手工制品加工

篇一 手工制品加工
手工银饰品的加工技术工艺

　　[农广天地]手工银饰品制作工艺(2010.8.27)

        银子自古至今一直受到人们亲睐，被广泛制做成货币，餐具和工艺礼品等。现在，古老的“银”在设计师的奇思妙想下，融入现代元素，被制作成风格各异、精美别致的银饰品，受到人们的广泛喜爱。

　　相关知识：

　　苗族手工银饰品的加工工艺：

　　手工银饰真正承载了苗族的文化和传统。

　　苗族银饰全系手工制作，有30多道工序，形成铸炼、锤打、焊接，编结、洗涤等一整套工艺过程。

　　首先是铸炼，即将银料放在“银窝”(坩埚)内，把坩埚放在炉子上，用木炭全部盖好，用风箱鼓风增高温度。银料全部溶化成液体后，把它倒在卡条状的糠槽内。约半个小时后，银料凝固，再取出趁热锤打。

　　锤打是先将热银锤打成四方形长条，若需制银片，则把它摊宽，若需制银丝便锤成细圆条，再用丝眼板拉丝。苗族银饰多由方条、圆条、张片和细丝组成。方条、圆条做工粗，工艺较为简单，多为锤打而成。张片制作较为精细，工艺要求也高，耗时较多。先将银条锤成大张薄片，然后按需要剪成小块，放在模子内压成花纹轮廓，再贴在松脂板上錾刻成细致的花纹。银丝制作更为复杂，分粗细两种。苗族艺人掌握了熟练的抽丝技艺，他们用一个特制的丝眼板，板上有粗、细、方、圆不同的眼孔，可以拉出4毫米直径的粗丝，也可以拉出电光丝般的细丝。这种拉丝工艺可与闻名中国的成都拉丝工艺媲美。

　　将各种组件合成的过程就是编结过程，编结时辅以焊结等工艺的使用，将不同的组件固定在一起成型。

　　最后将整件饰品放入特制的溶液中洗涤，去除污渍，或将一件件古旧银饰放在溶液中洗涤成光亮耀眼的饰品，这是手工银饰品制作工艺的最后一道工序。

篇二 手工制品加工
在家加工手工艺品，工艺品公司代为回收是骗局

　　2009年12月19日，家住安徽省淮北市的李秀岚，看到一则招聘兼职制作外贸手工艺品的广告。根据广告提供的地址，李秀岚找到了这家位于淮北市友谊巷南长途汽车站一栋居民住宅2楼的“巧手工艺”公司。简陋的办公室内摆着3张破旧的办公桌，墙上零散挂着几样麦秸画手工制品，但尚未挂出营业执照与税务登记证。

　　此时，一个留着平头自称该公司经理的中年男子开始大力游说李秀岚，并亲手制作样品。照合作合同规定，李秀岚按期完成、产品合格后，可以领到200元的加工费，同时公司会如数退还其材料押金和样品押金。李秀岚由于挣钱心切，不假思索地签订了《加工定做合同》，并缴纳了200元材料押金和20元样品押金，领着几片彩色硬皮纸张和几块塑料泡沫离开了。

　　李秀岚仔细对照样品，用了两天的时间制作出10个麦秸画衬板。然而，当她带着做好的衬板，满怀希望来到该公司“交差”时，经理却拿着钢尺在衬板上量了几下，滔滔不绝地挑起了毛病。一转眼李秀岚带来的9个衬板全部被他判了“死刑”，要求李秀岚返工。此后，李秀岚的返工产品前后三次被“巧手工艺”拒收，该公司以各种理由让李秀岚继续改进。

　　当时，李秀岚只觉得公司要求严苛，自身手艺难以达标，索性向经理提出，“我退回样品，加工费也不要了，请把200元材料押金退还给我。”岂料原本满脸堆笑的经理立刻变脸，斥责李秀岚手艺拙劣。经理拿着计算机算来算去，说可以支付李秀岚40元加工费，但“合同上白纸黑字，中途不得退还材料费”。该经理还下了最后通牒，再给李秀岚最后一次机会，产品再不合格，就按违约处理，需赔偿“巧手工艺”公司的一切损失。

　　此刻，饱受刁难的李秀岚才意识到，她已不知不觉陷入了一场骗局。

　　与李秀岚有相同遭遇的人比比皆是。

　　去年11月，在太原市的公交站牌及报刊上出现了一些手工艺品公司发出的“年龄、学历、性别不限，在家加工，签订法律合同现金回收手工艺品，熟练者月收入超3000元，专兼职均可”的宣传广告，低门槛进入回报颇丰，十分诱人。　　　

　　家住迎新街的张秋与太原市五一路金纪元大厦C座701室“鼎翔工艺品制作部”（后简称“鼎翔”）签订了《加工制作合同》，缴纳了材料押金和样品押金。回家按照样品制作8个彩色的贴布娃娃。然而张秋的产品却被鼎翔以“太胖”、“边沿不光滑”、“扣子钉错位”为由拒收……

