灯饰品质员的年終总结和计划

灯饰品质员的年終总结和计划篇一
《灯饰品质部年终总结报告》

XX品质部年度工作总结报告

-------报告始察范围---2015-03-14-----2015-12-31

报告人：XXX报告日期：2016-01-08

自2015-03-14加入XX电器厂以来，完成基本的品控体系，对于目前品质部内部工作的总结如下： 一：工作的达成情况：

1. 来料检验：

1.1 以现在的人员配置来说：在产品的覆盖面可以满足现行的品质需求！面对后续出货量提升，人员比较缺乏，工作量是比较大，像原材料（钢板、玻璃）、焊接、外协电镀产品的来料检验划分给IQC（我）本人和另一名同事共2人检验，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检这几个大项！

1.2 在来料检验QC的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、结构、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！检验标准还需要培训上岗！

1.3 在目前外协处的电镀全检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有5%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

1.4 检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现同一类型物料因为工程设计师图纸清单名字规格不统一；差距不大的情况下，包装容易混错，这点须进行改善！物料在厂内必须有固定的代码和名称！另工程资料出错率存在也比较明显！

1.5 在指定供应商供应物料上问题较多，五金底盘未按照图纸要求厚度生产、不锈钢表面有马蹄印（变形）等方面的检验还存在问题，现有所改善！另外烤弯玻璃条还存在孔位未通、材料厚薄和颜色不一；三角条长短不一、单孔不通等，小五金件电镀不合格（易生锈），新品树脂2%不通孔或部分包材不达标准等等问题出现，花费大量的工时全检，影响整体厂内出货效率！

2. 制程检验：

2.1 生产车间：

2.1.1 生产车间和老化、配件组的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责产品的首、巡、终检、老化、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在巡检观察期间，对于内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在产线下来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有出现！在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策(如钢板刮花、马蹄印），这是对于公司检验标准和的本身特性不够了解，面临着生产车间产量达成方面的压力，处理的不是很及时！

2.1.2

在生产的流程上，新产品要求是产前装首件确认，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通配合上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，有时不配合执行！会影响后序老化、包装等工序的流转。

2.1.3

老化方面，严格按照常规老化30分钟后包装产品，进行常、低、高压三步骤老化，有效的筛选出电器及光源的不良品，杜绝出现点不亮、贴片死珠、色温不一致等不良品外流到客户手中！

另外巡查加工组包配件人员有时未按要求量三角棒长度，在尺寸相差不大的情况下混包出货，造成成品检验返工，现有所改善！

总体上讲，在产线安装检验方面可以满足现在出货需要，但后继需要培训检验标准和检验方法！

3.0包装前成品抽检：

在包装前成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题（例如少放、多放、错放等低级错误）：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决，在一定程度上阻止了不良品的外流！

在职人员的能力和经验上可以满足现在出货需求！

二：品质部人员能力评估：

品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！

在目前的品管员中，在以前没有从事过或系统培训过相关品管工作，所以在工作期间岗位经验上显得不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！特别是异常的界定方面尤显不足！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值！

三：内部程序文件、检测设备、检验流程

目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照总部大纲质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求；

部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在检验标准上目前没有明确的细分产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！

实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！

在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求！基本的尺寸检测用到的卡尺、千分尺、退火仪、卷尺等需要使用工具已配有！

四：品质部组织构架和配置：

目前部门配置4人！结构性不变；根据实际需要，预计在明年配置5人！具体的配置见附表组织架构图： 在目前配置下主要增加如下：成品检验增加抽检1人

五：质量目标的达成情况：

采用总部售后的书面客诉统计数据汇总：2015年度总客诉分析表（附表）

六：2016年工作计划：

6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1！

6.2：品管员内部培训：在2016年的培训计划是每月1次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理等方面！

