仓储管理流程

仓储管理程序
仓储管理流程(一)

一、目的：

为使公司物料在进仓、储存、出仓管理过程中有明确的流程运作，根据物料特性及相关 管理规定，对仓库物料进行适当之搬运、储存、包装、保存与交货管制，以达到适时、 适地、适量、适质、适价的物料管理要求，防止物料损失，确保产品质量；并提供公司 准确无误之帐务凭证及数据报表，做到帐物一致，故制订本程序。

二、范围：

公司包装车间所有货物的入库、储存、出库。

三、定义：

1‧原材料：指外购的产品。

2‧半成品：指组装加工使用而非直接包装成产成品或自制的产品。

3‧成品：指直接包装成产成品的产品。

四、权责：

1‧仓储部：(1)‧ 负责公司物料之收料，储存，发料、出货、盘存。

(2)‧ 负责物料储存区域之规划，提供符合物料保存要求之储存场所及环境。

(3)‧ 对不良物料及呆滞物料进行适切之处理及管制。【仓储管理流程】

(4)‧ 负责进出物料的帐目登记及单据交送。

2‧品保中心/质检部：负责进出仓物料之质量判定及标识，并提出处理办法

五、内容：

5‧1‧货物搬运程序：

5‧1‧1‧仓储区内须保持通道畅通，物料搬运通道宽度应在1‧8m以上，通道中禁止堆 放物料，不得铺设水管、电线等影响通行之设施‧

5‧1‧2‧物料搬运应遵循轻拿轻放的原则，禁止重摔及倒置，物料堆栈高度应根据不同 物料特性及包装方式予以控制，一般不得超过2米‧

5‧1‧3‧物料以油压叉车进行搬运时，应整齐迭于栈板上，摆放宽度不得超过1．2米， 摆放重量不得超过2吨。

5‧1‧4‧物料搬运前，须对包装及堆栈之牢固性进行检查，对包装破损等影响搬运安全 5‧1‧5‧准确性，对货物的保护须全程进行，如出现影响物料搬运安全之异常，应予以改正 后再行作业。

5‧1‧6‧运载工具管理

5‧1‧6‧1‧油压叉车是物料搬运之常用人力运载工具，其载重量不得超过1‧5吨， 手推车为辅助性运载工具，其载运件数不得超过5件，载重量不得超过150KG‧机 动叉车是进行物料装卸及室外转运之大型运载工具，其载重量不得超过其额定载重 量。

5‧1‧6‧2‧油压叉车及手推车之使用人员需经相应之操作培训，可熟练操作后方可 进行载重使用，机动叉车由车队管理，其操作人员需持有政府部门核发之相关执照 及操作证书。

5‧1‧6‧3‧油压叉车须进行日常维护保养，由单位主管进行编号指定专人负责，油 压叉车出现故障须立即送维修部门进行维修，不可带故障使用，机动叉车由车队负 责其维护保养。

5‧1‧6‧4‧供物料摆放及转运之栈板长度不得超过30cm，宽度不得超过110cm， 其上层木条须平整，不得有木桩，铁钉等损伤货物之对象，栈板在使用过程中应加 以维护，损坏之栈板须送维修后方可使用。

5‧2‧物料储存管理‧

5‧2‧1仓库货物储存区‧

5‧2‧1‧1‧仓库物料储存区按其储存功能划分为：待验区、待出货区、成品区、材料 区、副资材区、不良品区待退货区等若干区域。储存区内根据物料种类及具体作业 需要再划分为若干物料区。

5‧2‧1‧2‧储存区及储存区内之物料区均须加以编号管理，储存区以英文字母A---Z 代表，储存区内及细部划分之物料区以阿拉伯数字按顺序予以编号‧

5‧2‧1‧3‧储存区及储存区内之物料区应有明确醒目之区域标示牌，并根据其分布 配置情况绘制仓库平面图及相应附属说明‧区域调整变动时，标识牌及平面图应作 相应改变‧

5‧2‧1‧4‧储存区内之物料区、通道须以斑马线加以规划,货物应整齐摆放于斑马线 内‧货架下层之货物应垫放于栈板上，不得直接放置于地面，以防受潮，货架上层 应摆放较轻之物料，其单件重量不得超过20kg‧【仓储管理流程】

5‧2‧1‧5‧不同质量状态及品名规格之物料，须按划定之区域归位存放，同种物料 应集中放置并予以明确标识‧良品区与不良品区须加以区分标示‧

5‧2‧2‧物料储存管理须执行先进先出的原则,进仓物料须于外箱贴上相应之月份标签, 进行先进先出之颜色管制,月份标签分两类,圆点式标签纸,彩色箱头标签纸‧【仓储管理流程】

5‧2‧2‧1‧圆点式标签用于客户对外箱箱头标签纸有相应要求之自制成品类,其月份颜 色规定如下:一月淡蓝色 二月蓝色 三月灰色 四月紫色 五月黑绿色 六月 青 绿色 七月粉红色 八月米黄色 九月橙色 十月深蓝色 十一月土黄色 十二月 紫红色‧

