秸秆板生产设备骗局

篇一 秸秆板生产设备骗局
秸秆门－秸秆制门骗局

　　专家之言：能转让的技术几乎没什么大的推广意义，有高利润的技术能有几个会转让???

　　如果你能够深刻理解这句话，那么你就少了50%的受骗机率。因为在目前的市场上，创业骗局最多的就是两种：

　　１、技术转让、设备出售、合作建厂、外发加工回收产品......转让可以批量生产的技术和设备的。当然，一些诸如特色小吃培训等无法批量的不算在里面。

　　２、招商加盟。如服装店加盟、美鞋加盟、2元店加盟、饰品店加盟等等。这些骗子一般都有以下破绽：在公司当地一般都没有加盟店或极少的加盟店（其实就是样板店），只要你识破样板店骗局就行了。

　　而这类加盟骗局针对的一般都是不懂的人，所以如果你想加盟某一种项目，请想方设法到该项目的行业论坛去问下该公司的具体情况，并征求意见。如：如果你想加盟某品牌服装，那么你可以到中国服装网等大型行业网站的论坛去发个贴子问下，或者是穿针引线服装技术论坛等等，一般会有了解情况的人回复你。

　　而这类加盟骗子是从来不在行业网站上做招商广告的，因为骗不到人，也因为行业网站在这些方面更注重其信雀，也更有良知。

　　秸秆门制门骗局应该算是第一种！

　　很奇怪，好像与秸秆有关的创业项目都是骗局，如秸秆制煤、秸秆气化炉等等，都是不成熟的技术，也许这些就是技术成熟所必须经历的吧阵痛！但谁也不愿自己是在其走向成功之路扮演牺牲角色的那一个人。仅有少量资金的我们，为什么要充当那个受骗者？

　　所以，在此重新谈谈秸秆制门这个创业项目，当然，在目前，这还是一个骗局。

　　其实所谓秸秆门、秸秆造门、秸秆做门、秸秆制门等“秸秆门技术”其实都是菱镁技术，其主料并不是秸秆或稻壳等，而是以氧化镁为主料。 

　　而秸秆门设备、秸秆门机械，也只是一台所谓的腹膜机，只是用作产品后期处理的一种而已。是早已有的设备，只是现在冠以“秸秆门腹膜机”。

　　秸秆门制做时的缺点：

　　一，一门对应一个模具，产量很小

　　二，需要养护时间比较长，有时候只能干着急

　　三，菱镁材料的特性决定了门的缺陷，变形，返霜等

　　四，生产出来的门一般都要超过50斤，太重

　　五，表面很难做的细腻，二次成型厚薄难定

　　六，腹膜上胶比较困难，油漆之后门的成本高

　　七，至今没见过实用秸杆门

　　八，同一造型客户量大很难完成

　　九，生产效率比较低，生产周期比较长

　　十，工作环境比较恶劣，必须天天洗澡。

　　最关键的最后一点，就是门成产出来并是想象中的成本那么低，算上人工的话，肯定比普通免漆门成本高。当然，这些问题也许都能最后克服，但这不是小本投资所能完成的了。

　　而有造门行业的有识之士面对着这种技术满天飞，广告满天吹的情况，情不自禁的呐喊道：

　　问一声这

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篇二 秸秆板生产设备骗局
秸秆造门骗局:北京清大海归科技发展有限公司

    秸秆造门只是还在探索中的一门还不成熟的技术，骗子就拿他开始骗人了，就拿一个骗子说过的话，赚钱我们自己造投资干起来了，还等着你们啊，他们是为了骗加盟费的，所谓美国公司也是编造出来骗人用的，大家小心啊。

　　大家看看下边这篇文章就知道他们是不是骗子了，秸秆造门只是还在探索中的一门还不成熟的技术，骗子就拿他开始骗人了，就拿一个骗子说过的话，赚钱我们自己造投资干起来了，还等着你们啊，他们是为了骗加盟费的，所谓美国公司也是编造出来骗人用的，大家小心啊。

　　A :张老板的致富梦 

　　张老板在成都市新都区做家具已有三年时间了，如何扩大业务，把生意做大是张老板最为关心的问题。 
日前，一则“清大海归———新型豪华人造门”的广告进入张老板的视野。 

　　“每年秸杆的处理问题让政府和农民伤透了脑筋，如果能够把秸杆用来做门，成本又不超过40元的话，的确是值得投资的项目。”想到这里，张老板仿佛看到了自己的公司开始走上致富的康庄大道。 

　　事实果真如他所想的那样吗？ 

　　B :今年流行秸秆门? 