6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！同时建立绩效考核制度，引进优秀的人员进来服务！

6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在来料检验合格后入仓，电镀件还是需全检！

6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施！

6.6：全面实行从品质控制转为品质预防！

6.7：全面推行维护公司的品质走上制度化、标准化！

6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽全力提升到更高层次阶段！

灯饰品质员的年終总结和计划篇二
《美规灯饰品质要求》

美规灯饰品质要求

美规灯饰品质要求

UL标准，电器配件使用UL认证产品

整体/结构

*整组灯具垂直，平衡。

*玻璃和五金圈吻合时，应密合，不透光。

*任何带灯罩的，平视灯罩不能看见灯泡。

*普通的吊灯配有3英尺（92CM）的吊链，当灯体高度超过35英寸（89CM）时，要求吊链

加长到6英尺（182CM），注意吊灯的吊链要能完全穿过水晶吊环。

*外部接口的牙节和螺母必须用英制牙。

*重量超过50磅（23公斤）的吊灯必须使用能承受灯体3倍以上重量的较粗和较大的吊链、

吊环、天房盖、挂板等配件，同时从灯体内拉钢丝，钢丝两头配锁头。

*所有两层以上的重灯，其吊环必须使用实心铜件且用车丝。

*台灯/落地灯------圆形底座或方形底座，如果加重块是扁平形的，底座外壳需向内平卷0。5CM，以使贴布能够贴固；如果加重块是凸出带立脚形的，底座外壳不需向内卷边，但加重

块的立脚需凸出底座面约0。5CM。

颜色/表面处理

*工厂应做好所有色板的留底和防护工作，确保色板的长期保存和颜色不变色。 *颜色按照第一次出的样品，目录也是用原绐样品拍照的。同一系列中的各种灯型的颜色应

保持一致；每次出货的颜色应保持一致。

*所有可见的零配件要与灯体颜色一致。

*吊链和灯体的颜色一致；电线的颜色要与灯体的颜色相配；

例如：金色或铜色灯体要用金色电线；黑色或深色灯体要用黑色电线；铬和沙镍颜色灯体

用银色电线。

*五金优良，电镀和烤漆的表面要做到无刮伤、无斑点、无生锈、无瑕疵。

标签

*产地标：吊灯的天房盖、壁灯的壁座、台灯和落地灯的底盘内必须贴有原产地标：MADE IN

CHINA字体高度不低于2MM。

*灯头标：标明所使用的灯泡型号和最大瓦数；

例如：60W的E-12灯头所用“Cand•60W MAXI”表示

100W的E-26灯头所用”Med•100W MAXI”表示

20W的卤素灯头用” Halogen•20W MAXI”表示

*QC标:贴在产地标附近.

*警示标：口径超过20CM的PE袋，应印警示标语。

*防火温度标：仅限贴有防火棉的吸顶灯。

*UL标：根据具体情况。

电器要求

*电线：CUL/UL/RU SPT-1/SPT-2（20288），两芯单绝缘，尾端半剥。

固线方式：夹线口/UL结（蝴蝶结）；所有进、出电线的管应有透当的方式护线。 *地线：吊灯/壁灯/吸顶灯------必须另有一条裸铜地线从灯头最近处接出。

*台灯/落地灯-----要求一线到底，不驳接线，因结构影响而不能一线到底的，可驳接，但

驳接处不可轻易可用手触摸到，并确保其绝缘性。

*台灯从底盘的出线为2米，落地灯从底盘的出线为3米。

*吊灯出线为自天房壳外2英尺（61CM），壁灯出线25CM，需配同等长度的地线。 *台灯尽量将开关装在底盘上，使用UL认证的调光开关，对于结构不允许的可用线上开关，

要求将开关装于出线30CM处，。

*落地灯用UL认证的脚踏开关，安装在出线60CM处，结构允许的情况下希望同时在灯体上

安装3段式拉式开关。

*使用UL认证的E-26或E-12灯头，所有灯头推荐使用陶瓷灯头，带外环的陶瓷灯头应配使用金属外环。凡是灯头向下的都应使用陶瓷灯头。如使用卤素光源需附光源出货，并按

照UL标准配上钢化玻璃罩隔离光源。

*吸顶灯的吸顶盘上配2。5CM厚的防火棉，吸顶盘内灯头部位要有0。4CM厚金属箔的反光板；必须使用是150度UL耐高温电线，需要有散热孔，灯泡距玻璃有一定的空间。

