小型变压器实训报告

小型变压器实训报告篇一
《小型变压器的实验制作第6组》

小型变压器的实验制作

前言

为了适应课程的需要，本小组凭着微薄的知识，设计了此小型变压器，如有不好的地方，请老师指教！

(一) 材料的计算。

1) 线径的计算：

设输入电压：220V，输出电压：20V。功率：8W。效率：0.65。

∴输入容量：p1=8/0.95=8.4W

故：输入电压：220V，输入功率：8.4 W 输出电压：20V，功率:8W;

经测：a=3.3cm，b=2.2cm(a为变压器线框长；b为宽) S=AFe=3.3*2.2=7.26cm 应取7.2cmK：一次侧取1.05，二次侧取1

U=220V，g的电流密度为2.75A/mm，饱和电流为2.5A/mm,极限电流为3A/mm,取中间值2.75A/mm 2

d =(4SK/Ug)

∴d = 4*7.2*1.05/3.14*220*2.75=0.13mm，可取：0.18mm 当电压为U=20V d= 4*7.2*1/3.14*20*2.75=0.408mm，可取：0.42mm 由于只有0.21mm的线，所以采取双线并绕。

2) 匝数的计算：

Bm范围为1-1.3T,取中间值1.1T,Bm取1.1T，f取50Hz No=10000/(4.44*50*1.1*7.2)=5.69匝/伏

∴N =220*5.69=1252匝

考虑到当输出带负载时，输出线圈上有电阻，会使实际的电压不符合设计电压，所以输出电压乘以1.05。 ∴取20V时，N1 =20*5.69*1.05=120匝

(二)实测数据

为什么变压器在变压时会发出声音

先说说变压器的构造，它是利用互感原理，由铁芯和绕组构成。为了增强变压器绕组间互感交链，减少磁损耗，同时尽可能减小涡流损耗，变压器铁芯常采用导磁率较高的硅钢片 ，冲裁成厚度0.35--0.5mm一定形状，并叠合而成，每片表面涂绝缘漆。如果变压器在制造时，硅钢片叠合得不紧密，中间有间隙，则其在通电工作时，就会发生振动并产生叫声，空载时稍微小一些，负载电流越大，振动也越大。对使用无影响。解决办法，将变压器重新浸绝缘漆，将缝隙灌实即可。

小型变压器烘干“冒汗”和防锈问题及解决措施 所谓“冒汗”、“流油”现象，是指变压器浸漆烘焙后，由于铁芯内层没有完全烘干固化，受挤压后少量糊状物从间隙流出。笔者认为化工材料方面原因至少有二个：1、油漆内层干透性差；2、矽钢片涂有油分过重的防锈剂。因此，从化工材料角度解决以上问题必须双管齐下。

首先，分析浸渍漆。变压器浸漆的作用不仅是将铁片、线圈、骨架等部件粘结固定，更是为了加强绝缘。因此，浸渍漆应有良好的机械、电绝缘、工艺性能，并与相关材料良好兼容，才能保证成品质量。然而，目前该行业使用的浸渍漆大多数为老产品，其突出特点是内干性差。笔者进行了理论和实验分析后，认为成

膜物质的分子结构是影响其内层干透性的根本原因，并据此选用几种材料对成膜物质进行改性，研制成功内干性良好的低温快干浸渍漆（YQ101），提供了一种提高变压器质量的高效节能途径；同时研制成功用于变压器的防锈浸渍漆（YQ101B）。

其次，分析防锈油。目前矽钢片厂采用的防锈油大多为市面上的通用产品，多种成分沸点在300°C以上，甚至超过600°C；有些成分与浸渍漆不兼容（此外，很多油粘度较高、滑性较差，造成摇片困难、铁片表面划伤）。虽然铁芯表面的油大部分可以随浸渍漆溶剂挥发而跑掉，但内层残留的油份却无法逃逸，影响变压器质量。解决办法之一是取消防锈油，采用气相防锈纸,但又带来润滑差、对浸漆后防锈无帮助等弊病。因此，开发矽钢片专用快干防锈润滑剂成为解决“冒汗”问题的一个重要途径。

此外，东南地区海洋性气候的湿热、盐雾对防锈有严重影响。通常浸渍漆添加辅剂后防锈能力增加有限，或成本较高；而一般市售防锈油在矽钢片封存时防锈良好，但浸漆后效果大都不良。因而，解决防锈问题的根本途径也在矽钢片防锈剂选用、改良上。

根据以上思路，笔者研制出满足上述性能要求的替代产品（快干防锈润滑液GX02）。其防锈、润滑性能很好，室温裸露保存数月不生锈，塑料封存可达6~12个月。

实物图

变压器 绕线机

小型变压器实训报告篇二
《发电厂变压器厂实习报告》

中国石油大学胜利学院

电气认识实习报告

姓 名： 学 号： 专业班级：电气工程及其自动化专业一班 指导老师： 赵义明 王东起

2012年6月25日

一、实习目的

生产实习是热能与动力工程专业教学计划中的重要组成部分，是一个重要的实践性教学环节。它是在学生基本完成专业基础课程学习，并已通过了《金工实习》、《认识实习》和《电工电子技术实训》等实践教学环节的锻炼以后进行的。它是课堂教学的必要补充,也是实践教学环节的延伸，是贯彻理论联系实际原则，使认识进一步深化的过程，同时也是学生在校学习期间接触和了解社会,了解企业的重要途径，是学生向工人学习的最好机会，也是毕业后参加实际工作的一次预演。它为实现专业培养目标起着重要作用。在生产实习中，学生应深入生产现场，认真实习，获取直接知识，巩固所学理论。其主要教学目的有：

