钳工实训实验报告

钳工实训实验报告篇一
《金工实习之钳工实验报告》

金 工 实 习

姓名：

学号：

实习时间：

实习地点：

实习目的：

1、了解钳工在工业生产中的地位和作用；

2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；

3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；

4、了解钳工的学习方法；

5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；

6、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。

7、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯

实习内容：

钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。而我们这三天的金工实习就是将一块15cm*15cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。

实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，老师也给大家展示了几份以前同学的优秀作品。接着老师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。最后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开始钳工实习了。

拿到工具后同学们都开始认真的实习了。首先老师要求我们先锯出一块

10mm*10mm的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，根据老师教给大家的方法正式动手开始了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的过程，一开始我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程

出现了一些偏差，但是大家几乎都顺利完成了任务。

实习的最后一天老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。老师告诉我们钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满意，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。看着老师的示范，大家很清楚的了解了钻孔的过程以及注意事项。最后大家收拾完自己的工作台，上交完自己的作品便结束了此次金工实习。

实习心得：

为期三天的金工实习已经过去了。在这三天的实习过程中，通过老师的指导学习，对于车间机床类的加工工艺有了进一步的了解。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，而且一不小心就会导致锯的东西变形，所以必须每时每刻都保持着高度认真的工作状态，才能保证自己锯出来的物品能符合自己的设计。

实习过程中，由于老师要求第一步先锯出一个10mm*10mm的正方形，由于刚刚开始，对于锯条的掌握还不够熟练，结果就导致了锯了一个小小的梯形。为了严格要求自己，便从铁板的另一个角再锯下一个正方形。虽然这个正方形也有点儿像梯形，但是相对比原来的已经更接近正方形了。于是就开始了设图形正式开工了。

在工作过程中，虽然不熟练钳工这种加工工艺，但是在实践中慢慢体会到了加工手法，慢慢的领悟了一些技巧。锯累了，我们休息一会儿继续工作。期间锯条磨损了三条。然后通过两天的加工，自己的作品也终于出现了大致的形状。看着自己的完成的作品心理还是有点小小的自豪感。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

钳工实训实验报告篇二
《钳工实验报告》

钳工实习报告

1、实习目的：

⑴、熟悉钳工的安全操作技术规程。

⑵、了解钳工的特点及其在机械制造和维修中的作用和地位。 ⑶、掌握常用划线工具名称及使用方法。

⑷、了解锯削、锉削、攻丝、套丝、钻削等加工方法的特点，掌握其基本操作及各自工具的使用和维护。

⑸、了解钻床的种类、编号、作用、组成、运动并熟悉其安全操作技术规程。 2、实习设备、材料及工具：

台虎钳、ZX-16型钻床、φ30×103㎜35#钢、划针、圆规、锯弓、各型号锉刀和钻头、丝锥、钢直尺、划线平板、90°V型铁、刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、万能角度尺等。 3、实习内容：

⑴、正确使用划线工具并独立完成划线工作。 ⑵、进行锯削、锉削、攻丝、套丝、操作实习。

⑶、正确使用各种工具、量具和刃具并完成小锤头的制作。（实习图纸如下：）

4×45°

4、实习步骤：

(1)、将圆钢放置在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5㎜划线，四周均划。

(2)、沿所划线条（线外，即虚线处）进行锯削。

(3)、完成第1面的锯削后，将其锉平达到精度要求，并以它为基准，加工与其相垂直的邻边，加工完毕后使其两边互相垂直，并达到尺寸及平面度要求。 (4)、以加工好的两面为基准面，并分别用相同方法加工与其相对应的两面并达到尺寸精度、平面度、对称度等要求。

(5)、对舌部进行加工，用半圆锉对圆弧进行加工，用半径规检测并达到精度要求。

(6)、按照图纸要求对腰孔和棱边及倒角进行加工。

(7)、锉削两端面、方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3面垂直，并控制好长度要求。 (8)、按照图纸要求进行划线钻孔，并保证其位置精度要求。 (9)、攻丝，掌握好攻丝的基本要领。 (10)、侧棱去毛刺。

(11)、测量、复检、做必要修整。

强调：整个加工过程必须多做测量，测量前注意去毛刺，否将影响到测量结果。 5、实习考评：

6、个人学习总结：

指导教师：

钳工实训实验报告篇三
《钳工实习(实验)报告》

实 习 (实验) 报 告

实习(实验)课程名称： 《金工实习》 实习(实验)项目名称： 钳 工 实验室名称： 工程教育实训中心 开课学期： 20 —20 学年第 学期 实习(实验)指导教师： 学院： 专 业： 班 级： 学 号： 实习(实验)成绩： 实习(实验)时间：20 年 月 日

2钳工部分

2.1钳工基础知识 一、填空

1、万能角度尺可以测量 范围的任何角度； 2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是 分布的；

