啤酒厂见习报告

啤酒厂见习报告篇一
《啤酒厂见习报告》

见习报告

指导老师：xx

一、见习时间：2012年6月20日星期三

二、见习地点：南通市大富豪啤酒有限公司及其兄弟公司江苏圣果葡萄酒业有限公司

三、见习目的：为了今后工作的需要，为了丰富我们的知识。这次见习的主要目的是使我们对本专业密切相关的一些工作进一步了解。见习是学生大学学习很重要的实践环节。见习是每一个大学毕业生的必修课程上根本就学不到的知识，增长见识，为我们以后更好的把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

四、见习内容

江苏大富豪啤酒有限公司简介：

江苏大富豪啤酒有限公司为中国啤酒工业十强企业，南通市节能减排示范企业，组建于 1996 年 12 月，公司下辖销售公司及通州、南通、启东、盐城、常熟、吴江等 6 家生产工厂。公司啤酒产销量、综合效益连续 13 年名列江苏省同行业第一名， “大富豪”商标 自 1999 年起一直被评为省著名商标 。大富豪啤酒在江苏乃至长三角地区啤酒业唯一荣获中国名牌产品称号。公司为中外合资企业，由中方持大股，是荷兰喜力啤酒、喜力亚太啤酒公司的投资企业。 公司中方股东南通富豪酒业有限公司，前身为国家大型企业，始建于 1956 年。外方股东喜力啤酒公司，全球啤酒第一品牌，创立于 1863 年，在近 60 个国家的 90 多个工厂生产，年产销量 1200 万吨，在 200 多个国家销售。 公司法人代表、董事长、总经理易昕是十五大党代表、第十届、十一届全国人大代表、全国劳动模范、中国啤酒工业杰出企业家。并有幸成为 2008 奥运火炬手，在跨越长江天堑的苏通大桥上“点燃激情，传递梦想”。

公司是江苏省高新技术企业，大量应用高新设备与技术，不断改造传统啤酒产业，多次荣获省、市科技进步奖。公司建有产学研一体的技术中心，研发能力强，质量体系健全，多种产品通过省级鉴定，并填补国内空白，达到国际同类产品的先进水平，每年都有新品啤酒被评为省优秀新产品。大富豪系列啤酒还连续多年荣获省免检产品、省重点保护产品、省质量信得过产品、省质量信用产品称号。公司注重调整产品结构，以高新技术产品为主导，中高档产品占比80%以上，科技成果最大限度地转化为生产效益。

公司技术创新亮点：

麦汁和醪液泵全部使用全进口Higle卫生泵，有效保证麦芽汁中微生物的含量，防止二次污染。

运用反渗透进行水处理，又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分理出溶剂的膜分离操作方法。因为它和自然渗透的方向相反，故而称反渗透。反渗透过程简单，能耗低。

两罐发酵技术，有利于去除生青味，减少酵母自溶，使啤酒口感更干净，非微生物稳定性更高，可以节约电耗。

啤酒的深度冷却技术，是将后酵期的发酵液进行有限度的低温处理，并进一步去除冷混浊物，得到质量更优的新型啤酒处理技术。

全厂工序有独立的管道排放系统，最大限度减少室内异味。

工艺流程：

麦芽过程：选麦－浸麦－发芽－干燥与培焦－除根

糖化过程：原料的粉碎－糊化－糖化－麦汁过滤－麦汁煮沸（加酒花）－冷却 发酵过程：发酵（除酵母）－滤酒

灌装过程：洗瓶－验瓶－灌酒－杀菌－贴标喷码－装箱入库

1）精选大麦：啤酒全部选用优质的进口澳麦和加麦。

2）浸麦：提高大麦的含水量，除去灰尘、杂物、微生物和其他有害物质。

3）发芽：使麦粒内形成各种酶，部分淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质分解，以满足糖化时的需要。

4）干燥与培焦：去除麦芽中的水分，防止麦芽的腐败变质，便于储藏，同时除去麦芽的生腥味，产生麦芽的色、香、味，中止绿麦芽的生长和酶的分解。

5）除根：根芽吸湿性强，储藏时容易吸收水分而腐烂，根芽具有不良苦味，会破坏啤酒的口味和色泽，所以应除根。

6）原料的粉碎：麦芽粉碎的要求是内含物尽可能粉碎，而皮壳破而不碎，皮壳可用作过滤层（约30~40cm），过滤层过滤时间不能太长，使用的麦芽要注意β-葡聚糖的含量，含量过高就会使麦芽汁粘度过高，影响生产。原料粉碎后，增加了比表面积，可溶性物质容易浸出，有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步分解。