1．通过参加实际生产工作，灵活运用已学的理论知识解决实际问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。

2．实习过程中，学生不断学习广大工人和现场技术人员的优秀品质，树立刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。

3．通过火电厂的生产实习，应熟练掌握火力发电厂热力过程的基本原理，整个发电过程的工艺流程。

4．通过火电厂的生产实习，理解火力发电过程中电厂集控运行系统及输配电方法。

5．通过火电厂的生产实习，了解从事电力生产、电力安装和电力设计所必需具备的基本知识和能力。

6．通过火电厂的生产实习，收集与本专业相关的技术资料并认真分析，为后续的专业课程学习和毕业设计做准备。

二、实习内容

第一次来到的就是胜利发电厂，当天上午，厂内工人向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，胜利石油管理局胜利发电厂1988年开工建设，装机容量2×22万kW，至1993年2台机组相继投产。截止目前，累计发电200多亿kWh。电厂拥有胜利水泥厂、华胜电业建设有限责任公司和年生产50万吨水煤浆的华新能源有限责任公司3个多种经营企业，基本形成了主业与辅助产业并驾齐驱，发电生产与多种经营共同发展的经济格局。还有就是发电的基本原理。然后我们就在一师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。电厂给人的第一感觉就是嘈

杂，环境极为恶劣（至少对于我来说是这样的），对于师傅的介绍，讲解，如果站在一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近师兄，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了中央集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热，估计在这里面工作的职工的薪水也是最高的吧，后来问了师傅，果然是差不多。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的（我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其电路图），据介绍就是控制电厂的机器装备等等的电路图，现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

这一点在胜利发电厂也可以鲜明的看得出来，我们在师傅的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据师傅介绍，只需要工人在上面设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。 胜利发电厂的生产过程

火力发电厂是煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能

→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等

火力发电厂的原料原煤。原煤用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并送入热空气来干燥和输送煤粉。煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉排粉机送入输粉管，燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空

气预热器中加热，预热后的热空气，风道一送入磨煤机作干燥送粉之外，另一直接引至燃烧器炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，将烟气的热能传给工质空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，大的灰子会因自重从气流中分离，沉降到炉膛底部的冷灰斗中固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。 细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的及排出。由锅炉过热气的主蒸汽主蒸汽管道汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出蒸汽后再除氧器，在加热除去溶于水中的气体(主要是氧气)。经化学车间后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，锅炉的给水，再给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压抽出的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而闭式循环冷却水系统。流程，就了蒸汽的热能转换为机械能，电能，锅炉给水供应的过程。火力发电厂是由炉，机，电三大系统和各自的辅助设备及系统组成的的能源转换的厂。

下一站我们坐车到了胜利油田瑞祥电气有限责任公司。恒源电气有限责任公司是一家专业致力于高、低压成套电气设备研发、生产、安装和服务的无区域规模型企业。公司总占地面积4万平方米，总建筑面积2万平方米，汇集国家注册电气工程师、一级建造师等专业人才，拥有全套进口数控生产线，以强有力的品牌优势以及专业品质成为黄河三角洲电气成套领域先锋企业。

恒源电气有限责任公司以“科技塑造品质”为宗旨，借力知名院校的科研实力与人才平台，在输配电、工业控制及自动化两大领域不断探索创新，产品涵盖35KV及以下高、低压成套开关柜；箱式变电站；无功补偿装置；环网柜等四

大类，遍布电力、基础设施、民用和工业领域。.

它们的产品有：KYN61-40.5铠装式金属封闭开关设备、 KYN28A-12(GZSl) 户内金属铠装移开式开关设备、 YBl-12预装式变电站（欧式箱变）、YB6-12系列预装式变电站（美式箱变）、HXGNl-12型交流高压环网开关设备、HY-XGN6型户内交流高压高分断真空负荷开关柜、HY-CXGN-12/(R)系列环网开关柜、HWXl-12环网箱式开关设备、DFW3-12型电缆分接箱、GGD型交流低压配电柜、GCS型低压抽出式开关柜、GCK型低压开关柜、MNS系统、HY-TBB型高压无功补偿自动调容成套装置、HY-ZWK柱上式高压无功自动补偿。

下一站我们去胜兴变压器有限公司，师傅还是首先讲我们要注意安全，然后介绍了生产变压器的一般流程，讲完就带着我们边参观边讲。首先我们看到变压器中的硅钢片是如何裁出来的，首先是纵剪，根据变压器的型号设置规格，后横剪等

小型变压器由各种漆包铜线，硅钢片或硒钢片，定做的骨架，导线等材料根据技术参数制成。

具体流程：

1绕线（根据技术参数设定圈数及铜线粗细绕在骨架上，用导线分出初极和次极）

2插片（将绕好的线圈用E字形关或者斜F形状硅钢片插好成型）

3浸漆（浸上厚厚的绝缘漆）

4烘干（置入烘箱中烘烤干）

基本上变压器就是这样制成了，变压器厂也就有绕线、插片、浸漆（包括烘箱机）的车间，，这些只是纯裸变压器，有些厂还有组装车间将变压器和整流电路板一起组装成各种电源适配器，以便供应其他电子厂配套需要。