3、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是 ； 4、钳工常用的刀具材料有高速钢和 两大类； 5、台虎钳的规格是以钳口的 表示的； 6、立体划线要选择 划线基准；

7、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成 排列；

8、丝锥由工作部分和 两部分组成； 9、锯削时的锯削速度以每分钟往复 次为宜；

10、为了减少锯条切削时两侧面的摩擦，避免夹紧在锯缝中，锯齿应有规律 地呈 排列。 二、判断

1、游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。 （ ） 2、水平仪用来测量平面对水平面或垂直位置的误差。 （ ） 3、划线时，都应从划线基准开始。 （ ） 4、用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。 （ ）

5、锉刀粗细的选择取决于工件的形状。 （ ） 6、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于25度。 （ ） 7、钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。 （ ） 8、攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。 （ ） 9、锯削时，工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。 （ ） 10、套丝时，应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直。 （ ） 三、选择

1、锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（ ）。 A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割

2、划线时，应使划线基准与（ ）一致。

A、中心线 B、划线基准 C、设计基准

3、交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向成（ ）角。 A、10~20 B、20~30 C、30~40 D、50~60 4、钻孔时，其（ ）由钻头直径决定。

A、切削速度 B、切削深度 C、进給量 D、转速 5、套螺纹时圆杆直径应（ ）螺纹大径。

A、大于 B、小于 C、等于 四、简答

1、简述划线的作用？

2、工件在什么要求下进行刮削？它有哪些特点？

3、扩孔和锪孔的区别

2.2钳工实习（实验）报告

一、实验目的：

1、了解钳工工艺范围及安全技术； 2、了解钳土基本操作项目及应用范围； 3、了解钳工加工的基本知识；

4、熟悉常用钳工工具、量具。 二、实验要求：

按图纸要求做一个六边形工件。 三、主要试验设备和工具：

四、实验内容和步骤：

1、钳工技术安全的介绍

（1）实习时要穿工作服，不准穿拖鞋，高跟鞋上班。操作钻床时严禁戴手套。 （2）使用设备时要检查，发现损坏或故障应立即停机，切断电源并报告老师。 （3）操作时要时刻注意安全，互相照顾，防止意外。錾削操作时严禁对面站人。 （4）锉刀上的铁屑，不准用手直接清除，更不能用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛中

（5）使用砂轮时，用力不能太猛，刃磨时人必须站在侧边。 （6）工作场地要保持整洁，工件毛坯和原材料要堆放整齐。

2、在这里介绍你理解的钳工各种操作方法，包括：划线、锯削、锉削、钻孔和攻丝。

3、工件的加工工艺。

图1 榔头工件图 表1 榔头工件的加工工艺

钳工实训实验报告篇四
《钳工实习报告》

仲恺农业工程学院实验报告纸

（院、系）

学号 201010814103 姓名 陈俊行 实验日期 2011年 10月10日 至2011年一． 实习目的

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。离开课堂走进车间机房，让我们首先体验了工人的那一种心情，而且它对于培养动手能力有很大的意义，而钳工实习有利于我们对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧。让我们掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法。

二． 实习的工具及设备

台虎钳 钢锯 锉刀 游标卡尺 铁条 电钻 手套 铅笔

三．实习内容（附加零件图）

1）钳工基本知识介绍；

2）钳工主要技能讲解。

3）钳工的基本操作和注意事项。

4）通过锯削、挫削、钻孔等操作制造一把铁锤。

四． 实习步骤

1)把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出80至100cm长度的铁条。

2）首先要调节好锯口的方向，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15

度，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，不可摆动。

3）锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样。

4）切割一条适合自己锤头大小的铁条，对其表面进行锉刀削磨至光滑

5）在锤头中部利用电转进行转孔，最后组合锤子

五． 实习小结

这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

钳工实训实验报告篇五
《钳工实习报告》

钳工实习报告

一、实验目的

通过钳工实习，我们初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为将来从事技术工作打下实践基础。

二、材料工具

A3钢材、锉刀、台虎钳、钢锯、手套、ZQ4125台式钻床、卷尺、游标卡尺、直径10mm钻头

三、实习过程

1、我先把铁条固定在台虎钳上，然后用钢锯锯下一段长约9cm的铁柱，再用锉刀将两断面打磨光滑。

2、在距离左断面24cm和距离右断面20cm两处分别用圆锉打磨凹槽，凹槽宽度为6cm。

3、用锉刀把左段挫成半椭球型，把中间那段挫成正八边形棱柱，右段表面挫光滑。

4、在棱柱其中一个面的中央用钻床钻一个深为15cm,直径1cm的孔，再锯一条长为20cm直径1cm的铁柱，打磨光滑插进钻孔，作为锤柄。

四、实习总结

经过一星期的实习，我对金属加工有了初步的认识，动手能力及工程意识得到一定的提高。加工制作一个器件时，先把器件设计出来，按照设计确定加工步骤，在开始加工，以免出现错误加工。

