工业见习报告

工业见习报告 篇一:《工业见习报告》

班 级：

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学 号：

指导教师：

见习成绩：

吉林师范大学环境工程学院 工业见习报告

目 录

1 见习目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2 见习内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 3 见习体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

1 见 习 目 的 与 任 务

1.1 使学生初步了解环境污染的产生、环境污染防治、环境决策与管理的基本情况，为以后专业课程的学习奠定必要的实践基础。

1.2使 学 生 有 机 会 较 广 泛 地 接 触 环 境 各 行 各 业 人 员, 了 解 社 会 生 产 活 动, 学 习 社 会 生 活 。

2.1． 环境与环境问题

了解周边的水环境、大气环境、城市规划现状和社会生活噪声污染情况，通过对比不同时期的环境监测数据，和社会共鸣的一些环境事件，深入分析环境问题，从感性知识入手，理性认识身边的环境问题。

2.2. 工业环境污染物的产生与防治工艺

进入不同类型和不同规模的生产企业单位，了解企业基本情况和生产工艺概况，深入了解废水、废气和固体废物的产生环节，分析不同生产工艺对企业三废产生的影响，了解见习企业采取的污染防治措施，废水处理、废气治理、废渣处理、企业噪声控制等防治工艺。

2.3. 环境生态与环境管理

深入环保局、环保监测站、生态所等环境监测管理和科研机构，了解环境管理工作流程，环境管理的工作方法和国家有关环境管理政策，掌握基本的环境管理手段，认识环境管理的重要性和规范性，环境保护工作的持久性。从人类历史长河中，认识到生态文明建设和环境保护的关系，树立社会责任意识。

3．1 金士百啤酒厂

见习的第一天我们来到了四平金士百啤酒有限公司。一下车，首先映入眼帘的是一个干净整洁的、具有很大规模的啤酒厂。这里的环境很优美，更好的展现了“绿色啤酒”。解说员带我们参观了整个啤酒的制作过程，了解了所用的原料，还品尝了刚刚生产出来的啤酒，味道鲜美，给人一种亲近大自然的感觉。

3.1.1 发展简史

金士百啤酒厂成立于1994年，拥有固定资金7.5亿，主要销售各种瓶装啤酒。啤酒的种类达200多，规格多样，还可以按照要求进行加工。解说员告诉我们该公司的发展主要分为：激情创业、异军突起、借船出海、浴火重生、逆风飞翔、走向辉煌这几个阶段。然而，每一阶段背后都有着各自的艰辛历程。

金士百啤酒集团一路走来，经历了坎坷与困难，有过困惑，但是金士百集团凭借着他们的领导和全体员工的创造力、凝聚力和进取精神让金士百一步步发展壮大，取得了辉煌的成就。

2 0 0 8 年 4 月 2 9 日 ， 引 领 “ 健 康 、 时 尚 ” 的 金 士 百 绿 色 纯 生 啤 酒 在 长 春 震 撼 上 市 ， 掀 起 了 省 内 啤 酒 市 场 的 绿 色 风 暴 ; 与 此 同 时 ， 还 实 现 了 自 动 化 酿 酒 的 历 史 性 跨 越 ， 标 志 着 金 士 百 公 司 在 吉 林 省 的 啤 酒 行 业 中 进 入 一 个 新 阶 段， 这 不 仅 是 金 士 百 公 司 发 展 史 上 具 有 里 程 碑 意 义 的

一 件 大 事 ， 更 是 推 动 吉 林 省 啤 酒 行 业 发 展 的具 有 战 略 意 义 的 一 件 大 事 。2009年，金士百公司再次全面升级产品，使产能扩大到80万吨。现在，金士百公司啤酒单产规模已居全国前三位，纯生啤酒的同期累计销量早已位居全国纯生啤酒第一位。

3.1.2 经营理念

近年来，金士百不仅对技术进行革新，还对公司体制进行改革，采取了走可持续发展的道路。跟进一步诠释了“绿色啤酒”。

多年来，金士百始终如一地坚持“质量第一，用户至上”的生产宗旨，秉承“以人为本，科技先行”的经营理念，立足市场抓产品，不断

工业见习报告 篇二:《工业实习报告》

工业实习报告

本次实习为时两周。

第一周，星期一

今天我们在教室粗略了解了工业工程. 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。

如任何一门工程技术一样，工业工程（IE）也有其代表性成果，如：在生产系统领域，一直主导工业发展的“生产模式”。工业工程（IE）最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的，这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。随着市场和技术的发展，随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究，在近三十年里，各种先进的生产模式层出不穷，如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式、精益生产方式，具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式，以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式。这每一种生产方式，都极大地影响着整个企业的运作，通过改善企业的业务流程，改变和发展了企业的经营方式，从而推动了全人类近半个世纪的高速发展。 现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析 （V.A）、工厂布置、搬运设计等 星期二