当然还有更加先进的变压器（全电子式的）这种体积小，稳定性好，如手机充电器。

油式变压器：也称油浸式变压器。它是变压器的一种结构型式，即变压器的线圈是浸泡在油中的。油浸式变压器由于防火的需要，一般安装在单独的变压器室内或室外，具有体积大、成本低、维修简单、散热好、过负荷能力强、适应环境广泛的特点。

小型变压器实训报告篇三
《关于在华夏特种变压器有限公司从事装配实习报告》

毕业实习报告

专 业 电气工程及其自动化

班 级 电气0705

学 号 200701010516

姓 名 刘军 指导老师 石安乐

实习时间 2010 年 7 月 15 日 至 2010年 8 月22日

2011届暑假外出专业实习计划及要求

学院：电气信息

关于在华夏特种变压器有限公司从事装配

岗位实习的报告

实习目的

变压器结构与工艺师电气工程及其自动化专业学生的重要实践性环节，通过学生到企业实地参与生产、企业技术工程师讲解和生产环节等认识的过程，使学生实际了解变压器结构与工艺的组成、参与大型整流变压器铁心的制造，深入了解铁芯工艺，绕组制造工艺，装配工艺，变压器的绝缘材料，变压器实验等，通过生产使 对变压器的制造有一个整体的感性认识；真正掌握变压器制造工艺原则，技术质量标准；体验企业严格的质量意识，技术创新能力得到提高。使学生通过实习取得本专业工作的能力和经验, 进一步优化学生的知识能力结构，提高学生的工程实践能力；收集并整理与毕业论文有关的资料，为完成毕业论文做好充分的准备。

实习单位及岗位介绍

湘潭华夏特种变压器有限公司位于伟人毛泽东故乡——湘潭市，是生产整流变压器、电炉变压器的专业厂家，我公司自成立之日起，即着眼于高技术，高起点，创名牌，选用优质原材料，生产上层层把关，严格控制，精工细做，2004-2006年度共生产整流变压器400余台，所有这些产品都是一次投运成功，得到用户好评。

实习岗位有如下这些：总装车间，铁芯车间，绝缘车间，绕线车间，油箱制造车间，变压器的检查处。

实习内容及过程

项目一、变压器理论知识的熟悉

变压器是利电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件。变压器是一种的电磁装置。压器可将一种电压的交流电能变换为同频率的另一种电压的交流电能。电压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组变压器的结构简介

变压器的基本原理是电磁感应原理，现以单相双绕组变压器为例说明其基本工作原理（如上图）：当一次侧绕组上加上电压ú1时，流过电流í1，在铁芯中就产生交变磁通ø1，这些磁通称为主磁通，在它作用下，两侧绕组分别感应电势é1，感应电势公式为：E=4.44fNøm

式中：E--感应电势有效值

f--频率

N--匝数

øm--主磁通最大值

由于二次绕组与一次绕组匝数不同，感应电势E1和E2大小也不同，当略去内阻

小型变压器实训报告篇四
《变压器实习报告1》

电气2012级“卓班”

企业课程（电机学）实习与实训报告

专 业： 电气工程及其自动化

班 级： 电气1201

姓 名： 张娟

学 号： 201209608

指导教师： 赵峰

兰州交通大学自动化与电气工程学院

2014 年7月 27日

1 实习报告

1.1 实习项目

1.1.1 实习项目1

时间：2014-7-16，上午8：00至12: 00 地点：甘肃宏宇变压器有限公司 指导教师：赵峰

实习内容：了解变压器生产、制造的工艺流程及测试方法

这是暑假的第一次实习，我们所有的同学与老师们一起坐车去甘肃宏宇变压器有限公司参观学习变压器的制造原理、工艺和测试方法。在总工的带领下我们进入了变压器制造厂房。

我们首先看到了涂有绝缘漆的硅钢片，硅钢片经叠压工艺最终构成变压器的铁芯。铁芯既是变压器的磁路部分，又是套装绕组的骨架。铁芯由芯柱和铁轭两部分组成。芯柱上套装着绕组，铁轭将心柱连接起来，使之形成闭合磁路。让我吃惊的是，铁芯的一层是由多片人工裁制好的不同尺寸的硅钢片组成的，这和我所理解的完全不同。

通过总工的讲解后，我才终于理解和明白为何要这样做了。由于目前的制造工艺和技术设备的限制，对于铁芯做成整体型看似合理，简便，但实际却不然。虽然这样构成的铁芯没有接缝，损耗会更小，然而却存在着许多问题。首先，对于绕组的绕制不易实现，其次，当绕组损坏后无法及时更换，最后，会造成对硅钢片的浪费，从而降低了经济效益。而铁芯做成组合型后，虽然会因为接缝的存在而造成损耗，但可以通过提高剪切的精度、接缝处选取45等方法减小损耗。组合型铁芯最大的好处就是铁轭与芯柱是分离的，当绕组损坏后可以及时更换，并且操作简单。

如图1所示。

图1

变压器按绝缘介质可分为油浸式变压器和环氧浇注干式及空气绝缘干式变压器。油浸式变压器在变压器中注入绝缘油，绝缘油具有绝缘与散热的作用。变压器通过绝缘油的对流将产生的热量带到外部，从而降低内部温度。然而，不同的绝缘介质在同等热量的作用下，其老化程度也不同但其总的规律是：温度高，老化速度加快，温度低，老化速度变慢。这边影响了变压器的使用寿命。干式变压器防火性能好，具有难燃和自熄功能，使用更加安全，尤其在建筑物周围普遍使用。