电焊实习报告

一、 实验目的

实际了解电焊设备、工具，掌握电焊的基本操作方法及安全防护措施，掌握电焊检验的方法及要求，为今后学习工作打下实践基础。

二、 材料工具

交流电焊机、焊钳、焊条、角铁、面罩、手套

三、 实习日志

10月15日：今天是实习的第一天，老师向我们介绍电焊的设备、原理及注意事项，接着教我们动手操作。我按照老师的指导，先练习起弧，熟练后在角铁上练习画弧，并观察熔池多达时铁会被烧穿。

10月16日：今天我尝试两焊接块角铁，采用画圆圈的画弧方式，但我不够熟练，焊缝很不均匀，一头大一头小，表面凹凸不平，中间还夹渣。接下来还练习几遍，但进步不大。

10月17日：今天我在角铁的一个面上练习，我用画竖线的画弧方式，练习几遍后觉得可以了，但焊接两块角铁时焊缝还是不够均匀。

10月18日：因为明天就得考核了，所以我不再练习焊接两块角铁，只是在一个平面上练习竖线画弧方式，并参考老师，同学的建议，放慢焊接速度，让焊缝更丰满好看。

10月19日：今天考核，考核前，我练习2、3遍，找到手感。考核时也算正常发挥，但我觉得焊缝要是再宽一点的话就好很多。老

师给我评的成绩为“良”，这个成绩比我想的要高一点，我也很满意。

四、 实习总结

经过这次实习，我基本掌握电焊的技巧，但就我这点水平估计达不到实际工作的要求。但是，它让我意识到要想学一门技术，不仅要请教别人，更要多动手多操作。

仲恺农业工程学

金工实习报告

实习内容：钳工实习、电焊实习

实习时间：2012年10月8号-21号

院 系：机电工程学院

班 级：热能与动力工程111班

学 号：201110814121

姓 名：吴兴坤

指导老师：刘少达、陈嘉澍

院

钳工实训实验报告篇六
《钳工教材实验》

《钳工与焊工实训》教材实验报告

一、前言

1、实验背景

为了满足高等职业技术院校培养汽车检验与维修技术专业高等技术应用型人才的需要，以及进一步提高教材质量，劳动保障部教材办公室与2002年起开展教材实验工作，取得了较好的效果。2002-2004年教材实验基地数量为26所，实验涉及技工学校、高级技工学校14个专业80种教材；2005-2007年教材实验基地数量为32所，实验涉及技工学校12个专业79种教材和高级技工学校6个专业44种教材。2007年，教材办公室又确定了10个新试验基地，开展高职高专、高级技校、技师学院4个专业26种教材的实验工作。

2、实验目标

通过实验教学和深入的分析研究，对《钳工与焊工实训》教材体系结构和内容方面的适应性、科学性、实用性、先进性，以及教材的制作质量等进行评价。在分析和论证的基础上，明确指出教材存在的缺陷，提出相应的修改建议，同时还应提供对实施性教学计划和课程教学大纲的修改意见，应详实、具体，具有较强的可操作性。

3、实验方法

采用现场操作实例法和多教材比较法。通过实际操作对教材结构和内容进行评价。

二、对象和方法

1、实验时间

实训时间

2、实验地点

本校的钳工实训中心

3、教师情况

拥有丰富的教学经验和高级工证以上水平的任课教师

4、学生情况

掌握钳工技能的学生

5、实验教材介绍

《钳工与焊工实训》为国家级职业教育规划教材，由劳动保障部培训就业司推荐。根据高等职业技术院校教学实际，有劳动和社会保障部教材办公室组织编写。主要内容包括三个方面：钳工基础知识、钳工零件加工和焊接与铆接。具体包括：平面划线、錾削端面、锉削平面、锯削、立体划线、孔加工、螺纹加工、矫正、弯形、气焊与气割、焊接加工、铆接基础知识等。

6、教学质量

按照国家的教育方针，根据职业技术学校学生的身心发展规律，通过完成规定的教育内容和学科内容，使学生达到的培养目标。汽车专业教材实验的目标，则体现了汽车检测与维

修技术的新理念、新目标、新要求。突出了学生在汽修实训的主体地位；突出了现代社会对汽车行业发展的新标准。

7、教学效果评价的方案

（1）评价指标

我们认为：首先是观念和思想的更新。因为教师和学生都在老路上走惯了，现在要形成一种新的自主、探究的学习方式，非进行根本性的改革不可。下面着重谈谈我们是如何在这方面进行探索的。

