搓削实训报告
成考报名 发布时间：02-04 阅读：
搓削实训报告篇一
《金工实训报告.(2)》
金工实训报告
（非机类）
系部： 学年第 学期 班级：＿＿＿＿＿＿＿ 学 号：＿＿＿＿＿＿＿
姓名：＿＿＿＿＿＿＿ 实训时间：＿＿＿＿至＿＿＿＿
沈 阳 工 程 学 院
安全责任书
学生职责：
1、学生进入实习场地，要树立“安全第一”的思想，必须接受安全教育，
否则不得进入实际操作。
2、严格遵守工程训练各工种的安全操作规程，未经指导教师允许，不得擅
自操作机器设备；注意爱护、保养机器设备；设备发生故障时，应立即
停机，及时向指导教师报告，不得自行处理。
3、不做与实训无关的事情，不进行实训以外的操作和实验；不在实训室、
实训场地追逐、打闹和大声喧哗；保持良好的实训教室秩序，做到安全
文明实训。
4、学生因违犯实训纪律和安全规则造成自身伤害由学生本人负责，造成他
人伤害或国家的经济损失，由学生本人承担经济和法律责任。
教师职责：
1、实训指导教师要以身作则，对学生进行爱党、爱国和爱校的教育，严禁
把社会上不健康、不进步的言论带进学校。
2、学生实训前，实训指导教师要认真讲解操作规程和安全实训要求，结合
本工种认真、全面、有针对性的对学生进行安全教育。
3、认真指导和监督学生的操作过程；安全工作不到位或安全隐患未解决不
得进行实训。
4、指导实习期间如不遵守安全管理规定或违犯操作规程而发生安全责任事
故，视情节轻重按有关规定予以处罚。
金工实习安全技术问答
一、机工实训着装有何要求？对长发同学有何特殊要求？ 必须穿工作服,袖口紧上,戴防护眼镜,手套。长发同学戴工作帽，盘板手必须从卡盘取卡。
二、在装夹工件时及装夹工件后，对刀具、工件、卡盘扳手应注意什么？
工具和刀具必须装夹固定，卡盘必须装有保险装置；装有保险装置后，卡盘板手必须从卡盘取下。
三、遇到哪三种情况时要停车处理？
（1）调整机床 （2）装卸工件 （3）测量工件
四、操作机床时有五个严禁，分别为何内容？
（1）严禁戴手套操作机床
（2）不准用抹布擦转动的刀具工件
（3）不准直接用手消除切屑
（4）不准敲打机床或在机床放工件或杂物
（5）不要站在切屑飞出的方向以免受伤
五、两人或两人以上在同一机床实习时，应注意什么？
不准两人同时操作机床，一人操作一人处于监护位置，不能闲聊，在老师的指导下操作。
六、焊接实习时，弧光对人体有何伤害？应如何防护？
弧光当中的紫外线有灼伤眼睛和皮肤的可能，所以要合理使用面具，穿戴好手套和工作服。
七、电焊敲渣时应注意什么？
焊后烧凉要清渣，清渣时不要用力，以免崩到眼睛。
八、电焊过程中能否将焊钳放于工作台上？为什么？
不允许。 电焊钳子放在工作台上，如果通电，有可能烧毁设备，造成事故。
钳工实训报告
一、 填空
1.台虎钳的规格是按钳口宽度来表示，常用有__100__、 _125__、__150 _ 三种。
2.精度为0.02的卡尺，副尺为_50_格，每个小格长度是_0.98_ mm。
3.划线分___平面划线__和___立体划线__两种。
4.锯条按锯齿的齿距分为_粗__、__中_、_细__。锯割软材料或厚材料时多采用_粗___齿锯条；锯割硬材料或板料及薄壁管子时多采用__细__齿锯条；锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时多采用__中__齿锯条。
5.常用的钻床有台式钻床、_立式钻床_、__摇臂钻床三种。
6.丝锥的工作部分由切削部分和校准部分组成。
二、判断题
1.锉削时，身体重心在前脚上。 （ √ ）
2.锯割薄壁管应选用粗齿锯条。 （ × ）
3. 锯割时，频率越快，效率越高。 （ × ）
4.攻螺纹时，必须从头锥、二锥依次攻削。 （ √ ）
三、简答题
1、钳工基本操作内容是什么？
划线、锯割、搓削、钻孔、攻套螺纹、刮削、研磨、装配等。
2、起锯角度大小对锯条有什么影响? 起锯角度多大合适？
起锯角度太大，锯点易被工件卡住，角度太小，则不易切入材料，起锯角度一般为10°～15°为合适。
3、顺向锉、交叉锉、推锉分别适用于什么场合？
顺向锉适用于细加工，搓纹平直，整齐美观。
交叉锉适用于粗加工，容易锉断不平程度，效率高。
推锉适用于加工余量小，未修正尺寸和减小表面粗糙度。
4、攻螺纹时为什么反转？
使切削碎断容易排除，避免因切削堵塞而丝锥卡住。
5、刮削后，接触精度怎么检查？
用边长25正方形方框罩在被检面上，根据方框内研实数来决定接触精度。
6、什么叫装配？在机械制造过程中起什么作用？
（1）将各个工种加工后的零件，按图纸要求组装起来，使之成为一个合格的部件，这一过程为装配。
（2）装配过程是机械制造过程，最后一个重要环节也是保证产品质量的关键环节。 四、画出你所加工工件的图纸并写出加工工艺过程。
小方锤加工工艺
一、检查锯割工件。
二、选一长面为基准面①进行加工，达到平面度要求。
三、以①为基准，微量加工相邻面②，达到垂直度平面度要求。
四、分别以①②为基准，画出加工线（19），并加工保证平行度、平面度、尺寸精度要求。
五、选一端面进行加工，且与四个长面垂直，再划线加工另一端面，保证80+0.2的尺寸及垂直度。
六、划出斜面加工线，按线加工。保证斜面平面度及垂直度。
七、钻孔。
八、攻套螺纹。
九、工件修光抛光。
搓削实训报告篇二
《专业实习报告》
西 南 交 通 大
生产实习实习报告
院 （系）： 材料科学与工程
年 级： 2010级
指导教师： 王良辉
姓 名： XXX
学 号： 2010xxxx
成 绩：
二零一三年七月 学
一、实习目的
