玉米加工技术

篇一 玉米加工技术
玉米皮草鞋加工技术

　　[农广天地]玉米皮草鞋加工技术（20110901）

　　山东省青岛市一些有经济头脑的农民，利用玉米皮加工的个性十足的草鞋，不仅天然环保、新颖别致、时尚精巧，而且为自己带来了不错的经济效益。本期视频介绍玉米皮草鞋的加工技术。

　　玉米皮草鞋用的原料全是玉米皮，扔在地里一分不值，烧了又污染环境，但是到了这巧手农民的手里却成了有身价的产品。在山东莱西会做手工鞋的农民都精通这种草鞋做法，他们相信自己的手艺。

　　最初的玉米皮草鞋没加塑胶底，在室内穿不久就会坏掉。后来设计了底之后，即能走出户外，还能耐磨耐水，就这改进的一小步，使草鞋的价格翻了一番。也走出了更大的市场。每年几十万双的数量，要用去上百吨的玉米皮。正当他们开足马力生产时，市场上反馈出，草鞋的鞋帮穿着不够舒适的信息。

　　玉米皮草鞋的加工原料，本是最不起眼的农作物，小草鞋的制作方法，也都是人们很熟悉的手工编织，但正是巧用资源，巧妙设计使草鞋成了时尚。从一文不值的玉米皮到几十元，甚至上百元一双的草鞋，这个价值的提升，也正提示我们，只要留心，处处都有商机。

篇二 玉米加工技术
玉米挂面加工技术

　　挂面因食用方便、耐贮藏而深受广大消费者的欢迎。玉米挂面是在制作小麦粉挂面的基础上,加入部分玉米粉制成。由于玉米粉的加入,使玉米和小麦的营养互补,提高了挂面的营养和食用价值。

　　1.配方玉米粒30千克,小麦粉70千克,精盐1～2千克,食碱0.1～0.2千克。

　　2.工艺流程玉米→洗涤→精磨→和面→熟化→压片→切条→干燥→截断→称重→包装→成品。

　　3.操作要点

　　(1)和面。预先将精盐、食碱用温水化开,再加水至和面所需的水量,一般用水量为面粉总重量的30%～32%。春、夏、秋季用常温水和面即可,冬季用25～30℃的温水。食盐的用量为面粉重量的1%～2%,冬季少加,夏季多加。

　　在挂面生产中加入食盐(氯化钠),可以增强湿面筋的弹性和延展性,改善面团的工艺性能,减少挂面的湿断条,提高正品率。由于盐水有较强的渗透作用,所以在和面时可使面粉吸水快而均匀,容易使面团成熟;食盐有一定的保湿作用,在烘干时,湿面条不会过快干燥,容易控制干燥条件;食盐还有抑制杂菌生长和抑制酶活性的作用,能防止面团在热天酸败,而且食盐还有一定调味作用。

　　加入食用碱(碳酸钠)和加入食盐对面筋有相似的作用,还可以使挂面产生一种特有的碱性风味,吃起来比较爽口。将玉米粉和小麦粉一起投入和面机,加入水,开动和面机,和面的时间不少于20分钟。在开机过程中,控制好每次进料量和加水量,保证加水量均匀一致。干面团和半干面团必须经过浸泡才能加入和面机内,而且要把加入量和用水量与总用水量统一起来,以免和出的面团过软或过硬。

　　使用和面机一定要注意安全。在机器运行过程中,应经常检查发动机的发热情况、皮带运行情况,发现问题及时处理。清理打扫和面机时,一定先切断电源再进行。如发现意外停车,必须将机内的物料卸放干净后再启动发动机,以免损坏电动机或传动件。

　　(2)熟化。从和面机中卸出的面团,其内部结构尚未稳定,因此需要经过熟化过程,才能进入下一道压片工序。熟化应在熟化缸或熟化机内进行。在熟化缸内进行熟化时,应在熟化缸上盖一层湿布,以免面团表面结块;用熟化机进行熟化时,机器主轴的转速应控制在5～10转/分。熟化时的温度最好控制在25℃左右,时间不少于15分钟。