Ⅰ、自主性：

教材实验强调通过实验教学对教材的结构性作出评价。学生在学习过程中是应主动建构知识，而不是被动接受外界的刺激。过去我们讲究集体，忽略个性，压抑了学生个性的发展。基本上是老师领着学生走进教材，走进教参，走进标准答案。现在要求把学生作为学习和发展的主体，学生学习是个体行为。激发起作为主体的学生学习数控专业的兴趣，他们才会真正爱学习。例如，以前在学生回答问题方面，要么是一个学生说了算，要么是教师说了算，现在要求教师要倾听每个学生的感受，允许理解的多向，答案的多元，要多给学生鼓励和掌声。学习过程是可设计的，又是不可设计的，教学中常常会有不可预料的情况，甚至会出现“无心插柳柳成阴”的现象，所以不能拿一个标准答案来束缚学生，这样才有可能真正培养起学生的自主精神。教师必须明确，学生的学习，重要的不是得到答案，而是他们在寻求答案的过程中有没有迸发出智慧的火花，有没有获得精神的愉悦，这个自主学习过程对学生非常重要。

Ⅱ、探究性：

苏霍姆林斯基在《给教师的建议》中指出，“学生学习的一个突出特点，就是他们对学习的对象采取研究的态度。”教师要培养学生有探究的意识，有思考的习惯，在激发学生提出问题的同时，要让他们自己寻找答案。向更高的层面拓展，力求摸索出几种解决问题的方式。还要充分利用教材本身的空白，多让学生进行创造性思维的训练。教师要相信学生有能力、有潜力，随着探究实践的不断开展和自主经验的不断积累，会由肤浅的、稚嫩的学习，逐步走向深刻的、成熟的学习。教师也会在使用新教材的同时，逐步走向成熟。

（2）评价方法

教师和学生要共同树立学生是主体的意识。只有以面向全体，关注每一个学生的发展为出发点，才能设制出多样化、开放性的评价方法。不仅要关注评价的结果，更要关注评价的过程，要合理解释和利用考试的结果，减轻学生的压力，促进学生的发展。新课程中的学生评价强调促进学生全面发展，不仅关注学生的学业成绩，而且要发现和发展学生多方面的潜能，包括学生在道德品质，学习的愿望和能力，合作与交流，个性与情感以及创新意识和实践能力等诸多方面的发展。为此，根据自主、合作的学习方式制定如下灵活多样的评价方 Ⅰ、 在汽修的操作实习学习活动中：

注重对学生参与的态度、表现出的能力、资料的搜集情况等多方面进行鼓励性的评价。虽然这些评价（包括自评、互评、教师评）不等于考试，但是有利于调动学生的学习积极性。 Ⅱ、期中、期末考试实行汽车故障排除和生产实例闭卷笔试相结合：

其中上机床操作40分（考官由非本班的任课老师担任，试题由题库随机抽取），工件实例闭卷笔试60分（学生不可以带工具书、教材、笔记本进考场）。

以上这些灵活多样的评价方式，都是以欣赏、赞美、鼓励学生为出发点，非常有利于学生的全面成长和生产实践素养的培养。

（3）评价标准

假如我们依然沿用习惯了的老一套的评价方式，一张试卷定学生终身的话，那么就算是换新的实验教材、课程目标只能是标签，自主、合作、探究的学习方式便成了口号。我们认为教学评价环节非常重要，也是教师最关心的问题。一定要改变以往仅仅以书面考试分数作为评价学生的惟一标准的做法，将形成性评价与总结性评价、定性评价与定量评价、教师评价与学生的互评自评相结合。让学生在灵活多样的评价方式中找到自我。根据全国中等职业技术学校的学生特点制定了三个维度的评价标准：

a、知识与能力：

这是数控技能教学的基础目标，是培养和训练学生数控加工素养的源头活水。尤其是学习能力的评价，在一次次的生产实训中，学生各方面的能力都会有不同程度的提高。

b、过程与方法：

要让学生寻求并掌握知识形成的过程和方法，注重自我诊断，自我总结。学生学习的目的不仅仅是为了得出结果，其中过程的评价至关重要。教师首先应评价学生是否积极参与生产实训，即使生产操作失败了，只要学生参与了，在实训活动中锻炼了各项能力，积累了多种经验，这是极为宝贵的，都是评价的重要依据。只要学生在两个环节上下了功夫，教师就应该给予肯定。

c、情感态度和价值观：

教师要注重在数控教育、评价活动中培养学生健康丰富的情感，积极正确的态度，布鲁姆说：“一个带着积极情感学习课程的学生，应该比那些缺乏热情、乐趣或兴趣的学生，或者比那些对学习材料感到焦虑和恐惧的学生，学习得更加轻松、更加迅速。”教师要看学生是否通过对学习数控铣床和加工中心产生了兴趣，是否对数控编程抱有积极的情感，这些都是十分重要。