为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础。有利于学生将理论与实际操作相互结合，在理论的基础上学会实践，在实践的过程中深化理论。能够通过本次专业实习，使我们能更加了解金属材料的基本性能，金属材料的防腐以及热处理，表面感应淬火等专业知识。为后继专业课程设计、毕业设计打下坚实的基础。
二、实验内容
2.1内蒙古稀奥科贮氢合金股份有限公司（2013/7/15 9:00-10:00）
（1）公司概况 内蒙古稀奥科贮氢合金股份有限公司是由内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司与美国能源转换器件公司(ECD)/欧文尼克电池公司(OBC)及美国和光交易公司(WKC)共同投资建设的中美合资企业,注册资本为1300万美元。设计能力为年产1500吨混合稀土系贮氢合金粉,是目前国内最大的混合稀土系贮氢合金粉生产企业之一。 合资公司全部采用国外进口生产和检测设备,引进了先进的生产工艺,拥有多项国际技术专利。所生产的贮氢合金粉一致性能好,具有高吸放氢速率、活化快、长寿命等特点,产品规格齐全,有高容量型和大功率型等多种规格的贮氢合金粉。
（2）贮氢合金粉生产线
1.贮氢合金粉贮氢原理：
在一定温度和压力下，许多金属、合金和金属间化合物（Me）与气态H2可逆反应生成金属固溶体MHx和氢化物MHy。利用氢在金属中的吸收和释放来达到贮氢的目的。生产贮氢合金主要根据p-c-T曲线，p-c-T曲线是衡量贮氢材料热力学性能的重要特性曲线。根据p-c-T就可以来衡量制造贮氢合金的各种参数，达到生产贮氢合金的目的。
2.主要生产设备：真空熔炼炉、400Hz 中频感应熔炼炉、真空退火炉 、破碎机、旋转冲击磨机。
3.主要生产流程：
AB5系轻稀土金属按配比混合后→自动称重→真空熔炼（后浇铸）→真空退火→破碎→旋转冲击磨→过筛→合格（不合格）
a.合格→真空包装→混合稀土系成为贮氢合金粉
b.不合格→返回旋转冲击磨
图为贮氢合金粉生产设备图
（3）实际问题分析
1.为什么许多工序都在真空下进行？
答：贮氢合金粉需要达到规定的成分，如若不在真空下进行，会因空气中的成分如水分、氧气等影响贮氢合金粉的质量，从而导致生产的是不合格品。
2.真空退火的主要目的（主要由两条）
答：防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨 削加工工序；真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和韧性，提高耐腐蚀性，提高吸氢量。
3.贮氢合金粉成产品应达到什么要求？
答：贮氢合金粉合格品应达到：成分均匀，结构合格，粒度符合要求、电化学性能良好等要求。
2.2稀土研究院（2013/7/15 10:10-11:10）
（1）公司概况
包头稀土研究院是以稀土资源的综合开发、利用为宗旨，以稀土冶金、环境保护、新型稀土功能材料及在高新技术领域的应用、稀土提升传统产业的技术水平、稀土分析检测、稀土情报信息为研究重点的，多专业、多学科的综合性研发机构。其中我们以参观稀土信息中心为主。
（2）内容简述
技术向导首先向我们介绍了稀土元素的种类、分类、发展史以及前景。稀土元素的种类：镧（La）、铈（Ce）、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu) 、钪（Sc）和钇（Y）共17种元素，称为稀土元素（Rare Earth）。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，通常分为轻稀土和重稀土：A.轻稀土（又称铈组）包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆；B.重稀土（又称钇组）包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。
然后，向导给我们介绍了稀土元素在军事、冶金工业、石油化工、玻璃陶瓷、新材料和农业等方面上的应用。例如：在军事方面，稀土元素有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。又例如：在新材料方面，稀土元素钴及钕、铁、硼永磁材料，具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积，被广泛用于电子及航天工业，其中嫦娥一号、天宫一号均有采用稀土元素：另外在农业方面，稀土元素可以提高叶绿素含量，促进光合作用，使得农作物产量增加。
最后，技术向导想我们介绍了展厅环墙上陈列着的照片，其中包括了历届国家领导人、知名企业技术员以及国际友人等。
（3）参观体会
用方毅先生的一句话“神奇的稀土”来形容稀土元素再合适不过了。从稀土在各个方面的应用我们就能看出，稀土元素作为新型尖端材料，对人类今后的
发展肯定会有重大的贡献。稀土元素具有环保，性能优异等特点，无论从价值，实用性，环境保护以及适用方面，都具有很好的发展前景和经济效益。稀土元素作为21世纪发展的重点项目，必会向人类展示其高价值、高性能的方面。
左图为天宫一号模型图 右图为嫦娥一号模型图
2.3 薄板厂（2013/7/15 14:00-15:30、2013/7/17 15:00-16:00）
（1）厂房简况
本次参观的薄板厂共有两处：薄板坯宽厚板生产线和热轧CSP生产线。
