鞋厂品检新工培训记录

篇一:《鞋厂品检训练》

品检七大手法

一、从上往下看

1、看鞋口是否圆润，有无痕迹，鞋口不能外翻及内翻

2、鞋头皮纹毛长毛短，色差光亮度是否配双

3、鞋头，饰花，饰带，饰条，饰扣，饰线，蝴蝶结，铆钉，镁锭，协调配称位置方向是否正确牢固

4、鞋口包边，滚边，镶边，边距粗细宽窄是否同确认样鞋

二、从下往上看

1、内里码数齿与丝印码数及鞋面码数齿是否相吻合

2、鞋面内部构造及附加部件有无漏加及偷工减料

3、车线及无浮线、抛线断线，掉线

4、鞋面及内里有无内外腰，左右脚组合错

三、从内腰看

1、内腰合缝位前后片不能有皮纹，色差毛长毛短现象

2、合缝位要打开开骨，不能破皮破烂断线，饰线的针距，边距，行距要标准

3、内腰无缝接合，不能有开胶，溢胶，组合要牢固，弧度要正确，切刀不能烂边要直顺

4、左右脚的皮纹，色差，毛长毛短及光亮度要配对

5、组合拉链要直顺，高低一致，宽窄要标准，车线行距要标准

四、从外腰看

1.外腰左右脚皮纹，色差，毛长毛短及光亮度要配对

2.外腰饰花饰扣饰带固定位置方向要同样鞋并且要车粘牢固

3.金属饰扣不能有氧化，掉漆现象，皮料饰花不能破皮，露底色，布料要注意裁向，不能抽纱，断线脱纱等现象

五从前往后看

1、两手捏鞋头有无漏港宝，有无牛疤，牛筋，血管纹，松面皮，刀口，破烂

2、鞋头与内外腰组合处有无毛长毛短色差，皮纹光亮度现象，组合要对点位，齿位，中心位要对齐，高低组合标准，修剪敖边及组合圆顺

3、鞋头饰花底座组合不能歪斜，车线及刷胶要按看版操作标准，固定饰花，饰扣饰带要牢固

六从后往前看

1.后包合缝开骨要打开，扣包合缝不能歪斜，破烂，断线

2.耳朵组合不能有大小，后包组合不能有高低

3.后包靴筒领口后合缝位组合要对齐不能错位

4.内外腰面不能有色差，皮纹毛毛短及光亮度

5.后包饰线，马克线不能漏车

七从内看

1内里水印烙印字体清晰，烙印要参照样鞋

2.不能漏丝印，烙印记字体大小位置内容型体不能错误

3.内里无缝接合位不能开胶，溢胶，内里，后套利，皮纹，色差，毛长毛短，厚度要配双

4.内里打万能要牢靠，不能有重叠及痕迹

5.绑脚位要留标准8-10MM鞋头里要削正面3-4MM宽，帮脚线要跑到位

打油诗一首

订单型体材料准 标签颜色纹路配 附件标准且到位 烙印网板要清晰 线距针距边距 鞋头圆顺又细腻 后帮内里大小对 鞋舌滚边对双配 热熔斜顺又拉位 鞋面干净无胶粒

篇二:《品检培训资料》

品检部培训资料

目 录

一、品管基础知识

二、安规基础知识

三、产品基本常识

四、塑胶原料基本属性

五、材质防火等级基础知识

六、电子元件基础知识

品管基础知识

一、檢驗制度通常包括:

進料檢驗 (Incomming Quality Control IQC)

制程檢驗 (Inpyocess Quality Control IPQC)

最終檢驗 (Final Quality Control FQC)

出貨檢驗 (Outgoing Quality Control OQC)

品質稽核/出貨檢驗 (Quality Audit QA)

品質工程 (Quality Engineering QE)

二、单位换算基本知识

2.1：长度单位

公制：1m(米)=10dm(分米) 1公分=1厘米 1dm(分米)=10cm(厘米)

1cm(厘米)=10mm（毫米） 1mm(毫米)=1000um(微米) 1m=10dm=100cm=1000mm=106um 英制：1码=0.94米 1英尺=12英寸