三、过程、结果

教师在教学中，必须首先把汽车专业教材学好，否则即使使用的是新教材，也会穿新鞋走老路。教师是学生学习的促进者、组织者、实施者，要反复强调学生要主动进行探究式学习，我们认为现在教师备课、钻研教材，不妨也来个探究性学习。第一步先不看教学参考书，也不找资料，独立探究一番。教师只有自己经过一番思考，课堂上才能有办法引导和组织学生进行探究。第二步再看有关资料、教学参考书，这样才能心中有数，才能知道如何教好实训课和理论课。第三步再当一回老师，教师自己有了探究的经验，就会知道如何提出问题，此时就应该鼓励学生主动质疑问难。教完课以后教师要写课后小结，回顾、审视自己教学的过程和方法，看看哪些地方是有成效的，哪些地方走了弯路，从而积累经验，改进不足，为今后的教学打下良好的基础。

从2008年至2012年我国汽车销售行业销售额增长平稳，如图所示。

我国汽车销售行业销售额增长图

2010年，中国规模以上汽车企业完成工业总产值4.34万亿元，同比增长36.25%，占GDP比重为10.9%，较2009年提升1.4个百分点。据中国汽车工业协会统计，2010年17家重点企业集团完成工业总产值1.92万亿元，同比增长36.50%；17家重点企业集团完成营业收入2.10万亿元，同比增长37.87%；17家重点企业集团完成利税总额3285亿元，同比增长50.75%。2010年，中国产销双双突破1800万辆，继续蝉联全球汽车产销第一，汽车产销分别为1826.47万辆和1806.19万辆，同比增长32.44%和32.37%。其中：乘用车产销1389.71万辆和1375.78万辆，同比增长33.83%和33.17%；商用车产销436.76万辆和430.41万辆，同比增长28.19%和29.90%。

四、教材体系结构和内容

1、适应性

以国家职业标准为依据，是教材内容涵盖《汽车修理工》等国家职业标准的相关要求，便于“双证书”制度在教学中的贯彻和落实。

2、科学性

从汽车制造、维修企业岗位要求分析入手，结合多年高等职业技术院校培养高等技术应用型人才的经验，确定课程体系、教学目标和教材的结构与内容，强化教材的针对性。

3、实用性

根据以汽车底盘、发动机、电气系统的拆装、检测与维修等技能为主线、相关知识为支撑的编写思路，精练教材内容，切实落实“管用、够用、适用”的教学指导思想。

4、先进性

根据学校的教学设备和汽车行业的发展趋势，合理安排教学内容。在使学生掌握典型汽车的相关知识和拆装、检测、维修技能的基础上，介绍其他车型，尤其介绍能够体现先进技术的相关内容，既保证教材的可操作性，又体现先进性。

5、制作质量

按照教学规律和学生的认知规律，以实际案例为切入点，并尽量采用以图代文的表现形式，降低学习难度，提高学生的学习兴趣，从而达到好教、好学的目的。

五、讨论

开始几节内容学生爱学习易接受，简单易懂，内容充实，尤其讲解平面划线和立体划线可以当图例来讲解。但加工实例很少，需要注意的知识点应该着重讲解，重点内容要醒目，章节内容缺少一些实践经验。层次空虚，没有具体的实例详解一下。

六、结论

教材实验结果是要求增加更多实例和内容，有待加强改进。教材实验的过程就是带着问题摸索前进的过程，我们相信有了高水准的实验设备，有了令人耳目一新的实验教材，更加激发广大教师热情和思想。

钳工实训实验报告篇七
《钳工实训室建设_示报告》

钳工实训室建设方案（更新及扩建）

钳工工艺实训是我校热能动力、集控运行、发电厂与检修、电气运行与供用电技术等专业的实践性教学环节之一。钳工实训室的建设是学校教学的基础建设，是提高教学质量和办学效益，培养合格人才的重要保障。科学地规划实训室建设，是我校谋求发展，形成自身办学特色和优势的一项战略性任务。现根据我校办学实际情况结合我校示范学校建设的总体目标及方案的要求，特制定本实训室的具体实施计划。

一、实训室建设指导思想

为了继续发挥我校热能动力、集控运行、发电厂及检修等专业方面人才培养的作用，贯彻“我校国家级示范学校建设方案”的重要思想，以教育思想观念的改革为先导，主动适应我校两级示范学校发展的需要，突出学校特色与人才培养特色，以专业人才培养定位为核心，以教学内容与课程体系改革为重点，推进职业教育实践教学，提高学生的实践动手能力和理论水平，实现学校技能型人才培养目标。

二、实训室建设原则

校内实训室的主要功能是实现课堂无法完成的技能操作，有目的、有计划、有组织地进行系统、规范，模拟实际岗位群的基本技能操作训练。在建设工程中要坚持下面各主要原则：

1．坚持可持续发展的原则。以培养具有实践动手能力和理论水平的中等技能型人才为核心，突出专业内涵建设，创造真实的实训环节，正确处理好近期与长远的关系，不断提高专业建设质量与办学效益，形成合理的专业结构和布局，以实现学校的可持续发展。