变压器的无励磁分接开关主要用于调节电压，需要在不带电的情况下进行操作。气体继电器是变压器的一种保护装置，不但可以测定油速，还可以在短路时通过跳闸来报警。压力释放环也是一种保护装置。当变压器内部温度升高时，气体膨胀，压力增大，而此时可以打 开压力释放环喷出一定的气体和绝缘油，从而减小压力。

压力释放环

气体继电器 绕组

虽然只是短暂的实习，却让我了解到了许多有关变压的知识，也丰富了我的理论基础。参观后的最大感慨就是，在整个变压器的制造工艺与流程中，绝大部分是手工完成，自动化程度不高。相比于现在的科技，变压器的制造却显得如此“原始”，这让我不得不思考，究竟怎样才能让变压器制造的自动化程度提高，这也许会在以后的学习中慢慢得出结论吧。

1.1.2 实习项目2

时间：2014-7-**，上午8：00至12: 00 地点：中国北车集团兰州机车厂 指导教师：赵峰

实习内容：了解电机生产、制造的工艺流程及测试方法

今天，我们来到了中国北车兰州机车厂了解电机生产、制造的工艺流程及测试方法。兰州机车厂隶属中国北方机车车辆工业集团公司，是西北地区机车检修的重要基地，目前检修的主要品种有东风系列内燃机车和韶山型电力机车。

在老师的带领下，我们主要参观了东风系列内燃机车的发电机。发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。定子由定子铁芯、定子绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成。转子由转子铁芯（或磁极、磁扼）绕组、护环、中心环、滑环及转轴等部件组成。由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。

图2所示为内燃机车发电机转子。

图2 内燃机车发电机转子

我们还参观了直流牵引电机，第一次看到了自励磁的电机。励磁绕组的供电方式称为励磁方式。按照励磁方式，直流电机分成他励和自励两大类。他励式直流电机的励磁绕组由其他电源供电，励磁绕组与电枢绕组不相连。在自励式发电

机中，利用电机自身发出的电流来励磁。电机采用自励时，不需要外界单独的励磁电源,设备比较简单。但如果原先电机内部没有磁场,它就不可能产生电动势，也就不可能进行自励。所以实现自励的条件是电机内部必须有剩磁。

老师还向我们介绍了无刷同步牵引发电机。在交-直电传动内燃机车中，同步牵引发电机发出的交流电经整流装置输出直流电，供给直流牵引电动机，驱动机车。无刷发电机与有刷发电机相比，无滑动接触部分，维护简单，可靠性高，可长期连续运行而不需要保养，特别适用于无人管理的自动化电站。没有旋转接触的导电部分，不会产生火花，因此特别适用于有易燃气体及多粉尘等恶劣环境条件的运行场合。

除此之外，我们好参观了一些变压器设备，如平波电抗器、高压电压互感器等。由于电网电压会有波动，所以利用平波电抗器可以有效地减小电流波动。

图3所示为无刷同步牵引发电机。

图3 无刷同步牵引发电机

经过一个上午的参观学习，我对电机的定、转子结构有了一个基本的了解和认识，也学到了一些与电机相关的知识。与此同时，对于电机学中的有些概念与结构图有了更清晰地认识，顿时感到豁然开朗了许多。然而遗憾的是，师傅们讲解的还是不够清晰与透彻，我任然有许多困惑与不解，希望在以后的学习中通过自己的努力解决掉这些问题。

1.1.3 技术讲座

时间：2014-7-20，上午9：00至12: 00 地点：学院楼205室

主讲人：赵亚东

讲座主题：军用微电机行业特点与发展

今天，来自兰州万里航空机电有限公司的赵亚东主任为我们介绍了军用微电

小型变压器实训报告篇五
《电机实训报告》

小组编号：⑦

课程名称

学 院

专业班级

学 号

姓 名

联系方式

任课老师 电机修理实训 自动化学院 谷爱昱

2012 年 04 月 8 日

一．实训目的：

通过一周的课程实践，使学生加深对变压器和电机的结构、工作原理的认识，掌握小型变压器和小型交流电机绕组的拆卸、重新设计、重绕安装等维修初步知识。

二．实训内容：

（一） 对单相变压器进行拆卸，利用原有的铁心重新设计计算一台相同容量的变压器，并

根据设计结果进行绕制，测试验证设计结果及检查绕制工艺水平。

（二） 对常见的小型三相单层异步电动机绕组进行拆卸、重新绕制及嵌放联结，检查电机

的旋转磁场、嵌放绕组的工艺水平和电机的起动、运行性能。

三．实验材料和工具：

1、 材料：变压器一台、三相异步电动机（24槽或36槽）两台、复合薄膜绝缘纸、电容

纸、焊锡、砂纸、胶纸、棉线、木芯、绕线模、塑料纤维绝缘管套。

2、 工具：螺丝刀、小刀、扳手、电烙铁、变压器绕线机、电机绕组绕线机。

四．变压器实训：

(一) 单相变压器的设计（根据原有铁心重新设计）

要求设计一台输入绕组容量S1<30VA、具有两个输出绕组的单相变压器。现有铁心是中硅钢片D22，尺寸为a=2.5cm，b’=b/Kc=3.8cm,C=10mm,h=33mm,Kc=1.9,Bm=9473。 设计参数如下：

U2=20V，U3=30V，I2=0.4A；

实际铁心截面积F=a*b=2.5*3.8=9.5(cm)2;

输出绕组容量S2=(F/Kc)2=(9.5/1.9)2=25VA;

I3=(S2- U2* I2)/30=0.57A;

