马铃薯收获机械化

篇一 马铃薯收获机械化
马铃薯种植与收获机械化技术

　　[农广天地]马铃薯种植与收获机械化技术 

　　马铃薯机械化生产技术就是以机械化种植和收获为主体技术，机械化深耕、深松、中耕培土等技术相配套，通过对各个单项技术进行组合，形成适合当地自然条件的综合技术。机械化种植深耕深播、高培土、高台大垄，通风透光，营养面积合理，适合块茎膨大和干物质积累，商品率高，经济效益显著。现在为大家介绍马铃薯种植与收获机械化技术。 

　　马铃薯种植与收获机械化技术

　　一、马铃薯种植机械化技术 

　　先来了解种植机械化技术。我们知道，马铃薯的块茎膨大，应选择地势平坦，土壤肥沃，土层深厚，质地疏松的沙壤土种植。同时要注意，为了预防土壤传播的病虫害及杂草，应与谷类作物、豆类作物轮作，轮作年限应在3年以上。要严防和避免与茄科作物、块根、块茎类作物连作。高纬度地区种植马铃薯，一般实行秋季深翻晒土，充分接纳秋冬雨雪，晒死土壤中的地下害虫，杀死土壤中的耐低温病菌，为来年马铃薯生长提供一个安全的土壤环境。来年春天起垄以前，应施用化肥。每亩的施用量为50kg。 

　　施用化肥可使用离心式撒肥机。离心式撒肥机是由排肥机构、肥料箱和肥量调节机构组成。离心式撒肥机按照三点悬挂与拖拉机连接。通过传动轴与撒肥机连接。肥料由肥料箱漏入撒肥盘，通过圆盘的转动,肥料在离心力的作用下抛撤在地里。撒播前，根据当地情况，调整施肥量。化肥作为基肥，随春耕深翻入土，耕深应在20厘米以上。用整地机将土块打碎、整平，土壤处理即告结束。 

　　二、马铃薯播种前种子处理 

　　准备好土地，我们就可以播种了。播种前，我们还要做好以下一些工作。选择优良品种，是保证马铃薯的品质，降低病虫害，高产的先决条件，各地可根据当地情况，选择适合本地的优良品种。当种薯的芽，长到0.5～1厘米长时，选在播种前2～3天开始切芽块。切块前用75%的酒精，对切刀消毒。切芽时，先切去种薯的脐部不用，然后在靠近芽眼的边缘下刀，每个芽块的重量应在40-50克左右，每个芽块上至少有1-2个芽。每切完一个种薯，要用酒精对刀进行消毒。应当注意，为了避免堵塞播种机的排种筒，不能将芽块切成三角形。切开种薯后，如发现有黄圈、或黑脐，要将整个种薯淘汰，不能使用。牙块切好后，为了防病害发生，芽块还需进行药剂拌种。这里，我们使用的是混有甲基托布津的滑石粉。用量是：10千克滑石粉，配450克甲托药剂，充分混合后，为500千克薯块拌种。拌种时，先将滑石粉撒在种薯表面，搅拌均匀，然后装袋。堆放2～3天，经风吹晾干后，就可以播种了。 

　　三、马铃薯播种 

　　播种期，应根据品种和种植地区的气候而定。北方地区，一般在4月下旬和5月上旬。当气温稳定在10－15℃，地表以下10厘米的地温稳定在7℃左右时，即为当地马铃薯适宜的播种期。有条件的地方，视土壤墒情，可在播种前浇水，造底墒。 

　　四、播种机的工作原理 

　　播种是马铃薯机械化种植的重要环节。马铃薯播种机主要由机架、驱动地轮、传动机构、种子箱、排种机构、限深轮、开沟器、圆盘式覆土器组成。排种机构由排种碗、振动器和排种通道组成。工作时，驱动轮通过链条传动，由排种碗将种子从种子箱中升起。经过振动器时，排种碗中基本保留一个中块，多余的种块振动脱落，返回到种子箱中。排种碗中的种块则落入排种通道。通过排种通道送入开沟器开出的种沟内，圆盘覆土器进行覆土、起垄，完成播种作业。 