5‧2‧2‧2‧彩色箱头标签纸用于材料及外购物料,标签以月份纸色+上下半月颜色组 成,其月份底颜色规定与5‧2‧2‧1相同,标签分上半月及下半月两种,每月1-15日使 用上半月标签,16-31日使用下半月标签‧上半月颜色为绿色,标识于标签左侧,下半月 颜色为黄色,标识于标签右侧‧

仓储管理流程
仓储管理流程(二)

仓储管理流程：对于卷烟商业物流系统来说，配送中心的仓库是卷烟存储、分拣、配送的核心，仓储管理系统是数据处理的核心，是采购、销售、补货之间的枢纽。

仓储管理的流程可以分解为进货流程和出货流程两个部分，进货流程主要面向工业企业，以商业企业之间的购销合同为基础，具有批量性和刚性的特点;出货流程主要面向物流中心，以终端市场及时化的订单为基础，具有多品种、少批量和柔性的特点。进货系统和出货系统都和配送中心的数据库相连，它们之间的数据可以动态共享，这样可避免供需信息脱节所引发的库存积压或断货，从而达到有效缓解“牛鞭效应”的目的。

数字仓储 统一标准

已开发完成的数字仓储系统是一个以储位管理为核心、以卷烟仓储作业流程管理为基础 涵盖卷烟入库、在库、出库等作业，并且与相关系统实现数据集成的、完整的仓储管理信息系统。

该系统由入库管理、在库管理、出库管理、退货管理、调度管理、罚没烟管理、残次烟管理、预出库管理、综合分析、基础信息管理10个基本功能模块构成，它实现了四大主要功能： 数字仓储管理、数据集成、数据采集以及相关编码标准。

烟草供应链包括从原材料、辅材的生产到卷烟的生产直到最终把成品烟销售到客户手中的整个全过程。

互联网应用

系统网络拓扑图系统特点本系统采用RFID技术与无线传输技术相结合，实现对烟叶仓库流程进行跟踪，实现批次管理、快速出入库和动态盘点，解决原有条码系统扫码速度慢，信息记录不全，必须依靠烟点上传数据等问题，大大提高了烟草物流中的控制和管理。

烟草现代化物流管理系统本系统应用于烟草种植基地，通过在烟叶收购仓储中全程使用RFID自动识别技术，实现了烟包自动快速识别、出库、入库、盘库、周转等技术。

RFID在关键环节的应用

RFID在烟草物流的应用主要是在仓储管理和配送管理中，而这也是烟草物流中的两个关键环节。

烟草物流系统的仓储管理是通过对卷烟出入库托盘以及配送中心联合工房中所有库位(货架)加装RFID，实现了垛信息写入、垛信息调整、出库扫码等电子托盘操作功能，并实现在整个库区范围内的全程货位管理、作业指导、库存盘点以及托盘移位等一系列的仓储管理功能，从而保证了卷烟从入库、上下架、出库，到分拣线及待发区的整个过程都能够实时定位，并驱动RFID读写设备、大屏幕等相关电子设备，以及时有效地调度和指导仓储作业人员进行仓储管理的相关作业，为仓储现场管理提供便利。具体有以下几个环节：

入库环节。根据品牌规模区分为托盘入库和件烟入库。整托盘卷烟到货后，使用RFID读写设备直接获取电子标签中的整托盘卷烟一号工程条码数据;件烟采用传送带上的固定条码扫描器扫描采集件烟条码，根据设定好的条码组包数量进行条码组包。并将采集的件烟条码做到货扫描入库处理。

电子标签信息写入。使用无线扫描枪扫描托盘中的任意一件件烟条码，系统得到该托盘卷烟对应的件烟条码包信息，并通过件烟条码信息获取到相应货位信息。通过RFID读写设备，将托盘实物对应的条码包信息和货位信息一并写入到电子标签中。如托盘内实物发生变化，利用无线射频实时调整托盘电子标签，保证与实物保持一致。

作业指导。在入库环节，叉车通过车载RFID终端读取托盘信息，根据车载终端显示的目标货位进行指导入库。出库环节，叉车根据显示在车载设备上已分配好的出库任务，到指定货位叉取卷烟，实现出库作业指导。并在上下架拣货环节，通过车载RFID终端扫描托盘的电子标签和货位的电子标签，校验核对托盘与货位关联的正确性。

作业痕迹记录。在商品出入库和拣货环节，随着RFID读写设备或车载终端的操作，系统将记录每个任务的起止时间和操作人员等信息，实现对仓储管理作业的痕迹化管理。

仓库管理程序
仓储管理流程(三)

仓库管理制度及流程
仓储管理流程(四)

[篇一:仓库管理制度范本]

一、物资的验收入库仓库管理制度

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。仓库管理制度及流程。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

二、物资保管仓库管理制度

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。仓库管理制度及流程。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，