今天我们参观了电子元件和一些材料的制造流程. 电子元件是组成电子产品的基础. 电子元件正进入以新型电子元件为主体的新一代元器件时代，它将基本上取代传统元器件，电子元器件由原来只为适应整机的小型化及其新工艺要求为主的改进，变成以满足数字技术、微电子技术发展所提出的特性要求为主，而且是成套满足的产业化发展阶段。(工业见习报告)

星期三

上午我们去了解了机床和船舶，参观了码头并去甲板上了解了官兵的生活环境。 关于船舶建造一般分为以下几个过程:1、生产设计、相关材料和设备的采购 这个过程一般都是船厂来完成的，不过现在部分设计单位也具有生产设计的能力。生产设计的好坏直接关系到船舶生产的进度及质量。另外，船厂的采购部门必须向其他设备商订购主机及其他配件。

2、板和型材的加工

2.1 放样

这和机械设计中的放样差不多，不过船舶的曲面是二维的，其放样的难度甚至高于飞机。传统的船厂有专门用于放样的样楼，而现代化的船厂基本上都采用计算机放样了，不过部分过于复杂且不可展开的曲面还是必须人工放样。

2.2 板和型材的预处理

板和型材到了船厂以后，首先要进行校平，表面除锈然后上底漆。因为钢是很容易生锈的，不做预处理的话等船造出来了板至少要烂掉1/10。

2.3 下料及成型加工

下料简单地说就是按照放好的样子切板和型材。现在大部分船厂在这方面都实现了自动化。不过，成型加工一般比较麻烦，薄板和型材通常采取冷弯加工的方法而厚板及部分曲率很大的结构（球首就是一个典型）必须采取热加工的方法成型。一般即使是很有经验的老师傅烧一个球首也要一个多月（如果板厚增加的话这个时间会大大延长）。

3、分段组装

这个过程的工作量很大，主要是在车间内把形材和板焊接成分段，再用平板车将这些分段运输到现场。

4、船体合龙

就是在船台上和船坞内把分段组合成船。这个过程难度是比较大的，劳动迁都也很高。该过程涉及到大量的起重和焊接作业，因为对设备要求较高，该过程是船舶生产中的瓶颈。

5、下水

这个过程是船舶建造中最危险的过程，一旦发生事故整个船就报废了。具体过程没什么好说的。

6、码头舾装

把管子，阀门和其他大型设备及装潢材料装上船。这个过程涉及到的专业最多，是船舶建造中最混乱也最容易发生事故的过程。

7、试验交船

包括系泊试验和航行试验，主要是测试实际建造完成后船舶各方面的性能数据。

星期四/五

这两天我们自己动手拆装柴油机发动机。目的是了解柴油发动机的结构和组装过程。 柴油发动机的优点是功率大、经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个行程。但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度在500-700℃，压力40—50个大气压。活塞接近上止点时，发动机上的高压泵以高压向气缸中喷射柴油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，柴油混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功。此时的温度可1900-2000oC，压力可达60-100个大气压，功率很大，所以，柴油发动机广泛的应用于大型柴油汽车上。

系统来说柴油机构造包括润滑系统、冷却系、供给系，配气机构、活塞连杆机构，机体、传动系统。

柴油机可按不同特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室的型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机；按气体压力作用方式分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等；按用途分为船用柴油机、机车柴油机等。

柴油机种类繁多。①按工作循环可分为四冲程和二冲程柴油机。②按冷却方式可分为水冷和风冷柴油机。③按进气方式可分为增压和非增压（自然吸气）柴油机。④按转速可分为高速(大于1000转／分)、中速（350～1000转／分）和低速（小于350转／分）柴油机。⑤按燃烧室可分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机。⑥按气体压力作用方式可分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等。⑦按气缸数目可分为单缸和多缸柴油机。⑧按用途可分为船用柴油机、机车柴油机、汽车柴油机、发电柴油机、农用柴油机、工程机械用柴油机等。