7）糊化、糖化

糊化：糊化是在糊化反应器中进行，主要是将原料中大米所含有的淀粉转化成糊精 糖化：利用麦芽中的水解酶，将麦芽和敷料中的不溶性高分子物质分解味可溶性的低分子物质。在糖化反应器中进行，将糖类转化成酵母可利用的麦芽糖、蔗糖、麦芽二糖、果糖等。

8）麦汁过滤：将糖化醪中将葱原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离以得到澄清的麦汁，并获得良好的浸出物收得率。

9）麦汁煮沸：煮沸得目的主要是稳定麦汁的成分，其作用有：酶的钝化、麦汁灭菌、蛋白质变性和絮凝沉淀、水分蒸发、酒花成分的浸出等。

加酒花：添加酒花主要是赋予啤酒爽快的苦味、赋予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物稳定性

10）冷却：迅速冷却至8℃，降低麦汁温度，使达到适合酵母发酵的要求，析出和分离麦汁中的热、冷凝固物，以改善发酵条件和提高啤酒质量，随后进行麦芽汁充氧。

11）发酵：计算机严格控制温度和酵母生理状态，酵母“吃”掉麦芽糖，代谢出CO2及啤酒风味物质的过程。一般持续25天，发酵过程中一定要注意控温、还原温度等发酵条件，在发酵过程中也要注意二氧化碳的回收以及冷凝水的回收

12）滤酒：发酵成熟的啤酒，通过分离介质，去除固体悬浮物、残留酵母和蛋白质凝固物，得到澄清透明的啤酒。采用美国波尔公司过滤系统，包含四个添加罐，可以添加酒花提取物、精油等提高酒的香气，该系统可以去除蛋白质、酵母、多酚等多余物质，获得纯酒，还要经过化验中心化验。

13）验瓶：计算机利用光电传感技术进行激光分点检测。

洗瓶：全自动洗瓶，包括浸泡、预喷淋、碱1浸泡、碱2浸泡、热水温水清水喷冲、空行滴定等。

14）灌酒：由计算机控制上瓶、两次抽真空、两次CO2备压、灌酒、压盖等。

15）杀菌：经过巴氏热杀菌像杀死活性酵母菌，并无其他细菌，纯生啤酒不经过杀菌，所以更纯、更爽、更新鲜。

16）贴标喷码：利用krones先进设备贴上商标，喷上生产日期。

化验中心：对产品的理化性质和微生物的指标进行检测。理化性质：啤酒的浓度、CO2的含量、压力、酸度、浊度、以及色素含量等。微生物指标包括：有害菌以及残余的酵母检测。对产品进行严格的检测。

补充知识：啤酒的种类与麦芽的种类、原料的种类质量、酵母的代数等以及发酵过程的工艺控制相关。麦芽的种类中以加麦最优，而发酵的原料包括麦芽、大米、啤酒花、酵母、水等，麦芽的要求是：（壳皮完整，淀粉含量高，蛋白质含量适中约9~12％）,淡黄色，有光泽水分含量低于13％；发芽率在95％以上）；大米（淀粉含量高，浸出率高，含油质较少只选新鲜优质的地产大米）；啤酒花（成熟新鲜）；酵母（为公司独立筛选培育的）；水（无色透明、无浮游物、味纯正、无生无污染；硬度低；铁、锰含量低；不含亚硝酸盐）

公司生产的一些具有特殊针对性的啤酒类型：

无嘌呤啤酒——适合于患痛风症的消费者

干啤酒 ——适合于糖尿病患者食用，主要是在糖化过程中控制糖的含量。

全麦啤酒以及纯生啤酒（在过程中严格控制灭菌过程，不采用高温杀菌的方式从而有害啤酒的风味）

五、心得体会：

在见习中，我们学到了很多具体的生产方面的细节知识，使我们开阔了视野，增长了见识，结合本专业以南通大富豪啤酒厂实地开展见习工作，我专业知识的理解更加深入，了解啤酒生产的设备、流程、原理等，我认识了啤酒生产的基本知识和一些注意点，做到理论与实际的生产实践相结合。

啤酒厂见习报告篇二
《啤酒厂见习报告》

一个以澜沧江命名的企业——云南澜沧江啤酒企业集团有限公司，迎着中国改革开放的大潮，乘风破浪，勇往直前，成为扎根云南大地的民营企业

澜沧江啤酒企业集团诞生于1985年1月，是由云县的机关干部、共产党员刘光汉“下海”领办的乡镇民营企业。23年来，在党和政府的正确领导下，集团领导班子高举邓小平理论和“三个代表”重要思想伟大旗帜，率领员工解放思想，与时俱进，艰苦奋斗，攻坚克难，开拓创新，企业由小到大，由弱变强，成为具有相当实力的食品生产销售企业。目前，集团下辖楚雄啤酒有限公司、保山啤酒有限公司、思茅啤酒有限公司和云县酒业公司、曲靖珠江源麦芽有限公司、临沧澜沧江茶业有限公司、澜沧江旅游公司等10个子公司和28个销售分公司，生产经营啤酒、白酒、茶叶三大产业。2006年底，全集团员工达5000多人，有形资产14.8亿元，当年销售收入6亿多元，上缴税收5000多万元。

