普通铣床实习报告

普通铣床实习报告篇一
《铣床实习报告》

铣床实习报告.txt

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细

介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式

铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹

工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最

简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取

得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小

组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台

卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我

们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀

具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的

加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果

有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师

的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零

件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等

分，并未在铣床上加工。

实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和

用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的

能力；已达到实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发

生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种

类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工

的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

晚泊孤舟古祠下，满川风雨看潮生。青，取之于蓝，而青于蓝。

普通铣床实习报告篇二
《铣床实习报告》

铣床实习报告

实习生：邓旺荣

实习目的：

1.了解铣削加工的特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件及其大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法。

4.在铣床上正确的装夹工件、刀具并完成对平面、沟槽的铣削。 实习过程：

1.第一天，师傅首先强调铣床加工过程中应注意的事项，然后师傅详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的知识，并带领我们参观并讲解卧式、立式铣床的组成部分。讲解完相关知识后，师傅带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面铣削。

2.接下来是实践时间，我们在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、进刀至最后完成对工件的加工，我们取得喜人的成绩。

3.后面的实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，应该是我们经验不够丰富的原因吧。

4．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

实习总结：

1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广，另一方面，铣削加工的工件尺寸公差较大，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

在本次实习中，我发现几个生产管理中的不足，望领导给予评估，

1.各工种的师傅都有带手套操作机床的习惯，这是带有安全隐患的操作方法，建议禁止带手套操作机床，以防患于未然。

2.公司的操作规程，只有文字，没有图片指引，对我刚接触的人来说，很难理解。建议可以在操作规程中加入图片指示，以达到一目了然的效果。

普通铣床实习报告篇三
《铣床实习报告》

随着今天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新的用具,也了解到了技工人员的工作环境。我想这五周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。第一天，是在进行每次实习都必不可少的――安全教育。领导在台上生动地说，我的脑海里就出现一幕幕惨不忍睹的画面，真的是危险无处不在啊，我越想越忐忑不安，连忙检查工作服上存在的安全隐患并把它清除掉，同时我暗自保证：在以后五周一定要小心啊！第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中那么高的。老师这番话，让我吃了定心丸。在陈老师的详细解说底下，我明白了铣床的基本结构，规格，操作方法等有关信息。之后，教我们如何用铣床削工件。我们听得特专心，明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作――铣一个95*45*45mm的长方体。刚开始我的效率很低，用%16的铣刀一毫米一毫米地粗加工，虽然老师说粗加工是3--5毫米但是我看别的同学削2.5毫米就崩刀了或断刀，我还是一点一点慢慢来吧。两人合作削长方体，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。老师在说工件的加工步骤时也说明了在加工过程中容易犯的错误，但那时我们都是一知半解，到实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起来特有感受和想法。就这样，我们就完成了一天的实习。接着下来的日子，作息都差不多。我们先后学会了，铣圆周等分孔、铣圆孤、铣斜面等，现在就举例说一下圆周等分孔的加工方法吧，第一步找中心点，第二步是在数铣器上选圆周等分孔按扭，接着便是输入等分孔的中心圆周、等分孔的个数、起始角度、终止角度，接着便是跟据数铣器上的显示，一个一个地钻孔了。学了这些感觉除了新鲜之外，比前面的多了一个――累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就体验到了工人的累跟苦。学完了这些基本的操作后，我们便有一次总结性的任务--手？，在完成这个任务时已？五天，这五天来虽然很累，但当手？诞生的那一刻，就已经感觉不到了。以前看到各种复杂的日常工具，它的诞生是距离我们那么？远，而现在自己却能加工出其中一种了，那种喜悦的感觉难以言表。通过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及安全操作技术等。要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们获得了课

堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。实习虽然脏点累点，但这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们和时刻提醒我们注意安全了，更多的是需要我们自己去观察、学习。最后，我要对老师给于最真诚的祝福，谢谢三位老师的教导，你们的汗水是不会白流的，在今后的日子里我会加倍努力。