　　让人心动的宣传 ：张老板在登陆“北京清大海归科技发展有限公司”（以下简称清大海归公司）主页ｈｔｔｐ:／／ｗｗｗ．ｔｄｓｒ８８．ｃｏｍ 发现，其宣称由北京清大海归主持开发的新型豪华人造木门彻底颠覆传统门业生产工艺，采用国际先进技术，具有八大明显优势：成本低廉、高档豪华、表面处理简单、强度高、使用性能优异、绿色环保、握钉力强、质地轻盈。 

　　在该公司网页上，还显示有如下文字：“绝对不会产生甲醛、苯、氨及放射性污染，属百分百绿色环保产品”、“一扇门仅重二十公斤左右，质地轻盈，使用十分方便”、“以市场常见规格２０３６×７８３×４０ｍｍ为例，每张门原料费仅２６元，加上人工等费用总成本仅３５元左右，而市场普通木门档次最低的成本也要１００多元——超乎想象的低廉成本，无与伦比的竞争优势！”、“郑重承诺：如成本超过４０元／张，赔偿１０万元！”…… 

　　张老板说，正是这些诱人的宣传让他动了心！ 

　　记者随即拨通了清大海归公司电话。针对记者的疑问，该公司工作人员表示，投资秸秆门总投入仅需３万元左右，其中包括技术转让费２．２８万元，６０００元设备费，５０００元原料费；完全环保，不产生甲醛等有毒有害物质，生产过程甚至也没有废水废气产生；秸秆的用量从５％——６０％，秸秆用量越大，板材越轻，质量越好，成本越低…… 

　　随后，记者通过百度搜索“秸杆门”，还搜索到美国超霸国际企业集团清大超霸（北京）科贸有限公司、北京力派创业项目科技有限公司等也提供人造门的技术转让。清大超霸（北京）科贸有限公司工作人员的说法与清大海归几乎如出一辙：成本不超过４５元，防火防冲击，环保能提供相关检测报告，技术转让费２．２８万元，配方由老师配…… 

　　C :网友的创业经历 

　　面对如此诱人的宣传文字，精明的张老板转念一想：“40元的成本真的做得出来吗？清大海归宣称的国际先进技术真的先进吗……”他赶紧登陆生意宝网站，结果发现，一位名叫“高升翔”网友留言称，“我们买了人造木门的专利后，试产20多天不能出成品，主要问题是所做门面的小气泡不能解决，上漆漆面不好，安装时木工刨不了，总之上市困难多多。有参与者请与我们联系，共同探讨此项专利的可信度。” 

　　张老板随即拨通了高升翔留下的电话号码。高先生说，他是天津唐山澜县人，37年的木工和10年的喷漆生涯让他有信心买了人造门的专利。“没想到2.28万元买到的技术方案在实践中完全行不通，我根据自己的经验

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篇三 秸秆板生产设备骗局
秸秆人造板困局

秸秆人造板困局待解 2013-12-10 00:00:00 中国经济导报

作为雾霾的主要成因之一，秸秆焚烧近期引起人们的广泛关注。许多地区都在积极探索秸秆的回收利用，力避焚烧带来的环境污染，同时提升经济效益。

相关数据显示，2010年全国秸秆理论资源量为8.4亿吨，可收集资源量约为7亿吨。秸秆品种以水稻、小麦、玉米等为主。秸秆原料化利用与肥料化、基料化、燃料化、饲料化利用一起，作为重点领域被写入《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》。

然而，中国经济导报记者在采访中发现，作为秸秆利用原料化重要路径的秸秆人造板行业，正在遭遇原料成本价格倒挂和产业化困局。要实现到2015年秸秆综合利用率超过80%、秸秆原料化利用率达到4%的目标，还有很长一段路要走。

收储困难，成本倒挂

“市场是好，可问题是秸秆收不上来。”万华生态板业股份有限公司销售部副部长龚永杰有些发愁——客户订单不断，但现在不敢接。

万华公司位于河南省信阳市的工厂门口，立着常年收购秸秆、木材的牌子，黄底儿红字，醒目而热烈，正如工厂管理者们的迫切心情。万华的主要产品是秸秆人造板，注册名称为“禾香板”，利用秸秆为原料，以聚氨酯生态粘合剂（MDI）为胶粘剂，主打“无甲醛释放”的“环保牌”，得到市场认可。 然而，作为原料的秸秆收储难，已经成为万华等秸秆利用企业的掣肘。

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花等农作物在收获籽实后的剩余部分。秸秆人造板的原料来源通常为麦秆和稻草。

