南车旋挖钻机视频
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篇一 南车旋挖钻机视频
[我爱发明]米粉机 一步成粉(发明人程江凌)
[我爱发明] 20150306 一步成粉
本期视频主要内容： 米粉深受很多人的喜爱。传统米粉要工艺复杂，费时费力，然而机器加工易断易粘连，很多黑心商家又要加入明矾、等有害物质来解决问题，程江凌用了十年的时间，研究了一台一步成型米粉机，只需十秒，无需任何添加剂，就能做出绿色健康的米粉。（《我爱发明》 20150306 一步成粉）
发明人联系方式：程江凌 13907381629
《一步成粉》花絮：原本做食品生意的程江凌，因为一个偶然的契机开始了一步成型米粉机的研制，做出健康好吃的米粉是她一直追求的目标，原本想着投资几十万，用几个月就能完成的事情，竟耗费了她近十年的光阴及几千万的投入。被称为米粉西施的她自嘲道，米粉机越做越好，自己却越来越丑！
篇二 南车旋挖钻机视频
[我爱发明]大葱收获机 挖葱机 坐收大葱(发明人綦博兴)
[我爱发明] 20150321 坐收大葱
本期视频主要内容： 山东平度市盛产大葱，发明人綦博兴为了帮助农民解决人工挖葱的困难决心发明一台代替人工高效率挖葱的机器。经过两次改进，綦博兴成功研制出新型大葱收获机，解决了农民人工挖葱的困难，也提高了挖葱的效率。 （《我爱发明》 20150321 坐收大葱）
发明人联系方式：綦博兴 186 6391 7908 （注：綦读 qí )
《坐收大葱》花絮：这次去山东平拍摄印象最深的是山东人民非常热情。我们的拍摄一场比赛的时候，气温零下，风力达到7级。当天在拍比赛的时候，能凑齐这么多人，也着实不易。因为天气骤然变冷，当地农民都担心大葱被冻坏在地里，大家都忙着抢收，能来协助拍摄的老乡，真是热心肠的好乡亲。
篇三 南车旋挖钻机视频
旋挖钻机成孔
旋挖钻机成孔
一、前言
旋挖钻机是当前最先进的大口径桩基成孔设备，其孔径最大可达3米，孔深最大可达80米，所配钻具型式较多，广泛适用于从软土到基岩的各种地层，成孔速度快，是传统钻机的几倍甚至几十倍。尤其是其操作的灵活性、高效性，在地铁、城建、青藏铁路等有特殊要求的钻也施工中发挥着很大的优越性。
二、工作原理
旋挖钻机的主要结构有上车（主机）部分和底盘（行走）部分。成孔操作结构分布在上车部分，其中包括桅杆、钻杆、钻具、动力头和液压工作系统。成孔操作主要是通过加压油缸或加压卷扬给旋转动力头一定的压力，然后旋转动力头在锁住钻杆（通过动力头内部的键销与钻杆上的锁槽紧密啮合）情况下，将压力及其旋转扭矩传递给出钻杆有下面的钻具，钻具上的切土器（合金钢斗齿）在下压力及扭矩的作用下切入地层内，所切削下的岩土随着钻具的钻进被反向挤旋入钻具的螺旋叶片上或内容斗内，当钻渣盛满螺旋叶片或容斗时，通过钻机提升卷扬将钻杆、钻具及钻渣提出孔外，利用机械操作或人力将钻渣卸落。然后再将钻具入孔钻渣、提出钻渣，直至成孔。
为适应各种地质环境，该种钻机配置了不同类型和型号的钻具。其主要有应用于土质的土钻，应用于石质的岩钻，应用于掏渣的旋挖斗等。
三、旋挖钻机特点
1、就位灵活，对位准确，成孔垂直度高。
2、可利用护筒驱动器安放护筒，保证下护筒时速度快、偏差小、定位准确；
3、成孔速度快，对地层扰动小；
4、干法成孔时，泥浆仅起所壁作用加上成孔时间短，所以泥浆比重小、泥皮薄、沉渣少、护壁效果好，有得增加桩的摩阻力；
5、Bauer钻机各项操作皆由电脑控制，故施工准确度高、安全度高、灵敏性强。
四、适用范围
目前国内常见的旋挖钻机有：德国Bauer—BG系列，意大利SoilMECR系
列，意大利MAIT及AF系列。意大利系列体积小，重量轻、采用摩擦式钻杆，适用地层较广，在粘土、不太密实的砂卵石中表现特别出色，其桅杆采用可向后背的平行四边形结构，非常适用于多空中线缆地区的施工。德国系列的桅杆采用大三角形式，稳定性强，钻杆采用机锁式可加压方式，适用于从粘土到高强度基岩的各种地层。
五、钻具选取
旋挖钻机所配置的钻具类型较多。以地质结构分有土钻、岩钻；以钻具外形分有长螺旋、短螺旋、平底筒钻等。施工中钻具选用的正确与否，直接影响着钻孔的进尺、材料的消耗、机械的使用寿命和成孔质量。因此在钻孔前应根据设计地质柱状图，合理选取钻具。常用钻具选取原则见表1
钻具选取原则 表1
注：○1qu为估计岩石抗压强度。○2旋挖斗在有水桩时还可用于掏渣。
六、作业过程
钻进时，使孔内水位高出地下水位2m以上，以维持0.02MPa的静水压力。不同地质需配置的泥浆比重为：粘土和粉土层时取1.02~1.04；砂和砂砾等易坍
孔的土层时取1.05~1.07。在砂土或容易造浆的粘土中时，结合泥浆比重和粘度的变化，还可添加絮凝剂加快钻渣的絮凝，并适时补充稀浆或清水。
七、劳动组织
为了提高经济效益，每台机组采用三班制作业，每班人员组织见表2