　　(3)压片。熟化好的面团送到压面机进行复合压片,压片的道数不少于5道。面片的厚度由第一道的4毫米至最后一道的1毫米。注意面团的喂入情况,保持喂料均匀不断。

　　(4)切条。面刀的槽宽有1、1.5、2、3、6毫米,根据需要使用不同槽宽的面刀。湿面条的长度截成1.4米长。

　　(5)干燥。将湿面条挂到小竹竿上,把竹竿架移到温度为25～30℃的烘干室内,烘干10～15小时,直至面条的水分降至13%以下。

　　(6)截断。把干燥后的面条用人工或切面机切成长200毫米或240毫米的挂面。

　　(7)称重、包装。将截断后的面条用纸或塑料袋装成250克或500克包装规格。截断后剩下的干面头用水浸泡后仍可以掺进下一批面团内,作为挂面的部分原料,但加入的量必须控制在15%以内。

　　为了进一步提高挂面的营养价值和改善口味,可以在原料中加入植物油如香油(一般添加量为面粉重量的1.5%左右),制成香油挂面;添加调味品味精(一般添加量为面粉重量的0.03%),制成鲜味可口的味精挂面;添加蛋白质、维生素和微量元素较多的鸡蛋制成鸡蛋面,不仅可强化挂面的营养价值,而且改善挂面质量,煮时不易断条,吃时润滑爽口(一般添加量为面粉重量的4%左右);添加菠菜汁、番茄汁制成菠菜挂面、番茄挂面,不仅增加了维生素和色素,而且使挂面具有各种风味。此外,也可以加入海带、虾类、牛奶、奶粉、大豆粉、鸡汁、蛋清、蛋黄和茯苓等添加剂制成不同风味的挂面。

　　4.质量标准主要指标:①感官指标。色泽为淡黄色(花色挂面应具有添加辅料的颜色和气味),无霉味、酸味及其他异味,无外来杂质,不整齐度不高于15%,其中自然断条率不超过10%。②理化指标。水分含量为12.5%～14.5%,脂肪酸值(湿基)≤80,盐分(以氯化钠计)≤2%,铅(以Pb计)≤0.5毫克/千克,砷(以As计)≤0.5毫克/千克。③卫生指标。细菌总数≤1000个/克,大肠杆菌群≤30个/100克,致病菌不得检出。■

篇三 玉米加工技术
糯玉米高产栽培及加工技术

试验研究

文章编号：1673-887X(2014)12-0038-02

糯玉米高产栽培及加工技术

温晓艳

（山西省吕梁市文水县农委，山西文水

摘

要

032100）

施足基肥、隔离种植、田间管理、病虫害防治、适时收获等方面，总结了从品种选择、

糯玉米高产栽培技术。详细介绍了速冻与真空包装糯玉米鲜棒的加工工艺流程，为提高鲜食糯玉米产量和经济效益提供参考。

关键词

糯玉米

S513

田间管理加工技术

A

doi:10.3969/j.issn.1673-887X.2014.12.014

中图分类号文献标志码

又称黏玉米，特别适合鲜食，其鲜糯玉米原产于我国，

棒籽粒清香饱满、鲜嫩甘甜，干物质含量高；鲜糯玉米煮熟后，糯性较大、黏软细腻、皮薄无渣，食用消化率比普通玉米高；糯玉米含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、微量元素及粗纤维等营养素。糯玉米种植生产周期短、贮藏期长、经济效益高，是农民朋友致富的一条捷径。如，山西文水县南武乡南明阳村三森农牧专业合作社近年来连续种植糯玉米，面积逐年增加，2014年种植面积达40hm2。通过科学种植，适时采收，加工储藏，上市销售，积累了丰富的种植、加工及销售经验，获得了令人满意的经济效益。

肥20kg，确保底肥充足，为培育壮苗打好基础。1.3

分期播种

当地表5cm的地温稳定在12℃、土壤含水量为田间持水量的60%左右时，即可播种。文水县一般在3月中下旬覆膜种植，播种深度为4cm左右，每穴播一二粒种子，下种后及时覆土并精细平整畦面。三森农牧合作社根据市场需求进行分期播种，每隔10d播种一期，每次播种20hm2，共播种2次，到3月20日基本播种完毕。分期分批播种有利于日后采收和加工销售。1.4