输入绕组容量S1=S2/n=25/0.9=27.8A<30A

输入绕组电流I1=1.15*S1/U1=1.15*27.8/220=0.15A;

每伏应绕匝数N0=4.5*(10)5/Bm*F=4.5*(10)5/9473*9.5=5(匝每伏)

原绕组匝数N1=N0*U1=5*220=1100

每伏应绕匝数N2=1.02N0*Un=1.03*5*20=103

N3=1.02N0*Un=1.03*5*30=154.5

所用导线直径d1=0.28mm, d2=0.54mm, d3=0.45mm

窗口实际面积A=Ch=10*33=330(mm)2;

绕组导线总面积A’=N1*0.25*∏*(d1)2*.+ N2*0.25**(d2)2 +N3*0.25**(d3)2=119.mm2; 检验占空系数K=A’/A=119/330=0.36＜0.5，满足设计要求

（二）单相变压器的拆卸

1、把变压器的铁心紧固螺钉拆除，把装插的硅钢片取出放好。

2、把绝缘拆掉，将三个绕组的铜线卸下来，分别绕在粗硬纸筒上（或空矿泉水瓶上）交回给老师。拆卸时注意不要磨损铜线，若已磨损则把之剪断，注意避免铜线缠成一团。

（三）单相变压器的绕制

1、准备工作

（1）把绕线模套在木芯外面，再把整个模芯装到绕线机轴上并固紧。

（2）按模芯柱高度及周长把电容纸、青壳纸戒成条形。

2、绕线

对一般小型变压器先绕原绕组。先在绕线模上裹上青壳纸用胶纸固紧，把线头固定在绕线模的一端，把绕线机的计数器置成零，即行开始绕线。小变压器都采用圆筒式线圈，绕线时注意把导线拉直、拉紧；线匝要紧密、平整，不要疏松不要互相交叠。每绕完一层后，裹上电容纸作层间绝缘，并用胶纸固定后再绕下一层。绕线过程要随时注意计数器是否正在正确计数，用同样的方法一层叠一层直至绕道所需要的匝数为止。若绕线过程导线不够长需接线时，要把接线头引到不需插装硅钢片的两侧再焊接，以免由于线包加厚增加了以后插装铁心的困难；接线口要用小刀和砂纸把绝缘漆打磨干净、穿入绝缘套管后拧紧用焊锡焊好，包上胶纸再把绝缘套管上、原绕组全部绕好后把线尾引出，固定到与线头同一端。

原、副绕组及两个副绕组之间均采用青壳纸作绝缘，包上绕组间绝缘后依照上法，再绕两个副绕组，一直把各绕组绕完为止。注意所有出线不要相互交错。最后在整个线包上裹上青壳纸绝缘并固紧。

3、装插铁芯

从绕线机上取下绕好的线包，把硅钢片按二片一组，正反向交替，插入线包孔中，应尽量把最多的硅钢片插进去，装插完后用夹紧件夹紧。

4、检查

（1）检查各绕组是否开路：可用万用表欧姆档测量，二表笔分别接每一绕组二线头，看有无断路，不通则表示绕组有断路应重新绕制。

（2）检查各绕组间及各绕组对铁芯有无短路：用欧姆表R*100档测量，若有短路也应重新开始绕制。

（四）单相变压器的验收

1、检查变压器的外观工艺：

（1）原、副绕组各出线端位置是否正确。

（2）检查铁心装插得是否整齐、饱满、紧密。

2、检查变压器的性能：

（1）在原绕组加入额定电压，检查各绕组空载电压是否符合设计值，若误差太大证明原或副方匝数不对，需找出原因。

（2）在原绕组加入额定电压，测量空载电流的大小，空载电流太大证明或铁心装插没有按规定正反向相互交替；或铁心装插空隙太大；或绕组层间有短路等，需找出原因。 本次验收我组变压器相关测试数据如下：

原绕组加额定电压，一副绕组U2=20.7V，误差为3.5%；另一副绕组U3=30.1V，0.3%.