*接线帽要有UL/RU标记：接线帽接线后套热缩管，同时扎束线。

玻璃

*使用E-26灯头时，玻璃最少要高出灯头11-12CM

*使用E-12蜡烛灯头时，玻璃最少要高出灯头10-11CM

天房盖/壁座/挂板

*壁灯的壁座直径不小于115MM

单壁灯锁双孔，需用美规八挂板，壁座的挂板距离为70MM

双壁灯锁中孔，需用美规1/8IP（3分孔）一字板

*吊灯的天房盖直径不小于115MM

单杆吊灯锁双孔，需用美规八挂板，天房盖的两孔中心距离为70MM

双杆吊灯锁中孔，需用美规1/8IP（3分孔）一字板

吊链吊灯需用美规1/4IP（4分孔）一字板

*吸顶灯用美规八挂板，吸顶盘上的固定接线盒的孔径6MM*10MM，中心孔距为89MM，另两

个固定吸顶盘的孔距为6MM*10MM，中心孔距为70MM，吸顶盘中心孔径为12MM

说明书/配件/唛头

*每支灯附上详尽的英文接线图和组装图，折好用小胶袋封好入入零件包内

*配件齐全，任何零件配有相配的牙结和螺丝，螺母。

包装

*请不要将厂商的标志和编号印在出货的纸箱或灯体的任何部位

*吊链、天房盖等零件不要附在灯体上，以免碰伤灯体或玻璃，应单独放在一个小纸盒内并

用固定在纸箱内

*玻璃必须用独立的小纸盒包装加强防护，确保在大纸箱内不晃动，不受压

*包装胶袋上需要打孔并印有警示标签

*按客户指定的外箱唛头和纸箱颜色，如黄色纸箱的受力度较好的话，允许统一使用黄色纸

箱

*灯体四周距纸箱内壁至少有2。5CM的空间，灯体在纸箱内必须固定，不能摇动，纸箱6

个面都可以承受相当于自身重量5倍以上的压力而不变形

*使用绝对强硬和干燥的纸箱

*纸箱内部要有支撑，可以均匀受力

*整体包装能够承受国内陆运和海运以及国外内陆运输的安全，这一点十分重要

测试

*极性正、负测试，灯头中心------接正极，边-----接负极

*高压测试标准为电压1500V，漏电值为1MA，点击在3秒以上

*100%通过通电试亮测试

*台灯、落地灯通过8度斜度测试，加强要求为12度

*35磅拉力测试，电线不脱离2MM

*试摔测试：分别通过自由落地，一角，三棱，六面的测试

包装在9公斤以下的试摔高度为76CM，包装在9公斤-18公斤的试摔高度为60CM，包装在

18公斤以H上的试摔高度为46CM，

灯饰品质员的年終总结和计划篇三
《灯饰基础品质培训教材》

前 言

随着人们生活水平的提高，对产品质量的要求也越来越高；质量是企业的生命，要做好质量就要了解行业标准，并把标准应用于生产中各环节；在灯饰行业必须要了解IEC60598，UL153，UL1598，GB7000标准. 这套《灯具基础知识》教材在总结了以上标准的同时，融入了公司的实际生产情况，系统讲解了灯具的常识；这套教材共有十五章节，分别从灯具常用术语，灯具电器零部件（灯胆，灯头，电源线，开关，带插头的电线等），灯具分类与标识，灯具常用测试方法，灯具常用物料，灯具表面处理，外观知识方面以及公司试验室的简介进行了禅述；本着深入浅出；通俗易懂的原则讲解了灯具的常识，务求让人一看就会.

目 录

一 术 语 .......................................................................................................................... 3

二 常用灯胆（见附图） .................................................................................................. 4

三 灯头：（见附图） ...................................................................................................... 5

四 电源线 .......................................................................................................................... 6

五 常用开关 ...................................................................................................................... 6

六 灯具分类 ...................................................................................................................... 6

七 灯具标志 ...................................................................................................................... 9

八 灯具的试验方法 ........................................................................................................ 10

九 其它测试 .................................................................................................................... 17

十 各种灯具标准及特殊要求简介 ................................................................................ 18

十一 常用物料的种类，特点及主要技术指标 ............................................................. 20

1 五金类 ..................................................................................................................... 20

2 玻璃； ..................................................................................................................... 22

3 塑胶料 ..................................................................................................................... 23

4 火牛（变压器） ..................................................................................................... 25

5 电线电缆和插头 ..................................................................................................... 26

十二 漆粉/漆油常识 ........................................................................................................ 32

十三 包装 ......................................................................................................................... 34

十四 实验室简介 ............................................................................................................. 37

十五 灯具的各种标签 ..................................................................................................... 38

一 术 语

1 灯具：凡是能够分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支承，固定和保护光源必需的部件，但不包括光源本身，以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设备.