　　机具挂接与调整 马铃薯播种机按照标准的三点悬挂连接。连接后，注意装好安全销。调整拖拉机左右拉杆，使播种机左右保持水平。调长中心拉杆，使播种机前后保持水平。检查各个部位的螺拴、紧固件，是否连接牢固。检查各个运动部件连接是否正确，转动是否灵活。 按农艺要求调整 挂接好机具、装满种块后，我们还要根据农艺要求进行调整。首先要调整播种的深度。播种深度应根据土质和墒情来决定。一般来说，在土质疏松和干旱的地块，可播种的深一些，以12—15厘米为宜，不容易受高温和干旱影响。在土质粘重和涝洼的地块，可以适当浅播，以8—10厘米为宜，不容易造成烂种和延长出苗期。播种深度是通过改变地轮位置来调整。下移地轮，可加大播种深度，上移地轮，则减小播种深度。调好地轮后，应拧紧紧固螺钉。机械化种植马铃薯通常采用大行距，一般在70在90厘米之间，根据拖拉机的轮宽、管理、收获时方便而定，以拖拉机进地不伤苗为准。

　　通常在购买时确定，不需要每次调整。株距一般为20－25厘米，以每亩3700－4000株为宜。密度控制原则是：一穴多株，株距要大，一穴单株，株距要小；肥地密植，贫地稀植；早熟品种，密植，晚熟品种，稀植。更换传动链在齿轮上的位置，可调整株距。齿轮越小，排种器运动越快，株距越小。在拖拉机行走速度不变的情况下，换小一号的齿轮，株距减小3-5cm。播种后，马铃薯垅台的宽度一般为30－40CM，高度为15－25CM，以机械作业时不压垅台为宜。覆土的厚度，从芽块算起，15CM左右为宜。改变覆土器圆盘的间距，可起垄高度和覆土量。间距越大，覆土量越少，垅台高度越低。此外，播种时种薯芽眼向上或向下，一般差异不大。芽眼向上比芽眼向下，早出苗1至2天。播种机挂接、调试、试播完成以后，机组工作状态良好，作业质量符合要求后，就可以投入正常作业了。正式播种时，拖拉机进入作业位置后，应及时落下播种机，应缓慢、平稳起步。开始的第一个行程一定要走正走直。

　　第二个行程以后，播种机应以前垄划线轮的痕迹为标志，防止错垄和漏播。播种作业中，拖拉机应以2挡匀速前进，平均速度大约在每小时6-9km为好。播种途中，尽量避免停车。严禁在作业中倒退和拐弯。机组行驶到地头，或遇到障碍物后，应及时升起播种机，不可在未升起前掉转弯和调头，防止损坏悬挂牵引机构。随机组工作的人员，应随时观察播种机的种子箱，种块应经常保 

　　持在箱容积的1/3以上。发现短缺，应及时添加，防止缺种漏播。添加薯种时,驾驶员应抓紧时间察看播种机的状况。检查覆土圆盘的间距，如有改变或松动，应及时拧紧覆土圆盘的紧故螺钉。及时清除开沟器和覆土圆盘上的积土，

　　五、马铃薯田间管理 

　　好啦，播种后我们再来看看田间管理。机械话的田间管理，是获得马铃薯高产的重要环节，可以取得事半功倍的效果。 

　　1、起垄 

　　首先，中耕起垄，是马铃薯生长期，关键性的一项田间作业。起垄作业一般在马铃薯播种后一个月、苗即将出土时进行。起垄作业使用的机械是马铃薯起垄机。马铃薯起垄机由标准机架、松土铲和培土铲组成。起垄机与拖拉机成三点连接。使用前，调整左右拉臂，使起垄机保持左右水平，并可减少机具摆动，减少伤苗。调整中间拉杆，使起垄机前后保持水平。起垄作业时，改变培土立柱在机架上的位置，可调整除培土的高度和宽度。起垄作业以培土严实，又不切苗为标准。作业中，一定要走直走正，不能损坏种苗造成减产。注意随时清除缠绕在铲柄立柱上杂草和污泥。机械化种植马铃薯行距大，经中耕培土后形成宽30-40cm高20-25cm的垄台，松土深，培土量大，可一次完成松土、除草，培土等作业。 