劳动组织表 表2
八、质量控制
1、定期保养、维修机械，保证机械始终处于完好的工作状态；
2、保护好测量所放设的桩位，随时对钻孔中心进行复核校正；
3、拉线定位应确保稳固；
4、钻进时，将设计地质柱状图挂置于机车上，并随机抽取钻渣，以便随时验证设计与实际是否相符，及时调整钻孔过程中的各项指标；
5、设立钻具复位标志或进行多次对中，以减少钻孔的偏位；
6、合理选用钻具，确保成孔完美及机械完好。
7、选用合理的方法及机具及时清孔、验孔，保证成孔质量；
8、各项指标应经临监理检查合格并签认后，方可转入下道工序。
九、安全措施
（一）、地面
施工平台要求平整，其坡度不宜大于2度，对于较软的场地，事先用炉渣、碎石等处理密实。
（二）行走
1、移机前，首先探明行走路线的具体情况并及时处理，同时注意钻机
回转半径内的地面障碍物及空中线缆；
2、移机时，应有指挥人员在下进行指引，起动和停止时应平稳操作。
（三）操作
1、孔底的钻进时间宜短不宜长，进尺深度宜浅不宜深，动力头压力宜小不宜大（一般情况下不宜大于200bar）；
2、经常检查机械各部件，了现有松动、损伤时立即紧固、更换；
3、严格执行机械操作手册的规定，不得违章、带病作业；
4、钻孔过程中，其它人员不得随意靠近孔口，防止意外碰伤或滑入孔内；
5、钻孔完毕后，用井盖将孔口进行覆盖，防止人员误入孔内。
（四）维护
1、每班组交接时进行日常检查、维修、保养；
2、定期依手册对机械进行保养、维修。【南车旋挖钻机视频】
篇四 南车旋挖钻机视频
旋挖钻机的基本构造及工作原理
旋挖钻机的基本构造及工作原理
结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日成功下线，目前已经形成SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品投入市场，稳居市场占有率第一位。
第一节 概述
SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司独立研发的新一代地基基础施工机械产品，在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能达到国际同类产品水平。关键零部件均采用国际知名品牌的产品，确保了整机的高可靠性。SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。 SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包括底盘和工作装置两大部分。从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘，而SRC108采用了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。
SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆的垂直度；钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。
SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。
第二节 工作原理
旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。 旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是,前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。
第三节 机械系统的基本构造
二、底盘
底盘是钻机工作装置部分的安装基础，由行走机构 、底架、上车回转组成，见图2。
行走机构的功能是实现钻机的行走和移位。主要由液压马达、减速机、驱动轮及张紧装置、
图4 SR系列旋挖钻机桅杆
桅杆为三段可折叠式，分为上段、中段、下段，运输状态时，将上段、下段折叠安装，以减小运输状态时整机长度。
滑轮架结构如图5，安装于桅杆的顶端，工作时用螺栓与桅杆联接。 滑轮架上的主卷扬滑轮和辅卷扬滑轮用以改变卷扬钢丝绳运动方向，是提升、下降钻杆和物件起吊的重要支撑部件。滑轮架为折叠式，运输时与桅杆铰接联接，以降低运输状态时整机的高度。
篇五 南车旋挖钻机视频
旋挖钻机培训手册
第一章 概述
随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝上灌注桩施工中已占据主力机型的位臵。