2．坚持以就业为导向、适应社会需求的原则。根据社会对人才需求情况的变化，及时调整专业培养方向和专业布局，以适应人才市场需求，更好地为社会发展服务。

3．坚持实用性的原则。注重实训室的开放性，扩大与地方其它兄弟院校的合作，扩大实训室的使用范围。

4．扩大实训基地的通用性，保证教学和实践的切实需要。

三、实训室建设目标、

根据我校的示范性院校远景规划和发展目标为向导，以理论联系实际为出发点，强调教、学、做一体化来培养学生工程实践能力的特点，为将来的教学工作中，进一步规范我校钳工实训工作规程，结合我校的实际，本实训基地的建设目标如下：

1、通过更新已有的钳工实训室的设备和工具并扩建（新增50个工位），将为每位学生提供良好的实训条件。

2、通过更新及扩建，提高钳工实训的开出率（建议：热动及集控运行专业的钳工实训时间不少于两周），并保证同时进行两个班级的实训任务。

3、通过更新及扩建，使实训室成为教学、技能训练、生产相结合的多功能室，与职业技能资格证书考试要求相结合。（组织学生通过钳工考证《中级》)。

4、成为职业教育学校和企业培养应用性人才的资源共享教学实训场所。

5、建设面向社会的行业技能培训、考核与鉴定中心，充分发挥实训室的社会化功能。

四、实训建设项目及实施步骤

表1 实训建设项目及实施步骤一览表

本实训室建设规划分为三个阶段，第一阶段：1月～4月为启动阶段，第二阶段：5月～10月为建设阶段，第三阶段：11月～12月为验收阶段。

第一阶段：1月～4月为启动阶段

1、成立训室建设项目组。由项目负责人总体负责完成建设项目的实施及相关事宜，落实实施工作，负责处理实训室建设工作中的重大事项及项目进度的安

排。由项目负责人确定本项目组成员（成员由校内专业教师和校外兄弟院校教师以及兼职教师等有关技术人员组成），本项目组成员黄和明、马穆托夫、艾买尔、李瑞明、吾甫尔。

2、完成实训方案调研工作。编写实训室建设方案书。

3、专家论证实验室、实训室建设方案书。

第二阶段：5月～10月为建设阶段

1、按照方案内容全面加强实验室、实训室的建设。

2、建设内容

表2 建设项目一览表 单位：元

第三阶段：11月～12月为验收阶段

1、加大钳工教学改革的力度，力争带队参加自治区级钳工技能竞赛，并取得一定的名次。

2、验收内容按照建设内容中的具体建设项目要求来验收。

验收要点：

1、各种工具： 80套

2、台钻： 2台

3、更新工位： 30

4、新增工位： 50

5、划线平台： 2台

五、实训室建设保障措施

1．建立岗位责任制，加强设备论证、采购的管理，保证实训室的建设质量。

2．加强实训室建设的技术指导，相关领导要严格审核实训室建设方案，在技术上保证落实实训室建设规划规定的建设内容。

3．建立实训室建设验收制度，加强项目的管理，设备购置、安装后要及时进行设备的验收和管理，保证设备的完好。

4．加强教学计划、教学大纲制订、修订及实施管理，严格各项教学管理制度，加强教学运行规范管理，确保人才培养质量；根据钳工实训室的技能定位，优化技能训练结构，改革课程设置，调整教学基本内容，及时修订人才培养方案、专业课程教学方案、实践教学方案，完善教学质量控制体系。

5．加强实训室建设的规范管理。要建立、健全实训室的一系列规章制度，制定实训室建设评估指标体系。

钳工实训实验报告篇八
《认识实验报告》

认知实习报告

学院： 汽车学院 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 110040202 学号：33

学生姓名： 余达彦 导师姓名： 王萍 实习学期： 2010～2011学年第一学期

实习要求：1．能够认真对待实习，服从安排，听从指挥；

2．能严格遵守实习纪律，做到不迟到、不早退和不缺勤；

3．在实习过程中，尊敬实习指导人员，讲文明，懂礼貌；

4．积极主动收集整理实习对象的相关数据资料，实习笔记记录及时、准

确，主动寻求指导老师指导，接受指导教师检查；

5．及时完成认识实习报告

实习目的：我们学院为了使我们更多了解机械产品、设备，提高对机械制造技术的认识，，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解线管设备及技术资料，提高我们机械专业学生对工业生产一线的主观认识。

实习时间：2010-12-22至23

实习地点：第二实验楼、第三实验楼

实习过程：参观磨、铣、车床实习室——钳工实习室——数控机床实习室——特种加工实习室——铸造实习室——焊接实习室——机械原理与零件实验室——汽车结构与性能分析实验室——金属切削刀具陈列柜、机械夹具陈列柜、工作间