澜沧江集团创业初期，以生产经营饮料为主。1990年建成云县啤酒厂。1998年建成保山啤酒厂。2001年，收购濒临破产的原思茅市南亚啤酒厂。2003年，收购停产两年多的楚雄德力高啤酒厂。2007年5月在楚雄州南华县建成20万吨啤酒厂，生产出云南第一支纯生啤酒。在扩大啤酒生产规模的同时，在云县建成白酒生产基地，拥有8条现代化生产线，在乡镇建成8个酒基厂。至此5个啤酒厂生产能力达40万吨，白酒10万吨，成为云南最大的啤酒和白酒厂家。

23年来，澜沧江集团坚持“以质量立业”原则，搞好质量管理。企业通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，以及QS质量安全认证。

澜沧江系列产品被中国绿色食品发展中心认定为“绿色食品”，被省有关部门评为“放心食品企业”，产品被评为“放心食品”。2003年被评授予“云南省名牌产品”，“澜沧江”商标被评为云南省著名商标。澜沧江啤酒连续多年获“消费者最喜爱商品”称号。

澜沧江啤酒企业集团楚雄二十万吨啤酒生产线的建成投产，不仅是澜沧江啤酒企业集团产业发展史上重要的里程碑，也是云南啤酒产业发展史上的里程碑。该建设项目于2006年2月19日破土动工，2006年12月15日联动试车，2007年2月全部设备调试完毕。项目占地180亩，总投资2.3亿元，有320立方发酵罐33个，100立方清酒罐7个，36000瓶/小时啤酒灌装线一条，24000瓶/小时纯生啤酒灌装线一条，15吨供气锅炉两个。从美国、德国引进领先全球的膜过滤系统和无菌冷灌装生产线设备，建成了云南省第一条具有世界领先水平的纯生啤酒生产线。

啤酒厂见习报告篇三
《啤酒厂见习报告》

海南亚太酿酒公司参观见习报告

一， 实习时间

二， 实习目的

了解海南亚太啤酒公司的基本情况。

了解有关啤酒的基本知识，重点是啤酒的生产工艺流程。

将自己所学的相关知识和啤酒的生产实际联系起来，加深理解。

三， 实习内容

1，公司简介

海南亚太酿酒公司系新加坡亚洲太平洋酿酒集团的全资子公司.新加坡亚太集团以

合资形式创建于1930年,合资双方为新加坡花莎尼集团和荷兰喜力公司.创建于1883年的花莎尼集团在亚太区域为首屈一指的饮料公司,而荷兰喜力啤酒公司是世界啤酒出口量最大的商家. 自1994年始,新加坡亚太集团在中国的海南、上海等地兴建了现代化的酿酒厂，并在全国很多地方设立了分公司，业务发展一日千里。 占地345亩的海南亚太酿酒公司是一座科技先进、规模宏大的跨世纪酿酒厂，年生产能力是35万吨优质啤酒。是中国最大的酿酒厂之一。它拥有世界先进的酿酒设备和符合环保标准的污水处理系统。所有设备均从欧洲进口。其下的虎牌、力加系列啤酒远销过内外。在中国的北京、天津、湛江、汕头、成都、南宁、长沙等区域销售业绩喜人。

2，产品简介

作为海南省工业企业50强企业的海南亚洲太平洋酿酒有限公司拥有力加、虎牌、喜力等知名啤酒品牌，自1997年投产以来，在海南啤酒市场上，树立了各自牢固的地位，力加已经在主流啤酒消费市场中处于统治地位，是海南啤酒市场的龙头品牌，而虎牌、喜力则是高档啤酒品牌中的佼佼者。

3，生产流程

（1）麦芽

麦芽由大麦制成。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。

（2）酒花

酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

（3）酵母

酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。

（4）糖

在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。通过加入大米来获取精炼糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合消费者口味的需要。

(5)水

每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。

海南亚太啤酒酿造公司利用了海南拥有优质地下水这一得天独厚的条件。

（6）粉碎

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。啤酒公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。