旋挖钻机的英文名称为 Rotary Drilling Rig ，一般适用于粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装臵的配臵具大钻孔直径为 3m ，最大钻孔深度达 120m ，最大钻孔扭矩 620 kN.m 。有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最
一、旋挖钻机在基础工程机械中的地位
（一）旋挖钻机的适用性
基础工程机械按其成桩形式可分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类：灌注桩施工机械可分为取土成孔灌注桩施上机械和挤土成孔灌注桩施工机械。取土成孔灌注桩施工机械又有旋转掘削和冲击掘削两大类。
目前所说的旋挖钻机主要是指能附带摇动套管驱动机构、配备回转斗和短螺旋及扩孔机具、全液压驱动、具有大扭矩输出的履带式钻孔机。在国外，这种钻机其实是在 1947 年美国首先开发的回转斗钻孔机的基础上，为了适应欧洲的地质．将法国的配有冲抓斗的摇管驱动机构加以合成而发展起来的。旋转掘削的施工机具除了回转斗、短螺旋之外，还有长螺旋、正反循环钻具等。
从该设备的施工能力来看，旋挖钻机也可以经过局部改动后，在预制桩施工中使用（特别是立柱附有支腿时）。因此将其改加各种基础工程施工机具，扩大使用范围，又可称之为多功能钻孔机。【南车旋挖钻机视频】
（二）旋挖钻机是用于灌注桩施工的一种主要基础工程机械
从前述可知，旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。灌注桩是随着近年来建筑材料和施工技术的不断完善而发展起来的。在桩基础及其施工中，一般来说，还是预制桩的承载保障能力强、基础稳定性好。如果在旋挖钻机上配臵超高频液压振动器或液压桩锤等，在满足施工限制要求的同时，将会扩大旋挖钻机的使用范围。
（三）旋挖钻机是间断式作业的成孔灌注桩施工机械
旋挖钻机是靠钻杆带动回转斗旋转切削，然后提升至孔外卸土的周期性循环作业的取土成孔灌注桩施工机械。
二、旋挖钻机的迅猛发展
旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展。1948 年意大利迈特公司率先研制，接着意大利、德国开始发展，到了二十世纪 70～80 年代在日本得到快速发展。当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（ Earih Drill ) ，在德国、日本这类工法相当普遍。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多，在国内外的灌注桩施工中得到广泛应用。尤其是在欧洲和日本等发达国家已经成为大直径钻孔灌注桩施工的主力机型。
我国在二十世纪 80 年代初从日本引进过工作装臵，配装在 KH－125型履带起重机上。 1984 年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987 年在北京展览馆首次展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988 年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m 直径的履带起重机附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻孔机的生产技术，但都没有形成批量生产。1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对华的业务。并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨 BG20型旋挖钻机。1998 年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司，生产组装 BG15 型旋挖钻机。
目前国内生产旋挖钻孔机的厂商已有二十余家，主要有北京南车时代重工、三一重工、湖南山河智能、北方重汽、徐工集团、宇通重工等。国外主要生产厂商有意大利意马 （TIM）公司、意大利 CMV公司、意大利迈特公司、意大利土力公司、德国宝峨公司、芬兰永腾 （JUNTTAN）、日本日立、日本日车、日本神钢等。
三、旋挖成孔的工艺优势
（一）广泛的适应性
在硬土地层，由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装臵，动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5～10倍。
（二）良好的环保性
