挂面生产

篇一 挂面生产
挂面加工技术

　　[农广天地]挂面加工技术 

　　 挂面是以小麦粉添加盐、碱、水，经悬挂干燥后，切制成一定长度的干面条。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于储存，一直是人们喜爱的主要面食之一。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。　

　　挂面的种类很多，如普通挂面（标准粉挂面、富强粉挂面）、营养挂面（鸡蛋挂面、银丝面）等。　 

　　按面条的宽度不同，有1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五种规格。其中，宽度1.0毫米的称特制细面，1.5毫米的称细面，2.0毫米的称小阔面，3.0和6.0毫米的称大阔面和特阔面。　 

　　制作挂面的基本过程是：先将小麦粉及各种辅料放入和面机中充分拌和，静置熟化后，将散碎的的面团通过大直径的辊筒压成约10毫米的厚面片，再经6~8道连续压延，达到所要求的厚度，切条后挂杆干燥，待品质稳定下来，切成规定的长度，定量、包装。　

　　一、挂面加工技术流程　 

　　 原辅料预处理→调粉（和面）→熟化→压延→切条→烘干和缓酥→保湿烘干→切断→计量包装

　　1. 和面　 

　　和面是挂面生产的第一道工序。和面的目的是为了使面筋蛋白质充分吸水胀润形成面筋网络，同时淀粉也吸水膨胀，并包裹在面筋网络中，形成具有适当的弹性、延伸性和可塑性的面团。反映在感官上要求面团成散豆腐渣状、干湿适当、色泽均匀，不含生粉，以手握成团，用手轻轻揉搓后仍能松散成颗粒状为宜。　 

　　和面的效果受到面粉质量、加水量等银色的影响。面粉选择较强的面筋质和较高的面筋量，防止后道工序操作断条，成品质量高。　 

　　加水量应考虑小麦粉的品质（蛋白质和损伤淀粉含量）、加碱量和加盐量。一般控制在小麦粉质量的25%~32%。小麦粉加工精度高，蛋白质含量高，应多加水，反之则少加水；食盐和碱的添加会影响面筋收敛而减少其吸水量。夏天和面水可适当少加，冬天要多加一些。加水量不足，小麦粉吸水不均匀，不能形成均匀的面团，会影响面条的质量；加水量过高，面团过于潮湿，会给辊轧、切条造成困难，而且，过于潮湿的面条在悬挂烘干时会自重拉伸而断条，还会增加干燥时的能量消耗。　 

　　由于在和面过程中，机械力的搅拌、摩擦作用会使面团温度有所升高，和面水温通常掌握在25℃~30℃左右，最高不超过40℃。面粉吸水、原料混匀需一个过程，一般时间控制在15~20min左右，最短不得低于10min，否则面条成品酥断。机械加工速度转速采用70~110rpm，目前生产上普遍使用的和面机有立式和卧式两种，立式和面机容量较小，卧式和面机具有单轴和双轴之分，小容量的为单轴，大容量的为双轴。　 

　　2. 熟化　 

　　“熟化”就是让和好的面团在专用的容器里静置一段时间，让蛋白质能比较充分地吸水膨胀，形成较好的面筋网络组织，改善面团的工艺性能。所以，“熟化”有利于面筋的进一步形成，有利于面团的匀质化，有利于下道工序均匀地喂料。熟化所需的时间一般为10~15分钟；熟化机转速一般不超过10rpm，机内储料要控制在2/3以上。　 

　　3. 压延和切条　 

　　压延的作用是成型和揉捏，将松散的坯料压成为一定厚度的带状面片，并使面筋成为细密的网状组织，在面带中均匀分布。熟化以后的面团送入轧面机，经过5~7道做相对旋转的轧辊，成厚度为1~2mm的面片，为下一道的切面成型工序做好准备。　 

　　轧面工艺有单片和复合轧片两种，复合压片是将熟粉首先经过两对并列的初轧辊轧成两条面片，然后通过一对轧辊复合成一条面片，再进行逐道压延，轧成所需要厚度的面片，而单片轧片是熟粉直接经一对轧辊压成一条面片，再经逐道压延，普遍认为符合轧片的效果优于单片轧片。　 