普通铣床实习报告篇四
《铣床加工实习报告》

数控加工实习报告

班级：B11132班

姓名：张若男

学号：20114013206

北华航天工业学院

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这个学期我们进行了为期一周的数控加工实习，我从中学到了很多东西。实习过程中我们的时间安排是：上午上机学习编程，下午在加工中心进行实地操作。我们按照加工中心老师的要求分成了两组，单学号进行数控车床实习，双学号进行数控铣床学习。我进行数控铣床实习。接下来是我对这一周实习的报告总结。

一、数控理论知识

数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直 2

线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

二、Mastercam软件学习过程

我们上午的学习就是主要学习Mastercam软件来实现编程。

Mastercam软件是美国CNC公司开发的基于PC平台的

CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型， Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。Mastercam具有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。

数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作 3

的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的Mastercam软件编程的要点）可分三个方面：⒈是学习Mastercam软件应重点把握核心功能的学习即建模。我们根据需要加工的工件工程图建立毛坯，选择加工刀组。⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。对加工工艺过程应进行标准化的参数设置，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理，对于要加工的工件加工步骤进行模拟仿真。⒊是通过仿真演示确定加工过程、刀具选择、参数设定等无误，经Mastercam软件计算输出G代码即铣床加工所需的程序。

结构和代码

数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。

第一部分 程序开始部分

主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

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数控程序

主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为

2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。

主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

第二部分 程序内容部分

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普通铣床实习报告篇五
《数控铣床实习报告》

华侨大学厦门工学院

数控实习报告

院系： 机械工程系

专业： 机械设计

班级： 机械设计（3）班

姓名： 吴洋

学号： 0901103033

指导老师：

2012年9月10日

目录

一、实习目的·································

二、实习要求·································

三、实习单位介绍·····························

四、实习安排·································

五、实习过程·································

六、实习总结·································

一、前言

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床--数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，暑假的时候，我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习，经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

二、实习目的

（1）强化数控代码的理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理。

（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。

（5）懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工。

（6）懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。

三、实习要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

四、实习单位介绍 厦门技师学院（Xiamen Technician College）公办全日制职业技能学校，含中级、高技、技师三个层次，是由厦门市主管工业的徐模副市长任董事长，

实行董事会领导下的校长负责制的学院。董事会由市发展计划委员会、

经济发展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成，董事长由主管工业的副市长担任（现任董事长为厦门市主管工业的副市长徐模）

。学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、厦汽、灿坤、太古、TDK、厦工等大型企业集团负责人组成。

自1999年以来，学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进水平的实训、实习、”，与CAXA

“CAXA认证教育培训中心”

。校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术实践中心和8000

平方米实验及实习车间。

学校坚持以“高起点、高标准、高质量，有特色，创一流技工培训基地”为办学方向，按照“讲实际，办实事，求实效”“

技能训练为主，教学、培训并重”了急需的高级实用型技术人才，得到了社会和企业的普遍好评。自1999年以来，学校毕业生就业率均保持在98%以上，甚至出现企业提前一年预定毕业生的局面。2004年中技毕业生已全部实现就业，就业率达100%。

优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学经验，使学校成为全省职业教育的龙头，“电子信息产业高技能人才培训基地”；成为我省首批“国家高技能人才培训基地（机电项目）”、首批“

福建省高技能人才培训考核基地”；成为“全国计算机高新技术考试站”

、“福建省技工学校师资培训基地”、厦门市职工培训基地”；“全国职业教育先进单位”等荣誉称号。 连续两年被厦门市政府评为“文明单位”。目前，厦门市政府已批准学600亩，投资2.5一流的职业教育培训基地。 翔安校区已于2008年投入使用，现在校学生有4000多人，另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能的培训、教育。

秉承“诚精勤毅”的校训，遵循“高起点、高标准、高质量、有特色，创全国一流职业教育培训基地”的办学理念，学院以建设一所条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明，教学高质量、管理高水平、办学高效益，可持续发展的一流职业院校为目标，坚持“突出技能”的办学特色。学生在校学习期间，技能实训时间占60%以上。2007年底启动技师专业教学体系改革，校企共同合作，将企业需求写入教学计划、大纲，以工作过程导向、项目导向、工学一体导向开发技师职业功能教学模块，实施工学一体教学模式，培养真正满足企业需求的技师人才。近年来，毕业生就业率保持在98%以上。建校至今，学院已为社会培养了近10万名高级技术工人、技师和高级技师，作为毕业生的杰出代表——冯鸿昌两次受到胡锦涛总书记亲切接见。