　　2、化学调控 

　　北方7月中旬至8月上旬，是马铃薯的始花期到盛花期。这个时节是块茎的膨大期，地上部和地下部营养发生冲突，争夺养分。这时，需要将花蕾摘去，使营养向地下供应 ，可明显增加马铃薯的产量。 机械化作业采用的是化学调控。例如，常用的调控剂是“烯效唑”。可防止徒长，促矮壮，促块茎膨大，可明显增加马铃薯的产量。化学调控使用喷药机进行。喷药机由储药水箱、增压机、喷臂和喷头组成。使用烯效唑进行化学调控，用量为每亩用烯效唑30毫升，冲水50千克。充分混合后，均匀喷撒。可有效增产10%以上。

　　3、防病虫害

　　马铃薯生长期间主要病害是晚疫病。发现零星病株时，应及时拔除。然后用80%代森锰锌可湿性粉剂与水混合成1600倍液。 全田喷雾防治。每亩喷施160克。马铃薯生长期间主要虫害是28星瓢虫和蚜虫， 发生虫害时，可用溴氰菊酯与水混合成500倍液， 全田喷雾防治。每亩使用20毫升。

　　4、水分管理

　　马铃薯较耐旱，仅靠天然降雨即可正常生长。但在结蕾期和薯块膨大期，应浇现蕾水和薯块膨大水，保证水分供应充足。注意，在收获前10天应停止浇水。

　　六、马铃薯收获机械化技术

　　在9月上旬，当马铃薯植株大部分茎叶枯黄，块茎容易与匍匐茎分离时，我们选择土壤不潮湿，天气晴朗的日子开始收获。机械化收获马铃薯，工作效率高，大幅度缩短收获期，可以防止早期霜冻的危害，减少损失，可以大大减轻劳动强度。马铃薯收获分为割秧和挖掘两个部分。

　　1、割秧

　　我们先看割秧。通常，在收获前10天左右，先用割秧机割掉全部薯秧。割秧的目的，一是促使薯皮变硬、变厚、老化，减少收获时的破损。二是防止收获时薯秧缠绕在振动筛上。

　　割秧机由机架、割秧刀、传动系统和挡板组成。割秧机通过万向传动轴与拖拉机动力输出轴链接，驱动割秧刀，将薯秧打碎，留在田间。连接时，先装好传动轴，再按照三点悬挂式将割秧机挂接在拖拉机上。调整地轮的高度，可改变割秧刀离地的距离。距离过远，不能清除全部薯秧。距离过近，容易损伤上层的马铃薯。割秧机一次可以打碎四垄的秧，拖拉机左侧车轮应走在第一、第二垄之间，右侧车轮走在第三、第四垄之间。作业中以中等速度行进，注意走正走直，避免拖拉机压坏垄台。

　　2、挖掘

　　打完秧之后10天左右，我们就可以开始挖掘了。

　　七、挖掘机的工作原理

　　马铃薯挖掘机由机架、挖掘铲、振动筛、行走轮、输送部分和托轮组成。马铃薯挖掘机与拖拉机成三点悬挂连接。振动筛和输送部分，通过万向传动轴与拖拉机的动力输出轴的连接获得动力。拖拉机带动挖掘机前进，挖掘铲将马铃薯挖掘出来，经传动，马铃薯向后移动，在传送过程中振动，经筛子将土筛去，随后滚落在到地面。