　　与李秀岚相类似，张女士与鼎翔周旋数次，均被对方以“不完美、不退钱”拒收产品。

　　之后，张秋与《城乡致富》记者取得了联系，要求对该骗局进行跟踪。记者随同张女士来到“鼎翔”了解情况，被拒之门外。记者在鼎翔办公室下停留不到一小时，已先后遇到三位被拒收产品的女士。

　　其中一位受害人马红，在与鼎翔斗智斗勇的过程中，挣脱了这场骗局。

　　当马红两次被要求返工后，被鼎翔的苛刻激怒了，她掏出《加工制作合同》和图纸，请鼎翔的工作人员周女士指出有哪一条规定了“所有产品的边沿必须完全重合、分毫不差”，周女士借故推脱，说如果要争论，可以找鼎翔的老板王娟。

　　王娟回来后，一味指责问题出在马红身上。激烈的争执导致现场气氛极其紧张，马红顺势掏出手机，拨打110求助。王娟冷笑，说：“我们是正当经营，不怕警察。”随即进入办公室锁上了门。

　　此刻，工作人员周女士上前继续与马红交涉，记者明显感觉到周女士的语气有所好转，她尝试着退还马红200元材料押金，说鼎翔自行修改“不合格产品”，还给予了马红80元加工费……当马红离开鼎翔时，刚好碰见110民警。马红将事情经过向民警简单交代后，民警直奔鼎翔而去。

　　目前，“在家加工手工艺品，工艺品公司代为回收”的骗局已经在北京、合肥、无锡、西安等地被揭穿，行骗模式与“巧手工艺”和“鼎翔”如出一辙，不少家庭妇女受骗。更有为了寻求校外兼职机会的大学生也被骗取了押金。

　　这些所谓的工艺品公司，在合同中设置不合理的条款，写明制作者如果不能按期交合格产品，材料押金不予退还，其目的就在于骗取押金。但由于受骗者求职心切，往往被看似合理的合作方式所迷惑。在马红与鼎翔的交涉过程中，她据理力争、坚决维护自己权益的强硬态度起到了至关重要的作用，而多数人面对“收购方”蛮横严苛的态度时，大都选择了妥协，忍气吞声自认倒霉。

　　《城乡致富》提醒广大求职者和创业者，必须提高警惕，殊不知“简单易学、财源滚滚”这几个字背后，隐藏的却是一个个美丽的谎言。

篇三 手工制品加工
发展壮大民间传统手工艺品加工产业促进地方旅游业大发展

篇四 手工制品加工
竹制品加工工艺流程

竹制品加工工艺流程 备料砂光检砂

备料：

选用检验合格的和适用的规格竹柸面板，按产品尺寸开料、切料、加长≤1.5cm加工，按产品异形异状，尺寸规格修边后刨光轻刨，厚度≤0.3mm进行拼板加工，使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在正常压力（直压16兆帕，侧压20兆帕）温度在35℃待干3H定型为一体。

细作：

按产品的形状、尺寸进行加工弯形成型，形状与样品无异常，大小控制在±1mm。精切、钻孔要求精确误差±0.5mm，车积、仿型加工外观形状与样品相同尺寸大小不得超2-3mm。

手工雕刻：

参照原样形状要求无毛刺、刀印，顺畅自然，形状大小相同、竹制品材质坚硬不容易变形、雕刻纹理清晰、棱角分明立体感强、

砂光：

用80#砂布粗砂不可变形，要求圆顺，细砂过程用150#、180#、240#砂光、要求平顺自然、导管细腻光滑，处理针对雕刻产品用150#、180#、240#砂布进行砂光轮砂布花瓣砂光处理，不可变形，平坦、立体感强。

组立：

用AB铁胶组装，布胶均匀，无溢胶现象即可，施加适当压力，在30℃-35℃情况下6小时左右等胶干方可解压再生产，确保结构无松动，结实牢固。

检砂：

针对产品连接处的胶水死角碰刮伤，用180#、240#砂布进行手砂处理，要求平顺光滑，放在25℃-30℃的温房环境下养生24小时保持产品湿度在±12℃左右。

涂装：

油漆以竹木纹本色为主，做到三底二面，要求表面竹木纹清晰透明度强，有光泽、光滑，手感好、耐磨，雕刻产品鲜明，立体效果强。

检验包装：

确保表面无瑕疵，外观形状、尺寸大小符合原样标准，包装材料使用150磅纸箱保丽龙强度18-23公斤，包装测试通过试震、试压、试摔测试，保证产品质量。

此款产名为JINMAO168 A 2张 JINMAO168 S 4张

篇五 手工制品加工
手工皮具的制作工艺

手工皮具的制作工艺

（一） 皮具的制作流程

（二） 常规工艺和特种工艺

工艺是常指皮具制作中的各种流程、制作方法和制作技术，是反映一个制品的质量和档次的重要环节。它主要包括选料、开料的技术；铲皮厚度、宽度、斜度等技术和数据；缝纫方面的针头形状、针号、针距、边距、线的股数、线色、线质以及明缝、暗缝、半明缝的技术和数据；辅助材料的选用、处理技术和数据；装配流程、折边、包边、油边、胶水、贴合的技术和数据；烙印、丝印、车装饰线、电脑绣花、冲孔、穿绳、穿珠、钉花等装饰技术和数据等等各种常规工艺和特种工艺。