1）.薄板坯连铸连轧厂宽厚板生产线是进一步完善包钢公司四条精品生产线，提高包钢板材产品竞争能力和经济效益的重要建设项目。该生产线于2006年6月26日破土动工，2007年10月连铸机和连轧机相继投产。2008年10月，宽厚板生产线实现达产。
2）薄板坯连铸连轧厂热轧CSP生产线是采用国际冶金行业一流设备和技术装备起来的现代化生产线，两座210吨大型转炉和CSP生产线构成了紧凑、智能化的热轧上产线。转炉匹配有世界最先进的奥钢联干法除尘系统，CSP生产线设备主要由德国西马克、西门子和意大利LOI等公司成套提供。该生产线刈2001年投产，年设计能力198万吨。
（2）实习内容简述
1.宽厚板生产线
1）宽厚板生产设备
LF和RH精炼炉、宽厚板连铸机、三座加热炉、双机架可逆4100mm轧机、矫直机、步进式冷床、精整线和热处理生产线。全线采用三级计算机控制系统。
吲哚美辛栓剂、甘油栓剂及薄荷油滴丸的制备
摘要 目的：了解各类栓剂基质的特点及适用情况；掌握热熔法制备栓剂的工艺；掌握置换价的测定方法和应用。通过本实验掌握制备滴丸的基本操作。方法：采用热熔法制备栓剂；采用滴制法制备滴丸。结果：吲哚美辛栓剂为淡黄色圆锥形，平均粒重为1.7g，重量差异为±5.9%。甘油栓剂为透明圆锥形，平均粒重为1.65g，重量差异为±3.03%。薄荷油滴丸为圆整均匀，半透明色泽一致，无粘连现象，表面无冷凝液黏附，平均丸重为0.0430g，重量差异在±12%之间。结论：将吲哚美辛栓剂、甘油栓剂分别每粒重量与各自平均粒重相比，均符合药典规定的重量差异限度1.0g以上至3.0g为±7.5%的标准。薄荷滴剂每丸重量与平均丸重相比较，均符合药典规定的重量差异限度0.03g以上至0.1g为±7.5%的标准。
关键词：栓剂；吲哚美辛；甘油；滴丸栓剂；滴丸；薄荷油；制备
Abstract Objective:
Keywords：Pill Drip system speed ，Suppository ，Indomethacin emi-synthetic fatty acid esters (Mountain Oil)
栓剂是指药物与适宜基质制成的供腔道给药的固体制剂。其形状和重量根据腔道不同而异。常用的有肛门栓和阴道栓等。栓剂中的药物与基质应混合均匀，栓剂有一定的硬度、无刺激性、外型完整光滑，塞入腔道内应能融化，软化或融化并和分泌液混合释放出药物，产生局部或全身作用。栓剂的治疗作用受基质影响较大。栓剂的制法有三种：搓捏法、冷压法(挤压法)和热熔法。
此次实验采用热熔法制备。为保证在栓剂处方的设计和制备中确定基质用量，保证剂量准确，常需预先测定药物置换价。
滴丸剂是将固体或液体药物与基质加热融化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中，收缩冷凝而制成的制剂。实际上是将固体分散剂制成滴丸的形式，由于药物在基质中成为高度分散的状态，增加了药2.1 栓剂的处方与制备 2.1.1 处方
2.1.1.1 吲哚美辛栓的处方
吲哚美辛 0.5g
物的溶解度和溶出速度，可以提高药物的生物利用度，疗效快速，同时能减少剂量而降低毒副作用，还可使液态药物固体化而便于应用。利用不同基质滴丸也可达到缓释或控释的目的。
此次实验制备滴丸是采用滴制法制备，即将药物溶解、乳化或混悬于适宜的熔融基质中，保持恒定的温度（80 ℃-100 ℃），并通过一定大小口径的滴管，滴入另一种不相混溶的冷却剂中，此时含有药物的基质骤然冷却，凝固形成丸粒。 1 仪器与材料
仪器：栓模，蒸发皿，研钵，水浴，电炉，分析天平，滴丸装置等。
材料：，吲哚美辛，半合成脂肪酸酯（山油脂），甘油，硬脂酸，碳酸钠，蒸馏水，薄荷油，PEG6000等。 2 实验内容
半合成脂肪酸酯 15g 制成肛门栓 制成2枚 2.1.1.2 甘油栓的处方
甘油 16.0g
干燥碳酸钠 0.4g 硬脂酸 1.6g 蒸馏水 2.0g 2.1.1.3 薄荷油滴丸的处方
薄荷油 1.5ml 主药
PEG6000 10.0g 基质
2.1.2 制法
2.2.1 吲哚美辛栓的制备 取半合成脂肪酸酯约15g置于蒸发皿内，移置水浴上加热至2/3融化后取下，搅拌至全熔。分次加至研钵中与吲哚美辛研匀，然后注涂过入润滑剂的栓模中，冷却固化后削去溢出部分，脱模，得完整的纯基质栓2枚，用纸擦去栓剂外的润滑剂后称重。
2.2.2 甘油栓的制备 取干燥碳酸钠与蒸馏水置蒸发皿中内，搅拌溶解，加甘油混合后置水浴上加热，同时缓缓加入硬脂酸细粉并随加随搅拌，待泡沸停止、溶液澄明后，注入已涂有润滑剂（液体石蜡）的栓模中，冷却，削去溢出部分，脱模，即得。 2.2.3 薄荷油滴丸的制备
2.2.3.1 装液 于冷凝管上口倒入100C -150C的液体石蜡近满，再在热水浴瓶中加入800C以上的水适量，保温700
C -800
C。
2.2.3.2 熔融 将PEG6000置蒸发皿中，于水浴上加热至全熔后取下，迅速加入薄荷油搅拌均匀后，立即进行滴丸。
2.2.3.3 滴丸 将熔融的药液转至储液器中，用蒸发皿接于滴头下，慢慢打开滴头螺旋夹，控制滴速在1d/s左右，再使滴头对准冷凝管上口中心进行滴丸。
2.2.3.4 取丸 滴完后，稍放片刻，以使滴丸充分冷凝，然后先放尽冷凝管中的液体石蜡，才打开橡皮塞，通过纱布过滤，将抽滤瓶中液体石蜡倒入回收瓶内，沥尽石蜡后，再把滴丸摊放在滤纸上，擦干表面附着的 液体石蜡、晾干、包装即得。 3 质量检查 3.1 外观与色泽
3.1.1 吲哚美辛栓 外观完整，淡黄色圆锥形，表面亮度一致，无斑点和气泡，将栓剂纵向剖开，观察到药物分散均匀。
3.1.2 甘油栓 外观完整，透明圆锥形，表面亮度一致，无斑点和气泡，将栓剂纵向剖开，观察到药物分散均匀。