　　影响面团压延效果的两个主要因素是压延比和压延速率。　 

　　压延比，又称压薄率，指在轧片过程中，面片进出某道压辊的厚度差与进入前厚度的比值。　 

　　压延比一般不大于50%，太大会破坏面片内部的网状组织。压延比与压延道数有关。一般复合阶段压 2~3道，压延阶段压4~5道。前后各道比较理想的压延比依次为50%、40%、30%、25%、15%、10%、。压延速率过高，面带会受到过度的拉伸，容易破坏已形成的面筋，影响面带的表面光滑度；速率过低，面带受压时间长，表面光滑，但影响产量。一般规定末道压辊速度不大于0.6米/秒。　 

　　切条工序的要求是切成的面条表面光滑，厚度均匀，宽度一致，无毛边，无并条，落条、断条要少。　 

　　4. 烘干和缓酥　 

　　挂面的烘干是非常重要的环节。挂面烘干有自然干燥和人工（强制）干燥两种方法。工业化生产都采用人工干燥的方法。　 

　　当湿面条进入烘干室与热空气接触时，面条表面首先受热温度上升，使水分蒸发扩散到周围的介质中去，这一过程称为“表面气化”。随着表面气化过程的进行，造成面条表面水分较低而内部水分仍较高的局面，由此产生“内外水分差”；当热空气的能量逐渐转移至面条内部后，将使温度上升，由于内外水分差所产生的推动力，内部水分向表面转移，这一过程称为“水分转移”。随着表面水分气化与内部水分转移两过程的不断进行，面条逐渐被烘干。　 

　　理想的情况是内部的“水分转移”与表面的“气化”速度相等。实际操作有一定的难度。由于面条有比较大的表面积，与热空气接触后，吸收能量比较快，表面的“气化”速度比较快。但面条是不良热导体，导热系数小，热空气的能量向内部转移的速度很慢，这样就造成了内部水分转移速度低于表面气化的速度。当两者的速度差超过一定限度时，由于内外干燥速率不一致，面条内部将出现内应力。它会破坏完好的面筋结构。虽然烘干后的面条表面没有异样，肉眼看不出质构破坏的现象，但经过一段时间或用手轻轻一捏，就会断成很碎的断面。　 

　　所以，挂面烘干的关键是要控制内部的“水分转移”速度与表面的“气化”速度，使内部水分转移的速度等于略大于表面水分气化的速度。一方面，采用低温慢速烘干的工艺，降低表面水分气化速度，增加内部水分转移的时间；另一方面，采用高温、高湿烘干工艺，在不加快表面水分气化速度的前提下，通过提高内部温度来增加内部水分向外转移的速度。　 

　　低温、慢速烘干的挂面质量好，在煮食时不酥不糊，柔韧爽口。但这种方法干燥时间长达8个小时，烘房面积要很大。高温快速烘干法，干燥时间只需2小时左右，但挂面质量不很稳定。　 

　　根据面条的物理特性和干燥的特殊要求，挂面的烘干室应分成预干燥区、主干燥区和完成干燥区。根据挂面的品种、季节、天气，应灵活控制各区的温度和湿度。主要技术参数见表13-4。　 

　　表13-4 预干燥区、主干燥区和完成干燥区主要技术参数　 

　　干燥阶段温 度　 

　　（℃）相对湿度　 

　　（%）占总干燥时间（%）风 速　 

　　预干燥25~3080~8515~201.0~1.2　 

　　主干燥35~4575~8040~501.5~1.8　 

　　完成干燥20~3055~6520~400.8~1.0　 

　　“保湿烘干”是行之有效的措施。在挂面烘干过程中，调节烘干室内部的温度和排湿量，保持一定的相对湿度，以控制挂面表层水分的蒸发，防止因表里干燥速度不一而影响挂面质量。　 