(7）糊化

糊处理即将粉碎的麦芽、谷粒与水在糊化锅中混合。

糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。

在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器。

(8)麦芽汁

麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

(9)煮沸

在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

(10)沉淀

在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

(11)冷却

洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。

(12)发酵

在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。

(13)成熟

发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。

成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。

(14)过滤

经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。

(15)包装

每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。

(16)分销

越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。

4，品尝啤酒

在参观了整个生产流程之后，我们在行政楼的酒吧里品尝到了新鲜的扎啤，基本上每个人都喝到了从来没有体验过的扎啤，这扎啤比瓶装的啤酒更清新和更爽口。带着心满意足的和微醺的醉意我们恋恋不舍的离开了啤酒厂。

四， 实习感悟

这次的实习，将我们把书本上所学的知识和具体的生产实践结合起来，让我们意识到我们所学的知识的有用之处，也更深层次的巩固了自己所学的基本知识。同时也是我更深刻的明白了自己今后的学习和奋斗目标，对自己的专业和前景充满了希望。

五， 指导教师及相关人员

啤酒厂见习报告篇四
《啤酒厂实习报告》

曲阜师范大学生命科学学院

年级：级

专业：生物工程

领队老师：

姓名：

学号：

实习单位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司

单位地址：山东省曲阜市校场路18号

实习目的：正如领队老师所讲，我们这次实习的最大目的就是理论联系实际。

带着上学期发酵工程课本中学到的相关理论知识通过亲历亲闻去进

一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程，了解啤酒酿造特点，掌握啤酒

生产原理及其生产工艺。从而增强对啤酒发酵的感性认识，并认识

到理论知识指导并付诸实践的重要性，增强进一步学好理论知识的

兴趣和信心，认识到理论与实际的差别，增强灵活学习和运用知识

的意识，认识到实际中存在的复杂性及经济性，明确奋斗方向。

实习方法:观摩 听取

酒厂简介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司前身为始建于1987年5月的曲

阜三孔啤酒厂，通过1993年、2001年的股份制改造、资产重组等

成为目前以生产熟啤酒为主的中外合资公司。公司占地42万平方

米，拥有燕京、三孔、鲁啤三大系列主导产品，09年全年共生产销

售啤酒13.25万吨，实现销售收入2.8亿元，实现利税5521.79万元，

实现利润507.89万元。公司积极开展与国外先进啤酒企业的技术合

作，全方位引进德国、美国等国的先进啤酒酿造技术及设备，使产

品质量和产量得到全面提升，从而屡获殊荣。公司下辖多个部门，

以董事长为中心的人才分布网合理高效：总工程师负责的生产部、

计划部、公司办公室、财务部，常务、行政、营销副总各司其职。

在这样科学有效的管理体制下，公司各个部门高速运转，协调合作，

不断创造经济价值。

理论知识简介：啤酒是一种以麦芽和水为主要原料，加啤酒花，经酵母发酵酿

制而成的含有二氧化碳的低酒精度发酵酒。酵母是一种兼性厌氧微

生物，啤酒发酵过程中，酵母主要通过EMP途径进行酒精发酵，生

产大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影响啤酒风味和质量的

高级醇、硫化物、双乙酰等代谢副产物。啤酒发酵包括麦汁制造、

酵母菌种扩大培养、啤酒主发酵、后发酵等几个阶段。

前言：针对我们学习的发酵理论知识，此次实习，老师和工厂负责人员通

过商讨，安排我们参观了与我们联系紧密的生产部门的啤酒发酵生