3.1.3 薄荷油滴丸 圆整均匀，半透明，色泽一致，无粘连现象，表面无冷凝液黏附。
3.2 重量差异 取薄荷油滴丸20粒，精密称定总重量，求得平均丸重为0.0430g，再分别精密称定每丸的重量，每丸重量与平均丸重比较，超出重量差异限度的滴丸不得多于2丸，并不得有一丸超出限度1倍。算得所制滴丸的重量差异在-9.79%和+11.63%之间，根据表1检查重量差异，结果符合药典标准。
滴丸剂重量差异限度
滴丸剂的平均重量 重量差异限度
0.03g及0.03g以下 ±15％
0.03g以上至0.1g ±12％ 0.1g以上至0.3g ±10％
0.30g以上 ±7.5％
4 讨论
4.1 在制备栓剂过程中，注模时应注意混合物的温度，温度太高使稠度变小，冷却后栓剂易发生中空和顶端凹陷，所以最好在适当温度下于混合物粘稠度较大时注模，注至模口稍有溢出为度，且要一次注完。注好的模型应在适宜的温度下冷却一定时间，冷却的温度偏高或时间太短，常发生粘模；相反，则又可产生栓剂破碎。过程中还应注意注模前将栓模加热至80℃左右，注模后应缓慢冷却，如冷却过快，成品的硬度、弹性、透明度均受影响。 4.2 在制备滴丸过程中，应注意冷凝液的选择，冷凝液与基质不相混溶，冷凝液与滴丸有适当的密度差，否则会造成圆整度不好。滴速要控制好，滴速越大，滴丸的产量越大，但是过快的滴速使得滴丸的丸重差异过大。另外，滴头口距离冷凝液液面
的距离不宜超过5cm，过大的滴距造成液态滴丸进入冷凝液的瞬间拥有很大的速度，滴丸容易甩尾，丸重差异加大。滴制时同样要注意药液的温度一般为80℃左右，否则在滴口处易凝固，不易滴下；液状石蜡的温度应控制在2-10℃。
通过此次实验，我们掌握热熔法及滴制法的操作和流浸膏、口服液的制备。实验结果较好，说明用以上实验方法制备的吲哚美辛栓剂、甘油栓剂及薄荷油滴丸质量不错，符合质量标准。
5 思考题
5.1 甘油栓的制备原理是什么？操作时有哪些注意点？
答：甘油栓系利用碳酸钠与硬脂酸皂化反应生成的钠皂作为水溶性基质，硬化后吸收甘油成固体制剂。操作时水浴要保持沸腾，且蒸发皿底部应接触水面；硬脂酸细粉应少量分次加入，直至泡沸停止、溶液澄明、皂化反应完全，才能停止加热；栓模内须预先涂液体石蜡润滑剂；须冷却后再启模。 5.2 影响滴丸重量及形状的因素有哪些? 答：滴速、滴距
5.3 在操作过程中应注意哪些问题？
答：滴速：滴速越大，滴丸的产量越大，但是过快的滴速使得滴丸的丸重差异过大。滴距：滴头口距离冷凝液液面的距离不宜超过5cm。过大的滴距造成液态滴丸进入冷凝液的瞬间拥有很大的速度，滴丸容易甩尾，丸重差异加大。
5.4 滴丸为什么属于高效、速效制剂？如何选择滴丸的基质？
答：滴丸是利用熔融法制成固体分散体的技术快速制冷形成的。高效的原因是和固体分散十分均匀有关；速效是由于含服即可使载体链断裂，有效成分直接被毛细血管吸收，而不用通过胃肠的消化再起效。基质的选择：冷凝液与基质不相混溶。
参考文献 ：
[1]范碧亭.中药药剂学［M］.上海：上海 科学 出版社，1997：382，380.
[2]国家药典委员会. 中国 药典，Ⅰ部［S］.北京：化学工业出版社，2000：附录863. [3]王艳平，孟庆标.滴丸剂的特点及应用［J］.中国中药杂志，2002：27(12)：201.
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搓削实训报告篇四
《实习报告》
黑龙江大学实习报告
学院： 生命科学学院
专业： 食品科学与工程
实习名称：毕业实习
姓名：
学号：
实习成绩：
实习报告
一．实习目的：
1. 此次实习将理论知识与社会实践相结合，使所学的理论知识得到巩固，
细化，系统化。
2. 通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强认
识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能。
3. 培养解决实际工作上的问题的能力。
4. 在实习参观的过程中熟悉未来的工作环境，对社会工作有一个初步的认
识。
5. 通过实习的形式形成对未来的食品相关工作的基本认识。
6. 培养良好的职业道德，食品行业是道德行业，要有正确的认识，保证对
消费者负责，对企业负责。
7. 了解食品企业厂区划分和总平面布置图。
8. 了解了肉制品的基本加工工艺及流程
9. 了解了相关企业的一些企业文化与企业精神
10.学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问
题的初步能力；
二．实习地点：
1.6月24日，教育部农业应用微生物工程中心（黑龙江大学呼兰校区）
2.6月27日，哈尔滨正大集团
3.6月28日，黑龙江出入境检验检疫局
4.6月30日，哈尔滨大众肉联集团
5.7月1日，哈药集团生物疫苗有限公司
三．实习内容：
历时5天的实习于7月1日结束，此次参观实习受益匪浅，相继参观了哈尔滨具有代表性的各大食品企业，制药公司和出入的境检验检疫局，通过实习，我
们熟悉了本专业的工作环境，工作性质等
（一）教育部农业应用微生物工程中心（黑龙江大学呼兰校区） 黑龙江大学“农业微生物技术教育部工程研究中心工程中心”位于哈尔滨呼兰区，于2006年10月获教育部批准建设，程研究中心的建设发展已成为黑龙江大学提升办学质量、推进内涵发展的重要动力，是学校加强资源共享、促进学科建设与发展、组织工程技术研究与开发、加快科技成果转化、组织科技合作与交流的重要平台和基地。