柴油发动机的燃烧过程一般分为着火延迟期、速燃期、缓燃期和后燃期四个阶段。 着火延迟期是指从燃料开始喷射到着火，其间经过喷散、加热蒸发、扩散、混合和初期氧化等一系列物理的和化学的准备过程。它是燃烧过程的一个重要参数，对燃烧放热过程的特性有直接影响。

在着火延迟期内喷入燃烧室的燃料，在速燃期内几乎是同时燃烧的，所以放热速度很高，压力升高也特别快。

缓燃期阶段中燃料的燃烧取决于混合的速度。因此，加强燃烧室内的空气扰动和加速空气与燃料的混合，对保证燃料在上止点附近迅速而完全地燃烧有重要作用。

柴油机的混合和燃烧时间很短，以致有些燃料不能在上止点附近及时烧完，而拖到膨胀行程的后期放出的热量不能得到充分利用，因此应尽量避免燃料在后燃期燃烧。

第二周星期一

本周主要在江大本部工业中心实习。上午我们了解了一下一些与日常生活有关的机械.比如不同类型的割草机和选币机等.并认识它们的构造及其工作原理.

下午我们认识了三坐标测量机的使用及其原理.三坐标测量机是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元

三坐标测量机的配件一般包含探针、控制器、加密锁、测头、测量软件、校正球、计算机、软件操作手册、日常维护手册、校正量具等.

三坐标测量机的应用领域很广泛.主要运用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。 星期二

上午主要学习了有关于物流系统的知识. 物流物流系统就是指在供应链管理活动中的各种物流功能，随着采购、生产、销售活动而发生，并使物的流通效率提高的系统。这种系统大致由作业系统和信息系统组成.

物流系统 是由物流各要素所组成的，物流各要素之间是存在有机联系的综合体。

物流系统主要受内部环境以及外部环境的要素影响，使物流系统整体构成十分复杂,其外部存在过多的不确定因素，其内部存在着相互依赖的物流功能因素。

物流系统的成功要素是使物流系统整体优化以及合理化，并服从或改善社会大系统的环境。

下午我们参观了模块自动化生产系统.并对制药机，打包机，封装机的工作过程有了一个简单的认识.随后老师为我们讲解了有关于集成电路的一些知识,简单介绍了它的制作工艺.

星期三

今天学习的是特种加工.(工业见习报告)

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：

(1)加工范围不受材料物理 、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。

(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

(3)易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。

(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。

激光加工技术

国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kW的大功率CO2激光器、kW级高光束质量的固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。激光加工设备功率大、自动化程度高，已普遍采用CNC控制、多坐标联动，并装有激光功率监控、自动聚焦、工业电视显示等辅助系统。

激光制孔的最小孔径已达0.002mm，已成功地应用自动化六坐标激光制孔专用设备加工航空发动机涡轮叶片、燃烧室气膜孔，达到无再铸层、无微裂纹的效果。激光切割适用于由耐热合金、钛合金、复合材料制成的零件。目前薄材切割速度可达15m/min，切缝窄，一般在0.1～1mm之间，热影响区只有切缝宽的10%～20%，最大切割厚度可达45mm，已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、舰船船身板架、直升机旋翼、发动机燃烧室等。

激光焊接薄板已相当普遍，大部分用于汽车工业、宇航和仪表工业。激光精微焊接技术已成为航空电子设备、高精密机械设备中微型件封装结点的微型连接的重要手段。激光表面强化、表面重熔、合金化、非晶化处理技术应用越来越广，激光微细加工在电子、生物、医疗工程方面的应用已成为无可替代的特种加工技术。激光快速成型技术已从研究开发阶段发展到实际应用阶段，已显示出广阔的应用前景。

国内70年代初已开始进行激光加工的应用研究，但发展速度缓慢。在激光制孔、激光热处理、焊接等方面虽有一定的应用，但质量不稳定。目前已研制出具有光纤传输的固体激光加工系统，并实现光纤耦合三光束的同步焊接和石英表芯的激光焊接。完成了激光烧结快速成型原理样机研制，并采用环氧聚脂和树脂砂烧结粉末材料，快速成型出典型零件，如叶轮、齿轮。