　　挂面的烘干过程也可以分为4个阶段，即：　 

　　第一阶段：冷风定条，自然蒸发挂面表面的水分，使面条水分降到28%以内。　 

　　第二阶段：保潮出汗，保持很高的相对湿度，同时加热，使面条内部的水分向外扩散，使面条水分降到25%以内。　 

　　第三阶段：升温，在高温低湿环境下使水分迅速蒸发，使面条降到16%以内。　 

　　第四阶段：降温散热，散发面条的热量，再蒸发部分水分，使面条水分达到12.5~14.5%。　 

　　挂面烘干时间是保证挂面质量的一个重要条件，应不低于3个半小时。烘干时间短，容易造成挂面“外干内潮”和表里收缩不一，甚至产生酥面。烘干时间过长则生产效率低。　 

　　挂面的烘干设备，按烘干过程中面条的运动方式分类，有固定式和移动式；两大类，移动式又分为多行运行（隧道式）和单行运行（索道式）两种。　 

　　挂面的导湿性能比较差。所以，刚从烘房里出来的挂面其内部的湿热传递不会骤然停止，而是逐步减弱，直到挂面外层和外界空气的温度相对平衡，其水分才会稳定，组织形状才会固定下来，这一过程在工艺上称为挂面缓酥。缓酥的时间不应少于12小时。　 

　　挂面表面出现明显的或不明显的龟裂纹，外观呈灰白色且毛糙，折断时截面很不整齐，加水烧煮时会断成小段，这种现象称为酥面。产生酥面的原因有：原料方面，小麦粉的筋力太低，可能是受害小麦加工成的小麦粉，或小麦粉未经后熟过程；和面工艺控制不当；压片操作时，厚薄不均匀，紧密的程度差异太大；烘干过程中，外层“硬结”，冷却又过快，热面遇到冷风；湿挂面头回机的比例太高等。　 

　　5.切断和计量、包装　 

　　烘房出来的挂面，总长为1.2~1.6米。成品挂面长度一般为 200毫米或240±10毫米。挂面使用传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。新型的塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。湿面根据包装要求采用人工装袋，装袋时应尽量保持面块的完整性，控制好液体的浸渍量和均匀性，应避免液体涂布在袋口上，否则会影响密封质量，每袋重量应控制在200±5克。

　　包装材质的要求：多用复合膜，透氧率低、透光性差、密封性强等！　 

　　6.断头处理　 

　　在挂面生产中，不可避免地要产生断头，干断头量一般占成品的15%~20%，这些断头经处理后再回机加工。断头处理的好坏，直接影响着挂面质量和挂面生产的经济效果。为了保证挂面的质量，必须控制断头的掺入量，国内一般控制在10%~15%以下。　 

　　挂面厂的断头可分为湿断头、半干断头、干断头三种，处理的方法也不一样。　 

　　（1）湿断头：是指在切条、挂条时落下的断头及上架过程中落下的断头，这部分断头的性质与和面机中原料小麦粉性质比较接近，一般厂都及时送入和面机中与小麦粉混合搅拌，然后进入下到工序，湿面头回机也要计量，不要过于集中，要注意不能使和面机超负荷。　 

　　（2）半干断头：是指在烘房中，冷风定条及高温区落下断头，所含水分也不一致，与原料面粉的性质不一样。不能直接回人和面机中。常用的处理方法有二种，一种是把断头浸泡后加入和面机与小麦粉混合搅拌，另一种方法是将断头干燥经粉碎后加入和面机中与粉料一起混合搅拌，然后进入下一道工序。　 

　　(3)干断头：是指烘房降温冷却阶段落下的断头，以及在切断、包装过程中产生的断头，这些断头不能直接加入和面机内，需经处理后再使用。　 

　　6、计量、包装

　　 挂面使用传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。新型的塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。湿面根据包装要求采用人工装袋，装袋时应尽量保持面块的完整性，控制好液体的浸渍量和均匀性，应避免液体涂布在袋口上，否则会影响密封质量，每袋重量应控制在200±5克。