我们此次主要参观了发酵中试区，食品实验区，富裕老窖灌装流水线和食品的中试生产车间。
在微生物研究中心了解到很多与本专业相关的基本设施仪器设备的基本结构，功能和使用方法，其中包括：
1. HX-21细菌鉴定药敏分析仪 HX-21细菌鉴定/药敏分析仪是用于对临
床分离获得的细菌进行种、属鉴定和抗生素敏感试验分析的自动化仪
器。主要由细菌鉴定系统和药敏试验系统两部分组成，能够检查出感染
的病原菌及其耐药性，采取有效的治疗措施
2. HNY-恒温培养振荡器 智能恒温培养摇床（振荡器）。广泛应用于对温
度、振荡频率、振幅有较高要求的细菌培养、发酵、杂交和生物化学反
应及发酵、细胞组织研究等。在医学、生物学、分子学、制药、食品、环保等研究应用领域有着广泛而重要的作用。
3. CU600型电热恒温水箱 用于精密恒温和辅助加热。
4. DGX-9423BC-1型电热恒温鼓风干燥箱（上海福玛实验设备有限公司）
采用具有控温保护数字显示，高精度微机控温仪控温。控温精确，可靠。热风循环系统由低噪声，耐高温电机和设计先进的风道组成，确保工作
室内温度均匀，波动度小。设有风机停转开关，适用烘焙材料更广泛，可选配先进的模块程序多级分段控温。
5. 口服液联动生产线 口服液瓶清洗灭菌系统→灌装压盖机→自动贴标
机→成品灭菌机→装盒，装箱，检验系统
6. DBL-1多功能制粒包衣机 生产微球，经过特殊工艺达到缓控释的效
果。
7. 旋转蒸发仪R-1050 用于中试生产，大容量、大口径旋转蒸发瓶，蒸
发面积大，减压置于水浴中，边旋转边加热，使溶液高效扩散蒸发，可
用于生物、医药、化工、食品等领域的小试、中式和生产。产品可与循
环水式多用真空泵、隔膜真空泵、低温循环(真空)泵、循环冷却器、恒
温循环器、低温冷却液循环泵等配套组成系统装置。
8. DWJ-2000S-D多功能滴丸机
9. 移动式高速离心喷雾干燥机
10.中试固体发酵罐（30L） 用于验证生产条件和研发。通过仪表的显示可
以控制发酵工艺参数，如温度、pH、容量，并用于统计分析。
11.管式离心机 主要用于液固相的分离通过本机对液体中的固相杂质
分离，达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适
用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。固相
要停机后取出。
12.超纯水制备室 用于中试生产，规模较小。
（二）哈尔滨正大集团
哈尔滨正大集团位于哈尔滨利民经济技术开发区，是由泰国正大集团、哈尔滨利民经济技术开发区实业开发总公司合资兴建的集饲料工业、畜禽
业、肉食品加工业和油脂工业为一体的牧工商一体化、产加销一条龙大规模现代化农牧企业。
我们此次参观主要是肉鸡的加工分公司。其中参观了肉食品加工厂、熟肉制品加工厂、冷冻车间、运输部,、污水处理厂、畜禽暂养区。
生产流程：生鸡→屠宰→脱毛→消毒清洗→去头去爪→去腿去翅→去内脏→肢解→切丁切块→腌制→串串→包装。
公司主要产品“雪莲”牌系列全价鸡、猪、奶牛饲料，“雪莲”牌系列分割鸡肉（鲜鸡肉、速冻鸡肉），“雪莲”牌系列肉鸡精加工熟食品和“雪莲”牌高纯度大豆色拉油多次荣获国家、省、市金奖产品称号；被省技术监督局评为“连续三年质量合格产品”；2001年公司产品被黑龙江省政府食品放心工程办公室指定为“放心食品”；哈尔滨市伊斯兰教协会监制为“清真食品”；2002年被省农产品质量认证中心认证为黑龙江省首家通过“无公害农产品”认证的企业。
（三）黑龙江出入境检验检疫局
黑龙江检验检疫局检验检疫技术中心暨黑龙江省检验检疫科学技术研究院组建于1999年，是具有法人资格的、公正地位的第三方检验检疫机构。技术中心是农业部国家绿色食品发展中心、农产品质量安全中心认可的绿色食品、无公害农产品和地理标志产品品质鉴定检测机构、国家认监委认可的有机产品检测机构。国家认证认可监督管理委员会批准的计量认证实验室和中国合格评定国家认可委员会批准的认可实验室。
我们主要参观了前处理室、常规理化室、气质联用室、微生物检测室、病毒室和细胞培养室。
前处理室主要配备了氮吹仪、旋转蒸发仪，主要负责样品的简单处理（如浓
搓削实训报告篇五
《金工实习报告》
金工实习报告
姓名：
专业：机械设计制造及其自动化班级：
学号：
某某某 机械1116班 2010000111
金工实习的总结与感想
金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。
本学期最后一个月我们机械学院参加了金工实习。不知不觉中，为期四周的金工实习就这样结束了，总的来说，整个实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们机械的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、焊、铣刨磨、热处理、钻具，每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的宝贵经验和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。 安全第一！