2 普通灯具：对带电部分提供保护，但没有特殊的防尘防固体异物和防水等级的灯具.

3 可移动式灯具：正常使用时，灯具连接电源后能从一处移到另一处的灯具.

4 固定式灯具：不能很方便的从一处移到另一处的灯具，即这种灯具只能借助于工具才能移动.

5 嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具.

6 带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的带电部件，但中性导线应看作是带电部件.

7 基本绝缘（EN）：用于带电体防电击的简单绝缘，耐压2U+1000V以上.

8 补充绝缘（EN）：在基本绝缘基础上增加的一层绝缘，用于基本绝缘失效时防电击保护，耐压应在2U+1750V以上（单层）.

9 双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘合并在一起即稍为双层绝缘，耐压应在4U+2750V以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）.

10 增强绝缘（EN）：绝缘效果与从重绝缘相当的一种加强性绝缘，从总体上看，一般只为一层，但也可以由多层组成各层不可以明确进行分割并单独测量，耐压应在4U+2750V以上.

11 O类灯具（国标）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，O类灯具无接地等保护性措施.EN和UL已取消O类灯，正在改版的GB7000也取消了O类灯.

12 I类灯具（EN）：除了以基本绝缘为电击保护措施外，还采取了其它如接地等保护性措施的灯具.

13 II类灯具（EN）：采取双重绝缘或增强绝缘以电击保护措施的灯具.其绝缘效果不依赖于接地或安装条件.（即不会接地）

14 III类灯：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具.

15 普通可燃材料（nomally flammable material）:材料的引燃温度至少为200℃，并且在此温度时该材料不致变形或强度降低.例如木材及厚度大于2MM的以木料为基质的材料.

16 易燃材料(readily flammable material)：普通可燃材料和非可燃材料以外的一种材料.例如木纤维和厚度小于2MM以木料为基质的材料.

17 非可燃材料(non-combustible material)：不能助燃的材料.例如不可燃金属/水泥等.

18 定型实验(type test)：对定型实验样品进行测试，其目的是检验某一给定产品的设计是否符合有关标准的要求，但通过定型测试后的产品在生产阶段是否合符标准要求，需以测试报告及相关技术文件来保证.

19 镇流器：电感，电容或电阻，单个或组合成的一种器件，接入电源和一个或多个放电灯之间，主要用于将灯电流限制在所要求的数值，（镇流器还可包括变换电源电压的装置，有助于提供启动电压和预热电流，防止冷起动，减少频闪效应，校正功率因数和抑制无线电干扰的电路）.

二 常用灯胆

1 钨丝灯胆（包括白炽灯胆及石英灯胆）

（1） 常用白炽灯胆有：Type A ，B，C，G，RS，PK，T（一般为230V高压）.常用瓦数为40W，60W.

（2） 常用石英灯胆有：Type T（JC），MR，JDR-C（GU10），G9，G8，（工作时温度较高寿命较白炽灯胆长，其中JC胆，MR11，MR16为12V低压灯胆，MR11，MR16，JDR-C为杯胆）.JC胆常用瓦数为10W，20W，35W，50W.MR11常用瓦数为20W，MR16常用瓦数为20W，35W，50W.JDR-C胆常用瓦数为50W，G9，G8常用瓦数为40W.

2 荧光灯胆

（1） 常用有FL（T5，T8，T12….），PL-S，PL-C，2D.

注：对钨丝灯胆及FL荧光灯管通常的表示方法为：表示类型（Type）的字母加上阿拉伯数字.例：A19，B10，C7，G25，R20，S11，T8….，其中阿拉伯数字表示灯胆的概约直径，如A19灯胆的直径D=19’’×1/8×25.4即转化为毫米为单位的灯胆直径.