隔离种植

糯玉米的糯质特性是受隐性基因控制的，如果在开花吐丝期接受了外来其他类型或普通玉米的花粉，产出的籽粒会失去糯玉米特有的糯质特性，变成普通玉米，丧失了其生物学特性和商品价值。因此，生产中必须采取隔离技术，保证糯玉米的食用品质。三森农牧合作社以时间隔离法为主，采用时间隔离与空间隔离2种方法相结合的方式，取得了明显的效果。空间隔离是在种植区外围300m范围内利用公路、建筑物、田间道路、树木及其他农作物（如蔬菜、薯类等）进行隔离；时间隔离，主要采用错开播种期的方法来避免与其他普通玉米的花期相遇，文水当地普通玉米一般在5月1日前后2周内播种，而三森农牧合作社在3月20日前播种，播种期时间间隔在20~40d，且合作社40hm2糯玉米采取集中连片种植，有效达到了与普通玉米错开花期的目的，避免因相互串粉而造成的糯玉米特性丧失和品质下降。

1高产栽培及管理技术

1.1

品种选择

三森专业合作社根据品种的生育期及文水县当地土壤、水质、气候等特点，经过多年实践比较，最终选定水果型迪甜6号1825鲜玉米和香糯型京新2000鲜玉米进行大面积种植。这2个品种生育期都是96d，具有早熟、高抗病、丰产稳产、适应性强、品质佳、商品性好等优点，2014年种植面积分别达17.3hm，22.7hm，单产都在

2

2

2200kg/0.067hm以上，收入达4000元/0.067hm以上。

2

2

1.2施足基肥

要求播种区内地面平整、土壤松碎、无大结块，表土层上

虚、下实，做好地块环沟及中间沟垄，以便灌水及排涝。结合土地耕翻要施足基肥。三森合作社以有机肥为主，配合一定量的氮、磷、钾肥，每0.067hm施用腐熟鸡粪1500kg，复合

2

收稿日期作者简介2014-10-11温晓艳（1974－），女，山西人，农艺师，研究方向：农业生产技术指导。

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2014.12B

总第300期

1.5加强管理

三森农牧合作社采取50cm等行距种植，株距为

8月上旬糯玉米采收、秸秆处理后，复播芥菜、白菜，季节与气候适宜，轮作倒茬作用明显，经济效益可观。

30cm，每0.067hm2留苗4000株左右。这样的种植模式既便于田间管理，又可发挥个体优势，增加单株双穗率，并使所产的鲜穗大小均匀、长势良好。在叶片顶住薄膜时要及时放风炼苗，以免烧伤叶片，放风幼苗的根部要用细土封严。1.5.1定苗

玉米苗5~6叶期定苗，定苗的原则是除大、除小，留中间苗，保证全田幼苗均匀一致，无大小株现象。1.5.2去除分蘖和多余果穗

糯玉米植株一般都有分蘖，尤其在干旱地块，分蘖现象更是多见，应结合除草等田间管理，随时去除分蘖；糯玉米大多为多穗型，即一株多穗，要留最上部第一、二个果穗，其余的及早掰除，以利于养分集中供应。1.5.3加强肥水管理

大喇叭口期重施拔节孕穗肥，每0.067hm2施用尿素20kg；开花散粉后对弱株偏施攻穗肥。施肥掌握在株旁10~15cm，并尽量深施，结合松土、培土、清沟进行中耕除草，使肥效直达植株根部。施肥配合浇水进行，适时浇好关键水，即拔节水、孕穗水、灌浆水。1.6

病虫害防治

苗期用质量分数50%辛硫磷乳油1000倍液喷雾，防治地老虎、黏虫、灰飞虱；大喇叭口期用菊酯类农药5%高效氯氰菊酯1000倍、40%毒死蜱乳油1500倍液喷雾，防治玉米螟、金龟子等虫害，喷药以下午5时和早晨10时前进行效果更好；当玉米红蜘蛛在田边杂草或边行糯玉米点片发生时，每0.067hm2用质量分数1.8%的阿维菌素乳油25mL，兑水100kg，进行喷雾防治，以防其扩散蔓延。1.7