这是在老师给我们的第一条忠告，也是在所有指导中最重要的。的确，在工业生产中，安全是第一位的，至关重要的。安全之后才有质量的保证。按指导老师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危险性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有经验，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习结束后很庆幸没有在自己身上发生安全事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等。
在实习中给我印象最深的是车工、钳工、气焊和数控。
一、车工
我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看车床边熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工手锤把和蜗杆。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在老师的指导下认真细心的操作，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简单的对称类轴零件，以后的还需要慢慢在实践中学习。
二、钳工
钳工的最大体会就是累，因为几乎所有的加工全靠手工，需要力气和技巧的完美结合。在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有
水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是120mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑。在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹
时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒服，尤其是得一个比较好的成绩。一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜。
三、气焊
我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧达到２０００—３０００度的温度，以融化铁板和焊丝，达到焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶（这些老师操作的），刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2mm处，适当而均匀地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割讲究技巧多了，需要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要
搓削实训报告篇六
《质量检验实习报告》
ww w.5 Y k j.CoM文章 来源 质量检验实习报告实习人员： xxx实习时间：实习单位：xxx（天津）汽车零部件有限公司实习内容：质量检验正文：一、检验实习1、工作前的培训上班的前两天是培训，讲一些安全方面的问题，培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。培训的第一天讲了公司的组成，领导关系（注①），组织构架，企业文化等，说本公司很讲求环境保护和循环利用，并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业（最起码听起来是这个样，事实是在后来的工作中，他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的）。 ［注①：领导关系即领导的识别，除了胸卡外还可以通过看帽子来识别，帽子的侧面都有横杠（即红色的线条），一杠（一条红色线条），两杠（两条红色线条），三杠，一粗杠（一粗红色线条）。分别带表达级别就是：班长，系长，科长，部长。带灰黑色帽子的是经理，一般经理都为日本人］培训的第二天讲了安全的问题，这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则：不伤人，不伤己，也不被人伤害。 由这三点作为我们工作中的安全原则，并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程，在这我列出一些做为参考：①夹具刀具不可靠导致物体飞出②精神不集中易出安全问题③防护装置不许任意拆卸④电器电线发现问题立即上报，有维修人员维修，不得私自处理等。当天下午讲完了这些，我们就分发了帽子，工作服等劳保用品，然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上，接下来就该是正式的上岗实习工作了。2、工作内容我被分配到的是质量检验部门，叫质检一科。质检分为巡检和全检两种。巡检：是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次，一般是两小时检验一次。但是也有例外，例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件，便就是一小时一检了，就这样频繁的检测，直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上：表面质量，缸孔，密封槽，防尘槽 尺寸上：缸孔尺寸，装配空平行度，加紧曹量块检验，螺纹孔塞规检验等。全检：与巡检不同它是光对工件的外观进行检验在尺寸的检测上没有巡检那么多，具体的工作内容就是根据产品的检验要领书和现场操作经验对工件的外观做出合格与不合格的判断，合格的进入下一道序，不合格的予以报废或返修。在检验过程的同时对机械加工所产生的毛刺、切削瘤用