3 HID（High Intensity Discharge）灯胆，包括：

（1） 高压钠胆（High Pressure Sodium）

（2） 金属卤化物灯胆（Metal Halid）

（3） 水银胆（Mercurt Vapor）

三 灯头：

1 灯头

（1） 灯头认证

a GB规格所用灯头须用CCC或CQC认证.

b CE规格灯头要有VDE认证或CE认证.

c UL规格灯头要有UL认证.

d JIS规格灯头要有PSE认证.

（2） 灯头材质

有陶瓷，电木，塑胶，所有灯头都需做高压测试2500V/IS.所有灯头都要经过防触电保护（试验指测试），所有电木，塑胶灯头都须做针焰测试，不同的环境要使用不同材质的灯头，例如：全部封闭式的环境须用电木或陶瓷灯头.

（3） 灯头规格

a CE规格灯头有E27 E14 B15 B22.

b UL规格灯头有E26 E12 E17.

c GB规格灯头有E27 E14 B22.

注：E表示螺纹灯头EDISON；E后面的数字表示螺纹大径；B表示卡中式灯头Bayonet；后面的数字表示与灯胆连接孔的直径.

3 石英灯头

低压石英灯头有：G4，GX5.3，GY6.35,(12V)

高压石英灯头有:GU10,GZ10,GX10,R7S,G8,G9 （1） （2）

4

常用光管灯头：G23，G×10q

5 灯头的主要技术指标：

额定温度，额定电压，额定电流或功率.如R7S灯头T300，6A，250V.

灯饰品质员的年終总结和计划篇四
《灯饰厂品质手册 (2)》

-- [原创]品管新手培训 在市場一體化、競爭全球化的今天,品質控制無疑成了企業管理的焦點,如何改善品質,提昇產 品競爭力更是管理的重中之重.因此必須加強品質管制力度,建立企業的“品質檢驗标准”和 “品質保證”系統,確保產出“高品質、低成本、富有競爭力”的產品.品質管理是一項全員參與 的工作,鑑於此,本教材將重點闡述在品管體系運作、品質檢驗、客戶質量允收水平等方面的 管制方法. 品 管 體 系一. 品管體系與運作: 在產品加工的不同階段,設立有來料檢驗組、IPQC 組、FQC 組、外發 QC 組等各種檢驗功能不同的品管組織,確保了產品質量的穩定性. 二. 崗位職責:各檢驗組織及崗位都具有相應崗位職責,敘述如下: 1. 品管部主管: 1) 健全和完善公司品質系統，不斷改善全厂的品質狀況。 2) 注意客人的特別要求,將客人的要求及時反饋給相關部門，采取預防与糾正措施，避免品 質事故的發生。 3) 定期組織部門人員進行質量意識培訓和教肓,出現質量問題召集相關人員研討、分析。 4) 5) 6) 每月總結各部門質量狀況。 調查和處理顧客投訴問題。 定期檢討、總結本部門的工作，擬定改進和提高之方案。2. 主管助理崗位職責 1) 2) 3) 4) 5) 協助主管健全和完善本部門的各項檢驗職能，保證品管計劃的順利實施。 健全本部門各項作業指導書，完善本部門運作流程。 客戶投訴的調查，處理及改善對策的提出。 本部門工作的推動、督導。 收集相關報表，利用統計技術進行品質分析，制定相應預防糾正措施。6) 協助主管擬定培訓計劃，組織本部門的相關人員參加培訓與教育課程。 3. IQC 崗位職責:對來料實施檢驗,保證合格材料投入生產.4. IPQC(對客 QC)崗位職責 1) 監督 IQC 組的工作，清楚地知道自己所跟客戶物料回廠情況，根据檢驗結果查核物 料上車間或裁床情況，并如實填寫 IPQC 查驗記錄表。 2) 抽查裁床裁片品質、复嘜情況，如實填寫 IPQC 裁割查驗記錄表。 4) 開貨第一時間對照生產制單、物料式板、生產板抽查收發員所領取的物料是否正確。 5) 出成品后，立即對成品作出檢查，核對其物料、工藝、呎寸等是否符合要求,並及時 作出驗貨表，填寫驗貨報告結論要明確、呎寸表必須準確清楚, 不可用詞模糊不清。 6) 及時、准确地了解每批貨品的質量狀況，有決定貨品是否能下貨包裝的權力。7) 認真對貨品進行中期檢驗，記錄好抽查情況并填寫中期檢驗報告。如允收的貨品給包 裝部包裝出貨，如不允收則按規定退回車間翻查。對嚴重不良的工序,有權要求車間之相關 責任組在一小時內停產進行改善。 8) 抽查燙部的質量，提出改進意見和相關要