以下是皮具设计制作的重要工艺，约大多数均为传统工艺即常规工艺，而特种工艺则主要是借助于特种设备或特别制作技术来完成的工艺。比如半明缝工艺、压光机压模定型或大面积压花工艺、掹鞋工艺等等。此外，还有生产装配过程中的许多其他工艺，这些工艺也是各种工序流程中的手工工人必须掌握的技术。对销售人员来说，只要求在实际工作中对各种工艺有一定程度的认识，并能作为辅助产品销售的参考资料。

捆边：用来形成衬托或加强手袋开头效果的各种边骨、肖芯、弹簧或钢丝内芯的真皮骨，人造材料边骨以及不包皮料的胶骨。

平缝：指利用平缝机（即平车）对单层或多层重叠部件进行连结的一种工艺，是皮具缝纫中采用最多的种工艺，适合皮具制品的相对平面内各部件的连结或车缝装饰线等工序。

内缝:也叫暗缝或埋袋，是两个部件的边缘面对面地贴在一起缝制后翻过来，让人看见部件的接缝却看不到线迹的一种传统工艺。有初期的手工缝制和工业化以后的平缝机或高头车缝制的多种方法，适合于内外各个部件的连结和软体手袋的制作。

明缝:也叫外缝，是指把两个相连结部件的里层相对贴合缝制可以看见面线和底线的一种传统工艺。也有手工缝制和高头车缝制的方法，适合软体和定型手袋的袋口和横头立体结构的最后车缝工序。

捆边内缝:是将其中一个部件的边缘缝上边骨后，再与另一相关部件的边缘贴在一起进行内缝的装饰性传统工艺，适合于软体手袋或定型手袋中格结构的设计制作。

捆边明缝:是在油边或折边的两个部件边缘之间，夹一条装饰边骨，采用明缝工艺制作的一种装饰工艺，适合于各种包类制品的设计制作。

包边明缝:是给平面部件的边缘或立体结构的轮廓包上一定宽度的皮条（或人造成革条、布条等）而缝制的一种装饰性传统工艺，有散口的包边、单面折边的包边、双面折边的包边，以及多种反包边和尼龙织带内包边，平面部件的包边用平缝车缝制，立体结构的包边用高头车缝制，适合所有皮具制品的设计制作。

油边:也叫散口油边，将皮具制品部件的边缘或贴合的立体轮廓打磨后，滚上一层皮革边油的装饰性传统工艺。油边的方法可分为不同加工工艺，不同加工技术的厚油法和只作边缘颜色改善的薄油法两种。厚油法适合于较挺括的高档皮革制品加工，要求边缘光滑饱满；薄油法对软硬皮革都通用，但它的边缘可见粗糙的纤维和贴合的缝隙，多用于休闲手袋的加工。

折边:将制品部件的边缘铲薄或直接在里布、人造材料的边缘涂上胶水（粘贴双面胶纸）后，向里层折入的一种传统工艺，适合各种人造革制包材料和真皮制品的部件加工。

半明缝:是不同层面的各部件贴合成为立体结构后，用特种柱车或摇头车进行缝制的一种时尚工艺。这种工艺适合缝制不能翻袋的袋底和立体围式贴皮，具有从外观上只见面线而不见底线的立体工艺效果。另外，平缝车对同一层面部件进行缝制，在装配后也只见面线而不见底线，它们的区别是平缝车适合平面缝制，而柱车、摇头车适合立体缝制。

牛皮包的保养

1，珍惜：皮具产品的保养首重之道就是“用得珍惜”，平常在使用手袋时是否注意不被刮伤、不被雨淋、不被渍物污染，都是保养皮具的最基本常识。不然等到出了问题后才来处理，效果就欠佳了。

2，收藏：过季要收藏的皮包，在收纳前先清洁其皮面，且皮包内要放入干净的碎纸团或棉衫，以保持皮包的形状，然后再将皮包放进软棉袋中，收藏在柜中的皮包应避免不当的挤压而变形。

收纳皮制品的柜子必须保持通风，例如有百叶门的柜子较好，同时柜子里最好不要放太多的物品。皮革本身的天然油脂会随着时间愈久或使用次数过多而渐渐减少，因此即使是很高级的皮件也需要定期做保养。建议您在每次存放皮制品之前，都应为它去尘做清理。