适时采收

适时采收是保证鲜食糯玉米品质的关键。文水三森合作社在授粉后的25~28d为其最适采收期，以7月15日开始采收，一直延续到25日，第一穗及时采收后有利于第二穗的快速成熟，增加单株成穗率，提高产量及经济效益。1.8

秸秆处理与复播

糯玉米秸秆营养成分比普通玉米高，其茎叶是上好的青饲料，文水当地畜牧业发达，养殖户与三森农牧合作社长期签订有秸秆收购的合同，一般以100元/0.067hm2的价格出售给养殖户，既降低了土壤养分消耗，使糯玉米秸秆得到了综合利用，又减少了秸秆处理工作程序，增加了经济效益。

三森农牧合作社采取鲜食糯玉米复播蔬菜的模式，在

2加工技术

三森农牧合作社建有高温杀菌、真空包装及冷冻生产流水线2条，冷冻储藏库6座，总容积1800m3，主要贮藏速冻与真空包装2种类型的糯玉米鲜棒。2.1

速冻糯玉米鲜棒加工技术要点

包括原料验收、剥皮去丝、整理分级、清洗等工作程序。将采收后的糯玉米鲜棒选择老嫩适中、颜色为乳白色或黄色，无虫蛀，籽粒均匀、饱满、整齐，穗型好的玉米棒，剥去玉米苞叶，摘除花丝，剔除发霉、缺粒、杂色等杂质后进行分级整理。

2.1.2高温灭菌，冷却沥干

将经过处理的糯玉米穗棒，用清水洗净后放入高温灭菌锅中，保持温度在95℃~100℃，时间为12min，之后立即捞入冷却池，用8℃以下流动的冷水迅速冷却，然后将玉米棒放在筐内自然沥水。需要强调的是，高温灭菌是糯玉米加工、储藏最重要的工艺环节，要严格控制灭菌水温和灭菌时间。2.1.3冷冻包装，长期冷藏

将沥干后的鲜棒整齐排列在冷冻筐内，放入冷冻间，在-35℃下保持10h急冻。然后根据包装规格要求，在-6℃条件下进行包装后，立即送冷藏库冷藏。冷藏库温度为-18℃（且求要温度波动范围不超过2℃），相对湿度95%~98%，码放时垛间留有足够的空隙，以利空气流通。2.2

真空包装糯玉米鲜棒加工技术要点

真空包装糯玉米鲜棒的前处理（选取、整理、清洗、漂烫、冷却、沥干）与速冻糯玉米鲜棒的要求基本相同。将沥干后的鲜玉米棒装袋并抽真空密封包装，然后用高压灭菌锅灭菌，之后冷却至室温。检验合格后的成品包装入库，于室温环境下储藏即可，可在一年内保持其品质恒定。2.1.1前处理

3结语

文水县三森农牧合作社鲜食糯玉米复种蔬菜模式的

栽培技术与经济效益具有产业引领作用，在当前普通玉米种植单产与经济效益难有大幅提高的情况下，是种植业的新特优模式。该合作社生产的鲜食糯玉米销往西安、内蒙古等地，供不应求，在2014年7月吕梁市举办的优质农产品暨新技术果蔬专场推介会上深受好评，拥有广阔的市场前景和较高的推广应用价值。

AGRICULTURALTECHNOLOGY&EQUIPMENT

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篇四 玉米加工技术
玉米膨化食品加工技术

玉米膨化食品加工技术

工艺流程：

这里以连续式螺旋挤压膨化设备为例，介绍其基本生产工艺。

原料预处理→调湿→挤压膨化→烘烤→调味→干燥→包装→成品

主要操作要点：

(1)原料预处理 将原料玉米过筛去杂，粉碎后过14-30目筛。

(2)调湿 原料在膨化前一般要通过加湿机加入一定量的水分，充分搅拌混合，使原料含水量均匀一致。通常在调湿后玉米含水量应在15％左右。加水量应根据玉米种类、粒度以及膨化机螺筒特性、喷嘴截面积和制品形状进行调节。若加水不足，螺筒温度上升，膨化压力就会减弱；若加水过量，膨化压力虽然加强，但制品会因气孔过大而变得粗糙，干燥时易破碎。