目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，泥浆起润滑、孔壁支护、臵换和携带钻渣的作用。随着城市建设对环保要求愈加严格，传统钻机面临更大危机。而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下，可实现干法施工。即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起孔壁支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，同时降低了施工成本。
（三）提高灌注桩的承载力
由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，它仅需要静压泥浆作护壁。所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配臵，在孔壁不会形成很厚的泥皮。此外由于钻头的多次上下往复，使
孔壁粗糙度较高、且不易产生缩径。与传统的钻孔灌注桩相比，旋挖钻孔灌注桩的承载能力提高。【南车旋挖钻机视频】
四、旋挖钻机的结构及技术特点
（一）旋挖钻机的底盘
底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。履带专用底盘结构布臵合理、运输方便、外形美观、但造价较高。履带起重机底盘，工作装臵采用附着形式，主臂分为可伸缩箱型结构和珩架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。步履式底盘，一般为三支点液压步履式行走支架，稳定性好，但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。在 80 年代国外曾采用过汽车底盘，是以重型载重汽车底盘为基础，工作时放下支腿。目前国外生产的旋挖钻机绝大多数采用的是专用底盘，只有少数采用挖掘机底盘或起重机底盘，这些底盘在设计上没有兼顾旋挖钻机施工特点，在稳定性方面存在着一定缺陷。
（二）钻杆、钻具
钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式加压伸缩钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。钻具则多种多样，目前有长螺旋、大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等。
（三）动力头
动力头主要有液压传动、电机传动、发动机传动，无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。动力头的钻进速度一般都具有多档，适合在多种工况下作业。电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。80年代在履带起重机上附着工作装臵，单设一台发动机驱动，目前由于液压技术和底盘制造技术的进步，此种方式一般已不采用。
（四）电子控制技术
90 年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。发动机转速可在负荷较小或无负荷时实现自动控制，自动降低发动机转速，减少油耗、降低噪声和废气的排放量。桅杆垂直度自动调平系统能对桅杆进行实时监控，可实现手动和自动切换，在一定范围内自动调整角度，保证施工中桩孔的垂直度要求，提高施工质量。还具备回转倒土控制、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示、整机启动前预先自动检测功能。国外旋挖钻机还设有GPS 定位系统和移动电话数据传输系统。
五、旋挖钻机在国内的应用
1993 ～1994 年在上海浦东八百伴大厦基础灌注基础工程中全部采用了旋挖成孔法
施工并取得成功，在国内起到了一定的推动作用；在北京五环路的基础施工中，旋挖钻机已占了绝大多数，最多时达到了30多台。国家重点工程青藏铁路大规模施工于2001年正式启动，而在青藏铁路格拉段的施工段，地层很多是冰冻土层、砂砾、不规则泥页岩．还有软硬互层灰岩，有的冻土厚度达到百米以上，中铁集团采用旋挖钻进施工工艺，2002 年3月开始，大量的旋挖钻机进入青藏铁路线施工，到8月中旬统计有100多台，其中国产设备 9 台。青藏铁路的大量使用引起了施工和生产制造企业的格外关注，无疑推动了旋挖钻机开发和应用。
2003年山西省机械施工公司申报了静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工国家级工法。国土资源部勘探技术研究所抓住了北京等大城市和青藏铁路线大量使用旋挖钻机的机遇，及时地把研制的旋挖钻机推向市场，并在旋挖钻进工艺方面也作了深入的研究。2000年徐工集团RD18 型钻机研制成功，最大成孔直径2m、最大钻深60m，有3台在青藏铁路和多台在北京的工程中使用。2001年北京经纬巨力工程机械有限公司研试成功ZY 120 、ZY 160、ZY200型旋挖钻机．参加青藏铁路建设的施工热潮 。2004年 北京南车时代重工研制成功履带可伸缩的NSR 220 C（TR220D的前身）型旋挖钻机．先后在北京、天津、陕西、湖南、湖北、京沪线、哈大线等地接受了施工考验。在陕西西安二环线工地一次使用旋挖钻机 4台。