经过全体教职工的不懈努力，学院取得了一系列优异的成绩，先后被评为“全国职业教育先进单位”（连续两次）、“福建省文明学校”、“厦门市文明学校”；被有关部门确认为“国家级高技能人才培训基地”、“电子信息产业高技能人才培训基地”、“福建省高级技师培训基地”、福建省首批“高技能人才培训基地”、“福建省闽台合作职业培训实训基地”、 “闽台合

作培养高技能人才基地”、 “厦门市职工培训基地”，2010年荣获“第十届国家技能人才培育突出贡献奖”。

五、实习安排

1、中级

（1）熟悉机床控制面板的各个按键的功能

（2）熟悉数控铣床的组成部分

（3）熟悉数控铣床的常用基本指令

（4）熟悉数控铣床的基本操作

（5）学习如何对刀

（6）练习简单的外轮廓编程并且进行简单的外轮廓加工

（7）练习钻孔和铣槽的编程并且进行机械加工

（8）练习复杂的外轮廓的编程并且进行机械加工

（9）总结上述所学到的加工方法，进行加工复杂的零件

（10）学会如何使用计算机软件进行零件加工的仿真模拟

（11）进行数控铣的中级资格鉴定考试

2、高级

（1）熟悉高级鉴定考试的零件加工工艺方法

（2）练习高级鉴定考试的零件加工

（3）练习高级鉴定考试的仿真题

（4）自行复习高级理论题

（5）进行数控铣的高级资格鉴定考试

六、实习过程

1、实训的主要内容

1.1数控铣床操作与编程训练

（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。

1.2数控仿真软件的学习

这次学习的仿真软件是FANUC 0IM和CAXA制造工程师

（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。

（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。

普通铣床实习报告篇六
《车床、铣床、数控机床生产实习报告》

生产实习报告

学 院：土木建筑工程学院

专 业：工程力学081班

指导老师：XXX

学生姓名：XXX

学 号：XXXXXXX

2011年7月16日

1、了解车床、铣床及相关安全知识。

2、熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。

3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方式、、工艺、控制、精度等方面。

二、实习单位及岗位介绍：

实习地点：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心

单位简介：

西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心是一所集车床、铣床、数控车床、数控铣床为一体的综合性机电实训中心。

机电实训中心车工车间主要承担我院车工实训教学任务，职业资格取证培训，社会人员培训及外协零件加工等任务。车工车间师资力量雄厚，共有教师七名，其中技师二名，高级工二名。拥有车床32台，其中C620-1型车床22台，C6240型车床10台，实训室可同时容纳180人实训。

机电实训中心数控车间主要承担着我院数控实训，职业资格取证培训，社会人员数控培训及外协零件加工等任务。现有立式加工中心1台，数控铣4台，数控车6台，自主研制的数控多功能机床1台，装有常用CAD/CAM软件的计算机9台，可容纳近百名学生的教室一间，共有实训指导教师6名，其中技师2名，他们理论水平较高（大专以上），操作技能娴熟，实践和教学经验丰富。

机电实训中心铣磨车间主要承担学院各专业机械加工铣、刨、磨等工种的实训教学任务，社会培训和外协零件加工等任务。铣磨车间实训师资力量雄厚，有实训教师四人，其中技师二名。实训教学用设备配置有：各类型号铣床共计壹十四台、磨床四台、刨床两台等。