3，护理：一般的皮质制品最好先上过皮革保养油，做法是将油抹在干净的棉布上，然后再均匀地擦拭表面，避免将油直接涂抹在皮件上，以避免损伤了皮件。

皮革吸收力强，应注意防污，高档磨沙真皮尤其要注意。

若皮革上有污渍，用干净湿海棉沾温性的洗涤剂抹拭，然后让其自然干。正式使用前可在不显眼的角落试用一下。 如在皮革上打翻饮料，应立即用干净布或海棉将之吸干，并用湿布擦抹，让其自然干，切勿用吹风筒吹干。 若沾上油脂，可用于布擦干净，剩余的由其自然消散或清洁剂清洁，不可用水擦洗。

不可将存放皮革制品的家具放在阳光下爆晒，它将导致皮革干裂和褪色。

优质皮件表面不免有细微伤痕，可籍由手部体温与油脂使细微伤痕淡化。

皮件不慎淋到雨水，须将水珠拭干后放置通风阴凉处风干即可。切忌用火烘干或爆晒于阳光下。

使用皮革保养品前，先以少许测试于皮包底部或内侧较不显眼处，待确定无问题后再使用于整个皮件。 皮件不慎产生皱痕时，可使用烫斗设定成毛料温度并隔布烫平。

皮件上五金保养，应在使用后以干布擦拭。如微氧化，可试以面粉或牙膏男轻轻擦五金即可。

皮件如产生斑渍黑点，可试以同色皮料沾酒精轻拭。

皮革装如有撕裂或破损时，应及时请专业人员进行修补。如果是小裂痕，可在裂痕处徐点鸡蛋清，裂痕即可粘合。 皮具应常用皮具保养液擦拭。但要注意的是，因皮质的不同而有所不同，使用时最好先问清楚皮质，再以保养液涂抹在皮包的底部或是内侧等不顺眼的地方，以测试它是否能适用。

光泽皮革的保养，请使用少许皮革保养专用油沾于软布料上，再稍用力在皮革上磨擦；无光泽皮革之保养，平时只需用布轻拭，若污垢严重时，可试以类似橡皮的橡胶轻轻擦拭去除。

皮具是绒面（鹿皮、反毛皮等）时，用柔软的动物毛刷清除。通常这类的皮具会因沾上油汁易扩散而不易清除，所以最好远离包括口香糖或是糖果等具有附属性的东西。在清除这类皮革时，一定要轻轻拂拭，以防太用力而使皮包泛白，留下痕迹。

漆皮由于它很容易产生裂痕，因此使用上必须特别小心，平常只要用手绢般的柔软布来擦拭就可以了。

天然皮革主要受风吹日晒，灰尘污染，雨淋等影响，皮质变硬，色泽褪败；

保养方法是用干毛巾抹干净皮具上的水分和污物，用皮具清洁液将其清理干净，再用皮具光亮剂涂刷一层。这样会使皮具始终保持柔软舒适 皮具请勿超负荷盛物，避免与粗糙尖锐物体发生摩擦造成损坏，忌在烈日下爆晒，火烤或挤压，勿接近易燃品．配饰类勿受潮、勿接近酸性物品，请经常使用柔软布擦拭，以免刮伤，脏污变质。 皮革吸收力强，应注意防污， 高档磨沙真皮尤其要注意。【手工制品加工】

* 每周一次用干净毛巾沾水后拧干， 重复几次进行轻拭。

* 若皮革上有污渍，用干净湿海棉沾性温的洗涤剂抹拭，然后让其自然干。正式使用前可在不显眼的角落试用一下。

* 如在皮革上打翻饮料，应立即用干净布或海绵将之吸干，并用湿布擦抹，让其自然干，切勿用吹风筒吹干。

* 若沾上油脂，可用干布擦干净，剩余的由其自然消散，或清洁剂清洗，不可用水擦洗。 油皮划痕的修复方法

先用打火机在划痕处来回轻烧，然后用手指来回擦拭，划痕就会慢慢消失，及会随时间越用越光光泽。 关于油皮的补充说明：

由于部分买家朋友极少接触手工皮具，对手工皮具的一些特性不是很了解，借此向大家介绍一下。手工皮具都是头层牛皮制作的，漆面处理都很薄。及牛皮的种类很多，以油光皮和疯马皮最为常见，这种牛皮的风格，粗旷怀旧，返朴归真。用手指甲刮会出现划痕，不过不用担心，用手指来回擦拭，或用打火机来回轻烧，划痕会慢慢消失；及手工皮具因为都是用头层牛皮制作的，皮面会随着时间越用越光泽，越用越好.