　　收获时，需要两人配合作业，一人开拖拉机，一人在后面观察，发现问题，应立即通知机手停车排除。应随时注意工作质量，视现场的情况，随时调整挖掘深度。挖掘铲入土过浅，容易损伤薯块，也起不干净。入土过深，增加拖拉机的作业负荷，马铃薯和泥土难以分离清楚，易被埋在土中丢失。调整左右两侧托轮的高低，可以改变挖掘深度。改变挖掘铲两端固定螺钉的位置，可以改变入土角度。获得更好的收获效果。收获中，应随时防止拖拉机走偏，车轮走上垄台，碾压薯块，或起半垄的情况发生。作业到地头后，根据情况，清除振动筛上缠绕的薯秧、杂草，清除挖掘铲上的泥土。注意，清理机具时应将机具放在地面，不允许在悬起状态下清理机具和排除故障。收获的马铃薯应晾晒20分钟。 按大小，由人工分拣，装入不同的袋中。装袋后应及时从田间运走，防止夜间冻伤。 最后装车运输。

　　以上是马铃薯机械化生产的一般方案，由于各地使用的机械不同，气候环境不同，请按照当地的情况，灵活应用马铃薯机械化生产技术。

篇二 马铃薯收获机械化
[我爱发明]土豆播种机和土豆收获机(发明人吴洪珠)

　　[我爱发明] 20160210 进击的达人之吴洪珠

　　本期视频主要内容： 土豆，便宜好吃，可以做成各种各样的中国菜式，很受家庭欢迎。推而广之的土豆也具有很好的商业价值，但是土豆的播种和收获却十分辛苦和繁杂。吴洪珠发明的全自动土豆播种机经过几次改良后，能将播种、施肥、起垄、盖地膜等功能集中在一台机器上，实现了土豆播种机械化。紧接着，根据发明土豆播种机的经验，吴洪珠又发明了土豆收获机，多次改良后也达到了令人满意的效果。（《我爱发明》 20160210 进击的达人之吴洪珠）

　　土豆自动播种机，发明人吴洪珠通过链条带动等距离种勺转动实现均匀播种，旋耕式的起垄方式能将土块打散，效率是人工播种的几十倍，土豆收获机也有同样的历程，且对各种地形、地质有很高的适应性。

　　土豆机发明人吴洪珠：13964217930

　　

　　

篇三 马铃薯收获机械化
马铃薯种植全程机械化技术

【马铃薯收获机械化】

篇四 马铃薯收获机械化
国内外马铃薯收获机械发展现状

【马铃薯收获机械化】【马铃薯收获机械化】

篇五 马铃薯收获机械化
马铃薯的机械化种植和收获技术

马铃薯的机械化种植和收获技术

马铃薯机械化种植技术：用马铃薯播种机种植马铃薯，一次作业可完成起垄、开沟、播种、深施化肥、镇压等多道工序。与人畜力作业相比可提高工效20倍以上。消除了传统平播株、行距不均，播深不一致的弊端，使马铃薯苗齐、苗全、苗壮，促进马铃薯增产增收。 马铃薯机械化收获技术：用马铃薯收获机械收获马铃薯，能大量减少劳力投人，做到了收得净不伤薯，避免了因收获不及时，而造成的冻害损失。机械化收获一般可提高工效20倍以上，收净率达到98.5%，损失率小于2%。

马铃薯种植和收获的机具：①2BM-2型双行马铃薯播种机：配套动力为15马力以上四轮拖拉机，行距为90cm;②2BM-4型马铃薯播种机：配套动力25马力以上四轮拖拉机，行距为90cm;③4UM-900型马铃薯收获机配套动力35马力以上四轮拖拉机，作业行数为2行，作业幅宽为90cm;4UM-900型马铃薯收获机配套动力为65马力以上拖拉机，作业幅宽为150cm。

机具使用注意事项：1.使用马铃薯播种机播种时一定要调整好播种深度和覆土厚度，行距不能太小，否则不利于机械收获，行距必须均匀，以防中耕时伤苗。2.使用马铃薯收获机作业时，机器上严禁坐人和站人。工作时，传动轴夹角不得超过±15°。收获作业的坡度小于5%。