12月22日

实习内容：首先，我们班老师带领我们参观了磨、铣、车床实习室，为我们讲解了卧式万能升降台铣床、万能升降台铣床、200毫米立式升降台铣床、万能回转头铣床、高速立式铣床等的使用方法、机械构造等；还给我们讲解了高速卧式车床、普通车床、方柱立式钻床、卧轴矩台平面磨床、万能外圆磨床、牛头刨床、台式钻床等仪器的工作原理。 （铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。）

（磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。）

（车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。）

接下来，老师又带领我们到了钳工实习室，让我们仔细

观察了JZQ200型减速器和它相关的图纸、钳工工作的相关事情。 然后，老师又带我们走了机械制造实习部的数控机床车间。让我们认识了数控机床的种类：数控机床分为数控磨床、数控钻铣床、数控冲床、加工中心、五轴联动加工中心、数控车削中心、数控线切割机、数控激光切割机、数控铣床等。（数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。）

参观了数控车间后，老师又带着我们去了金工实习部的特种加工实习室、铸造实习室、焊接实习室。首先去的是特种加工实习室，里面有电火花成型机床、中易激光雕刻机等等高科技精密仪器，特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。下一个是铸造实习室。重点介绍了铸造各种零件毛胚的一些流程以及一些铸造必须的环境。最后是焊接实习室，刚进入便看见大量的焊条摆放在靠窗的一些实习台上。我们还动手理了一下一些焊接用的工具，我们都认真学习了手工电弧焊及其基本操作技术，了解了常用的焊接接头型式等。

通过两个小时的认识实习，我们接触到了各种各样的机械机床，这充分激起了我们对机械制造这一领域的好奇，为

我们今后想要翱翔在这一领域打下了坚实的基础。

12月23日

昨天的参观让我们热血澎湃，我们都在期待今天的实习会带给我们什么样的惊喜。

第一站我们去了汽车结构与性能分析实验室，实验室中密密麻麻的摆满了各种汽车零件的模型（例如：斜盘式空调压缩机解剖模型、VE泵模型、转子泵模型、涡轮增压器模型）。各种样式的模型都有点让人目不暇接。

第二站我们到了机械原理与零件实验室，老师给我们谈了各种零件教学系统：分配式喷油泵教学系统、直列式喷油泵教学系统、CVT结构教学系统、离合器结构教学系统、自动变速器模拟教学系统、捷达发动机、VTEC型本田发动机、前驱转向桥等。

第三站也是我们的最后一站是工作间，这里摆放着JS-1型金属切削刀具陈列柜、JFC-1型机械夹具陈列柜，供我们动手实习的数控机床。仔细读了刀具、机械夹的种类和使用方法后，我们就加入了动手“数控”的行列，通过观看其他一些学长的操作，我们也才半懂不懂。

通过本次认识实习我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学习，还有许多需要加强的地方，我们的专业课知识还有许多欠缺的地方，还不能熟练的掌握，我们的动手

能力不足等，我知道这不是短时间内能够学会的，这次实习对我的信念也有很大的触动，让我更加坚定了深入这一领域的信念。最后我要感谢学校和老师给我们此次宝贵的机会，让我们真正学到了很多知识。

钳工实训实验报告篇九
《金工实习实验报告》

金工实习报告

实习名称： 金工实习

专业班级： 机械设计及其自动化

学生姓名： 陈云友

学 号： 2011182299382

2012年5月20日

前言

根据本学期的课程安排，我们机械金工实习课被安排在第十四和十五周。在此之前，早就听闻学长学姐们说起金工实习这个课程了，貌似很好玩的，可以自己做小榔头和其他金属工艺品。开学第一堂课，大家都怀揣着一颗好奇心，。迎接我们的是几位看似很和善的老师，当然在接下来的一学期里，事实证明个个老师都很棒，很好相处。根据课程需要，我们被分成了两大组，车削加工组、刨削加工组，钳工组，另外一门焊接课是轮流上的，没有另外安排小组。以下，按刨削加工、焊接、车削加工、钳工的实验次序一一介绍：

铣、刨加工

在刨削加工过程中，我们主要用到的仪器是牛头刨床，当然在小骰子的制作过程中还用到了切割机、台式钻床、落地式砂轮等，一下就让我对加工仪器和实验过程做个简单介绍吧：

一、实验目的

1.了解刨削加工在金属工艺学中的使用范围；

2.了解牛头刨床的基本结构和工作原理及相关操作；

3.加强学生的实践能力，自己动手做个金属工艺品。

二、实验仪器

牛头刨床：牛头刨床由床身、滑枕、变速机构、刀架、工作台、横梁和进给机构

等部分组成。

台式钻床：我们用的钻床型号是Z512-2，它的最大钻孔直径是12.7MM。

砂轮机：我们采用了型号M3025的250毫米落地式砂轮机，它的频率是50赫兹，

电压380V，转速2850.