产、质检、消毒、包装等环节。 另外，最后一天上午，我们还参观

了计划部的锅炉房、制冷房、无菌风动力车间以及污水处理站。参

观过程中，各部负责人员耐心细致地为我们讲解、答疑。

啤酒发酵生产工艺（主体车间）：

糖化车间：麦汁制造即糖化，包括麦芽和大米的粉碎，糖化制成麦汁，

麦糟分离，卖汁煮沸并添加酒花和麦汁冷却并除去固形物等阶段。

燕京啤酒厂拥有八个大型储藏仓，其中五个储藏大麦芽，三个储藏

大米。地面上的大麦和大米通过斗式提升机提到仓顶部再进入储藏

仓。酿制不同的啤酒时，大米和大麦芽先经除尘机（一次）进入能

控制其量的四角有电子称的暂贮箱，再逐次通过磁选机、去石机、

布袋除尘机（二次）、缓冲机等进入粉碎机，粉碎方法采用湿法。

公司使用的是从德国引进的霍普曼糖化设备，包括糖化、糊化、煮

沸三锅和暂存、过滤两槽。粉碎后的大米加入糊化锅，使淀粉糊化

和液化。粉碎后的大麦芽加入糖化锅，使用双醪煮出糖化法，使麦

芽淀粉及蛋白质分解，并使辅料醪液糖化，以制备麦芽汁。糖化后

的麦糟通过过滤槽过滤，使麦汁与麦糟分开，得到清亮的麦芽汁，

此时要进行浊度检测。麦芽汁进入麦汁煮沸锅并加入酒花，使酒花

成分溶入并使麦汁达到一定浓度。随后热麦汁流入漩涡沉淀槽

（30′）沉淀出热固形物即酒花糟，酒花糟可以重复使用。

糖化车间还有一些用水储罐，包括冷却用水、洗糟用水等储罐。洁

净的麦芽汁从漩涡沉淀槽被泵出后送入薄板冷却器，热麦汁和冰水

在薄板两侧逆向流过，以达到降温的目的。

发酵车间：冷却后的麦芽汁被送入发酵罐，在进料的过程中通过酵母添加

器加入酵母并充氧。开始主发酵，温度控制在10℃左右，九到十天

左右成嫩啤酒。然后降温至0.5——0.8℃，后贮5——7天以使啤

酒成熟。酵母可重复使用，但一般不超过四代。

滤酒车间：成熟后的啤酒经三段盘管（降温沉淀作用）进入滤酒车间，并

经过过滤机过滤、高浓度稀释、膜过滤等环节除去酵母和蛋白质凝

固物等微粒后成为澄清的生啤酒，之后生啤酒进入清酒罐。生产的

清酒通过泵经输送管道进入各包装车间。

包装车间：啤酒的常用包装形式有桶装、瓶装、听装，现以瓶装为例介绍

包装过程。回收的酒瓶经过洗瓶机、双端洗瓶机、射线自动验瓶机

后成为干净的瓶子，再用二氧化氯制备的无菌水消毒后就可以灌装

滤酒车间输送来的生啤了。灌装机采用的是二次抽真空二次补充二

氧化碳的灌装方法，同时加盖瓶盖。装瓶后的啤酒经传送带送入杀

菌机（巴氏灭菌或瞬时高温灭菌）灭菌得到熟啤酒，随后进入商标

机、纸包机进行瓶肩、瓶身的贴商标及包装，最后成箱的啤酒经分

选进入仓库。在包装的整个过程中需要有人时刻检测，挑出不合格

产品。

辅助车间：蒸汽锅炉房为糖化车间提供热水以及其它车间的杀菌用蒸汽。 制冷车间：为发酵车间供冷，降低麦汁温度到主酵温度以及随后的后熟

温度。制冷系统由螺杆式制冷压缩机、制冷剂(核心)：实惠实用的氨

制冷剂、蒸发器、冷凝器（使氨液化散热）、节流阀（关键），制冷原

理同空调机。

空压车间：为发酵车间发酵初期酵母菌生长繁殖提供所需无菌空气。其

制备流程为：空气→过滤机→压缩机→一级气缸→冷却器→二级气缸

→冷却器→储气贮存罐→冷却器→大贮气罐→氧气包（仪表↚生产）

→各车间。

污水处理站：燕京啤酒厂污水处理站将废水分为两类：COD值高的高浓度

污水，采用UASB法处理；COD值在400——600间的低浓度废水，采

用生化法处理。污水处理的目的是将污水中的有机物变成无机物，降

低污水中COD、悬浮物、重金属的含量，调节PH,从而使废水达标排

放，使其对周围环境的污染降到最小。

实习总结及心得：此次燕京啤酒厂实习虽然只有短短的两天多，但在领队老师

的合理安排和组织下，在啤酒厂各负责人认真细致的讲解下，我收获

颇多也思考颇多。

最基本的，通过此次实习，我对课上学的有关发酵的理论知识有

了具体而感性的认识，加深了对知识的理解。同时，我体会到理论与

实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的，但实际工厂化生

产中存在着诸多可变因素，任一个因素控制不好就会影响生产。任何

啤酒厂见习报告篇五
《啤酒厂实习报告》

啤酒厂实习报告

在来啤酒厂之前我上网查了一下，关于百威英博和哈尔滨啤酒的介绍资料，加深了了解。

百威英博是一家上市公司，总部位于比利时鲁汶。百威英博是全球领先的酿酒制造商，也是全球五大消费品公司之

一。百威英博旗下经营着超过200多个品牌，其中就包括哈尔滨啤酒、百威、时代、贝克啤酒等全球旗舰品牌。

始于1900年的哈尔滨啤酒是中国最早的啤酒，也是首个成为2010年FIFA南非世界杯官方指定啤酒的中国品牌。作为百威英博啤酒集团的全国性品牌，哈尔滨啤酒全国及英美等海外市场。一百多年来，中外酿酒大师们建立的从精选每一颗大麦和酒花开始的1400多条标准流程和240条质保工序，造就了哈尔滨啤酒一贯的纯正口感和独特品质。