由于受北京奥运、上海世博会以及高速客运专线工程的拉动，给旋挖钻机提供了一个巨大的发展空间，近几年我国的旋挖成孔法的大量采用，旋挖钻机使用量大大增加，特别是许多厂家的旋挖钻机产品相继研制成功，推动了旋挖钻机的生产和应用。
六、旋挖钻机的市场发展趋势
（一）初期阶段：2003年，国内旋挖钻机的生产企业还只有徐工、巨力等少数几家，并且没有形成规模。市场几乎被以德国宝峨（Bauer）、意大利土力（Soilmec）等品牌，以及日本的日本车辆、日立、加藤、住友等公司的二手设备占领。由于青藏铁路工程以及以北京为中心的华北地区市场的拉动，旋挖钻机开始被市场逐渐认可。
（二 ”扩张阶段：进入2004年，尤其是进入 2005 年，以北京南车时代重工、宇通、福田、中联等集团公司为代表的企业，纷纷进入该市场，使进入企业总数超过 20 家，产品型号超过 30 个。国内企业的进入，使国内品牌和国外品牌的占有率发生了根本性的改变。2004年，国内品牌的销量首次超过国外品牌（国内 62 台／国外 47 台）。 2005 年．国内品牌达到 115 台，而国外品牌下降至不足 10 台。有些国外公司甚至已被迫撤离国内市场。
（三）激烈竞争阶段：进入2006年以来，受宏观经济形式的影响，旋挖钻机市场呈现出跨越式增长。由于国家高速铁路建设、奥运工程和世博会工程的影响，预计这个阶段将持续。
第一节 旋挖钻机的发展历史
1980年以前，各类基础工程中的桩基础施工一般都采用以打击法或振入法为主的预制桩施工机械。1980 年以后，对工程建设，尤其是城市建设中环境噪声、振动、油烟污染等的限制日益趋向严格，预制桩基础工程法所普遍使用的柴油锤、振动锤等机械的使用范围受到了极大地限制，甚至被停止使用。另一方面，建筑工程越来越向大型化及超大型化发展，其抗震、抗陷、抗裂等要求也日益提高，传统的基础施工工法及其装备已不能满足上述的工程需求。现场灌注桩施工工法在于能克服预制桩等工法所带来的噪声、振动、油烟污染等负面影响，并且其单桩承载力比起预制桩能够做得更大，因而得到了极大的普及应用，与此相对应的超大口径钻孔施工机械得到了长足的发展。此外，现代基础工程对施工规模、施工速度和质量的要求也日益苛刻，加上新材料、新技术发展与普及，使集机、电、液及智能化控制为一体的新型基础工程机械具备了市场发展空间和条件。
旋挖钻机作为超大口径钻孔灌注桩施工机械中的一种．正是在上述背景条件下得到了长足的发展，并已经成为现场灌注桩施工机械的主力机型。
一、国内外钻孔机的发展状况
美国早在第一次世界大战前就开发了旋挖钻孔机，当时仅用于钻孔作业，以后逐渐推广应用于基础工程的灌注桩施工。旋挖钻孔机目前在欧美国家已被广泛应用，并且常采用混凝土泵与之配合。通过导管直接灌注混凝土而成桩，日本在1968年实施噪声管制法后，旋挖钻孔机得到迅速发展，许多施工方法都以旋挖钻孔机为主机或辅助设备，同时还开发了用于漂石层和岩土施工用的凿岩旋挖钻孔机。配臵短螺旋、回转斗的旋挖钻机在第二次世界大战前由美国卡尔威尔特公司研制成功。其后，意大利和日本分别引进技术逐渐推广起来。由法国发明了配臵冲抓斗的全套管钻孔机，由德国发明了循环钻孔机，在基础工程施工中均发挥了很大作用。
1950年以前欧洲在桩基础施工中以打击法施工为主，其桩型多为木桩和钢桩， 1950 年以后，由于第二次世界大战中遭受破坏地区的经济复兴、以及城市中振动、嗓声和油烟污染的限制，灌注桩施工开始逐渐普及。此外，由于欧洲的土质主要是紧密的砂砾层，除了沿海地区外，一般钻深20~25m 就可到达桩的支持层，因此发展至今，所使用的施工机械以旋挖钻机为主，对驱动装臵稍加改动后即可安装长螺旋，还可配臵摇动式全套管驱动装臵，使旋挖钻机做到了多功能，可进行多种作业。在日本的建筑工程中，因旋挖钻机具有高效率、低公害、经济性好而成为灌注桩施工机械的主力机种。在东南亚和香港、台湾、韩国等地区还较多使用反循环钻孔机。
总的来说，世界各国和地区根据本国的经济历史背景、地质情况、工程规模、施工传统等各种因素，相互引进技术、消化吸收并加以创新，使各种灌注桩施工机械得到了迅速发展。
我国在1970年之前因高、大、重建筑及工程较少，大型桩基础应用很少．除桥梁工程
篇六 南车旋挖钻机视频
旋挖钻机组装安全交底
安 全 交 底 书
编制单位： 马群停保场基坑开挖及土方支护工程项目经理部
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