　　包装材质的要求：多用复合膜，透氧率低、透光性差、密封性强等！

　　二、特色挂面　 

　　1.水果蔬菜风味挂面　 

　　将水果、蔬菜搅打成浆状物，并用环湖精进行包接处理，使之在和面和面条烹煮过程中不会溶出，可保持良好的色泽风味。这类挂面有南瓜挂面、胡萝卜挂面、柚子挂面、柚子皮挂面、海藻面条、梅肉紫苏面等。　 

　　2.营养保健挂面　 

　　在挂面中添加一些具有营养、滋补、保健作用的传统保健品，制成具有保健功能的面条。可以将原料粉碎后添加到小麦粉中，也可以先将有效成分提取后再添加到小麦粉中。这类挂面有芦荟挂面、茶汁挂面、杜仲挂面、薏米挂面等。　 

　　3.其他风味挂面　 

　　在普通挂面的配方中，添加鱼、肉、蛋、虾籽、大豆蛋白以及各种调味料，既可以提高挂面的营养价值，又可以增加挂面的风味。这类挂面很多，有鱼面、肉面、鸡蛋面、虾籽面、豆粉面、辣味面等。　 

　　三、挂面质量标准　 

　　挂面应该平直、光滑、不酥、不潮、不脆，有良好的烹调性能和一定的抗断强度。参见SB/T10068-92中华人民共和国行业标准《挂面》和SB/T10069-92中华人民共和国行业标准《花色挂面》。　 

　　标准中规定，挂面的长度有180、200、220、240毫米几种规格，厚度可以是0.6~1.4毫米，宽度为0.8~10.0毫米。感官要求：色泽正常，均匀一致；气味正常，无酸味、霉味及其它异味；煮熟后口感不粘，不牙碜，柔软爽口。 

　　表13-5 挂面的理化要求　 

　　等级　 

　　项目一级品二级品　 

　　水分（%）≤14.5　 

　　酸度≤4.0　 

　　不整齐度（%）≤8.0(其中自然断条率≤3.0)≤15.0（其中自然断条率≤8.0)　 

　　弯曲折断率（%）≤5.0 ≤15.0　 

　　熟断条率（%）0≤5.0　 

　　烹调损失（%）≤10.0≤15.0

篇二 挂面生产
玉米挂面加工技术

　　挂面因食用方便、耐贮藏而深受广大消费者的欢迎。玉米挂面是在制作小麦粉挂面的基础上,加入部分玉米粉制成。由于玉米粉的加入,使玉米和小麦的营养互补,提高了挂面的营养和食用价值。

　　1.配方玉米粒30千克,小麦粉70千克,精盐1～2千克,食碱0.1～0.2千克。

　　2.工艺流程玉米→洗涤→精磨→和面→熟化→压片→切条→干燥→截断→称重→包装→成品。

　　3.操作要点

　　(1)和面。预先将精盐、食碱用温水化开,再加水至和面所需的水量,一般用水量为面粉总重量的30%～32%。春、夏、秋季用常温水和面即可,冬季用25～30℃的温水。食盐的用量为面粉重量的1%～2%,冬季少加,夏季多加。

　　在挂面生产中加入食盐(氯化钠),可以增强湿面筋的弹性和延展性,改善面团的工艺性能,减少挂面的湿断条,提高正品率。由于盐水有较强的渗透作用,所以在和面时可使面粉吸水快而均匀,容易使面团成熟;食盐有一定的保湿作用,在烘干时,湿面条不会过快干燥,容易控制干燥条件;食盐还有抑制杂菌生长和抑制酶活性的作用,能防止面团在热天酸败,而且食盐还有一定调味作用。

　　加入食用碱(碳酸钠)和加入食盐对面筋有相似的作用,还可以使挂面产生一种特有的碱性风味,吃起来比较爽口。将玉米粉和小麦粉一起投入和面机,加入水,开动和面机,和面的时间不少于20分钟。在开机过程中,控制好每次进料量和加水量,保证加水量均匀一致。干面团和半干面团必须经过浸泡才能加入和面机内,而且要把加入量和用水量与总用水量统一起来,以免和出的面团过软或过硬。

