混料或错用料管理规定

篇一:《G035__错混料管理规定》

一、目的

规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。

二、适应范围

公司范围内所有与原物料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商与外发商。

三、定义

错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。

四、职责

4.1业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单，并生成内部订单后分发相关部门。

4.2 工程负责圖紙产品BOM的作成与开发所用资材的管理。

4.3生管负责依据业务订单及BOM作成《发料控制表》。

4.4 采购依据生管的《发料控制表》进行采购。

4.5 仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。

4.6品管负责物料，半成品与成品的检验管理。

4.7生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理。

五、内容

5.1 图纸错混料管理

5.1.1工程部接到华为GDP新产品或变更图纸(含包材图档),注意图纸版本及产品称,转成我司

2D图档给到文控中心进行受控和发行.

5.1.2文控中心对华为所有图档单独分数管理,注明图纸编号,图纸版本,图纸名称,发行日期,

电子档分开存档,并制作华为图档清单一览表,防止由于图纸错误造成混料.

5.2 业务接单/下单错混料管理

5.2.1业务口头或书面接到华为订单时,经过订单评审后,将华为相关要求进行记录.

5.2.2业务下单时,将华为相关要求在大货<订单确认单>上进行注明,特别产品包装要求和生

产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明.

5.3治具及模具错混料管理

5.3.1治具模具仓库设有专人员管理,并做有<模治具一览表>,记录有款号,机型,名称

及数量,遇到共用款型号时,作好明细登记及标识.

5.3.2在治具/模具时,使用单位需填写<模治具暂借单>包含款号,机型,名称,借作件

数等.

5.4样品生新产时错混料管理

5.4.1业务部接新产品(以从前未生产过)或客户产品变更消息时及时转交工程部,工程

部依据业务提供的相关资料作成BOM,采购依据BOM进行采购,物料回来经品管验混料或错用料管理规定。

收合格后进行入,仓库通知工程人员领料生产样品,工程人员与仓库人员在领料与

发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细

核对无误后方可在<发料单>上签名,工程部将领回的物料分类放置并标识,依据客

户要求制作业样品,并需在BOM表内容注明原物料的生产厂家,型号<规格>与批次

号及重量/数量等以备后续追溯.

5.5生产错混料管理

5.5.1生产部依据生管的<发料控制表>到仓库进行领料,领料人员与仓库人员在领料与发料

时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可在<发料单>上签名,生产部将领回的物料分数放置并标识后存放于备料区,再依据每日用量到备料区领取物料进行生产加工,备料房在发料时需再次核对生产厂家,物料型号(规格)与批次号和数量/重量等信息,以防错混料现象的发生.

生产部现场管理时需注意以下方面内容:

5.5.1.1相似物料防错管理

A)外观相似物料需间隔放置并进行相应标识

B)相邻产线不能同时生产外观类似产品

C)必要时制定相似物料清单，对员工进行宣导教育

5.5.1.2区域标识管理

A)生产线物料，（半）成品存放区不同物料间需进行标识隔离，不可同一胶筐或同一纸箱内装不同物料或（半）成品

B)生产线同料号但不同状态的物料存放需进行标识与隔离

C）明确物料放置区

D)生产线成品区不可存放两种或两种以上物料（产品）进行混放或混堆混料或错用料管理规定。

F)在线暂存物料（产品）必需标识清楚，必要时封箱保存管理

G)在线暂存物料（产品）必需“远离存放”

H)在线物料，暂存物料以及包装好的物料必需标识清楚（包括状态标识）

I)在线良品与不良品要区分管理,良品放入蓝色胶框,不良品贴红色箭头标签,并放入红色胶框.

J)维修品及报废品生产线要有专人管理,必须要有明确标识.

5.5.1.3清换线管理

A)清换线时需对物料存放区，生产线，物料（产品）存放周转箱/盘/胶筐，工作台和成品暂存区等进行清点，并保持记录,建立<生产换线、清线确认表>一一核查。

B)清换线时同一工作区不能同时存在两种或两种以上物料（产品）。

C)一个生产订单完成后，生产线成品区的零数箱产品需进行封箱并标识

D)清换线时不良品筐中的产品（物料）需全部清理干净方可生产另一种产品。

E)清换线时所有人员返还产品时不能直接将产品放入生产线，需交由生产线组长或领班等处理。

F)清换线（交接班）时需对投入产出数量，不良品数量等进行统计，如有异常时及时报告上级处理。

5.5.1.4错混料产线停线管理

A)生产过程出不同物料在同一条生产线生产,返工维修出现混线返工或交叉维修,检验工

序不同物料交叉检验则必须停线整改.