激光加工技术今后几年应结合已取得的预研成果，针对需求，重点开展无缺陷气膜小孔的激光加工及实时检控技术、高强铝(含铝锂、铝镁)合金的激光焊接技术、金属零件的激光粉末烧结快速成型技术、激光精密加工及重要构件的激光冲击强化等项目的研究。实现高温涡轮发动机气膜孔无缺陷加工，可使叶片使用寿命达2000小时以上；以焊代替数控加工飞机次承力构件，以及带筋壁板的以焊代铆；实现重要零部件的表面强化，提高安全性、可靠性等，从而使先进的激光制造技术在军事工业中发挥更大的作用。

电加工技术

国外电解加工应用较广，除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。目前电解加工机床最大容量已达到5万安培，并已实现CNC控制和多参数自适应控制。电火花加工气膜孔采用多通道、纳秒级超高频脉冲电源和多电极同时加工的专用设备，加工效率2～3秒/孔，表面粗糙度Ra0.4μm，通用高档电火花成型及线切割已能提供微米级加工精度，可加工3μm的微细轴和5μm的孔。精密脉冲电解技术已达10μm左右。电解与电火花复合加工，电解磨削、电火花磨削已用于生产。

根据上述现状，今后特种加工技术的发展方向应是：

(1)不断改进、提高高能束源品质，并向大功率、高可靠性方向发展。

(2)高能束流加工设备向多功能、精密化和智能化方向发展，力求达到标准化、系列化和模块化的目的。扩大应用范围，向复合加工方向发展。

(3)不断推进高能束流加工新技术、新工艺、新设备的工程化和产业化工作。 星期四

今天是实习的最后一天所以比较轻松.主要了解模块化并自己动手组装了一个车床并用机器人模拟运转

模块化是指解决一个复杂问题时自顶向下逐层把软件系统划分成若干模块的过程。每个模块完成一个特定的子功能，所有的模块按某种方法组装起来，成为一个整体，完成整个系统所要求的功能。

模块具有以下几种基本属性：接口、功能、逻辑、状态，功能、状态与接口反映模块的外部特性，逻辑反映它的内部特性。

在软件的体系结构中，模块是可组合、分解和更换的单元。

总结

本次实习我们受益良多。经过两个礼拜的实习我们了解了工业工程与管理有机结合的综合技术对提高企业的生产率和生产系统综合效率及效益，提高系统综合素质，对增强企业在开放经济条件下的国际市场竞争能力和知识经济环境中的综合创新能力，对赢得各类生产系统、管理系统及社会经济系统的高质量、可持续发展等，具有不可替代的重要作用。

我国以企业为基础和主体的工业及产业经济系统面临着资源利用率低、质量和效益不高、产品等综合结构不合理、环境适应性较差、国际竞争力及创新能力亟待增强，以及战略管理和内部管理弱化、技术与管理脱节、特色化缺乏、产品、市场、技术等方面的发展不平衡、企业与市场和政府及其他企业间关系欠规范、不稳定等诸多问题和困境。现代工业工程是企业和整个产业经济摆脱困境、赢得竞争优势的有效武器。

在科技研发等诸多环节上我们仍旧有很长的一段路要走,实习中的任何一个项目的研究对我们日后都有很大的影响。也给我们今后大学的学习指引了方向。

工业见习报告 篇三:《工业见习报告》(工业见习报告)

物理与电子科学系

工业见习报告

系别： 物理与电子科学系 专业： 应用电子技术专业 班级： 2010级2班 学号： 102308**** 学生姓名： 李 指导老师： 王

实习时间：

一、 实习地点(工业见习报告)

滨州海得曲轴有限公司

滨州渤海活塞股份有限公司

滨化集团

华纺股份有限公司

二、 实习目的与内容

实习目的：通过这次实习活动，可以了解工厂的生产流程，生产线布局和技术装备。对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识。同时，结合所学专业知识，观察和了解公司的运作特点、业务要求和主要产品。使学习和实践相结合，加深对未来企业的了解，锻炼与培养我们的观察以及分析问题等方面的能力，丰富自己的实践及社会经验，便于以后就业。

实习内容：了解实习单位的基本情况及历史沿革；了解实习单位的所有制性质、经营方针及经营理念；了解实习单位的的运作特点、业务要求和主要产品；了解实习单位的市场环境及监管环境；了解实习单位的发展战略及经营策略；了解产品的生产过程。

三、 实习收获与体会

这次工业见习，我们先后去了滨州海得曲轴有限公司，滨州渤海活塞股份有限公司，滨化集团，华纺股份有限公司。了解这些公司的生产情况，与本专业有关的各种知识，各公司员工的工作情况等等。让我们大开眼界。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论学习的不足，为后续实习就业打下基础。