求。 9) 根据相關資料對包裝貨品進行抽查核對物料。 10) 裝箱抽查，填寫包裝質量檢查表。 11) 應對客人到廠查貨，處理並跟進相關工作。 5. FQC 組長崗位職責 1) 調度和安排 FQC 的日常工作，保證查驗工作正常、有序的進行。2) 認真核對生產板和制單后對 FQC 作出查貨指導，講解各款的查貨標準、工藝要求及 注意事項，复核 FQC 報表中返工數的准确性及翻修工作的完成情況 ; 抽查 FQC 查好的貨 品 , 並將結果反饋給相關 FQC。 3) 負責對下屬 FQC 進行品質技術培訓，不斷提高 FQC 專業技術水平。4) 配合 IPQC 工作，准确把握查貨標準、工藝要求，發現問題隨時與 IPQC 聯絡。 5) 端正工作態度，對車間的貨期要清楚了解，如在客查貨前兩天仍然無成品產出時，需 及時向車間主管和 IPQC 反映。 6. 成品檢驗員(FQC)崗位職責 1) 依据制單、生產板、物料式板、工藝指導書對所負責組別產品實施全檢。2) 3) 4)經檢驗判定為不良品，退回生產組返工，同時在報表中如實予以登記。 返工好的貨品須再次進行品質檢驗，品質達到要求方可驗收。 每日下班前將相關報表交 FQC 組長，報表填寫要求整洁、清楚。7. 外發 QC 組長崗位職責 1) 為外發 QC 去外廠前準備好相關資料和用品。 2) 負責追蹤外發廠生產板,批板。 3) 將跟單更改的資料及時轉發給相應外發廠，並知會外發 QC 跟進落實。 4) 及時處理各外發廠、外發 QC 所提出的關於質量和資料方面的問題。 5) 對外發 QC 反饋回廠的貨品質量問題進行跟蹤處理。 5) 跟進外發廠生產進度，如果有困難及時向廠長、主管反映，以便廠部能夠做出合理的 安排,不致延誤貨期。 8. 外發 QC 員崗位職責(略) 9. 資料員崗位職責(略) 如此可以看出,品質系統將品質控制貫穿於包括來料檢驗、製程品質控制、成品品質控 制和出貨前檢驗控制的每個階段,將品質問題控制在生產過程當中,從而降低了品質事故的發 生. 成 品 檢 驗 方 法 一. 全數檢驗: 全數檢驗是將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法,因為是全數檢查,所以 相對抽樣檢驗而言,其誤判的風險性更小,但是檢驗所需時間較長且費用相對偏高. 二. 抽樣檢驗 抽樣檢驗是在一定情況下所採取的一種特殊的檢驗方法,通常在以下幾種情況下使用抽 樣檢驗方法: 1. 2. 對產品的性能檢驗需進行破壞性試驗. 產品的批量太大,無法進行全數檢驗.3. 4.在送檢產品中允許有一定程度的不良品存在. 送檢產品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用.鑒於行業特點,在公司內,不同類別的產品,採取的檢驗方法亦不相同,如每批的圍類產品必須 經過兩次全數檢查和至少一次的抽樣檢查; 其它類