B)对于原材料,半成品,维修返工品,成品放置出现混堆,编码料号标识不清楚或没有标识则必须停线整改.

C)清线记录没有核对投入数,良品/不良品数量,不良品去向不明的必须停线整改.

D)成品打包区域出现不同物料交叉打包或者交叉放置则必须停线整改.

E)成品外箱标签破损,脏污,合并箱更换标签,以及华为出货标签粘贴如果没有OQC检验并记录则必须停线整改.

F)出现以上任一类情况必须无条件停线整改.

5.5.1.5不合格品管理混料或错用料管理规定。

A)对于来料，在制，已检验，在库等不合格等需进行不合格标示，并放置于不合格品筐/区内。

B)对于报废品和不合格品由组长安排专人在返修区进行管理，返修和放置，返修后的物料（产品）需经产线品管确认OK后由组长返回产线，不可随意放回产线。

5.5.1.6首检巡检

A) 小批量生产及量产时由生产部及时通知IPQC进行首检，IPQC需依物料规格/图纸/BOM/SOP/SIP等资料进行首检与巡检，并将结果记录于相应报表内。

B) 对新上线的物料,生产部需及时通知QC人员，对新上线的物料QC与生产组长均需依物料规格/图纸/BOM等资料进行一一确认。混料或错用料管理规定。

5.5.1.7生产过程中禁批次合并,生产线管理人员需每日对所生产的产品进行清点并汇总，

如有异常时及时报告上级处理。

5.6.仓储错混料管理

5.6.1物料存储管理

A)仓库需进行分区货位管理，不同物料（产品）需分开放置与存放，并进行明确标识

B）相似物料/产品（编码）需错开放置，必要时采用颜色管理，并建立相似物料清单

C)所有物料/产品出入库均需及时登记，并日清日结

5.6.2更换包装管理：当包装箱/标签因脏污，破损等原因需要更换时，需到指定的包装区

域进行更换，不可随意在仓库内作业，且同一时间只能对一箱物料进行更换，更换后需由品管员对实物，内箱标签，外箱标签等一致性进行检验，必要时再次进行内外箱条码扫描，并及时封箱。

5.6.3分合箱管理

5.6.3.1仓库在成品出货时仓库人员需要清点好数量,尽量做到整数箱出货,整批做好合箱

管理

5.6.3.2仓库在成品出货时,针对尾数箱管理,仓库人员需清点好数量,做好分箱管理及标

示.

5.6.4出入库检验管理

5.6.4.1 入库检验

A)品管人员在进行入库检验时需据图纸/SIP/样板等实施检验，如有客户编码，厂家型号或其它特殊要求时应一一依要求实施检验。

B)退回仓库的成品箱需经品管与仓库人员确认，包括外箱标签是否与内箱物料，出库记录是否与退回物料一致等

5.6.4.2 出库检验

A)出货时品管需依据客户原始订单，图纸(含华为GDP图纸)/SIP/客户签订样板(含华为签板)等进行开箱检验，对于尾数需100%开箱检验，检验内容包括物料,内外标签，最小标签，客户编码，厂家型号，订单号，数量，批次号，生产日期，环保标识，条码等内容，一一进行核对。

B)产品出货扫描条码时需依客户要求作业,针对华为产品要求用扫描枪进行100%扫描.

C) OQC检验时需仔细核对客户签样样品，如没有客户签样样品时，OQC可拒绝做出货检查，所有产品未经OQC检查合格，均不得出货。

篇二:《预防过程错混料管理规定》

篇三:《预防混料管理办法》

篇四:《工厂车间管理制度》

[篇一:生产车间管理制度]

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持)；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，

篇五:《仓库管理制度范本》

[篇一:仓库管理制度范本]

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。

一、物资的验收入库仓库管理制度

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。仓库管理制度范本。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

二、物资保管仓库管理制度

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。仓库管理制度范本。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，