1.2011年7月1日—2011年7月3日

（1）院系里领导、指导老师讲解有关实习的内容、生产安全、注意事项等。

（2）学生做好生产实习的准备，在网上查阅生产实习的相关知识。

（3）查阅车床、铣床的结构、操作等知识，为机床的加工实习做好准备。

2.2011年7月4日—2011年7月8日

（1）机电训练中心的老师讲解有关安全生产的知识，并介绍中心的现状与发

展计划。

（2）练习机床的基本操作。

（3）在车床车间老师的指导下进行逐步地完成工件的加工。

3.2011年7月9日—2011年7月13日

（1）讲解有关铣床的基础知识，对铣床的加工有初步地认识。

（2）练习铣床的基本操作。

（3）在铣床车间老师的指导下完成铣刀的加工。

4.2011年7月14日

（1）数控车床的实习。

（2）讲解数控车床的基础知识，并由老师演示数控车床的加工过程。

5.2011年7月15日

（1）数控铣床的实习。

（2）讲解数控铣床的基础知识，并由完成数控铣床的加工过程。

四、实习内容及过程：

通过机电生产实习锻炼了我们的实践操纵能力，对零件的生产加工有了一定的认识。初步掌握了车床、铣床的加工过程、工艺等。

I、车床加工实习

在车床车间实习时指导老师首先作了安全操作规章的讲解，具体的有：

1.工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内. 不准带手套操作。

2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和

身体不能靠近旋转的工件和车床部件。

3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘.

4.车床开工时不允许测量工件长度. 也不能用手摸工件。

5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.

6.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位.

7.严禁开车变换转速.

8.车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故.

9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。

10.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习成绩记为零.

接着介绍了车床的加工原理等基础知识：

1.车床的型号标准。

CW6140-1000，其中，C示车床类别 W示特性代号（万能） 6：组成代号1：型号代码 普通车床 40：主参数 允许最大加工直径的1/10 400毫米（mm） 1000：加工长度

2.车床的加工范围。

车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。

3.车床的重要组成部分。

主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件。

4.车床的运动系统

主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动 辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹

5.车床的保养：

润滑:上班加润滑油.

检查:上班空转2-3分钟.

防砸:不允许在车床上敲打.

停车变速:改变速度,必须停下机床.

文明生产:下班打扫机床和环境卫生.

关闭电源:确保安全.

在中心指导老师的带领下进行工件的具体加工，工件图如下：

II、铣床加工实习

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

铣床的种类分为：升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床。

在实习期间老师向我们介绍了机床加工的工艺和流程，重点分析了长方体的加工顺序，并对照车床的加工方式进行了横向的对比。接着在老师的指导下我们进行了车床的熟悉并完成了以下练习：

1.掌握各型号铣床手动手柄功用（包括：旋向和工作台的移动方向）。

2.刻度盘的读值。

3.匀速转动手柄（40~60mm/min）。

4.完成零件铣刀的加工（主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面）

III、数控加工实习

数字控制（Numberical Control,NC）是用数字化信号对机床的运动机器加工

普通铣床实习报告篇七
《数控铣床实训报告》

实训报告

系（院、校区）： 中州大学工程技术学院

学 生 姓 名：

学 号： 200925050214

专 业： 机械制造与自动化

题 目： 模具数控加工技术实训报告

邬向伟 指导教师：

前言

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要

标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能

型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是

国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制

机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪

的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床

的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

模具数控加工技术实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3.通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

4.通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

5.通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

3.通过对数控铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、设备

设备：斯沃数控仿真软件、西门子数控铣床 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺

四、 图 工艺 程序

编程如下 G54 M03S800

G01X10Y-40Z10F180 G42G01X10Y0Z3D01 G01X10Y0Z-5F80 G03X-10Y0CR=10 G03X10Y0CR=10 G01X0Y0Z10F300 G40G01X0Y-25Z10 G41G01X0Y-25Z3F80 X15 G03X25Y-15 G01X25Y15 G03X15Y25CR=10 G01X-15Y25 G03X-25Y15CR=10 G01X-25Y-15 G03X-15Y-25CR=10 G01X10Y-25

G01X10Y-25Z10 G40G01X40Y-40Z10 M05 M30

五、实训总结

1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法

如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：

（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线 ① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀

普通铣床实习报告篇八
《钻床和铣床实习报告》

实习报告（第二个月）

部门：技术部

姓名：

工号：

日期：2012.2.16-2012.3.15

实习老师：

一、目录

1. 目录

2. 实习目的

3. 实习内容

4. 本月实习情况简介

5. 个人实习体会

2、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

3、实习内容

（1）熟悉钻床、铣床的一般操作以及钻床、铣床在模具加工的用途

（2）能完成基本的钻床、铣床的操作

（3）熟悉一般的图纸

4、本月实习情况简介

（1）铣床

时间过得真快，转眼我在机加工又实习一个月了，对于我来说，真的是一路耕耘，一路收获，这里的每一天都是那么充实，那么的丰富多彩。我明白了铣床的操作步骤和原理：

检查机床电源是否打开。

1、校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。寻边时，应多寻几遍，可在

不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减去寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工（主要是磨床加工）时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。