手工皮具不同于时装包,每个产品的皮纹均有所不同（或细或粗/或深或浅）,因此实物与图片难免存在细微不同的差异.手工皮具追求的是粗旷风格，所用皮料均为优质的进口头层牛皮，皮面可能存在一些虻伤或划痕，在使用过程中会自然修复并变浅，且面越用越光泽。因手工皮具的特色，不可能出现纹路色泽完全相同的两件产品，您收到的货皮面的纹路和色泽可能比产品图片的纹路粗点或细点，皮色深点或浅点；及图案的压印深浅也有所不同，因为都是头层牛皮制作的，皮质的含油率决定了压印的颜色深浅，这个是认为无法控制的。

如何识别真皮的简单的方法。

一、看皮质表面。真皮革面有较清晰的毛孔、花纹，牛皮毛孔细而密，呈不规则排列，皮质光洁；黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。 当然，修面真皮对带天然真皮表面进行了“整容”，此种真皮几乎失掉了原有的表面状态，是不太容易看到毛孔的。 虽然仿皮技术现在很先进，但毛孔很有规则的，还是可以分辨出是人造的仿皮。

二、看皮质的收边截面。你可以把牛皮包、钱包等的皮质收边翻出来看，皮质的收边截面就可以看出一些所以然，真皮的皮质较松疏，有动物纤维，而人造革则较为紧密，没有纤维。就是再好的仿皮，收边上也做不到跟真皮一样。

三、用手指按压真皮表面。用手指将皮按下，表面会有细小的皱纹，当手指抬起时，皱纹立即消失的是真皮。人造革和合成革是没有皱纹，个别按压后有皱纹，也不会明显自然消失。

四、 用指甲掐皮质表面。掐出的指甲痕迹，很快就消失并恢复原状的是真皮，不能恢复或较长时间恢复的就是假皮。

五、闻皮的气味。真皮和假皮还可以通过气味来分辨，真的皮显然有一种动物的腥味，而假皮的相对来说，更趁向于刺激的塑胶味道。虽然有些真皮也经过美容，加入一些其它物质，但还是有动物的气味的。当然，有条件的朋友可以借助一些精密仪器对皮质表面和收边截面观察和分析，也可以通过皮质的成分进行化学分析。需要提醒的是修面真皮、二层皮、特殊效应牛皮做成的包包、钱包、卡包、钥匙包等等商品时，里面也有一些非真皮的成份元素。

六、火烧皮料方法辨别真假，这个方法适合采购原料时使用，或者在包包上有多余的皮料，将其剪下一小块，再用明火烧，闻气味辨别。这个方法一般不推荐，可能有朋友盲目效仿，实际上一个成品包包除了可能会有一块随货的皮料样品外，根本不可能有多余的皮料，用火烧验证的方法是破坏性的，不适合用在成品包上，除非你想把包包搞成残废。

皮具生产前期--皮具厂生产流程一

很多客户经常问我：皮具厂到底是怎样生产皮具制品的，想了解一下。对于这个问题，很多圈内做过皮具的人都知道，但对于没进过皮具厂的人，就肯定不是太清楚了。一直想写篇文章来和大家分享，但一直苦于没有时间。难得今天空闲，普飞特皮具厂就在这里向有兴趣的客户朋友们解释一下。

以小皮件为例，如钱包，钥匙包，名片包，卡包，护照包等等，当订单下来以后，皮具厂主要可以分成生产前期工作，生产中期工作和后期工作。这里先详细介绍生产前期工作。

生产前期工作包括：

1.算料。一个OEM皮具厂，是根据客人实际的订单数量来购买相对应数量的材料的，材料算得越准确，生产后所留下的余料就越少，这样工厂的库存就越少，成本浪费越小。要购买的主要材料是皮，另外还包括里布，纸皮，胶水，线，边油，五金等一些辅料。里布，纸皮，胶水，线一般工厂仓库都有库存，五金按照确认板的五金来买或者定做，里布如果客人要求丝印logo则也需要定做。主要就是要算皮的用量。皮的用量是通过纸格来计算的，任何一个皮具产品在生产前都会出一套纸格，专业的板房师傅会在纸格的每一个部件上标明这个部件的名称（如大面皮，围皮，页仔，袋皮，包边皮等等），这样测量每一块纸格部件的面积，然后将每个部件的面积相加就得到面积总和。这个面积总和的单位是平方英尺，英文是sqft，皮具厂都简称“尺”。但要注意的是，这个面积总和并不是实际的皮用量，原因是一张整皮在切割过程中是存在损耗的，一般真皮小皮件的的损耗在20%至30%. 所以，实际需要购买的皮量=面积总和X（1+损耗比例）X订单数量。比如，一个钥匙包的纸格经计算后面积总和是0.625平方英尺，此钥匙包需要做500个，那么要购买的皮量就是0.625X1.20X500=375SQFT.