1寸=2.54厘米=25.4毫米 2分=6.34毫米 3分=9.51毫米

1分=1/8英寸=3.17毫米 4分=12.7毫米 5分=15.85毫米

2.2：质量单位

公制：1000克=1kg=1公斤 1斤=500g 1QZ=28.3g鞋厂品检新工培训记录。

英制：1磅=0.454公斤=4.54N

1kg物体质量所受的重力相当于9.8N，约等于10N。

1磅（lbs）=0.454kg x 9.8N/kg≈4.45N

例题：KJ-1103电源线拉力32牛顿那么需拉多少的力？

32N÷9.8N/kg=3.2653kg

2.3：容积单位

1升(L)=1000毫升(mmL) 1升(L)=1立方厘米(CM3) 1毫升=立方毫米(mm3)

2.4：功率：

A单位：瓦特用W表示 B功率：用P表示

计算公式：P=UI=IR.I=U.U/R=W/T

2.5：功率:

W=UIT=I.IR.T

2.6：欧姆定律:I=U/R=电压/电阻即:U=I.R

三、日常使用工具：

3.1：卡尺类别：游标卡尺、数显卡尺、带表卡尺三种，精确到0.01mm和0.02mm，可以测内径、外径、、

长度、深度

3.2：外径千分尺：测要求精密的部件，精确到0.001mm，也就是1微米即1u，（1mm=1千等分）

3.3：卷尺：有公制和英制两种刻度，即多少英寸、多少厘米，可以测电源线的长度

3.4：高度尺：测零部件的高度，精确到0.01mm

3.5：量杯：度量零部件的容积，如碎冰杯

3.6：止通规：测量零部件的孔径，即上限和下限柯针

3.7：拉力计：测量拉力

3.8：扭力计：测螺丝扭力

3.9：砝码：测拉力，如：电源线的拉力

4.0：万用表：可测电流、电阻、导通测试、电压

4.1：百分表：定义为将1mm 100等分即精确到0.01mm，用途：测平面度。它的小表指针走一格1mm，大

表指针走一格0.01mm，它的大表走一圈，小表走一格

四、术语和定义

产品：过程的结果

过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

质量：一组固有特性满足要求的程度。

要求：明示的通常隐含的或必须履行的需求或期望。通常隐含：是指组织顾客和其它相关方。

等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品，过程或体系所作的分类或分级。

顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。

能力：组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。

体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要求系。

质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

质量目标：在质量方面所造成的目的。

管理：指挥和控制组织的协调活动。

最高管理者：在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。

质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

质量策划：质量管理的一部份份致力于制造质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 质量控制：质量管理的一部份致力于满足质量要求。

质量保证：质量管理体制的一部份致力于提供质量要求会得到满足信任。

质量改进：质量管理的一部份致力于增强满足质量要求的能力。

持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。

有效性：完成策划的活动和达到策划结果的程度。

效率：达到的结果与所使用的资源之间的关系。

组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

组织机构：人员的职责、权限和相互相关系的安排。

基础设施：组织运行所必需的设施、设备和服务的体系。

工作环境：工作时所处的一组条件。

顾客：接受产品的组织或个人。

供方：提供产品的组织或个人。

相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。

过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

产品：过程的结果。

项目：由一组有起止日期的相互协调的受控活动组成的独特过程。

设计和开发：将要求转换为产品过程或体系的规的特性或规范的一组过程。

程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。

特性：可区分的特征。

质量特性：产品过程或体系与要求有关的固有特性。

可信性：用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性和保障性）的集合术语。 可追溯性：追溯由所考虑对象的历史应用情况或所处声所的能力。

合格：满足要求。

不合格：未满足要求。

缺陷：未满足与预期或规定用途的有关的要求。

预防措施：为消除已出现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

纠正：为消除已发现的不合格所采取措施。

返工：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其导致的改变。

返修：为不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

偏离许可：产品实现前偏离原规定的要求的许可。

放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。

信息：有意义的数据。

规范：阐明要求的文件。

文件：信息及承载的媒体。

质量手册：规定组织质量管理体系的文件。

质量计划：对特定的项目产品过程或合同规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源文件。 记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据文件。

客观证据：支持事物存在或其真实性的数据。

篇三:《鞋厂-品质检验管理流程》

1.0作业流程

2.0作业说明

2.1进料品质检验(含外加工)

1、所有面/底材料、外加工材料或半成品回厂后，都必须经过品管部相应进料/外加工品检员进行检验，检验合格后方可入库。

2、品检员依据相关的[客户品质标准]/[材料通用检验标准]/相关外加工品质标准、对供应商来料或外加工来料进行品质检验作业。如有特殊要求的内容，则亦须遵循。鞋厂品检新工培训记录。