　　使用和面机一定要注意安全。在机器运行过程中,应经常检查发动机的发热情况、皮带运行情况,发现问题及时处理。清理打扫和面机时,一定先切断电源再进行。如发现意外停车,必须将机内的物料卸放干净后再启动发动机,以免损坏电动机或传动件。

　　(2)熟化。从和面机中卸出的面团,其内部结构尚未稳定,因此需要经过熟化过程,才能进入下一道压片工序。熟化应在熟化缸或熟化机内进行。在熟化缸内进行熟化时,应在熟化缸上盖一层湿布,以免面团表面结块;用熟化机进行熟化时,机器主轴的转速应控制在5～10转/分。熟化时的温度最好控制在25℃左右,时间不少于15分钟。

　　(3)压片。熟化好的面团送到压面机进行复合压片,压片的道数不少于5道。面片的厚度由第一道的4毫米至最后一道的1毫米。注意面团的喂入情况,保持喂料均匀不断。

　　(4)切条。面刀的槽宽有1、1.5、2、3、6毫米,根据需要使用不同槽宽的面刀。湿面条的长度截成1.4米长。

　　(5)干燥。将湿面条挂到小竹竿上,把竹竿架移到温度为25～30℃的烘干室内,烘干10～15小时,直至面条的水分降至13%以下。

　　(6)截断。把干燥后的面条用人工或切面机切成长200毫米或240毫米的挂面。

　　(7)称重、包装。将截断后的面条用纸或塑料袋装成250克或500克包装规格。截断后剩下的干面头用水浸泡后仍可以掺进下一批面团内,作为挂面的部分原料,但加入的量必须控制在15%以内。

　　为了进一步提高挂面的营养价值和改善口味,可以在原料中加入植物油如香油(一般添加量为面粉重量的1.5%左右),制成香油挂面;添加调味品味精(一般添加量为面粉重量的0.03%),制成鲜味可口的味精挂面;添加蛋白质、维生素和微量元素较多的鸡蛋制成鸡蛋面,不仅可强化挂面的营养价值,而且改善挂面质量,煮时不易断条,吃时润滑爽口(一般添加量为面粉重量的4%左右);添加菠菜汁、番茄汁制成菠菜挂面、番茄挂面,不仅增加了维生素和色素,而且使挂面具有各种风味。此外,也可以加入海带、虾类、牛奶、奶粉、大豆粉、鸡汁、蛋清、蛋黄和茯苓等添加剂制成不同风味的挂面。

　　4.质量标准主要指标:①感官指标。色泽为淡黄色(花色挂面应具有添加辅料的颜色和气味),无霉味、酸味及其他异味,无外来杂质,不整齐度不高于15%,其中自然断条率不超过10%。②理化指标。水分含量为12.5%～14.5%,脂肪酸值(湿基)≤80,盐分(以氯化钠计)≤2%,铅(以Pb计)≤0.5毫克/千克,砷(以As计)≤0.5毫克/千克。③卫生指标。细菌总数≤1000个/克,大肠杆菌群≤30个/100克,致病菌不得检出。■

篇三 挂面生产
挂面生产

挂面生产

挂面生产工艺技术规程

中华人民共和国行业标准 SB/T 10072-92

1 主题内容与适用范围 本标准规定了挂面生产中原料、工艺、检验要求。 本标准适用于以小麦粉为原料,经和面、压片、烘干、切断等工序生产挂面的工艺。

2 引用标准 GB 1355 小麦粉 GB 2760 食品添加剂使用卫生标准 GB 5749生活饮用水卫生标准 GB 7718 食品标签通用标准 SB/T 10068 挂面 SB/T 10069 花色挂面