中国经济导报记者来到万华公司位于信阳市明港镇兰

店乡兰店村的收购点，省道侧面坡下一片几百平方米的空地上，整齐堆放着秸秆。

这个收购点的经营者徐宝玉，是秸秆收购行业的一位“经纪人”。他的经营方式是，附近的农民把散装稻草拉到收购点，以220元/吨卖给徐宝玉，他用机器打包成捆后，再以360元/吨的价格卖给万华。除了万华，徐宝玉还为信阳周边的造纸厂、秸秆发电厂和驻马店的养鸭场“供货”。

但徐宝玉说，这几年秸秆收购行情并不是很好，“农民不爱收，也没空收，就烧了。”

信阳市位于河南省南部，毗邻湖北省，粮食作物既有水稻，也有小麦，收割时间集中而短暂。

与收割时间短并存的，是农村劳动力的缺失，农民对收集散落在田间的麦草无暇顾及。在大规模的城镇化浪潮中，大量农民进城务工，留守农村的多是老弱妇幼人群。农忙时节，虽有农民工返乡务农，却难以弥补缺口。

“现在人工越来越贵，农民没动力收草。”徐宝玉给记者算了一笔账：一个成年劳动力一天约能收4亩田、出一吨草，收购价是220元/吨，但人工费就要100多元。此外，农民从田间至收购点的运输成本也在增加。

另一方面，现行农业生产方式并不利于秸秆收购。对多数秸秆利用企业来说，需要打好捆的草。但是收割机本身不带打捆装置，如果外置则会大大降低收割效率。

“我们也尝试过买打捆机，给农民在收割的时候装上，但太慢了，他们不爱用。”万华公司总经理于文杰说。

中国林产工业协会副会长钱小瑜表示，过去进口的联合收割机，能够将秸秆直接切碎，实现还田，但不能进行资源利用，而且还田必须深埋，并有年数限制。

质量要求高，也无形中提高了秸秆收购成本。秸秆价格随长度增加而上涨，“没有好原料，再好的厨师也做不出好菜。”万华公司旗下木工机械（信阳）有限公司负责人如此形容秸秆质量对产品的关键性作用。

距离万华信阳工厂办公楼不远，有一大片空地，还有开

放式的秸秆储存仓库。仓库外空地上，农用机械正在把一捆捆稻草放上车，拉出去扔掉或“白送”给其他用草企业。“这些草质量都不行，做不了板。”万华公司技术研究所所长刘旭晴很是惋惜。

储存也是问题。由于秸秆收集的季节性，同时对储存的温度、湿度要求较高，将一年生产需要的秸秆原料储存好，也需要投入。刘旭晴介绍，万华正在盖新仓库用来放更多的稻草。

秸秆成本已经占到原材料成本的40%以上，另一个原材料“大头”是占到55%的MDI，其价格长年居高不下。按万华实业集团副总工程师马德强的计算，如果秸秆收购能控制在300元/吨左右，就能实现盈亏平衡。

而现实是，收购的秸秆价格在每吨300～400元不等，有的收购价格达到每吨400元以上。而300元/吨的低价秸秆，得草率很低，只能达到50%～70%，折合下来每吨实际价格甚至高于400元。

设备攻关，产业寻路

对于秸秆人造板生产商而言，要面对的不仅有原料秸秆成本过高的挑战，还有“探路者”的艰辛与不易。【秸秆板生产设备骗局】

秸秆人造板的技术基础是木质人造板，万华公司即是整合了国内MDI、木质人造板成套生产设备及秸秆人造板制造的企业。

万华公司董事长郭兴田曾表示，全球秸秆板产业迄今无一家真正成功，其中最大的难题是产业化。与传统木质人造板不同，秸秆人造板整个产业链都是空白，都需要制定统一的流程和标准。

从2007年以来，万华公司对生产工艺进行了多次技术改造。尽管生产的连续性、产品质量的稳定性有了很大提高，然而如何进一步提升秸秆人造板的装备水平和自动化程度、同时降低故障率，是马德强和他的技术团队一直在攻克的难题。

“目前产能在3～4万吨，有限的装备能力成为发展瓶颈。”马德强说。他认为，目前亏损的一个主要原因是，还没达到产业化水平——生产能力充裕、质量稳定、成本控制良好。

“其实我们一直在进行技术改造。”刘旭晴说。面对厂里修了又修的机器，他的心情有些复杂。

以热压工艺为例，由于秸秆的特性，导致秸秆人造板的热压时间要比同样条件下的木质刨花板或木质中密度纤维板长得多。因此，适用于木质人造板的热压机就需要针对秸秆人造板特性进行相应改造。