3、进料/外加工检验方式：随机抽验10%的来料数量。

4、进料/外加工检验处理方式：

1)如果检验结果为不良率低于2%，则通过检验，准予入库。但必须通知采购部，反馈供应商相关不良比例，要求供应商补足不良部分材料。(同时通知各相关生产单位在生产过过程中将不良实物挑出，退回原材料仓库统一汇总后，与供应商进行实物退换作业。)

2)如果检验结果为不良率在2%至10%之间，则通知采购部，要求供应商派人到工厂重新进行全数检验处理，将不良品过滤掉后，方可入库。

3)如果检验结果为不良率超过10%，则通知采购部，要求退回供应商处理。

5、对检验出的不良品,进料/外加工品检员须根据异状项目/缺点个数及时填入[进料(外加工)品质检验记录]中，[进料(外加工)品质检验记录]须逐级呈送品管主任→品管经理审核(签名)。

2.2制程品质检验

1、生产部门所有生产出的半成品或成品，都必须经过面/底品管组检验,检验合格后方可入库。

2、品检员分别依据[客户品质标准]、[针车通用检验标准]、[成型通用检验标准]、以及相关的[限度检验标准]、[瑕疵检验标准]进行相关制程的品质检验作业。

3、制程检验方式：全数检验。

1鞋厂品检新工培训记录。

4、制程品检员挑出的不良品,贴上异状标签后放到不良品车架上,如一双中只有一只出现异状,须连同配对的另外一只放到不良品车架上,由生产线处理。

5、生产部门对不良品进行修复后,须经制程品检员重新检验后方可下放,不能修复的成品或半成品,予以报废。

6、对检验出的不良品,制程品检员须根据时段/异状项目/缺点个数/品质不良率及时填入[制程品质检验记录]中。

7、品管主任每2小时推迟5分钟，到各线品检站收集品质不良率的数据，然后填写在生产中心办公室的[品质动态显示表]看板上，用不同颜色磁粒标示时段不良率高低，供各级主管及时掌握各生产线的品质状况。不同程度的不良率对应的磁粒颜色如下：

8应品管主任有权暂停流水线的生产，并要求生产部门采取有效的改善措施进行品质改善。(每次暂停时间以10分钟为限。)

9、品管主任须于次日上午9:00前，计算出前日的不良比例/总不良率等,填于相应[制程品质检验记录]中，并呈送品管经理审核(签名)。

2.3制程品质检验(品质早检)

1、主持：品管经理

2、参与：面品管主任、底品管主任、面部副经理、底部副经理、相关车间主任、生产经理 。

3、列席：生产副总、总经理。

4、时间：每日上午9:00-9:30。

5、地点：会议室。

6、检验流程：

1)流程一：抽样

A、由相应制程品管（或仓库员）到鞋包仓库、成品仓库，任意抽取当 日生产完成的鞋包、成品鞋。

B、抽样规则：针车每款每色5双、成型每款每色5双。

2)流程二：品质检验

A、由品管经理主持、会同生产中心相关人员，对抽样的(半)成品品质进行检验。

B、检验内容包括：鞋包、成品鞋的外观、包装方式。

C、检验时需比对确认样品鞋、材料色卡。（由品管部负责提供。）

3)流程三：异常处理

A、对检验出来的问题，由品管经理判定责任单位或人员，再由相关责任人员或单位实施纠正

2

处理。

B、出现严重品质问题或普遍性品质者，需追溯相关人员责任。（由品管经理执罚）

4)流程四：包装入库

A、品质检验完成后，由生产部各相关管理干部安排人员，将品质合格品重新包装入库。

B、对品质不合格者，需由相关单位处理完成合格后，再重新包装入库。仓库员需做好数据交接登记。

3.0附件表单

3.1进料品质检验记录

3.2外加工品质检验记录

3.3制程品质检验记录

3.4终端品质检验记录

3.5品质动态记录表

3

篇四:《鞋厂管理制度》

[篇一:鞋厂设备工作管理制度]

一鞋厂设备工作管理制度

设备是工业生产的重要组成部分，也是企业产品质量的第一保障，设备管理工作应以生产为中心，以经济效益为目的，贯彻“预防为主”“保养与安全并重”的方针，做到科学管理，正确使用，保证设备处于良好的性能状态。

1、设备维修与保养制度:

1)根据企业生产的实际需要，组织设备技术专业人员进行维修管理；

2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作，以利熟悉和掌握本部位设备的技术性能；

3)设备必须专人使用、专人保养，不得私自动用他人设备或机台；

4)若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；

5)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；

6)正确使用，精心保养，

篇五:《工厂车间管理制度》

[篇一:生产车间管理制度]

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持)；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，