3 原料要求

3.1 小麦粉 小麦粉是生产挂面的主要原料。小麦粉的质量指标要符合GB 1355小麦粉的规定。应选用面筋质含量较高的小麦粉生产挂面。

3.1.1 每批小麦粉在入库前要进行主要理化指标的检测,符合质量规定要求的方可入库,并作好记录备查。

3.1.2 刚出机的小麦粉应存放2～3周,以改善小麦粉的工艺品质。

3.2 辅料应符合产品质量标准和食品卫生要求及挂面生产工艺要求,食品添加剂和强化剂应按照GB 2760和《食品营养强化剂使用卫生标准》的规定执行。

3.3 用于生产挂面的水质要符合GB 5749的规定。

4 计量

4.1 挂面生产过程中原辅料、产成品及能耗等都必须计量,及时作出记录和数据

处理。

4.2 所有计量器具必须经过检定,并取得合格证书。

4.3 严格按照工艺配方,专用配料容器应保持清洁卫生。

5 和面 和面是将小麦粉、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团,面团要求水分均匀,色泽一致,不含生粉,具有良好的可塑性和延伸性。和面质量的好坏,直接影响其它工序的操作和产品质量,是挂面生产的重要环节。

5.1 和面用的小麦粉、回机面头等要定量。要求面团的含水量不得低于30%.干面头回机量不得超过15% .

5.2 湿面头要及时回机,干面头粉必须通过CQ20筛绢,其他方法处理干、湿面头必须保证卫生。无论干、湿面头都必须按比例加入。

5.3 添加盐、碱等可溶性辅料时,须溶水后按比例加入,不得直接加入小麦粉混合。

5.4 和面用水,应保持适宜温度,一般在20～30℃.

5.5 开机之前先行检查机内有无杂物,然后启动和面机试转1～2min.在运行中发现异常时,应立即停机检查,排出机内湿粉,再行启动。

5.6 和面时间、和面机转速应根据季节、原料、设备类型等情况确定,适当调整。技术参数可按表 1选用： 表 1

和面机类型 转速要求(r/min) 和面时间(min)

卧式双轴 < 150 > 10

卧式单轴 < 250 > 5

卧式半轴 < 20 > 15

立式、连续式 < 600 ──

5.7 和面结束停机后,要认真清理机内残留湿粉,清理前要切断电源开关,确保安全。

6 熟化 熟化是使面团进一步成熟,水分得到均匀分布,面筋充分形成,改善面团工艺性能的必备工序。

6.1 面团熟化应在相对静止的条件下进行。熟化机转速一般不得超过10r/min（卧式熟化机可适当提高）,机体内储料要控制在2/3以上。

6.2 熟化时间要求10min以上,要与上下工序配套衔接,灵活掌握。

6.3 面团如有成团结块现象,应用手工揉碎,以防堵塞下料口,影响压辊进料,但要注意操作安全。

6.4 物料未放尽,不得停机。停机后,要及时清理残留面团,保证清洁卫生。

6.5 熟化机下面的喂料器,要经常查看进料情况,防止流量不一,影响头道面片的密实程度

7 压片 压片是把经过熟化的面团,通过多道压辊,逐步压成符合规定厚度的面片,压片对挂面的外观和内在质量都有直接关系,是使挂面成形的重要环节。

7.1 初压面片的厚度一般不低于4mm（两片复合前相加厚度不低于8mm）,以保证面片最终承受8～10的压延倍数,使面片密实、光洁。

7.2 面机的线速度与挂面产量成正比,一般规定未道压辊线速度不大于0.6m/s,应保证产品质量。

7.3 面片要逐道压延,较理想的压延比如下： 50;40;30;25;15;10 (%)。

7.4 开机前要全面检查压辊中有无杂物,彻底清扫干净。传动机构要加注润滑油,并试车2～3min。

7.5 接送面片进入压辊,要动作迅速,手指不超过安全保护装置。

7.6 面团进入压辊后,要逐道调整轧距,直至面片达到规定厚度；运行均衡,不余不绷。面片要求光滑、紧密、厚薄均匀。无孔洞,无毛边。对不合格的面片,要及时回机。

7.7 调整压辊轧距一定要保持两辊轴线平行,在生产过程中要经常检查校正,以保证面片两边厚薄一致。

7.8 压辊的刮刀与压辊的贴合要松紧适度。要经常清理刮刀的面屑,以保证清洁卫生。

7.9 在未道压辊之前,要加磁选装置,以清除面片中的金属物,每班清理1～2次。 8 切条 切条是挂面的成型工序,直接关系到挂面产品的外观质量。要求切出的面条平整、光滑、无毛刺、无疙瘩、无并条、无油污。