马德强表示，目前已经完成了研发阶段，现在要做的是产业化——实现成套技术的转化，也就是所谓“整体解决方案”，将秸秆人造板生产进行推广，实现规模效益。

如何扭亏为盈，于文杰的思路很清晰。他对中国经济导报记者表示，一要在目前已有的生产线上，进行科学管理、提高生产效率；二要看销售价格能否上涨；三要看原料成本能否降低。

钱小瑜在接受中国经济导报记者采访时表示，市场已经认可了秸秆人造板。现在对企业而言，难度不仅在于成本倒挂，“产能上不来是很大问题。”她说，工厂设备不灵，需要进行设备攻关，投入大量科研力量。另外，行业市场化程度较低，缺乏规模效应。

整体视角，行业破难

发展秸秆人造板作为秸秆原料化利用的重要途径，已在不少相关政策中有提及。2005年，《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》明确鼓励发展农作物秸秆无废料综合利用技术；2008年，国务院办公厅印发《关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》，提出引导发展以秸秆为原料的人造板材；2012年，《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》出台，提出积极发展秸秆生产板材和制作工艺品；今年9月最新发布的《大气污染防治行动计划》中，明确提

出要重点推广秸秆利用新技术。

在多年的政策导向作用下，秸秆人造板等综合利用工作取得积极进展，焚烧现象得到一定控制，但是还面临着一些问题。《方案》分析认为，已出台的一些鼓励秸秆综合利用的政策中，农民直接受益的不多，有待进一步完善；秸秆综合利用企业规模小，缺乏龙头企业带动，综合利用产业化发展缓慢。

“要实现2015年秸秆综合利用率超过80%的目标，任务仍相当艰巨。”钱小瑜说。

不少地区正在通过行政、技术、经济手段实现秸秆禁烧和综合利用，计划利用财政专项资金，对小麦、水稻秸秆粉碎还田及回收利用作业给予财政补贴。

湖北省农业生态环境保护站负责人认为，一些已出台的秸秆综合利用财政补贴政策，由于补得不到位、欠力度，农民并不买账，应当研究出台进一步的补助政策。同时，各地应对秸秆回收利用给予政策扶持。

中央财经大学和北京大学联合进行的一项关于促进我国秸秆生态板产业健康快速发展的政策扶持研究提出，政府应当完善配套措施，为秸秆生态板材的发展创造良好的市场环境。

钱小瑜表示，实现秸秆综合利用，首先要像粮食“颗粒归仓”一样，把秸秆集中起来，“探索建立有效的秸秆田间处理、收集、储存及运输系统模式。”在这个过程中，目前政策还有提升空间，“政府的政策杠杆，给够力量才能调到这头。”

篇四 秸秆板生产设备骗局
国内外秸秆制人造板的研究现状与趋势

国内外秸秆制人造板的研究现状与趋势

我国是农业大国，每年农作物秸秆类剩余物(包括麦秸、稻草、高梁秆、玉米秆、麻秆、棉花秆、烟草等)达到10亿多t，其中70%为稻草和麦秸，这是一种巨大的可再生资源。随着科技进步及农民生活水平的提高，秸秆不再作为农村的日用燃料，如何将秸秆这一农业上的资源优势转化为经济优势，探索秸秆综合利用的有效途径，已日益受到关注。据统计，目前被利用的秸杆仅占全国秸秆资源的30%,其余大量秸秆仍被焚烧。秸秆焚烧不仅造成环境污染，而且夏秋季节在机场、高速公路附近的秸秆焚烧已成为诱发交通事故、影响航运的主要因素。因此，要在全国范围内解决农作物秸秆的综合利用，其根本出路在于农作物秸秆的工业化利用，其中秸秆制人造板是秸秆工业化利用中最具市场发展潜力和产业化前景的技术。发展秸秆人造板不仅可提高秸秆消耗率和利用率、节约木材资源、保护生态环境，而且还可促进农业和农村经济的发展、扩大城乡就业、增加农民收入。

1秸秆制人造板的研究现状

1920年美国路易安那州建立了蔗渣制板生产厂。20世纪80年代，在美国北部和加拿大开始利用麦秆进行制板的实验研究，至今已形成完整的工业生产体系。据报道，两国已投产和在建的工厂达13个，生产能力达60余万m3，另外还有8家公司正在筹资建厂。此外，比利时、瑞典、葡萄牙、俄罗斯等国也进行了此类研究，并已制造出合格的各类农作物秸秆人造板。20世纪80- 90年代，我国南方已形成蔗渣制造硬质纤维板、刨花板的工厂体系。近年来，中国林科院、中南林学院、东北林业大学、南京材业大学等单位，也先后对此进行了研究与开发。