別的產品,經過一次全數檢驗和至少一次 的抽樣檢驗.如此在考慮成本的同時,保證了產品的檢驗頻率和檢驗質量. 三. 抽樣檢驗的使用方法: 為了保證抽樣檢驗的準確率,減少誤判的風險,通常實施抽樣檢驗時有嚴格的規定,現簡 訴如下: 1. 抽樣檢驗分類:按照檢驗需要,可以採取單次抽樣檢驗、雙次抽樣檢驗、五次抽樣檢驗 和七次抽樣檢驗方法,不難理解,次數越高的抽樣檢驗,其準確率越高,但是成本也越高,所以不 同的行業,其所選取的抽樣檢驗計劃也不相同. 2. 抽樣檢驗術語:在抽樣檢驗中,有一些名詞和術語,如批、批量、樣本數、允收水準、不 合格判定數量和合格判定數量等等,必須仔細分析,正確理解. 3. 抽樣檢驗之允收水平(AQL 抽樣檢驗): AQL 抽樣檢驗的典型方式為 MIL-STD-105E(美 軍標),其由 AQL 樣本代碼表和一系列抽檢表構成.使用該方法時必須確定以下數值: 1) 決定品質檢驗標準:對於不合格品和合格品必須確定明確的品質標準,減少人為因素造成 誤判情況的發生. 2) 決定檢驗水準:如果沒有特殊規定,一般採用Ⅱ級檢驗水準,一些簡單的產品為減少抽樣 數量,可以採取Ⅰ檢驗水準.對較重要的產品,為減少誤判的風險,可以採取Ⅲ級檢驗水準. 3) 明確檢驗批的構成:一般情況下同一批生產或購進的產品為檢驗批的構成. 4) 决定 AQL 值. 5) 決定檢驗的嚴格程度及是否使用轉移規則. 品質統計方法是工廠品質管理過程中經常運用的重要手法,主要通過對各種相關資料的 收集、 分析和利用,防止不合格的產生,同時對查找原因,制定相應預防與糾正措施,從而提高和 改善產品質量水平.為達到上述目的,就必須選擇適宜的統計方法,現將常用的統計方法簡述 如下: 1. 直方圖:又叫柱狀圖,是將統計數據匯總、分組,從而將每組數據繪成柱狀圖的一種方法. 2. 柏拉圖:將不良因素加以量化,對佔有 80%以上的項目加以原因調查、分析,並採取適當糾正措施加以改善,以獲得品質效率的提昇.在使用柏拉圖的同時,常常合併使用因果圖進行原 因分析. 3. 因果圖:又叫魚刺圖,是將產品品質變異問題利用 4M1E 的進行原因分析,從而正確分析產 生品質變異的原因,將原因進一步收集,並進行試驗和確認的一種統計方法. 4. 層別法:是指對某一個項目,按照統計數據分類進行區別的方法, 層別法是統計方法中最基 礎的工具,通常與其他方法如柏拉圖、因果圖等相結合使用.運用此方法一定要了解如何分層. 5.控制圖： 6.檢查表： 7.推移圖：具體統計方法的應用,可以參考相關書籍或文獻.

灯饰品质员的年終总结和计划篇五
《迪普达灯饰如何选购品质好的节能灯具》

节能灯具有节能、光线柔和等优点，深受广大消费者喜爱。在形形色色的节能灯面前，消费者如何才能挑选到性价比高的节能灯呢？　　首先是要选择知名品牌的产品，消费者可以参考国家ZF采购合格供应商名录，从中挑选知名品牌，并在专门经营灯饰的商城或灯具专营店采购。购买节能灯的时候也可以参考有无“CQC”(安全认证)和“节”字(节能认证)两种认证标记，得到认证的产品即符合国家安全和节能标准的要求，不过这两项认证由企业自愿参与，不具有强制性。　　其次是观察产品的外包装，包括产品的商标、标称功率等。好的节能灯应外表光洁，无气泡，灯管内的荧光粉涂层应细腻，无颗粒，呈均匀白色；灯头与灯管应呈垂直状态，不应有倾斜；灯头与电源的接触面应平整。灯上标注的信息还应清晰易辨认、附着牢固，字迹、图案不得模糊、重叠。　　最后就可以自己动手检查一下了。消费者将节能灯通电，开灯5秒后，再关55秒，观察灯丝发黑发黄的情况，一般无黑黄的节能灯较好。此外，消费者还可以观察灯管在通电瞬间的发光情况。正常情况下，灯管发光先有点暗，几秒后，突然变得很亮，这样的灯管比一通电后立刻就变得很亮的灯使用寿命更长。合格的节能灯在实验状态下可达5000小时以上，在正常使用时也必须达到2000小时以上，如达不到此标准，即为劣质品。

灯饰品质员的年終总结和计划篇六
《工程部年终总结》