当我进入厂区，第一印象就是整洁规范。走几步往东看，就能看见一排大字“VPO是我们唯一的工作方式”，VPO就是工厂最优化管理。经人事部管理人员介绍，啤酒厂主要分TS、酿造和包装三大部门，而我实习把我分到了包装部。包装部主要负责啤酒的灌装等工作。出车间成品后的啤酒，由物流配送。包装部的工作分明，各尽其职。除了有一位主管领导主管顾全大局外，还有5S管理人员，负责车间和车间工作人员的整理、整顿、清扫、清洁、素养方面。ES管理人员负责环境及安全方面。TS管理人员负责技术服务维护方面。还

有主管人力、调配材料、预算方面人员等。而每天都能看到管理人员忙碌的工作着。

包装车间共有三个班组相互倒班。生产流程首先第一步：检查传进来空瓶的大小规格和破损，如不符合规格则取出瓶。然后用洗瓶机进行去掉旧标、清理瓶里异物和杀菌的过程，保证安全卫生的酒瓶。第二步：检查清洗杀菌后的空酒瓶，如发现瓶破损或有异物则取出瓶，然后由酿造部酿造的新鲜啤酒，用管道传送到灌酒压盖机里，再把酒灌入刚清洗杀菌后的酒瓶里，机器盖上瓶盖。第三步：把盖好盖的啤酒传送到杀菌机里，对瓶里的啤酒进行高温杀菌，保证卫生安全的饮品。第四步：检查从杀菌机传出来啤酒的纯净度，用喷头高压喷到瓶盖上，看瓶盖是否盖紧。如发现异物或异常则抽选出来。再由另一个喷头喷上生产日期的号码。第五步：用贴标机往盖好盖的啤酒瓶上贴标。保证商标贴到酒瓶上的方位正确和美观性。如检查发现有没贴好的酒瓶，则选出人工贴好再放入传送带。最后一部：把完成后的啤酒用装箱机装箱。工作人员要盯住酒瓶不让酒瓶倒下，如倒下及立刻把酒瓶扶起，保证酒瓶流畅装箱。最后由传送带传到仓库直接装车带走。每个步骤都需要工作人员精心的操作，保证生产的安全和流畅。

我在包装部实习的这段时间，VPO的管理模式和机械化的流水线，让我大开眼界。了解了生产啤酒工艺的一部分。

无论是在办公室还是车间，收益更大的是每位员工对自己岗位工作的真诚热爱与一丝不苟的精神！让我深有感触，向他们学习。

啤酒厂实习报告

姓名：刘德超

时间：

啤酒厂见习报告篇六
《啤酒厂实习报告》

实习报告

实习单位一： 郑州太古可口可乐饮料有限公司

郑州太古可口可乐饮料有限公司是由著名的美国可口可乐饮料有限公司、香港太古集团、郑州食品总厂、北京中饮商贸公司的几方共同出资于1994年组建，郑州可乐公司为美国可口可乐饮料有限公司唯一授权的在河南全省生产、销售其全系列饮料产品。公司注册资金1800万美元，占地30000余平方米，1996年7月投产，1996年9月12日开业。

郑州太古可乐饮料有限公司坚持以生产优质产品和提供优质的服务为宗旨。目前公司已拥有PET/玻璃瓶，PET，易拉罐，玻璃瓶四条生产线。在世界著名五大软饮料品牌中，可口可乐公司就占了四个，分别是：可口可乐、健怡可口可乐、雪碧和芬达。其除生产这四种碳酸饮料外还有酷儿、美之源品牌果汁果肉饮料；雀巢、茶研工坊品牌饮料；天与地、水森活品牌饮用水等系列产品。它在河南省各地市设有18个营业厅，20个销售处，500多名销售人员覆盖了整个河南市场。

郑州太古可口可乐饮料有限公司在追求经济效益的同时不忘回馈社会，注重社会效益，积极热心公益事业。它以“积极的做、勇敢去创、友善互带、愉快的活”为企业文化的宗旨。

参观时，我们兴趣盎然地观看了可口可乐公司发展简介的录像，美滋滋地品尝了可口可乐有限公司各种品牌的饮料，聚精会神地参观了几条可乐生产线和公司成果展览，不时对其中不明之处询问讲解人员。

在参观的过程中我学会了很多，又进一步了解到许多书本上学过的知识。

（一)可口可乐生产线

在参观走廊看到他们生产车间里就那么一两个员工，可见可口可乐的整个生产过程都都基本实现了全自动、机械化。他们引进了三条先进的饮料生产线，其中包括一条灌装速度为每分钟1500罐的易拉罐生产线。