锉刀进行搓摩，使其不那么拉手为宜。不能是全检还是巡检，每天下班之前都要开出废品票，废品票是用来说明当天所检验出来工件的报废数量以及报废原因，票面上有许多问题选项可供选择，所以对于填写人员来说也是一种方便，提高了效率。以上是工作内容的整体概述，下面说一些自己的实习经历及体会。3、实习内容、经历培训结束的当天下午我们就由各部门主管带领到岗，熟悉了一下工作环境，次日就正式上岗工作。正式上岗的第一天我被分配到全检，因为是新手的原因所以要先看他人怎样工作，通过观察对自己未来所做工作的具体内容有个了解。不一会因工作需要我便又被调到了质检的另一处，去给机床加工出的一种双缸钳体的密封槽挑毛刺，别的钳体都没有这中情况，而唯独这个型号的产品有，后来通过观察，我个人认为是因为这款型号钳体密封槽的宽度比较窄，所以就比较容易留下铁屑，还有就是和车刀的锋利程度也有一定关系（汽车刹车系统中，刹车钳体的密封槽其实就相当于一个内孔槽，因为这个双缸钳体本身缸孔直径就小，再加上密封槽的宽度也相对于其他型号的窄一些，所以在车槽过后铁屑容易滞留于密封槽内，不像其他型号缸体的密封槽即使有铁屑留于密封槽内通过高压气枪可轻易吹出，而这款双缸的就不那么容易吹出。）我所要做的就是要不断的去把那密封槽中的毛刺用我们自制的小铁钩给钩出来。一做就是半天的时间过去了。后来又让我去做支架的验具使用，因为那条支架生产线的机床刚刚修过，所以就要一小时上一次验具，人手不够，而且这个我刚好也能做所以我就又被临时叫去做支架的上验具工作，那边挑毛刺的工作就先由别人代劳了。 支架的验具检测（属于巡检）我所做的那道序是简单的，量具是专用的，操作者只要按要求把相应的螺丝与装配孔链接起来就行。如果通过验具链接不上的就视为产品不合格，要么作废要么返修。标准是死的，但检验方法是活的，或者说可以有些变通，实际的检验中会根据经验在非核心问题上适当放低标准，这样既不影响产品质量又不会造成过多的产品报废。不过这一切都建立在检验者的经验和对产品性能的把握上，经验越多、对产品用途性能了解的越深刻便能检查的越娴熟、越高效。说到这些我不得不感到，那就是对员工专业素质的训练与培养能给企业和个人带来益处，使得企业效率和个人知识水平都能有所提高与增长。接下来便是一边挑毛刺一边上验具，即验具（一小时一测的工序）上完后紧接着去挑毛刺，就这样干了有一个星期左右便开始正式接触全检，全
检，上面已经介绍过它的工作内容，即对工件的外观进行检查并对毛刺飞边进行修磨处理。工作先从最简单的一个型号的产品入手，是一中支架，全检内容包括塞规检测，目视，验具。上来的第一步是把支架放入验具，验具用以检验盘槽的宽度（上不去验具的视为不合格）；第二步塞规验具，塞规以螺纹孔为基准，塞规下不去的为不合格，实际生产中下去四分之三都可过（即放这个产品过去进入下一道工序）；然后就是搓毛刺；看销孔壁是否薄（薄到小于2mm为不合格，当时的标准）。这一系列的步骤走完后便算是检完了一个工件。这样的检验一天要检800个，不包括加班。并记录于检验表格上。刚开始检的有些慢，慢慢的熟练了就快了。一理通，百里融。一个型号的支架会验了之后做起其他型号的也就会快多了，工作也将越做越熟。二、心得体会 实习工作让我学会许多，并懂得一定道理，虽然这个工作是枯燥的，但是在工作中我还是体会到了责任心，态度等比较抽象的词语。除了遵守一定的标准之外还要有一定的变通等。有关于说什么是好工作，我认为在工作过程中你时常感到快乐的工作，总能让你感到快乐与激情的工作就是好工作（或者说你发自内心的喜欢做一件事，而那件事刚好是一种工作，能做这样的工作是幸福的）。 在与人交往上也是，要坚守自己的道德，也要学会一定的变通。即使看不惯某些事，如果自己无法改变，那么坚持自我也是一种品德。三、结语学校的生活即将结束，学生的身份也即将成为过去，但是在社会这个大学堂上还有许多我们要学习的地方，人生的学习永远没有止境，个人的修养也永远没有止境，我们还将不断的学习，不断的完善自我，过一个无愧于自己的人生。 ww w.5 Y k j.CoM文章 来源上一篇文章： 会计毕业实习报告下一篇文章： 顶岗实习报告相关公文:<div id="
搓削实训报告篇七
《金工实习报告》
金工实习
姓 名：
专业班级：
学 号：
金工实习报告
为期两周的金工实习结束了，作为一门实践基础课——金工实习，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。它使我们在短短的时间内完整的体验到当今工业普遍所使用的方法，使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为一名非机械专业的工科学生，学好理论知识固然很重要，而动手能力也同样重要，我们平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生提供了实际锻炼的机会，能让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。总的来说这次金工实习是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
实习期间，第一项就是安全教育，在老师们耐心的一遍遍地强调安全和上下班制度之后，我就正式开始了各个工种的实习。先后参加了车工，焊接，切割，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