五．三相异步电动机实训：

（一） 三相异步电动机的拆卸

1、 旋下电机端盖螺钉，卸下端盖。若配合得较紧，可用木板垫在轴端上轻敲，即可

卸下端盖，把电机转子取出放好。

2、 用锤子和螺丝刀把定子各槽的槽楔轻敲出来保管好，尽量不要弄断了。

3、 把定子绕组端部的捆绑及绝缘剪掉，注意观察端部原来的捆绑方法。

4、 把槽中各线圈拆出来。拆卸时，应用双手分别在机座的两端把槽中导线逐根或逐

几根地拉出，可用理线板辅助，小心不要破坏导线的绝缘漆。

5、 把槽内绝缘清理干净。

6、 把拆出的线圈逐个检查理顺：（1）检查线圈中间是否绕线方向相反了，这将影响

旋转磁场的建立，若无法看清应用绕线机选择相同大小的线模重绕一次。（2）检

查线圈中有否绝缘漆破损的地方，若有则把之剪断，并把接线口引到线圈的端部

焊好，焊接方法跟变压器一样，要用砂纸把绝缘漆打磨干净、穿入绝缘套管后拧

紧用焊锡焊好，包上胶纸再把绝缘套管套上。（3）检查每个线圈的匝数，若与最

多匝数的线圈相差超过20%以上的，需向老师取相同线径的导线、选择相同大小

的线模补绕所缺的匝数，然后再把之焊接到原线圈上，同样应把焊接口设在端部。

（二） 三相异步电动机绕组的嵌放

1、 准备工作

（1） 把青壳纸按槽数裁成比槽长度长1cm左右、比槽周长宽0.5cm左右的条

形，以作槽绝缘用。

（2） 备好与槽数相同的槽楔，拆卸时弄断了的重新取竹子削好。

（3） 把青壳纸按线圈数裁成比线圈端部半径稍大的半月形，以作相间绝缘用

2、 嵌放绕组

不同槽数电机绕组的下线规律和方法请参看附录。

（1） 先在槽中垫好槽绝缘，线圈是嵌在绝缘纸内的，在槽长两端各露出0.5cm

的绝缘纸，以避免导线在两边端部碰到机座铁心。

（2） 下线时所有线圈的出线头必须在机座的同一端，才能在下好线后焊接成

三相绕组。故在嵌线前应先观察机座的出线孔位置，最后的三相电源线

必须能从该出线口引出，以此来决定下线时各线圈出线头应在机座的哪

一端。

（3） 由于槽口很窄，嵌线时应象拆卸时一样，用双手在机座的两端把线圈的

导线逐根或逐几根下到槽中，可用理线板辅助把线圈导线理顺，小心不

要破坏导线的绝缘漆。

（4） 电机槽已按顺序编好槽号，每下好一个线圈，用胶纸在出线头标明该出

线头所在的槽号，以便于线圈最后的联接。注意千万不要把两个出线头

的槽号标反了，这将会影响旋转磁场的建立。然后把该线圈的槽绝缘包

好，并插入槽楔楔紧。

（5） 全部线圈嵌放完毕后，把各个线圈的出线头根据绕组展开图的槽号联接

起来，用前述焊接方法焊接好，最后得六个主线头A、B、C、X、Y、Z。

（6） 用万用表欧姆档检查每相绕组是否通路，若不通需把断点找出来重新焊

好。用万用表R*100欧姆档检查各相绕组之间及各相绕组对铁芯有无短

路，若短路则应把短路点找出来清除掉。然后把X、Y、Z焊接在一起，

A、B、C三根线头从机座出线孔引出。

（7） 交给老师检查旋转磁场，磁场不正常或偏弱的重新检查焊点、联线。

（8） 磁场检验通过后，在每个线圈端部之间垫放相间绝缘，并进行捆绑。认

真清理干净定子铁心内圈，检查有无槽楔或槽绝缘突出，以免影响转子

的转动。由老师检查内圈及端部绝缘捆绑工艺，不通过的重做。

（9） 把转子插入机座安装端盖，上好端盖螺钉后用手旋转转子转轴检查转子

转动情况，可用锤子轻敲端盖移动转子位置、或试把转子从另一方向插

入机座（如果可能的话），以调整转子的转动惯量到最好情况。

（三） 三相异步电动机的验收

1、 前述旋转磁场的检查、定子铁心内圈清理的检查、端部绝缘放置及捆绑工艺的检

查均需通过。

2、 检验电机的起动电压，若起动电压过高需检查出原因并加以克服。

3、 检验电机的转动惯性，惯性太差的需检查原因并尽量克服。

本次实训我组拆装的是两个24槽4极三相异步电动机，一大一小。相关测试数据如下：

起动电压： 24槽4级三相异步电动机（小的11V）, 24槽4级三相异步电动机（大的13V） 加速电压：24槽4级三相异步电动机（小的23V），24槽4级三相异步电动机（大的19V）

六．实训心得：

.

为期一个星期的实训 在大家辛劳和汗水中紧张结束了。 我们这次刚好赶上假期，所以时间少了一天，老师允许我们中午和晚上都去实验室实训。 第一天中午我们就算好了变压器的数据。然后下午就在实验室紧张得开展起来。我负责电机的绕线。看了视频之后，觉得不怎么难，可是亲手绕起来，着实很费力，拆的时候都那么难，想不到重新装上去更加难。特别是线圈反装的时候，每条线都背限制了，里面的空间又很狭窄，要塞进去很难，想用工具，又很怕磨坏了铜线的绝缘层。因为如果绝缘层坏了，整个线圈就会短路，甚至会和电机短路，那么所有的工作都会白费，就得重新来，重新装用手工继续装。我从下午一直绕到晚上实验室关门，差不多10的时候。 绕到晚上在做梦的时候，还在梦见绕啊绕的。。还真怕铜线不小心被我弄到短路了。还好第二天的时候，检验就一次性通过了。同组的另一个同学在绕电机也很顺利。我们两次检收一次性通过了！只是绕变压器的两个组员。他们变压器的误差太大了。得重新绕。

一个星期的实训，我在们的合理工作分配和大家通力合作的情况下，提前结束了，这次实训不仅给我们带来了意志上的磨练，而且对我们知识的掌握有更直观的作用。让我们受益匪浅，感受颇深。

附：24槽4极三相异步电动机的下线图(下一页)