1. 1秸秆制人造板的工艺

农作物秸秆制板的工艺流程可归结为2种，即集成工艺和碎料板工艺。

集成工艺流程为：农作物秸秆→拆捆→清除杂质→加热挤压→贴保护再生纸(可加玻璃纤维层) →切割封边→成品板。

Stram it International(英)公司是拥有该技术的首家公司，原材料为水稻、小麦秸秆，加工过程不需粘结剂，成品板厚度为20-80mm，主要用作墙体材料 (如英国的乡村建房)，以代替粘土砖(据统计，我国每年生产粘土砖约5000亿块，这是以毁坏1万hm2耕地为代价的)。20世纪80年代初中国新型建筑材料公司从该公司引进2条稻草板加工生产线，由于社会对稻草板建房仍有疑虑，加之生产线配套技术管理不及时，故运行状况不够理想。

碎料板工艺流程为：农作物秸秆→拆捆→粉碎→清除杂质→研磨→与MDI(粘结剂)混合→铺装→预压及热压→齐边砂光→成品板。

采用该工艺流程的公司有COMPAK公司、VALMET公司、HYMMEN公司等，产品可以作为木制板材的替代品用于家具、地板、包装、建筑等行业，板材厚度为4- 35 m m，板材的物理性能(防火、防潮、隔热、防霉变)、机械性能(机械加工钻、铣、锯等)及力学性能(MOE,MOR, IB)符合美国ANSI-A208及英国BSEN312的行业标准，其发展前景广阔。

1.2秸秆制人造板的结构

根据产品的结构和用途，己开发和待开发的秸秆人造板产品大致可分为以下3类：

(1)秸秆硬质板材：指密度在0.659g/Cm3以上的秸秆碎料板和秸秆中密度纤维板，可以替代传统的木质刨花板和中密度纤维板，用于家具制造、包装和室内装修。

(2)秸秆轻质材料：指用秸秆制成的低密度、轻质、保温内衬材料，用作墙体材料替代粘土砖。这里包括挤压法、平压法和模压法3种轻质墙体。

(3)秸秆复合材料：指以秸秆碎料为填料，与无机矿物材料或塑料复合而成的一种板材，用作建筑材料或包装材料。

此外，有关单位探讨利用秸秆制造水泥模板，也取得了可喜的进展。

1.3秸秆制人造板的技术困难

由于秸秆表面多数有不利于胶合的物质，采用传统的脲醛树脂或酚醛树脂胶，难以得到满意的胶合强度(尤其是内结合强度)。到目前为止，国内外已建成的碎料板厂几乎都以异氰酸酷为胶粘剂。因而引起2个问题：(1)成本问题，因为异氰酸酯价格为脲醛树脂的8- 10倍。尽管前者施胶量比后者低得多，但绝对成本还是比后者高；(2)粘板问题，如直接采用异氰酸酯胶粘剂，将会在热压过程中产生严重的粘板现象。

农作物秸秆是一年生植物，季节性强，质地松散，易虫蚀、霉变和腐烂，原料收集、运输和贮存问题突出。尽管秸秆田头收购价格不过几十元，但最终成本有可能达到200元左右，与木材原料价格相差无几。

迄今为止，秸秆人造板在市场上尚未像木质人造板那样为广大用户所认同，在质量相同的条件下，秸秆板的需求高于木质人造板的可能性不大，产品售价也不可能高于木质人造板，其利润率会受到一定影响，在进行经济分析时，要充分注意到这一点。

那种片面强调秸秆人造板的环境特性，而对其销路盲目乐观的想法是不可取的。并且同样规模的秸秆人造板企业和木质人造板企业，只有在经营非常成功的前提下，才能保证二者的经济效益相似。稍有不慎，就会导致秸秆人造板的成本增加，工厂亏损。

另外，秸秆人造板质量标准的制定问题，因为制板利用的原料不同，木材纤维与秸秆纤维有差异，准用对象不同，质量标准也应有所区别。秸秆碎料加工后，秸秆存在粗细度问题，影响板材强度，因此秸秆人造板中设备定型上也应改进，要根据不同产量，研制不同的成套设备。

2秸秆制人造板的经营现状

资料表明，世界上利用农作物剩余物制造人造板已有几十年的历史。比如，我国曾引进德国甘蔗渣中密度纤维板生产线和英国稻草板墙体生产线，但是，以农作物秸秆主体一一麦秸和稻草为原料制造人造板，特别是建成工业化生产线，却只有10年左右的历史。世界上开展

农作物秸秆人造板研究成绩比较突出的国家有中国、美国、加拿大等国，北美已经建成一些秸秆碎料板工厂，如：美国Primchar司、加拿大Isotxir Q公司等。近年来，由于种种原因，北美地区一些秸秆人造板厂发生亏损，连连倒闭，尚有几家公司仍在坚持生产。