8.1 面刀是保证切条质量的关键,要保证面刀的机械加工精度,生产前要调试好面刀的啮合深度,两根齿辊的轴线要平行,运行时无径向跳动。

8.2 每班要清理面刀中的面屑,检查梳齿与齿辊的配合,要求松紧适度,角度合理(30°左右

8.3 面刀的传动机构及刀齿,每班要加食用油润滑1～2次。

8.4 面片送入面刀时的操作方法与接送面片进入压辊的方法相同,切勿重叠多层进入面刀,防止梳齿顶出,失去清理面屑的作用。

8.5 下班后要将面刀卸下,清理面屑,涂食用油,妥善保管,以保证面刀转动自如和防止锈蚀

9 烘干 烘干是挂面脱水定型的关键。已烘干的挂面要求平直光滑、不酥、不潮、不脆,有良好的烹调性能和一定的抗断强度。

9.1 面条烘干要根据不同品种、不同季节、不同天气情况,灵活控制各个温区的温、湿度,确保挂面烘干质量。

9.2 “保湿烘干”是行之有效的工艺手段。即在挂面烘干过程中,调节烘干室内部的温度和排潮量,保持一定的相对湿度,以控制挂面表层水分的蒸发,防止表里干燥速度不一, 影响挂面质量。关于“保湿烘干”的技术参数,由各厂根据烘干室具体情况试验制定。

9.3 根据面条的物理特性和干燥的特殊要求,烘干室应分成预干燥区、主干燥区和完成干燥区。烘干室的温湿度应逐步实现监控和自控,以保证烘干工艺稳定,主要技术参数应符合表 2的要求：

干燥阶段 温度(℃) 相对温度 (%) 占总干燥时间 (%)

预干燥 25～30 80～85 15～20

主干燥 35～45 75～80 40～50

完成干燥 20～30 55～65 20～40

9.4 挂面烘干时间是保证挂面质量的一个主要条件,应不低于3个半小时以上,烘干时间过短容易造成挂面“外干内潮”和表里收缩不一,甚至产生酥面,烘干时间过长则降低生 产效率和效益。