小型变压器实训报告篇六
《电机修理实训报告》

电机修理实训报告

课程名称： 电机修理实训报告

学 院 自动化学院

专业班级 09自动化4班

学 号

姓 名

任课教师

2012 年 4月 19日

电机修理实训报告

一．实训目的

通过一周的课程实践，使学生加深对变压器和电机的结构、工作原理的的认识，掌握小型变压器和小型交流电机绕组的拆卸、重新设计、重绕安装等维修初步知识。

二、实训内容

1、对单相变压器进行拆卸，利用原有的铁芯重新设计计算一条相同容量的变压器，并根据设计结果进行绕制，测试验证设计结果及检查绕制工艺水平。

2、对常见的小型三相单层异步电动机的绕组进行拆卸、重新绕制及嵌放联接，检查电机的旋转磁场、嵌放绕组的工艺水平和电机的起动、运行特性。

三、实训材料和工具

1、材料：变压器一台，三相异步电动机（24槽）两台，复合薄膜绝缘纸，电容纸，焊锡，砂纸，胶纸，棉线，木芯，绕线模，塑料纤维绝缘管等

2、工具：螺丝刀，小刀，扳手，电烙铁，变压器绕线机，电机绕组绕线机

四、实训过程

变压器实训

（一）单相变压器的设计

要求设计一台输入绕组容量S1<30VA,具有两个输出绕组的单相变压器，现有铁芯是中硅刚片D22，尺寸为a=2.5cm，b’=b/Kc=3.8cm，C=10mm，h=33mm。 设计计算：

实际铁芯截面积：F=a×b’=9.5(cm) 2

输出绕组容量：S2=（F/Kc）2，取Kc=1.90，得S2=25VA

取U2=22V , U3=33V

S2=U2I2+U3I3

I2≠I3 令I2=0.60A，I3=0.36A，U2=22V，,U3=33V

输入绕组容量S1=S2/η 取η=0.85

则S1=29.0VA ≤30VA，满足要求

输入绕组电流I1=1.1×S1/U1=1.1×29.0÷220=0.15A

每伏应绕匝数：N0=4.5×105÷Bm÷F 取Bm=8000（高斯）

则N0=6.0匝

原绕组匝数： N1=N0×U1=6.0×220=1256匝

各输出绕组匝数：N2=1.03×N0×U2=1.03×6.0×22=136匝

N3=1.03×N0×V3=1.03×6.0×33=204匝

原绕组所用导线直径: d1=sqrt(4×I1/Pi/j)=0.28mm

输出绕组 d2=0.55mm

d3=0.43mm

占空系数：A=Ch=330mm2

A'=0.25Nd1*d10.25N2d2*d20.25N3d3*d3 =143

K=A’/A=0.43<0.5

符合占空要求。

（二）、拆卸

1、把变压器的铁芯紧固螺钉拆除，把装插的硅胶钢片取出放好。

2、把绝缘拆除，将三个绕组的铜线卸下来，分别绕在水瓶上。拆卸时要

注意不要磨损铜线，若已经磨损则把它剪断，避免铜线缠成一团。

（三）、重新绕线组装

按照前面计算所得数据，选好标准线径，按照原边线圈在最里面，副边

线圈在外面的顺序，在绕线机上把线圈绕好，绕线时注意要把导线拉直、拉紧、线匝要紧密，平整，不要疏松不要相互交迭。每绕完一层后，裹上电容纸做层间绝缘，并用胶纸固紧后再绕下一层。用同样的方法一层叠一层直至绕到所需要的匝数为止。注意线圈圈数的准确性，误差与计算值相差太多必然会导致测试结果的错误。所以这个环节要耐心，细心。原，副绕组及两个绕组之间均采用青壳纸做绝缘，报上绕组间绝缘后依照上诉方法再绕两个副绕组，一直把各绕组绕完为止。所有出现端都应在变压器的上方，且原，副方的出现分别在变压器的两侧，两个副绕组的出现不要相互交迭，最后在整个线包上裹上青壳纸绝缘并紧固。

（四）、装插铁芯

全部绕好后，把硅钢片二片一组，正方向交替，插入线包孔中，应尽量把最多的硅钢片插进去，最后几片可能要用铁锤轻轻敲进去，最后用夹紧片夹紧。要求穿插硅钢片要尽量紧密，可增强磁路，使结果越真实。这样就完成了单相变压器的重新绕线安装。

（五）、检查

检查各绕组是否开路：可用万用表欧姆档测量，二表笔分别接每一绕组二线头，看有无短路，不通则表示绕组有断路，应重新绕制。

检查各绕组间及各绕组对铁芯有无短路：用欧姆档R*100档测量，若有短路也应重新绕制。

三相异步电动机

（一）、三相异步电动机的拆卸

1、旋下电机端盖螺钉，卸下端盖。

2、用锥子和螺丝刀把定子各槽的槽锲轻敲出来保管好，尽量不要弄断了。

3、把定子绕组端部的捆绑及绝缘剪掉，注意观察端部原来的捆绑方法。

4、把槽中各线圈拆出来。拆卸时，应用双手分别在机座的两端把槽中导线逐根或逐几根的拉出，可用离线板辅助，小心不要弄坏导线的绝缘漆。

5、把槽内绝缘清理干净。

6、把拆出的线圈逐个检查理顺：（1）检查线圈中间有否绕线方向相反了，这将影响旋转磁场的建立，若无法看清应用绕线机选择相同大小的线模重绕一次。（2）检查线圈中有否绝缘漆破损的地方，若有则把之剪断，并把接线

口引到线圈的端部焊好，包上胶纸再把绝缘套管套上。（3）检查每个线圈的匝数，若与最多匝数的线圈相差超过20%以上，需向老师取相同线径的导线，选择相同大小的线模补绕所缺匝数，然后再把之焊接到原线圈上，同样应把焊接口设在端部。