在国内，到目前为止，投入工业化生产的秸秆少造板生产线寥寥无几。湖北荆州新型复合材有限公司利用原有的刨花板生产线，改造成一条年产8000m3的秸秆碎料板生产线，产品销往香港市场，而在国内还没有市场。四川国栋集团一条从国外引进大部分设备、年产5万m3秸秆碎料板的生产线即将建成。此外，国内还有多家企业拟引进国外成套生产线，有的已批准立项。

至今为止，全世界所研究的农作物秸秆人造板为秸秆碎料板，有些论文中写成“中密度纤维板”。根据其工艺，本质上仍属碎料板。目前，国内外所报道的用高温磨浆制成的秸秆中密度纤维板，基本上是实验室的小型样品。根据国内外秸秆人造板建厂资料，采用现行的秸秆人造板生产技术，同样规模的秸秆人造板企业和木质人造板企业，只有在经营非常成功的前提下，才能保证二者的经济效益相似。稍有不慎，就会导致秸秆人造板的成本增加，工厂亏损至于设备靠进口、投入靠贷款的厂家，亏损的几率会更高，因此，对目前有意投资秸秆人造板工厂的企业具有非常大的投资风险。

基于以上原因，目前国内对于秸秆人造板产生了“实验室研究多、产业化推广少，可行性报告多，实际投资建厂少，对产品舆论支持多，实际应用少”的现象。就总体而言，目前国内外秸秆人造扳生产尚处于初级阶段，产品品种有待开发，产品性能有待提高，生产成本有待降低，产品应用有待扩展，市场销售有待开拓。

3秸秆制人造板的研究趋势

根据农作物秸秆是一年生植物，季节性强，质地松散，易虫蚀、霉变和腐烂的特点，生产过程中应采用“废品回收站”的经营模式，遵循效益长期共享的原则，原料分批收购、分散贮存、集中运输，这不仅可使原料收集、运输和贮存问题得到解决，而且可以确保秸秆原料价格远低于木材原料。因此，这种生产经营模式需要研究、应用。

如果秸秆人造板具备干法纤维板(木质)的所有特性和优点，外观与干法纤维板(木质)一样，市场融入性强，不需要进行产品宣传和市场适应，可直接像干法纤维板(木质)应用于家具、地板、音箱、电视、包装、建筑等行业。因此，开发秸秆纤维板生产工艺是秸秆制人造板技术中最有前途的研究，这也是当前急需的秸秆工业化综合利用技术。

另外，秸秆活化技术有待开发、改善，假设能够根据秸秆细胞结构特征和化学组分的特点，对其进行有效的活化处理，使之具有一定的自胶合的性能，然后再施加少量的低甲醛释放的环保脲醛树脂胶，则可确保产品强度。这不仅可以避免氰酸酯胶粘剂引起的成本问题和粘板问题，而且还可以保证产品成本远低于同类木质板材。

参考文献

1王圣滔，韩贺麟，於建雄，等利用农作物秸秆制人造板的发展前景农业机械学报12000:122- 123

2兰东利，时克君根据我国国情大力发展非木质人造板生产中国林学会木材工业分会论文集

(19),2000:90- 92

3邢航麦秸均质板的加工及应用前景中国林学会木材工业分会论文集(19),2000:93一98

4花军，陆仁书麦秸刨花板备料工段加工工艺的研究林产工业，2000, (2):20一23

5李延军，高建民，张双保，等我国秸秆人造板研究近况及发展前景建筑人造板，2002,(1):3- 5

6蒋远舟，向仕龙编著非木质人造板北京:中国林业出版社，1989

7周定国农作物秸秆人造板开发现状、难点、风险和建议林产工业，

篇五 秸秆板生产设备骗局
定向秸秆板的应用现状与发展建议

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定向秸秆板的应用现状与发展建议

作者：陈旭

来源：《科学与财富》2013年第05期

摘要：秸秆板作为新型材料板，在国内建筑、家具等领域刚刚兴起，为了获取秸秆板生产销售第一手资料，了解秸秆板在建筑和家具等领域的应用现状与前景，同时加强科技创新与创业意识，团队赴“诺菲博尔有限公司”、西安建材市场、北京等地开展社会实践，实地参观和调研，了解到秸秆加工流程，重点收集了秸秆板相关信息，综合思考和分析秸秆板应用现状与前景，提出了可行性建议。