焊接

一、实验目的

1、了解焊条电弧焊机、气焊等常用焊接方法的工艺过程、特点、应用及其所用设备与材料。

2、了解焊条电弧焊机焊接工艺参数。

3、了解电焊焊火焰，能进行电焊焊平焊操作。

4、了解常见的焊接缺陷及焊接变形。

5、了解焊条电弧焊的安全技术。

二、安全技术

1、实习时要穿好工作服和胶鞋，焊条电弧焊接操作时还要戴好面罩和手套等防

护用品；

2、焊机外壳应可靠接地，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好，并防止高热或机械

损伤绝缘；

3、施焊人员引弧时要防止弧光伤人，清渣时要防止渣屑飞出伤人，非操作人员

亦应注意避开弧光照射和渣屑伤害；

4、发现焊机异常时应立即停止工作并切断电源，检查焊机、操作完毕时必须拉

闸断电；

5、氧气瓶和乙炔瓶放置必须稳定可靠，附近严禁火种，不得撞击、敲打、暴晒、

火烤、不得沾染油脂等易燃物品。乙炔瓶只能直立，不得卧放；

6、工作前应检查回火防止器的水位是否正常；发生回火时要立即关闭焊炬上的

乙炔阀门；

7、焊接和切割后的工件不得直接用手去拿，应使用夹钳；

8、工作场地应保持通风良好，不得放置易燃易爆物品，下班前应认真检查、清

除残留火种。

三、 实验仪器

1、交流弧焊机

2、焊条

焊条是焊条电弧的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成

四、 实验方法

焊条电弧焊过程

如图，用焊接导线将焊钳和焊

件分别接到焊接电源输出端的两

极，并用焊钳夹持焊条。焊接时，

在焊条和焊件间引燃电弧，电弧高

温使焊条端头和焊件待焊处局部

熔化形成流言蜚语的金属熔池。随

着电弧沿焊接方向，新的熔池不断

形成，原先的熔池金属则冷却凝固

成为焊缝。

在焊接或切割过程中，材料因

受热的影响而发生金相组织和力

学性能变化的区域称为焊接热影响区。焊接接头中，焊缝与母材交接的交接的区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区称为熔合区，焊缝、熔合区和热影响区构成焊接接头。

车削加工

一、设备名称：普通车床CA6132

二、组成部分: 车床主要由变速箱、主轴箱、

挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、

丝杠、光杠和操纵杆组成。

三、 工作原理：车削加工是在车床上，利

用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运

动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合

图纸的要求。 车削加工的切削能主要由工件而

不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削

加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

四、成果展示

钳工

一、实验目的

1、了解钳工工作在机械和维修中的作用。

2、掌握锯削、锉削和钻孔的基本技能。了解划线、攻螺纹、套螺纹的方法。

3、了解钻床的大致结构和操作方法。

4、了解装配的基本知识。

二、安全技术

1、工件必须牢固地夹在台虎钳上。松卸工件时，注意避免工件跌落伤人、伤物。

2、不可使用没有手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，必须将手柄撞紧后方能使用。

3、不得用手剔除锉刀齿间的切屑，也不可用嘴去吹，而应用锉刷剔除。

4、使用小锤时应检查锤头是否安装牢固，以免锤头脱落伤人。

5、使用手锯割时，不可用力重压或扭转锯条。材料将锯断时，应轻轻锯割。

6、铰孔或攻螺纹时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

7、禁止用一种工具代替另一种工具使用，以防工具损坏。

8、禁止用手握住工件进行钻孔，必须把工件紧固在夹具上或工作台上。

三、 实验仪器和工具：

300M粗锉2把，300MM细锉1把

200MM圆锉、方锉、三角锉各1把

150MM扁锉，150MM游标卡尺

台虎钳，手用锯弓1副

手用丝锥1个 ，M12丝锥1号、2号各1个

划线针，样冲，宽座角尺，毛刷

四、钳工的基本操作

1、锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

实验仪器：手锯。手锯由锯弓和锯条组成。

锯削方法：1 锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在弓上，

锯齿应向前，松紧应适当。

2 工件安装 工件伸出台虎钳钳口不宜过长，以防止锯削时产

生振动。工件应夹在台虎钳的左边，锯线应和钳口边沿平行。

3 锯削开始和终了时，压力要小。返回时不加压，从工件表面

轻轻滑过。快锯断时，用力要轻，以免碰伤和折断锯条。

2、锉削

锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。

实验仪器：锉刀

锉削方法：锉平面方法

（1） 顺锉：向同一方向锉削，可得到同一方向锉痕，整齐美

观。适合锉削不大的平面和最后精锉。

（2） 交叉锉：从两个交叉方向上交替锉削，适合于较大平面

的粗加工。

（3）

推锉：双手对称横握锉刀，沿工件长度方向推动锉刀，