(3)挤压膨化 调湿后的原料被送人螺筒中，由螺杆的转动进行挤压并推进原料。螺杆转速为200-350转／分，螺筒内温度为120-160℃，压力为0.8-1.0兆帕，原料滞留时间为10-20秒钟。

(4)烘烤 膨化后的制品一般含有8％～10％的水分，进行烘烤把水分降到3％以下。烘烤是在旋转式烘烤炉中进行的，旋转装置的转数为6-12转／分，加热方法有金属壁间接加热和金属网直接加热两种。制品通过烘烤炉的速度为1-1．5米／分。

(5)最终干燥 膨化制品在调味之后，水分含量应在3％以下，干燥后的制品应立即包装，密封防潮，以免再度吸水。

篇五 玉米加工技术
玉米加工

1玉米粉工艺流程图

进料 →提升机 →去石机 →着水机 →提升机 →破渣机 →提升机 →选胚机→磨粉机1→双仓筛1→磨粉机3磨粉机4 磨粉机2 成品 成品

2 工艺步骤简介

玉米粒由进料口投入，投入流量靠进料口挡板控制，玉米粒通过斗式提升机送入去石机，玉米粒先经过细筛，筛分出比玉米粒小的沙土等杂质，杂质由出渣口排出，筛选过的玉米再进入粗筛，筛选出比玉米粒大的玉米芯颗粒等杂质，杂质由出渣口排出，同时晒上方连接风机，通过风机1的作用可将玉米粒中的较轻杂质吸出，吸出的杂质通过离心沉降被排出。淸选过的玉米粒由出料口送出进入螺旋输送器内，在螺旋输送器内流动并进一步筛分出灰尘等颗粒小的杂质。经过螺旋输送器的作用，玉米粒流入着水机，在着水机内，玉米粒和水被充分搅拌均匀。达到着水要求的玉米粒被再次用提升机输送至贮筒内暂时贮藏，目的是保证往下一步投料时流量均匀。从进料至玉米粒进入贮筒段，机器可以间歇式运转，开机与否以贮筒内剩余玉米粒数量为准，当玉米粒数量下降至玻璃窗口处时即可开机加料。贮筒出料口设有挡板，可调节出料流量，玉米粒由出料口流出后进入破渣机，玉米粒被初步破碎，部分表皮跟玉米胚分离，随后，破碎的玉米在提升机的作用下被送入选胚机内，在选胚机内，玉米表皮与玉米胚分离，

由不同出料口排出，同时，选胚机顶端连接风机2，在风机的作用下，部分较轻杂质被吸出。选胚机出胚口排出的玉米胚在吸风机3的作用下被输送入1号磨粉机内。选胚机出皮口排出的玉米皮及部分碎胚被送入2号磨粉机内。1号及2号磨粉机加工的玉米粉仍然通过吸风机3的作用被输送入1号双仓筛进行筛分，达到标准的玉米粉在吸风机4的作用下分级排出，然后进行称重装袋。而没达到粉碎标准的玉米粉从双仓筛筛分出来后由吸风机3的作用输送至3号磨粉机内进一步磨细，出料在吸风机3的作用下被输送入2号双仓筛进行筛分分级，达标的玉米粉通过4号吸风机输送至出料口分级排出。不达标的玉米粉被筛分在3号吸风机作用下送入4号磨粉机，经过加工后，玉米粉再次被输送入2号双仓筛内筛分，经过这样的循环加工，玉米粉均达到不同分级标准，根据玉米粉含量及颗粒大小，玉米粉被分为4级，第一级、第二级主要为玉米皮及少量玉米粉，作饲料用，第三级第四级为玉米粉，作食用用。

篇六 玉米加工技术
玉米深加工工艺简述

淀粉车间工艺总述

玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的各主要成份分离出来获取相应产品的过程。通过这一加工过程可获取五种主要组份，即：麸皮（纤维）、可溶性蛋白、胚芽（油脂）、麸质（蛋白质）和淀粉。因玉米中所含淀粉比例最大，一般干基含量在70%左右，所以，习惯上称淀粉为主产品，而其余产品均称为副产品。

淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的艺术，就是要以各组份彻底的分离为目的，以最少的投入获取最大的产出。目前生产工艺采用湿磨法加工工艺，主要目的是要从玉米粒中尽可能多的提取纯净的淀粉以及各种副产品。其基本过程为一泡、二磨、三分离、四洗涤、五干燥。一泡，指玉米首先需要用亚硫酸浸泡，使得各组成部分疏松，削弱相互间的联系，亚硫酸还可以破坏蛋白质网，使玉米粒表皮的半渗透膜，加速和促进渗透及扩散作用，使玉米粒大量吸水而膨胀、软化，同时提出可溶性物质（通过蒸发系统加工为玉米浆）；二磨，指粗磨和细磨，软化玉米的胚芽具有弹性，粗磨使玉米粒破碎，从而使玉米胚芽与其他组成部分游离开以便分离，故粗磨也称胚芽磨。细磨又称精磨或纤维磨，通过细磨研磨，可使淀粉和纤维及其他组成脱开，磨是减积操作的一部分，各组成成分虽然体积减小并单独分开，还需要进一步的分离。粗磨和细磨都必须在湿太下工作，磨后物料呈不均匀的稀浆状；三分，即一分胚芽，二分纤维，三分麸质，粗磨后利用胚芽分离旋流器组分出胚芽，细磨后利用筛分设备分出纤维最后粗淀粉乳再用离心机设备分离麸质精制淀粉。为达到产品最高效率的提取分离出的纤维和淀粉乳进一步的洗涤将蛋白、淀粉最大限度的提取回收。各产品分离浓缩后进过脱水进一步的进行干燥得到相应的主副产品。其干燥方式分别为闪蒸式干燥以及列管式接触干燥，干燥后的部分热源会进行回收利用节省能源消耗。工艺各工序简述如下：

1、预净化

玉米净化系统是淀粉生产的首要环节，玉米原料经检验、检斤、验收、保管、输送净化、入仓（库）等环节，为淀粉生产提供所需数量与质量的玉米。主要由12.03-1/2刮板输送机、12.04-1/2斗式提升机将玉米输送到12.06-1/2、12.07-1/2滚筒筛内进行两级除杂，杂质通过12.13斗式提升机进过12.24粉碎后进入到纤

维干燥工序进行回收、玉米经过12.10、12.19斗式提升机进入上料工序，满足车间原料玉米的即时供应。

2、玉米上料

玉米上料系统是将予净化的玉米再一次净化，以达到完全净化的目的。预净化中所未能完全去除的杂质如：铁器、灰尘等杂质，都将在上料系统除去。

为了满足每天磨制2000吨玉米的能力，上料系统必须保证每小时净化200-250吨玉米，每天应操作大约10小时。也就是说每上1罐料，应在2小时内完成。给入浸泡罐的玉米必须全部通过预净化。

——固定式磁力分离器

经12.10、12.19埋刮板输送机送来的玉米，首先进入除铁器12.27，以便除去预净化没有筛出的铁类物质。磁力分离器1为串级式，玉米从上部进入向下流动，俘获物流中铁类物质使其后的设备得到了保护。

经过磁力分离器流下的玉米进入12.28储料斗后进入12.29电子秤，通过电子秤后进入12.30储存后，进入12.34罐，通过13.04输送水、蒸发冷凝液进行一级洗涤在进入12.36刮板输送机进入跳汰机进行除砂、除石，通过13.04利用水输送将玉米送至各浸泡罐。

玉米上料输送液是利用老酸，第一次投料可用H2SO3溶液代替，输送水温度由13.06控制，一般控制在48-55℃之间。

加入浸泡罐的玉米，须经自动玉米称12.29称重。称重机所给的重量为除去杂质后玉米的净重。便于生产产品收率、生产负荷计算统计。

3、二氧化硫制备

二氧化硫制备系统主要由吸收塔14.37-1/4、燃硫炉14.23、14.25、引风机14.24、14.26碱液罐14.45，文丘里发射器14.43等设备组成。其目的是为浸泡系统提供含一定浓度的H2SO3溶液。制备的过程是：将干硫横加入14.21溶硫池内利用蒸汽进行溶化,经14.23一次燃烧炉和14.25二次燃烧炉使其燃烧.燃硫炉与吸收塔14.37-1/4直接连接。引风机使燃烧室产生的气体通过吸收塔，向塔中加入工艺水吸收燃烧室产生的气体，工艺水自上而下形成流体液面，SO2气体由下至上通过吸收塔。通过这样的交换过程，水吸收了SO2气体生成H2SO3溶液，尾气进过14.45碱液罐吸收后再排入大气。H2SO3溶液经塔底流入收集罐14.39,然