（二)玻璃瓶装可口可乐的生产过程

可口可乐厂将大量回收的玻璃瓶经过人工清洗，后放进洗瓶机里，洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净，该设备是PET冲瓶机，它杀菌清洗瓶子的速度能达到30000瓶每小时。然后放进电子空瓶检查机检查清洗是否合格。跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比99.99％还高的CO2注入空瓶；后到混比冷却系统净化，

将处理水、二氧化碳、糖浆混合成的汽水冷却到4℃，在4个大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；最后，将罐装汽水加温，以防止水凝结在罐面。其过程如下：

人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温

除此之外我注意到讲解员所说到的大厅下面是用处理过的污水养的鱼。这样做既给来访的人了解排放的污水的质量又给污水站工作人员一些压力和责任。我想在一些工厂只顾眼前利益把处理不达标或未处理的污水直接排放的情况下，可口可乐能不惜巨资建污水处理厂值得很多企业学习。

从这次参观看在我们的企业快速生产的同时要不忘环境的治理，要两手抓，两手都要硬。

实习单位二：河南金星啤酒集团有限公司

金星啤酒集团有限公司是 1995年10月以河南金星啤酒公司为核心组建的集工、贸、科研一体化的国家大一型啤酒集团企业，下属河南金星啤酒公司、周口金星啤酒有限公司、安阳金星啤酒有限公司等16个子公司。企业创建于1982年，占地面积100万平方米，建筑面积60万平方米，拥有25条现代化的瓶装生产线和1条易拉罐生产线。集团啤酒年生产能力100万吨，居河南省第一，是全国食品行业和河南省重点企业。1998年年产量达到28万吨，跻身行业十强；2001年金星啤酒比肩青岛，华润，燕京三大啤酒巨头，并列为中国啤酒行业四强。2006年随着上海广州分厂的建立，金星啤酒集团成为拥有17个分厂的中国啤酒巨人，经过四年的不断发展，基本成了从中西部到东南沿海，全国市场的战略部署。公司现有员工4050余名，专业技术人才占总人数的23％，人才优势居国内同行业先进水平，适应了企业向现代化迈进的需要。在全国劳模、国务院特贴专家张铁山董事长的带领下，全体员工大力弘扬“勤勉奋发、雷厉风行、开拓进取、敢争第一”的企业精神，坚持“诚信为本，顾客至上”的经营理念，采用“质量第一，争创世界品牌，持续改进，满足顾客要求”的质量方针，树立“服务赢市场，品牌创效益”的营销理念，不断开拓进取，积极实施名牌战略， 连续四年进入中国啤酒企业四 强 ,力争在“十五”期间产量突破 120万吨，早日实现“面向全国，走向世界”的战略目标。

早期的啤酒生产，设备落后，且监控过程大多采用人工方式，再加上啤酒生产的长时性特点，使人工任务量过大，很容易出现质量问题。随着近些年来计算机的迅速普及，监控组态软件技术的日益成熟，金星开始运用组态软件进行啤酒生产过程自动化控制，避免了人为操作的失误，具有足够的灵活性，控制过程精度也有了很大的进步。生产过程历史数据的有效保存，也为其进行控制过程分析，控制曲线改进，进一步提高产品质量，提供了良好的原始数据参考。

啤酒酿造工艺流程

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、包装四个部分。

生产过程中主要用到大麦，啤酒花，酵母，水。大麦用作制成麦芽，啤酒花是属于荨麻或大麻系的植物，它有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。除此之外酒花还具有防腐的作用。而生产所用到的酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐成为软水。

其详细的生产的过程是这样的：

在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。

先把大麦制成麦芽，麦芽送到粉碎塔进行粉碎制成酿造用的麦芽，然后就可以把制得的麦芽送到糖化车间了。将麦芽和水在糊化锅中混合。所谓糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口和搅拌装置，以及大量的温度控制装置。麦芽与水在沸腾的过程中，天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物而得到麦芽汁。

麦芽汁送到过滤槽中除去其中的麦芽皮壳，再加入啤酒花和糖，给啤酒进行了加色加味。这样混合物就可以送到煮沸锅了，在煮沸锅中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，还具有消毒的作用。这些被加入酒花的麦芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，经过热交换器冷却就可以送到发酵车间了。

在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。根据啤酒种类的不同、生产工艺的不同，发酵的时间也有所不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。将这部分酵母回收起来投入下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在后发酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。这基本上完成了啤酒的发酵。总体看来发酵可以分为两个阶段：前发酵和后发酵。前发酵就是主发酵，而后发酵是一个贮酒使啤酒成熟的低温过程。发酵车间的整个工艺流程是这样的:大麦→麦芽粉→液化作用和糖化作用→鲜麦芽汁→加酒花煮沸→麦芽汁→接种啤酒酵母→前发酵→后发酵→过滤→鲜啤酒 接下来就是啤酒的包装了。