关键词：麦秸板 生产流程 家具 应用现状 发展前景一、秸秆板的应用现状

（一）秸秆板：秸秆板是以100%天然优质麦秸板为原料，以绿色环保的异氰酸酯

（MDI）为胶粘剂，并根据麦秸秆特性对该种胶粘剂进行改良，通过秸秆剪劈加工、干燥、分选、施胶、经定向铺装后连续热压而成的一种多层结构板材。

（二）在我国的发展背景：我国OSB的生产和使用销售均处于起步阶段。OSB虽然在我国至今没有得到很好发展，但起步不算晚。20世纪90年代我国先后从德国引进两条OSB生产试验线，第1个引进项目始于1985年，为南京木器厂的年产1万m3OSB生产线；第2条是赣州第二木材厂引进年产1.68万m3OSB生产线，建成后一直未正常生产，现该设备已经拆除并二次出售；等3条国产线相继建成；嘉汉板业（亚洲）有限公司在内地先是利用原南京木器厂设备在苏州建成年产1万m3项目，后又搬至黑龙江穆棱，成立了黑龙江嘉穆板业有限公司，形成年产量2万m3OSB生产线；山东寿光市鲁丽木业有限公司拥有3万m3的年产量；山东临沂进超木业有限公司也生产少量的OSB产品；总部设在福建漳州的香港鸿伟人造板公司集团。2007年中外合资陕西诺菲博尔有限公司开始筹备制造麦秸定向结构板材（英文缩写为OSSB），6万m3生产能力的工厂已在筹建，并与北京北新建材（集团）有限公司签订了销售协议。相对于我国逐渐旺盛的市场需求，国产OSB的数量远远不够。

（三）秸秆板（OSSB板）的优点：秸秆板的原料来源广泛、资源丰富，秸秆板的强度、防水性能等综合性能远远超过木材。从长远利益来看，发展秸秆板作为新的包装材料是符合可持续发展战略的要求。主要特性与优势为：一是保护和节约森林资源；二是实现了麦秸秆的综合利用，为农民增收开辟了新途径；三是集传统人造板优势于一体；四是阻燃性能优越、零甲醛；五是重量轻、幅面大、可塑性强；六是硬度高、防水防潮；七是促进循环经济和生态农业的发展。

（四）秸秆板的应用：秸秆板主要应用与家具领域。秸秆板采用的天然优质麦秸秆，麦秸秆纹理表面清晰自然，再加上麦秸秆本身的蜡质和金黄颜色，给人一种温馨、自然的感觉。具有外观独特；可加工性强；优秀的板面及板边握钉力；结构稳定、坚固；板面防潮性能优于传统木质板材等特点。另外秸秆板还可用于其他领域。一是采用更为先进的纵横双定向铺装技

篇六 秸秆板生产设备骗局
公安县一家秸秆制板厂粉碎秸秆加工板材。 记者金振强 摄

A06

深度·关注

责编李金友美编陶刚2013年10月23日

星期三

公安县一家秸秆制板厂粉碎秸秆加工板材。记者金振强摄

大利亚等国，该厂对秸秆的年需求量一下

就增加到了8万吨。“我们在公安县一年只能回收2万吨秸秆。”刘峰说，算上在荆州市周边回收的稻草，总共只有5万吨，原料缺口很大，这直接制约了公司的发展。

今年，万华公司购置了32台田间打捆机，组织了200多人在33个村有偿回收秸秆。经过了20多天的抢收，仅“抢”到了5000多吨秸秆，仓储仍缺口1.5万吨。

让刘峰着急的是，秋收接近尾声，下一季的油菜要开始播种了，现在的农民没有屯草习惯，大多一把火烧了，他们将无草可收。

以秸秆为原料的人造板生产线。记者金振强摄

今年秋收接近尾声，而制造人造板的原料———秸秆，缺口仍达1.5万吨。这两天，公安县万华生态板业公司总经理刘峰有些着急。

去年，公司紧急从江苏盐城高价买来了2000吨稻草，公司的人造板生产线没有因原料不足而停工。

一边是企业“吃不饱”，一边是农民“肆意烧”。

荆州市试图将秸秆“变废为宝”，破解秸秆焚烧难题，但在操作中却遭遇“市场经济”尴尬。因为，在讲究实惠的农民看来，他们花费人力物力，将田里的稻草打包卖到企业，根本“无利可图”。

9月底，荆州市召开根治秸秆焚烧专题会议，市长李建明提出“解决最后一公里”———尝试“综合补贴”进行秸秆利用试点，谋求破局。

割机为减少负荷，降低谷物夹带，割刀偏上，留茬较高。“这么高的稻茬留在地里，不利于耕作，必须烧掉。”

事实上，这种收割机吐出的稻草，不利于秸秆综合利用。荆州市农机办副主任曾德才说，企业需要的是纤维含量更高的秸秆部分，稻茬留得越矮，越能提高秸秆综合利用率，而半喂入式收割机则在留茬方面明显优于全喂入式收割机。