篇六 马铃薯收获机械化
马铃薯机械化收获技术

篇七 马铃薯收获机械化
马铃薯收获机械发展史

马铃薯收获机械发展史

摘要：马铃薯种植的农艺环节中，收获是确保增产增收的关键环节，马铃薯收获是时间紧，耗工多的一项作业。在马铃薯产业发展的促进下，国内外马铃薯收获机械得到了长足的发展，为稳定、扩大马铃薯种植面积，减轻农民劳动强度、提高生产效率、确保增产增收等发挥了重要作用。

关键词：农业工程；马铃薯收获机械；发展；历史

0引言

我国作为世界第一大马铃薯生产消费大国，马铃薯是继小麦水稻和玉米之后的第四大粮食作物，粮菜饲兼用，也是重要的工业原料作物，加工用途广，产业链长，增产增收潜力大，消费旺盛，对外贸易活跃，因其营养丰富，被誉为地下苹果和第二面包 在马铃薯产业发展中，机械装备特别是收获机械发挥着重要的作用，马铃薯收获机械的研制与推广，有力地推动马铃薯产业全面可持续发展，对确保粮食安全、促进农民增收、振兴农村区域经济具有重要的战略意义。

1国外马铃薯收获机械发展概况

国外马铃薯机械化收获起步早、发展快、技术水平高。马铃薯栽培技术的推广和种植规模的扩大，促进了马铃薯收获机械等农业机械的发展。在20世纪40年代初，前苏联和美国就开始研制、推广应用马铃薯收获机械，50年代末基本实现了机械化。70～80年代，德国、英国、法国、意大利、瑞士、日本和韩国等相继实现了马铃薯生产机械化。随着马铃薯产业快速发展，国外马铃薯收获机械中，挖掘机的生产和使用趋于下降，而联合收获机迅速发展。俄罗斯、德国、法国、英国、美国和日本等国家马铃薯收获机械化程度较高，机械性能稳定。目前，国外一些马铃薯收获机械不但生产率高，并将高新技术融于农具之中，如采用振动、液压技术进行挖掘，采用传感技术控制喂入量、传运量及分级装载;采用气压、气流、光电技术进行碎土和分离以及利用微机进行监控和操作等。 马铃薯收获机械在欧美、前苏联等国家研究较早。前苏联是生产马铃薯收获机最早的国家，1913年开始使用简易挖掘犁，1940年生产B―9型专用挖掘犁，50年代开始生产并使用收获机。1960年，马铃薯联合收获机保有量为3万台;1976年，保有量为6万台;1979年，马铃薯收获机械化程度达到77%。1976～1980年间投产应用16种马铃薯收获机(其中10种是联合收获机)，到1985年已全部实现马铃薯收获机械化，其中联合收获占60%。90年代中期，开始生产自走式联合收获机，其劳动生产率比其它2行收获机提高1～2倍。美国从1935年开始使用

简单挖掘机，1948年开始使用马铃薯挖掘机，1967年开始使用联合收获机。80年代初，马铃薯收获机械化程度达85%，其中联合收获占50%，90年代，美国实现了马铃薯收获机械化。德国在20世纪40年代主要生产和使用抛掷式收获机;50年代主要生产和使用升运链式收获机和捡拾装载机，进行分段收获;到1970年保有量达到6205台;70年代开始生产联合收获机，机型有20多种，均是原联合收获机的变型，其保有量达到6万台;90年代，开始生产收获―捡拾装载机和具有自动分选装置的联合收获机。日本在1955年以前使用畜力挖掘犁，1955～1965年生产悬挂式的抛掷式和升运链式收获机。70年代开始引进英国、美国等发达国家的联合收获机，并研制适合日本国情的联合收获机。总之，在国外几个主要种植马铃薯的发达国家，基本形成了用联合收获机直接收获，或用挖掘―捡拾装载机加固定分选装置来进行分段收获的两种全面实现收获机械化的配套系统，实现了马铃薯收获机械化。