在包装之前发酵好的啤酒还要经过过滤把剩余的酵母和一些不容性蛋白质除去，才能送到包装车间。在过滤的过程中，还能起到控制啤酒的度数的作用。 在包装车间的大致的工艺流程是：洗瓶→罐酒→封口→杀菌→贴标→装箱 经过这么一道工序就得到了我们常喝的啤酒了。在这个车间采用全自动洗瓶机严格洗瓶，还有光电传感技术进行激光扫描自动洗瓶。经过两次抽真空，两次二氧化碳或氮气背压进行灌酒，以提高啤酒的新鲜度。熟啤酒采用巴氏杀菌法杀死酵母菌，自动贴标、装箱，而纯生啤酒就不经过巴氏杀菌，只需要用0.45微米微孔薄膜过滤就可以了。啤酒经过三级过滤口味会更加的纯、爽、新鲜。

整个过程中是少不了检验的，所以质检在啤酒的生产中是必不可少的。检测中心承担着达1000多项的原材料、半成品以及成品的各项指示的检验工作，并为新产品技术开发及研究提供各项检测任务。其引进了国内外先进的检测设备，主要有美国安杰伦公司生产的气相色谱仪，是用来检测啤酒风味物质的；瑞士奥比菲

尔公司生产的溶解氧测定仪，用来控制啤酒的新鲜度；还有上海仪器设备厂生产的紫外分光光度计，用于检测啤酒成熟度指标双乙酰。质检中心对啤酒全过程的500多个质量控制点，进行微生物指标检测，为公司纯生化酿造打下了坚实的基础。

接下来最后一道工序就是废水的处理了。金星啤酒厂的污水处理主要采用的是CASS法。CASS工艺要原理是把序批式活性污泥法的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在反应区后部安装了可升降的撇水装置，曝气、沉淀等在同一池内周期循环运行，省去了常规性活性污泥法的二沉淀池和污泥回流装置系统。

其主要过程是这样的：污水经过粗格栅初步过滤，用泵输送到装有细细格栅进一步过滤，然后送到沉沙池，在CASS反应器内进行污水的进一步处理，处理过的污水经过消毒池消毒排放出去可以循环利用，而留下的污泥经过处理运到外面。经过这样一个过程就污水就得到了很好的处理。

实习单位三：开封制药集团有限公司

开封制药（集团）有限公司（以下简称开药集团）创立于2003年10月8日，其前身河南省开封制药厂始建于1949年5月17日，曾是国家38家重点制药企业之一。开药集团现有在职员工2118人，土地占用面积40万平方米，共有100多个品种，260多个批准文号。集团下属合资公司有开封恒宇制药有限公司、开封豫港制药有限公司、希百寿药业有限公司。

开药集团是生产抗生素、半合成抗生素、化学合成原料药和各种固体制剂、水针、粉针、胶囊、颗粒剂、滴眼剂、乳膏等制剂品种的大型综合性制药企业，每年生产十几种原料药和上百种制剂药品六、七千批。开药集团为河南省重点出口厂家和高新科技企业，出口产品有强力霉素、硫酸庆大霉素等十一种原料药和部分制剂产品，产品质量符合中国药典、英国药典、欧洲药典和美国药典标准，出口美、日、欧洲、非洲和东南亚等70多个国家和地区，是国家对外经济贸易部批准的河南省医药管理系统首家自营进出口企业。

开药集团现有专业技术人员394名；有完善的质量保证体系和先进的质量检测控制仪器，产品质量可靠，所生产各类产品经国家、省、市质量监督部门市场抽查，连续19年合格率为100％。目前，口服固体制剂、小容量水针注射剂、头孢类粉针、头孢类原料药车间已经通过国家GMP认证。二○○四年六月底以前，集团公司其它生产车间全部通过国家GMP认证。

该厂生产的庆大霉素是碱性抗生素，它与硫酸结合成临床上使用的硫酸庆大霉素。在各国的药典中对硫酸庆大霉素C族复合物中的各组分含量所占比例都有严格的规定。庆大霉素是由放线单胞菌和棘孢小单胞菌等通过发酵产生的氨基酸苷类抗生素。

该项生产虽然不是很复杂，但管道设施多，规定空气管道为蓝色的，污水排放管为黑色的，水管道为绿色的，而物料管为黄色的，它们整齐错落有致地连接着各个设备。

在庆大霉素这种抗生素生产过程中，首先要选出较好的菌种制备成孢子，有孢子在制备成种子，后在由碳源、氮源、无机离子等组成的培养基上进行种子的扩大培养，经过一级、二级的种子发酵，再将这些扩大的种子送入三级发酵罐进行发酵。发酵过程的目的是使微生物大量分泌抗生素。在发酵开始前，有关设备