9.5 挂面在烘干室中的运行情况,要经常进行检查,落杆要及时摆正,每班清扫烘干室断碎挂面2～3次,防止酸变发霉。

9.6 挂面进入完成干燥区以后,要注意冷却和缓苏,降温速度不宜过快,以每分钟

篇四 挂面生产
挂面生产工艺流程图普通

【挂面生产】

枣庄市薛城区天方面粉厂普通挂面生产工艺流程图

工艺 工艺参数 关键生产设备 调粉 全自动和面机

熟化

切条 干燥【挂面生产】

△ 截断 称量

包装 入库

备注：“△”为关键控制点 熟化机 压延机

压延机

低温索道式

挂面烘干设 备

切断机 全自动挂面包装机 工作台 成套化验设备

篇五 挂面生产
挂面生产工艺

【挂面生产】

篇六 挂面生产
挂面生产工艺

篇七 挂面生产
挂面生产工艺技术 规程

挂面生产工艺技术规程

1 主题内容与适用范围

本标准规定了挂面生产中原料、工艺、检验要求。

本标准适用于以小麦粉为原料,经和面、压片、烘干、切断等工序生产挂面的工艺。

1、引用标准

GB 1355 小麦粉

GB 2760 食品添加剂使用卫生标准

GB 5749 生活饮用水卫生标准

GB 7718 食品标签通用标准

SB/T 10068 挂面

SB/T 10069 花色挂面

2、 原料要求

2.1 小麦粉

小麦粉是生产挂面的主要原料。小麦粉的质量指标要符合GB 1355小麦粉的规定。

应选用面筋质含量较高的小麦粉生产挂面。

2..1.1 每批小麦粉在入库前要进行主要理化指标的检测,符合质量规定要求的方可入库,

并作好记录备查。

2.1.2 刚出机的小麦粉应存放2～3周,以改善小麦粉的工艺品质。

2.2 辅料应符合产品质量标准和食品卫生要求及挂面生产工艺要求,食品添加剂和强化

剂应按照GB 2760和《食品营养强化剂使用卫生标准》的规定执行。

2.3 用于生产挂面的水质要符合GB 5749的规定。

3 计量

3.1 挂面生产过程中原辅料、产成品及能耗等都必须计量,及时作出记录和数据处理。

3.2 所有计量器具必须经过检定,并取得合格证书。

3.3 严格按照工艺配方,专用配料容器应保持清洁卫生。

4 和面

和面是将小麦粉、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团,面团要求水分均匀,色泽一

致,不含生粉,具有良好的可塑性和延伸性。和面质量的好坏,直接影响其它工序的操作和

产品质量,是挂面生产的重要环节。

4.1 和面用的小麦粉、回机面头等要定量。要求面团的含水量不得低于30%.干面头回机

量不得超过15% .

4.2 湿面头要及时回机,干面头粉必须通过CQ20筛绢,其他方法处理干、湿面头必须保证

卫生。无论干、湿面头都必须按比例加入。

4.3 添加盐、碱等可溶性辅料时,须溶水后按比例加入,不得直接加入小麦粉混合。

4.4 和面用水,应保持适宜温度,一般在20～30℃.

4.5 开机之前先行检查机内有无杂物,然后启动和面机试转1～2min.在运行中发现异常

时,应立即停机检查,排出机内湿粉,再行启动。

4.6 和面时间、和面机转速应根据季节、原料、设备类型等情况确定,适当调整。

技术参数可按表 1选用：

表 1

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和面机类型 │ 转速要求(r/min) │ 和面时间(min)

────────┼────────────┼───────────────

卧式双轴 │ < 150 │ > 10

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卧式单轴 │ < 250 │ > 5

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卧式半轴 │ < 20 │ > 15

────────┼────────────┼───────────────

立式、连续式 │ < 600 │ ──

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4.7 和面结束停机后,要认真清理机内残留湿粉,清理前要切断电源开关,确保安全。

5熟化

熟化是使面团进一步成熟,水分得到均匀分布,面筋充分形成,改善面团工艺性能的必

备工序。

5.1 面团熟化应在相对静止的条件下进行。熟化机转速一般不得超过10r/min（卧式熟

化机可适当提高）,机体内储料要控制在2/3以上。

5.2 熟化时间要求10min以上,要与上下工序配套衔接,灵活掌握。

5.3 面团如有成团结块现象,应用手工揉碎,以防堵塞下料口,影响压辊进料,但要注意操

作安全。

5.4 物料未放尽,不得停机。停机后,要及时清理残留面团,保证清洁卫生。

5.5 熟化机下面的喂料器,要经常查看进料情况,防止流量不一,

影响头道面片的密实程

度。

6 压片

压片是把经过熟化的面团,通过多道压辊,逐步压成符合规定厚度的面片,压片对挂面

的外观和内在质量都有直接关系,是使挂面成形的重要环节。

6.1 初压面片的厚度一般不低于4mm（两片复合前相加厚度不低于8mm）,以保证面片最

终承受8～10的压延倍数,使面片密实、光洁。

6.2 面机的线速度与挂面产量成正比,一般规定未道压辊线速度不大于0.6m/s,应保证产

品质量。

6.3 面片要逐道压延,较理想的压延比如下：

50;40;30;25;15;10 (%)。

6.4 开机前要全面检查压辊中有无杂物,彻底清扫干净。传动机构要加注润滑油,并试车

2～3min。

6.5 接送面片进入压辊,要动作迅速,手指不超过安全保护装臵。

6.6 面团进入压辊后,要逐道调整轧距,直至面片达到规定厚度；运行均衡,不余不绷。

面片要求光滑、紧密、厚薄均匀。无孔洞,无毛边。对不合格的面片,要及时回机。