钳工——在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是120mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑。在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm。接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照
尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。
车工——接下来的一周我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即，我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒，这就是我们要加工的材料把木棍夹紧，不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140-180r/min），打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。
经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。
焊工——车工之后就是焊工和切割，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花。我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速。然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的。有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹；停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊。不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门。这次更让我认识到，不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。
数控车床——接下来便是数控机床，在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。数控就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的。我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的。
铸工和锻工——接下来的工种是铸工和锻工。 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。由于时间有限，我们需要做的是做出一个零件的模子。这也不是个轻
松的活儿，要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。来不得半点马虎。铸造可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。看起来就这么简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。还得用锤子慢慢敲实，力度也要掌握得当，不然起模的时候可能会碎掉，那可就得重新再做了。
铣（铣刨磨）工——接着便是铣工，要了解常用的铣床、刨床、磨床。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整。例如分度测角，在使用磨床机床工作时，头不能靠近砂轮，以防止切削飞入眼睛，磨铸是要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切削，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固。铣齿轮是，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。我们2人一组开始的对刀等和车床的区别不大，很快就上手了，接下来我们非常小心的固定面、铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了。
综合实践——最后我们还在老师的带领下，参观了太原理工大学的机器人基地和慧鱼基地，在学长的细心演示下，我们了解到了机器人的基本构造和能动原理，在我们感叹机器人的强大功能和广泛前景之后，我们有观看了太原理工大学工程训练中心的机器人发展史，以及近几年的主要赛事和获奖情况。在怀着无比激动的心情圆满的结束了金工实习的全部内容。
感想——金工实习有苦也有乐。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。一起实习的这段时间让我受益非浅。指导老师和同学毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦。金工实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。让我们在学习的同时收获友情。