2、根据图纸的要求选择合适的寻边方法（如分中寻边后单边零点寻边），在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分“两刀銑”，“三刀銑”。（这里的两刀銑和三刀銑分别为为：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

3、根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。

4、在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床Z轴不好对刀，一般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削到位时，则Z轴对刀完成，将Z轴的转盘归零。

5、当工件里有开槽，台阶时，在銑削时不可一次到位，应分两次后者两次以上进行加工（包括侧壁加工），最后一次为精加工，选用高速低进给进行加工）

6、銑削加工时应时时注意刀具是否有异常情况，如遇应立即停机，进行刀具的修磨或更换刀具，不可继续使用以磨损或破损的刀具。

（2）钻床

在钻床实习的两个星期里我也学到了很多，下面就是我总结的实习经验：

1操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

2操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。

3操作前先启动吸尘系统。

4开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。

5机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

6电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。

7当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。

8机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。

9保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

10不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。 11定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。 12使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

13钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

14机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。 15机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保

普通铣床实习报告篇九
《铣床实习报告》

目 录

内容提要 ............................................................... 2 一、EL零件的数控加工工艺设计与分析 ..................................... 2 1、EL零件的数控加工工艺设计 .......................................... 2 2、EL零件的数控加工工艺分析 .......................................... 3 3、数控铣削加工工序卡片 ............................................... 7 二、EL零件加工程序 ............................................... - 14 - 三、实习注意事项 ...................................................... 22 四、实习心得 .......................................................... 22

内容提要

世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。

未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如，船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。

在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本文根据EL零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等。 一、EL零件的数控加工工艺设计与分析 1、EL零件的数控加工工艺设计

如图所示零件,材料为45钢，毛坯为160mm×120mm×40mm。

2、EL零件的数控加工工艺分析 2.1零件工艺性分析

该零件包括两个8mm深的键槽，两个8mm的凸台，一个11mm的橄榄型凸台，一个半径25mm，深7mm的凹球面，两个直径10mm的螺纹底孔。该零件视图正确，表达直观、清楚，绘制符合国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。此零件不仅精度要求高，可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求也较高。

分析零件图可知:两凸台周边、键槽周边、曲线轮廓凸台周边粗糙度为Ra1.6球面槽粗糙度

为Ra3.2、零件表面粗糙度为Ra0.2，内螺纹中径、顶径公差代号为6G。其余尺寸公差等级在IT7～IT10之间。

零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。 2.2确定加工方法

加工方法的选择原则：由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。

经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法 端面----------粗加工→精加工 凸台面--------粗加工→精加工 凹球面--------粗加工→精加工 键槽----------粗加工→精加工 孔------------点钻→深钻 2.3确定加工顺序

加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，将工件坐标系G54建立在工件上表面，零件的对称中心处，粗加工上表面→粗、精铣两个凸台面→粗、精铣橄榄型外形面→粗、精铣两个凸台→铣边角料→粗铣键槽→精铣键槽→钻孔→粗、精铣凹圆球面→钻两螺纹底孔→攻螺纹

①铣上平面，保证尺寸38，选用∮80可转位面铣刀（T1） ②铣橄榄型外形面，选用∮12立铣刀（T2） ③铣两个凸台，选用∮12立铣刀（T2） ④铣边角料，选用∮16立铣刀（T5）

⑤铣键槽16，选用∮12键铣刀（T4）粗铣，∮20键铣刀（T3）精铣。 ⑥钻孔∮8.5，选用∮8.5钻头（T6） ⑦铣凹圆球面，选用∮16球头刀（T5） ⑧钻两螺纹底孔∮8.5，选用∮8.5钻头（T6） ⑨攻螺纹M10，选用M10机用丝锥（T9）

2.4夹具的选择与装夹方案的确定

考虑到该零件外轮廓为矩形,形状很规则，在外型上没有什么特殊要求，故夹具选用平口虎钳即可。为了便于零件的装夹与固定，可在虎钳上铣一个与零件外轮廓尺寸相符的矩形槽，其尺寸与示意如下：