后泵入亚硫酸贮罐14.05。

16.90-1工艺水罐内的工艺水经泵15.81,通过14.37喷嘴连续喷入吸收塔,各吸收塔都配有多个筛板,通过各引风机风量的调节从而实现SO2浓度的调节。 4 、玉米浸泡和浸泡液蒸发

浸泡过程主要是为了软化玉米颗粒,并较容易地从淀粉颗粒中分离出胚芽、麸皮、纤维和麸质。经验证明，要达到理想的浸泡效果，应采用浸泡中含有乳酸和二氧化硫的逆流浸泡过程。

由于玉米原料的种类、品质不同，浸泡过程的控制参数也有所不同。一般情况是保持玉米颗粒与浓度为0.10~0.14%，温度约为50±1℃的H2SO3溶液接触,浸泡时间≥40小时.特殊情况浸泡时间38-42小时由生产部经理批准方可投入生产。

逆流浸泡过程的必不可少的条件是乳酸菌的繁殖。这种菌将玉米颗粒中的可溶性糖转化为乳酸,在温度保持接近50±1℃的条件下,浸泡液中乳酸菌进行繁殖,同时将抑制其它微生物的生长。浸泡过程中产生的乳酸对玉米颗粒的细胞壁有特殊的软化效果。如浸泡温度较低,细菌的繁殖生长速度缓慢。而较高的浸泡温度, 淀粉容易糊化,且严重地阻碍玉米组织的分离,降低淀粉的收率。

正常的浸泡时间控制在48小时左右,然而主要取决于被加工玉米的种类和质量。

浸泡时间太短,磨制和分离较困难.浸泡时间过长玉米颗粒太软,玉米容易变质。浸泡过程玉米吸水,水份含量可达42~45%之间,并有5-9%的可溶性干物浸入浸泡液中。

(1) 向浸泡罐投入浸泡液和玉米;

(2) 玉米浸泡;

(3) 浸泡液排放;

(4) 浸后玉米的排料。

最初浸泡开始是由亚硫酸罐14.05向一个浸泡罐加入5~6米或者30%液位浸泡液,.最初的开车,因没有工艺水,浸泡液是由新水吸收SO2气体制得.整个工厂全部运转后,由湿磨系统产生的洗水(工艺水)代替新水。

罐内加入浸泡液后开始投玉米。起动上料系统,起动从预净化来料的输送系

篇七 玉米加工技术
玉米深加工成本分析

玉米加工酒精成本及利润分析

玉米籽粒成分：玉米籽粒中含有70-75%的淀粉，10%左右的蛋白

质，4-5%的脂肪，2%左右的多种维生素。其中胚占玉米颗粒总重的10%-15%，胚乳占80%-85%，种皮和果皮占总重的6%-8%。玉米的胚含有30%以上的蛋白质和较多的可溶性糖，所以吸湿性强，呼吸旺盛。玉米的吸收和散发水分主要通过胚部进行。玉米胚部含脂肪多，容易酸败。玉米胚部含有整粒中77-89％的脂肪，所以胚部的脂肪酸值始终高于胚乳，酸败也首先从胚部开始。玉米胚乳部分含有整个种粒的70%的淀粉。【玉米加工技术】

玉米的胚乳含有大量的淀粉，玉米胚部含有较高的脂肪。玉米加工

酒精主要应用的是玉米较高淀粉的胚乳部分，玉米榨油主要是应用脂肪含量较高的胚部，而剩下的部分则含有较多的能量和蛋白质，可以

作为饲料。

以玉米为原料制造酒精大致有三种工艺

1.全粒法

即玉米不经处理，直接经除杂、粉碎就投料，我们称之为全粒法玉米制酒，其副产品为DDG、DDS、DDGS。

即【玉米加工技术】

全粒法是玉米不经处理粉碎之后，直接发酵制酒，经过滤蒸馏之后得到酒精和副产品DDGS，制酒过程只消耗了大部分的淀粉，副产品中有大量的蛋白质、大量的脂肪、大量的纤维素、和未消耗掉的淀粉和添加的酵母菌等营养成分。这种工艺效益不高，但是制作工艺简