目前，荆州市60%的收割机为全喂入式，半喂入式收割机仅占四成。不过，为了增加秸秆综合利用率，荆州市正在推广半喂入式收割机，并制定稻谷收割留茬标准，不得超过20公分。

荆州市环保局出具的材料显示：该市农作物常年种植面积1600万亩，秸秆产量650万吨。“荆州市秸秆综合利用约为390万吨，占总量60%，仍有40%的秸秆被焚烧或弃置处理，这些燃烧的秸秆所产生的二氧化碳、氮氧化合物、可吸入颗粒物等有害气体和所形成的雾霾给人类健康、交通、航空安全带来的严重危害和影响，给人们生命财产安全、土壤结构和城市形象也带来了极大的威胁和破坏。”

将秸秆变废为宝、深度综合利用，是破解“秸秆焚烧”难题的一剂良方。

所谓“秸秆综合利用”，实际上就是把秸秆当作“五料”：作为牛饲料进行储存；作为基料发展蘑菇生产；作为燃料，引进生物质发电企业，引导农民生产沼气；现场粉碎秸秆，还田当作肥料；生产中密度板材。

事实上，荆州市引进了众多回收秸秆的企业，如生产人造板的万华生态板业、燃烧生物质的凯迪电厂、秸秆造纸厂、秸秆工艺厂，以及秸秆固化炭化燃料企业等，但秸秆的回收最终卡在了从田间地头到企业生产车间之间的“最后一公里”。“这是市场经济行为，企业和农民都不愿干亏本的事，说到底还是要解决利益的问题。”曾德才说。

卖2亩稻草仅赚百元“不划算”

在刘峰看来，若没有农民的主动参与，公司很难在短时间内完成秸秆原料采购。关键是，出售秸秆“无利可图”，对农民来说，确实提不起兴趣。

刘峰给记者算了一笔账：2亩水稻田可产一吨稻草，公司以每吨400元的价格收购，农民除了需要付出一天的工时，还得租一辆货车将稻草送到厂里，除去运输成本，农民赚到手上的钱不过100元左右。

如今，农民在工地上打个零工，每天“

轻松赚到两百元。”刘峰认为，农村劳力的急剧减少，工价的提升，以及农村生产、生活方式的改变，使得参与回收秸秆的人越来越少。

实际上，万华公司为鼓励农民回收秸

“我们回收稻秆，屡次提高秸秆回收价格，

草的价格，超过了购树的价格，公司的成本压力过大。”

除此之外，万华公司还想了很多点子，希望提高农民卖草积极性，比如在公安县、荆门市多个地方设置了7个秸秆收购点，方便农民出售稻草；农民将稻草打好捆，他们以每吨160元的价格到田间地头收购；农民也可什么都不管，公司按每亩20元的价格买断地里的稻草……

即便如此，公安县绝大多数农民还是选择了焚烧。

如何打通“最后一公里”？

荆州市农业局在专项报告中建言，制定秸秆产业开发优惠政策，尤其是加大秸秆还田利用机械补贴力度，建立秸秆运输的绿色通道，降低收购成本等。

曾德才认为，要让企业和农民都能得到实惠，需要市、区、县各级财政加大投入，设置专项资金用于还田补贴、秸秆收储补贴等。

荆州市市长李建明强调，加大秸秆禁烧执法力度，同时也要疏堵结合，多项措施并举，把疏作为根本之策，探索一条适合荆州的切实可行的秸秆综合利用新路，坚决防止明年初再现雾霾满城的问题。

特派记者张勇军蔡早勤

抢收“稻草”仍然吃不饱

在公安县杨家厂镇的万华生态板业公（以下简称万华公司）厂区内，从地里回司

收的稻草堆成了一座座小山。万华公司总经理刘峰说，万华公司是一家新型环保板材厂，主要以油菜、棉花、水稻秸秆为原料，制作人造板，用于家具生产。

2003年，该厂正是看中了公安县年产80万吨秸秆的资源优势才选择落户，但现实并非如此。

2007年后，万华公司“不含甲醛”的“禾香人造板”大受欢迎，甚至出口美国、澳

田间稻茬高30厘米不利回收

10月9日，公安县杨家厂镇的稻田

里，一年一季的中稻已收割完毕。

稻茬整齐竖在田里。收割机吐出的稻草，成排躺在稻茬中间。记者走进刚刚收割过的稻田，测量发现，稻茬大约30厘米高，明显高于传统镰刀收割的稻茬。农民杨师傅说，收割机为“全喂入式”，这种收

“秸秆焚烧”难在“最后一公里”

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