（二）三相异步电动机绕组的嵌放

（1）准备工作

1、把青壳纸按槽数裁成长度长1cm左右，比槽周长宽0.5cm左右的条形，

以作为槽绝缘用

2、备好与槽数相同的槽锲，拆卸时弄断了的重新取竹子削好。

3、把青壳纸按线圈数裁成比线圈端部半径稍大的半月形，以作为相间绝缘

用。

（2）、嵌放绕组

不同槽数电机绕组的下线规律和方法参照附录

（1） 先在槽中垫好绝缘槽，在槽长两端各露出0.5cm绝缘纸，以避免导线在

两边端部碰到机座铁芯。

（2） 下线时所有线圈的出现头必须在机座的统一端，才能在下好线后焊接成

三组绕组。故在嵌线前应先观察机座的出线孔位置，最后的三相电源线必须能从该出线口导出，以此来决定下线时各线圈出线头应在机座的那一端。

（3） 由于槽口很窄，嵌线时应像拆卸时一样，用双手在机座的两端把线圈的

导线逐根或逐几根下到槽中，可用理线板辅助把线圈导线理顺，不要破坏导线绝缘漆。

（4） 电机槽按顺序编号槽号，每下一个线圈，用胶纸在出线头标明该出线头

所在的槽号，以便于线圈最后的连接。

（5） 全部线圈嵌放完毕后，把各个线圈的出线头根据绕组展开图的槽号联接

起来，用前述的焊接方法焊好，最后得出六个主线头A、B、C、X、Y、Z。

（6） 用万用表欧姆档检查每相绕组是否通路，把不通的断点重新焊好，然后

把X、Y、Z焊接在一起，A、B、C三根线头从机座出线孔引出。

（7） 检查旋转磁场，磁场不正常或者偏弱的重新检查焊点、联线。

（8） 磁场检查通过后，每个线圈端部之间电费相间绝缘，并进行捆绑。认真

清理干净定子铁芯内圈，检查有否槽绝缘突出，以免影响转子的转动。由老师检查内圈及端部绝缘捆绑工艺。

（9） 把转子插入机座安装端盖，上好端盖螺钉后用手旋转转子转轴检查转子转

动情况，可用锤子轻敲端盖移动转子位置、或试把转子从另一方向插入机座，以调整转子的转动惯量到最好情况。

附录：

三相单层异步电动机下线方法

（一）24槽4极三相异步电动机下线方法

1、24槽4极三相单层链式绕组展开图

2、24槽4极三相单层链式绕组的下线规律：

共有12个线圈，每个线圈的节距为1-6，下线的规律是“下一空一，吊二”。 其中，“下一空一”是指下线时，每下一个槽就要空一个槽，直至下完12个线圈，“吊 二”是指第一、第二两个线圈各吊起一个线圈边，其余线圈边不再吊起，直到下完第12个 线圈，最后再把吊把线圈边嵌入。

3、 具体下线方法：

先把24个槽从出线头方向看按逆时针顺序编好槽号。

a) 第一个线圈的一边下在1号槽，另一边吊起，空2号槽；

b) 第二个线圈的一边下在3号槽，另一边吊起，空4号槽；

c) 第三个线圈的一边下在5号槽，另一边不再吊起，按节距1-6反过来下在24号槽，空6号槽；第四个线圈的一边下在7号槽，另一边不再吊起，按节距1-6反过来下在2号槽，空8号槽。

d) 如此类推，第十一个线圈下在21号槽，另一边下在16号槽，空22号槽；第十二个线圈的一边下在23号槽，另一边下在18号槽。

e) 最后把第一个线圈吊起的一边下在20号槽，第一个线圈吊起的一边下在22号槽。

4、 连线

（1）A相：从2号槽引出主线头A：7号槽与13号槽的出线联接；8号槽与14

小型变压器实训报告篇七
《工厂实训报告》

电子厂实习报告

公司名称：龙岩剑桥电子有限公司

系 部：物理与机电工程学院

专业班级：电子信息工程（1）班

学生姓名：

指导教师：

完成时间：报告成绩：

剑桥电子实习报告

前言

2015年5月25日我们一行24人有幸进入龙岩剑桥电子有限公司进行为期半个月的实习。

公司简介 龙岩剑桥电子有限公司于2006年1

月注册成立，主要生产汽车发电机、小型变压器等汽车配件及电子元器件，现有员工200余人，是是厦门汇科电子等企业主要供应商之一。公司位于福建龙岩经济技术开发区，连续四年被园区评为“工业十强企业”。

实习的基本要求：

1.在实习期间我们严格遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅自离岗，有特殊情况需向我们的直接领导人请假或是获得指导老师的一致同意。

2.在实习期间我们严格遵守岗位操作流程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

3.必须遵纪守法，不违反厂纪厂规、校纪校规所不允许的各种活动。

4.努力工作，积极完成领导所安排下来的任务，虚心主动的向他人学习、全身心的投入到工作中去。

5.和领导及员工之间多进行沟通，沟通才能理解，使全体员工意识到沟通的重要性。

工作部分

刚到公司，主管就给我们上了关于公司产品的培训课，给我们安排了绕磁环的工作，并我们安排了熟练工人给我们指导。

这便是我们的工作，将黄色漆包线绕在红色铜线的缝隙中，看似不起眼的工作却十分需要技巧与耐心

十几天的时间说快也很快，期间领导给我们上了三次技术指导课，第一次是关于产品品质的课程，第二次是关于变压器产品的课程，第三次是关于公司生产流水线的课程，附上公司生产变压器的流程图，因为变压器的生产不是我们的主要工作，所以只是在实习快要结束时，公司领导才带领我们四处参观和了解

收获

·汇票实训报告(2016-01-24)

·外贸进出口实训报告(2016-02-16)