单，投资较少，门槛较低，副产品DDGS的营养成分最好，是理想的饲料原料。中小型加工厂一般才用这种工艺。 2.湿法

先经浸泡，像玉米生产淀粉一样，先破碎除皮，分离胚芽，蛋白

获得粗淀粉浆再生产酒精，则可获得玉米油，玉米蛋白粉，玉米纤维【玉米加工技术】

蛋白饲料以及DDG

、DDS、DDGS.

湿法加工工艺加工深度最深，效益最好，但是加工投资大，门槛较高，工艺复杂，用水量较大，这种加工工艺的最终产品DDGS脂肪含量和蛋白含量较低。一般大型的国有企业采用这种工艺流程。

3.干法

即玉米预先湿润一下，不用大量的温水浸泡，然后破碎筛粉，分

去部分玉米皮和玉米胚，获得低脂的玉米淀粉，生产酒精，获得的副产品是玉米油，玉米胚芽粕，纤维饲料以及DDG、DDS、DDGS.

干法工艺用水量较少，蒸馏所需的水也少，能很大程度的降低成本，这种工艺的最终产物DDGS中含有胚乳中的蛋白成分，营养成分介于全粒法和湿法之间。

玉米生产酒精的成本包括，材料成本，添加剂成本，工人工资，

能源消耗，电能消耗，等成本。以生产一吨酒精为例分析加工过程中的各种成本。

湿法工艺生产一吨酒精需要的各项成本00

数据来源生产为各大玉米深加工企业生产每吨酒精的均值

原料成本：平均3.15吨玉米生产一吨酒精成本费用=玉米均价2250*数量3.15吨=7087

添加剂成本：为用到的各项添加剂成本平均值，添加剂有

1.a-淀粉酶、 2.糖化酶、3.液碱4. 硫酸 5、尿素、6.磷酸二氢钾 7.漂白粉 8.青霉素.

人工成本：120日常工人工资

水消耗成本：玉米加工酒精需要较多的水，平均每吨酒精需要11t左右，11t*采水成本1.7元/吨=18.7元

用电成本：每工业用电的价格0.7*电用量300=210

蒸汽及能耗：蒸汽需用的煤量加上能耗煤的用量，每吨酒精需用1t左右的标准煤，标煤的价格900

由此可得出湿法生产每吨的酒精成本大约每吨8621元。

燃料酒精的原料一般是陈化粮，陈化粮的价格比较低，但是随着燃料酒精的需求量不断增加，陈化粮不能满足酒精的增长需求。酒精生产企业就需要使用普通粮食，但是这样会影响国家粮食安全储备，

酒精生产企业受到国家政策的约束，国家提倡非粮原料生产酒精，而且使用普通粮食生产的酒精，原料成本过高，企业的利润空间有限。 酒精及副产品的价值

湿法生产酒精是当前比较普遍采用的的生产工艺，因而以湿法为例，分析价值

玉米生产酒精当前的平均价格是6100元/吨，分离过程中，玉米皮和胚乳分离没有太多的价值，玉米胚乳最终的副产品和玉米皮纤维饲料的价格相差不大，大多数只把玉米胚芽分离出来，而玉米皮和胚乳直接糊化生产酒精，副产品DDGS中含有玉米皮纤维饲料和酒精副产物。分离出来的胚芽经过榨油之后得到玉米毛油和玉米胚芽粕。玉米毛油、DDGS、蛋白粉和胚芽粕的总价值8888元，生产一吨酒精毛利为267元

用全粒法生产酒精工艺酒精和副产品的总价值是7990，毛利为

-1631，但是全粒法生产出来的酒精一般都是食用酒精，价值不好估算 2.干法工艺

干法工艺和湿法工艺产物大致相似，干法工艺用水量较少，因而水耗水量和能耗都比较少，是比较先进的生产工艺，成本能大幅度的降低。