2.买料。买料也是一门学问，一个好的皮具厂采购能够帮助皮具厂以尽量少的成本买到质量好且价格也有优势的材料。具体的我们这里不多说，有一个“尺码”的问题需要解释一下。去皮料市场买皮料，专业的采购都会问供应商"皮的尺码”是多少。这个是中国皮料市场所存在的一个特别现象，即皮料供应商卖的皮料都基本是不足尺的，比如供应商告诉你这张皮有20尺，而实际只有18尺，比例是90%，那么他卖的皮的尺码就是“九零”，比例如果是95%，那么尺码就是"九五"。不同的供应商的尺码有区别，同一供应商供应的不同种类的皮尺码也有区别。所以，在购买皮料时，同等质量的皮，有时候并不是价格越低就一定越好的，有的供应商虽然价格比同行低，但是同时尺码也比别人低很多，所以买这样的皮是不划算的。有经验的皮具厂采购会在价格，质量和尺码上找到最合适的平衡点，找到最适合的供应商买到最划算的皮。

3.开刀模。材料购买完毕后，皮具厂要将整张整张的皮加工成皮具制品，需要将张皮批量进行切割，切割成一块一块的皮具小部件，然后才能进行下一步加工。皮具厂切割皮料并不是靠手工来切割，而是通过“啤机". 和啤机配合操作的是刀模。任何一个皮具制品都有属于自己的一套刀模，就根据该皮具制品的纸格的各个部件一套切割模具，每个纸格部件的形状都和对应刀模断面的形状一样。这样，就可以通过啤机就可以将张皮裁成制作皮具的每一个皮部件了。皮具厂一般自己不做刀模，有专门的刀模厂为皮具厂制作刀模，只需要将纸格交给刀模厂，一天内刀模就可以做好了。

4.开铜模。很多客户都是要求压唛的，即在皮具制品上压印上公司LOGO或品牌LOGO.压唛是通过压唛机来实现的。根据唛头图做出一个和唛头形状一样的铜制模具，通过压唛机就可以将唛头压印在皮上了。

所有这些前期工作做好以后，皮具厂的生产流程就可以进入正式阶段了。

皮具生产中期--皮具厂生产流程二

皮具厂在生产前期工作完成后，就可以转入生产中期的工作了。这是皮具生产最主要的阶段，直接决定了大货的质量和做工。皮具厂的中期生产流程包括: 开料，铲皮，台面，压唛，车线，清洁，包装等阶段。【手工制品加工】

1. 开料。 所谓开料，就是将皮料和里布裁成制作皮具所需要的各个部件。开料是通过啤机和刀模来实现的。一台啤机由一个工人来操作，通常使用的是摇头啤机。开料看似简单，但也有学问。同一块皮料，由专业的开料工人和不专业的开料工人来开，其利用率是不一样的。比如专业的工人就懂得将皮质好的部位开作皮具的大面，而将皮质稍差的部位开作皮具的内格，这样既提高了皮的利用率，也提升了最后成品的质量。因为小皮件的内格部件如页仔等部位，面积很小，用质量稍差部位的皮，是不会影响最后成品的感官和质量的。而不专业的工人往往不懂得这一点。

2. 铲皮。所谓铲皮，就是将皮料削薄，使其达到适合制作皮具的厚度。不同材料的皮，以牛皮来讲，其厚度都不一样的，一般来说，制作皮具的原料皮，原始厚度一般在1.1-1.3mm,有的皮种，如油皮，其厚度会更厚。这种厚度对于制作皮具来讲是偏厚的。对于比较厚的牛皮，要通过大铲皮机，即通常所说“过大铲”，将皮削成适合的厚度。过完大铲后，还要经过小铲皮进行进一步加工。因为皮具制作的需要“折边”，即将皮部件的边缘折起来，以便在折边部位进行车线加以固定，这就需要将皮部件的边缘部位进一步铲薄。当然对于一些款式的皮具，如主要采取油边做法或者“散边做法"的皮具，不需要进行折边，那个就不要过“小铲”了。

3. 台面加工。开料和铲皮工序完成以后，制作皮具各个部件会分类批量的送到台面车间，进行台面制作。所谓台面加工。简单的说，就是将各皮部件通过粘贴，折边，加固，车线等工序，组装成皮具成本的加工流程。台面加工的第一步是“刷胶水”，就是通过粘合剂量将皮部件和里布，定型布等辅料粘合在一起。刷完胶水的的的部件会进行折边，打角进行组装成型，然后经过压线，需要压唛的会通过压唛机机进行压唛。最后会送到车位组进行车线。【手工制品加工】

4. 清洁和包装。车线完成后，皮具产品就基本已经成型了，但还是需要进行一步主要工序，清洁。因为经过开料，铲皮和台面后，皮的表面会沾上灰尘，特别是胶水有时会盖到皮的表面，这就需要将污渍和胶水清洁干净，使其成为精美的成品。清洁完成后，即可进行包装。