2国内马铃薯收获机发展概况

我国对马铃薯收获机械的研制起步晚，发展缓慢。建国初期，我国收获马铃薯采用人工刨或旧犁挖掘的落后方式。20世纪60年代，马铃薯收获机具的研制逐步发展起来，我国有关农机部门引进了西德VR―2、波兰RCF―2、英国Johson、瑞士SamroJunior和前苏联KTH―2型马铃薯收获机，并进行了生产性能试验研究，通过吸收消化国外技术，开发同类产品。之后，黑龙江省研制出了两种集条收获机及升运链式马铃薯收获机，研制生产了与中型拖拉机配套的4U―2型马铃薯挖掘机，并进行了试生产。随着农民大量购买小型拖拉机，要求为其配套马铃薯挖掘机，以确保马铃薯丰产丰收。70年代，内蒙古农机所研制了与40.4kW拖拉机配套的4U―1型马铃薯集条收获机，乌盟中旗农机厂进行了小批量生产，并在当地进行了试点推广，但因受当时条件的限制，没能实现大面积推广和使用。1978年在北京举办的12国展览会上，参展的有西德RM―R型集条收获机、瑞士SAMROJUNIOR型装袋收获机;日本TPO―2型集条收获机，法国M112型集条收获机，通过展览交流技术，推动我国马铃薯收获机械的发展。

20世纪70年代中期，由于手扶拖拉机的大量推广应用，国内掀起了为手扶拖拉机配套的马铃薯收获机的研制高潮，成功研制了鼠笼式马铃薯收获机，但受当时配套动力的限制，未能大量生产和推广。1979年，12国农机展览会后，我国将全部马铃薯收获机样机都投放在黑龙江省农机工程研究院，从而为开展马铃薯收获机的研究创造了良好的条件。70年代末期，我国已经拥有自己生产的马铃薯收获机械，其中4WM―2型马铃薯挖掘机及4UTL―2型联合收获机配套动力

均为36.75～58.8kW，生产率可达0.33～0.6hm2/h，适用于大面积收获。80年代，我国又引进了西德RM―R型、瑞士SUPER―B型配套动力为30kW的马铃薯集条收获机，由于农村实行家庭联产承包责任制，大型动力配套的马铃薯收获机械不适合一家一户的生产经营规模，马铃薯收获基本采用犁翻人工捡拾的方式。90年代，马铃薯生产效益逐年提高，我国薯类产区加大了马铃薯收获机械的研制力度，应广大农民需要，在一些科研生产单位的共同努力下，研制出了一批与小四轮拖拉机配套的马铃薯收获机械，研制马铃薯收获机已被列入重要日程。山西省农机站与山西省忻州地区农机站、黑龙江省农机站与大兴安岭地区农机站、河北省农机站与河北省围场地区农机站、内蒙古农机站等地农机部门分别引进了国内外马铃薯收获机械进行演示、选型，其中大型机具有俄罗斯生产的KJIK―2―01型马铃薯联合收获机，意大利生产的SP100型双行集条收获机;小型机具有意大利生产的SP50型。内蒙古海拉尔牧机厂生产的4U―1型后悬挂抛掷式马铃薯挖掘机，哈尔滨大顺农机开发有限责任公司生产的455系列悬挂式薯类作物收获机，以及武川县水泵厂生产的FL―600―1型薯类收获机等。

目前，我国有几十家研制生产马铃薯收获机的科研、生产单位，研制生产不同类型的马铃薯收获机械。如中国农机院、内蒙古、黑龙江、河北、甘肃、山西等马铃薯主产区的农机推广单位和生产厂家，通过消化吸收国内外新技术，研制生产不同系列和型号的马铃薯收获机械，并取得了一定成效，而大中型联合收获机的研制处于起步阶段。总的来看，马铃薯收获机械发展，还不能完全适应马铃薯生产发展的需求，仍有很大的发展空间。