到此为止，皮具的中期生产就完成了，这是皮具厂生产的主要阶段。

篇六 手工制品加工
木制品加工行业现状及前景分析

一． 木制品加工行业的发展概述 ......................................................2

（一） 木材加工行业的概述 ........................................................2

（二） 木制品加工的发展 ............................................................2

二.我国木材加工行业的发展现状 ......................................................2

(一) 我国木材行业的政策 ............................................................2

（二） 木材加工行业的集聚效应 .................................................2

（三） 木材加工行业的现状 ........................................................4

（四）木质板材加工业有北移的趋势 ...........................................5

三． 木材加工行业存在的问题 ..........................................................5

（一）低成本的优势正在失去 ......................................................5

（二）进口原木质量问题严重 ......................................................6

（三）国外木制品有可能打入中国市场........................................6

（四）质量管理水平低下，缺乏危机意识 ....................................6

四．木材加工行业的发展前景 ............................................................6

木材加工行业—建筑用木制品行业现状及前景分析

一．木制品加工行业的发展概述

（一）木材加工行业的概述

木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木质板材的基本特性。在森林工业中，木质板材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木质板材资源综合利用的重要部门。 木质板材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木质板材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木质板材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木质板材工业形成独立的工业体系。

（二）木制品加工的发展

改革开放以来,中国家具工业步入了快速的发展阶段。国家经济普查统计资料显示，全国规模以上家具企业有2.5 万家，从业人员115 万人。据中国家具协会掌握的情况，实际上家具行业家具企业有5 万余家 ，从业人员约500 多万人。 2001-2005年中国家具出口金额的复合增长率为30.16%，家具出口占全球市场份额由2003年的14.6%增加到2005年的17.21%。2005年，中国家具出口137.67亿美元，超过意大利和德国，成为全球家具出口最多的国家。 目前，我国家具在华南、华北、华东和西南等地区已初步形成非常明显的产业集群。从所有权来看，家具出口厂家有以下几种类型：

纯外资企业。主要来自美国、意大利和新加坡等，他们在中国市场生产的产品大多返销本国或在全球销售。

港澳台企业。中国台湾省转移到大陆的家具企业约500 余家，基本上不做内销，产品绝大部分出口到世界各地。香港家具制造业 1980年代全部移师大陆，现有家具生产企业100 余家，年产值 100 亿人民币。

二.我国木材加工行业的发展现状

(一)我国木材行业的政策

金融危机及欧债的影响还在继续，但是中国坚持的宏观经济政策将非常有利于中国木质板材行业及木质板材加工业的蓬勃发展。2013年，中国政府将保持宏观经济政策的连续性和稳定性，将继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策。可见，国家宏观经济政策不会轻易改变，中国经济仍将得到强有力的政策支持。从而使得中国的木质板材加工工业态势平稳，朝着更有利的方向发展。

（二）木材加工行业的集聚效应

产业集群效应产业集群是指在某一特定区域内，通过公共性活动与互补性活动相互联系的企业及相关机构在地理位置上的集群。它既竞争又合作，既相互独立又相互依存，依靠关系、信任和承诺来进行的一种中间体制组织。区域竞争力是一种立足现在面向未来的能力，即以区域的经济和社会的客观现状为基础，支撑区域经济发展为导向的能力。中国的木质板材行业由于受到行政区域的分割，以及自然环境的制约，呈现出了布局分散的特征，随着市场改革的不断深入，行

政改革力度不断加强，各个区域市场不断区域融合，面临不断增长的木质板材产品需求，木质板材企业遍地开花，中国木质板材产业区域布局分散的现象得到改观，出现了较强的区域集中特点。现如今中国木质板材加工业中的家具业已经形成了四大产区，即以沈阳，大连为中心的东北家具工业区；以北京，天津，唐山为中心的华北家居中心；以上海，江苏，浙江为中心内的华东家具工业区；以广州及周边的顺德中山深圳东莞为中心的华南家具工业区。

家具产品按照用途可分为办公、客厅、卧室、酒店、餐厅、休闲、儿童、户外、学校、门厅、书法等十一类，各自比例见下图。

家具产品分类比例

家具种类按照原材料还可分为五大类，近5年来各类产值比例为：实木家具32%、板式家具48%、金属家具10%、软体家具5%、其他家具5%。由此可见，板 式家具的产值在家具总产值中占据主体地位。

家具种类的比例

中国家具人造板消耗比例

人造板深加工附加值

人造板行业是家具行业的上游产业链，其发展对家具行业的影响极大。人造板的大批量生产，为板式家具提供充足的原料供给，促使中国板式家具的快速兴起。人造板材料的创新，推动了家具产品的创新，其独特的功能性和装饰性，构成现代家具的新风格，也改变了家具产品的设计和企业的生产模式，大大促进了家具产业的标准化、工业化进程。

（三）木材加工行业的现状

木质板材制品的商品有很多，例子如木门，木地板和楼梯等。木门行业作为一个新兴的行业，目前的社会地位显现，前景广阔。具备一定规模、以机械化生产为主的木门生产企业佑3000多家，主要分布在珠三角、长三角、东北三省、环渤海地区、西南地区，形成五大生产基地，随着新投产企业的不断诞生，原有企业的不断扩大，产值、产能不断提高，木门生产基地的规模和影响进一步巩固和扩大。机械化程度高、工厂化大生产的企业逐渐显示出优势，成为行业中的主流，代表了中国木门行业现阶段的发展水平。 近三年，木门行业每年以30％以上增速发展，2006年产值320亿元，2007年超过400亿元，出口5.57亿美元，2008年受金融危机等大环境影响，一些企业订单减少，效益滑坡，但多数企业依然取得不俗的成绩，根据对一些企业的了解，按照目前行业状况推算，今年全

行业依然保持较高发展速度，总产值预计可超过500亿元，增幅在20％以上。 木地板行业是一个新兴的产业，起源于20世纪80年代初。随着中国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，木地板以其脚感舒适、逢然温馨、高贵典雅等突出的优点，成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求也呈直线上升趋势。中国木地板行业虽起步较晚，但发展速度很快，在短短20年的时间已形成了多种类、多规格，从生产到销售、铺设、售后服务配套，具备一不定期规模的产业体系。目前市场上的地板主要品种有：实木地板，强化木地板 ，实木复合地板软木地板竹材地板.中国木地板市场自八十年代改革开放以来一直在迅速地发展。到1999年，木地板的总消耗量达7000万m2，年销售额超过80亿元，每年销售额增长率达15-20%。估计2000年的总消耗量超过10000万m2，销售额在100亿元以上。市场分析家认为，今年木地板场会更加兴旺。 中国实木地板制造厂商在5000家以上，年产总量约4000万m2，大多数是小规模的，而且很多是投资不足的厂商。其中年产50000m2厂商的产品约占全国木地板市场的40% 。 木质楼梯是楼梯市场占有率最大的一种。消费者喜欢的主要原因是木质板材本身有温暖感，加之与地板材质和色彩容易搭配，施工相对也较方便。目前市场上地板的尺寸以90厘米长、10厘米宽为最多，但楼梯地板可以配120厘米长、15厘米宽的地板，这样一格楼梯只要两块普通地板就够了，可少一道接缝，也容易施工和保养。对柱子和扶手的选择，应做到木质板材和款式尽量般配。楼梯是一种艺术，是一种文化。它同时也需要考虑到结构和安全性的问题。消费者目前对家的装修风格有着不同的审美需求，因此楼梯也需要不断的变化和更新。楼梯也在近几年得到了蓬勃的发展，从市场来看，消费者从最初的观望到现在的认同；从产品来看，从最初的粗制滥造到今天的精工细作；从产品单一到款式新颖；经营模式也由最初的手工作坊发展成为现在的代理国外品牌、国内自行开发加工；市场逐渐向规范化、透明化发展。木门木地板和楼梯在木质板材加工业中作为木质板材制品占有非常大的比重。

（四）木质板材加工业有北移的趋势

现在木质板材产业有北移趋势，珠三角提出要“腾笼换鸟”，发展高新技术产品，北方可以承接转移，牡丹江的海林市、穆陵市做得非常好，用了几年时间，把大亚、安信、大自然、宜家、台升等许多大品牌引入落户，他们引入起点高，思路新，物流企业、学校都引入开发区，现已初具规模。江苏的宿迁、大丰、靖江、太仓、山东的日照、辽宁的彰武、天津新区等许多地方也都在兴建木质板材工业园区。有的靠近资源产区，有的靠近港口，都有很好的政策支持，中国的木业将会更加蓬勃发展。

三．木材加工行业存在的问题

木材加工行业纵然有很多发展优势和前景，但其存在的问题也不容小觑，纵观整个行业的发展，木材加工业存在的问题如下：

（一）低成本的优势正在失去

低成本的优势正在失去，过去需求市场兴旺，我们劳动力、土地比别的发展中国家有成本优势，现在不同了，据统计，东南亚几个国家的家具制造业的劳动成本为：越南100美元/月，印尼171美元/月，马来西亚198美元/月，中国231美元/月，土地成本也越来越高，环保成本、能源成本、土地成本等也越来越高，加上人民币上值的压力，低成本扩张中国已失去优势，由于原材料供应紧张，原材料价格不断上涨，利润空间小。

篇七 手工制品加工
金属制品加工工艺有哪些

金属制品加工工艺有哪些？

金属加工分很多不同的手工 . 现在让我详细的分析一下不同的加工种类 . 还有它所需要的成本和工艺效果如何

浇铸部分

浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。

浇注分类

砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。 熔模铸造 / 失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。 注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。

压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。

旋铸法：加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。

定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵

塑性成型加工部分

塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。

塑性成型加工分类：

锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，最简单最古老的金属造型工艺之一。

扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。

拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。

挤压：一种成本低廉的用于连续加工的具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。

冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。

粉末冶金：一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到 97% 不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。 固体成型加工部分

固体成型加工：指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条，片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相对低廉一些。

固体成型加工分类

旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。

弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。

连续扎制成型：将金属片喂入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下，加工成本才最合理。

冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。 冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。 冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。

剪切：用剪切的方式切割金属片，与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道理。

切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。

无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。

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