在滨州海得曲轴有限公司，我学到了各车间要密切协调，才能保证工作的

正常进行。该厂主要生产曲轴产品和球墨铸铁铸件为主的多种产品生产经营的内燃机配件。实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。我们陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行工业见习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线。滨州海得曲轴有限公司公司积四十余年的生产经验和技术，多项技术国内领先，并达到国际水平：铁模覆砂铸造技术国内领先，已成为公司铸造核心技术之一；感应电炉熔炼技术应用已臻成熟，对化学成份的控制和铸造质量起到了有效的保障作用；数控技术广泛应用机械加工各工序，高端数控磨床、高端数控车床、数控加工中心、数控线切割、数控抛光、日本数控圆角滚压机等多台行业领先水平的关键设备与主要设备；热处理手段完善，正火、回火、气体氮化、离子氮化、感应淬火等热处理技术成熟；曲轴圆角滚压核心技术已居行业首位，并与国际水平接轨，已成为公司的核心技术之一，实现了曲轴以铁代钢的重大突破。公司技术力量雄厚，工艺装备先进，拥有德国OBLF GS1000真空直读光谱仪、美国SolidEdge三维计算机辅助设计和美国UG软件CAM计算机辅助制造工作站、美国ADCOLE曲轴三座标自动检测仪、曲轴弯曲疲劳试验机等先进完善的产品开发手段和测量、试验手段，从而使本公司产品以高性能的材质、几何精度、耐磨性、疲劳强度和优质的服务享有盛誉，称雄市场。

在滨州渤海活塞股份有限公司，让我对活塞生产的整套工艺运行情况及设备构筑物有了全面、细致的了解。这不仅让我对工业生产有了全新的认识，还为将来的实习就业打下了一定的基础。滨州渤海活塞股份有限公司是国内唯一一家以内燃机活塞作为主导产品的上市公司，多年来公司秉承“科技创造市场、诚信铸就品牌”的企业理念，在活塞制造领域默默耕耘，打造出中国活塞第一品牌，先后荣获多项国家级荣誉称号，是国内活塞行业的领军力量。

在滨化集团，实习让我感受到了在化工厂工作的气氛，紧张而严谨，以及像这样成功企业的企业文化。这次生产实习让我受益匪浅， 它不仅是一次理论与实践相结合的机会， 也让我对于专业、对于自己将来的发展方向有了更清醒的认识。相信经过这次生产实习，我们每个人对将来的就业方向有了一个更加明确的目标。这次实习让我们懂得实践出真知，再多的理论知识只有到了实践当中才

有应用的价值，才能够得到完善。我们要不怕吃苦，多去工厂、车间参观学习，我们在参观的过程中往往能够找到理论知识在实际中的应用，从而通过点滴的积累来不断充实自己的知识储备与实践能力

在华纺股份有限公司，员工对工作的认真仔细让我佩服。让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也提醒我对待工作要积极认真。在了解、熟悉和把握一定的操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的实践能力、生产技术。

很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。两天的工业见习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

对于我们来说将来的竞争只会越来越激烈，这对于我们这些没有走出校门的大学生来说是一件好事，但同时又是一件让我们很有压力的事。所以我们应该更多的参与到实践中去，把我们所学到的理论知识与工厂中的实际操作相结合，只有这样我们才能成为一个既懂技术又懂得实践的复合型人才。才能在将来的社会中站稳脚跟，开拓自己的事业。

工业见习报告 篇四:《化工见习报告》

[篇一:化工见习报告]

一、见习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业见习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂见习使我们对常见的pvc，pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时见习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。化工见习报告。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下:

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。

2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，2001年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，2002年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，2003年被评为成都市模范企业。

玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵；成都xxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂，玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，成都市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，成都xxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了青白江区的纳税大户之一。

“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”成都市技术监督管理局青白江分局副jú长、著名书法家沈宗富为成都xxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。

xxx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省成都市青白江区大湾镇，后来更名为成都化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!

[篇三:化工见习报告]

20xx年5月14日至20xx年5月17日，我化学学院08级全体学生在学校的组织安排下，在孙德武老师和王继库老师的带领下进行了化工见习。本次化工见习采取按班级分批参观的形式，本次见习单位是四平市精细化学品有限公司和四平市科学技术研究院。

一、化工见习的日程安排:

大学四年生活接近尾声，在老师的指导下，我们开始了为期一周的化工实习，本次实

习的主旨是:针对我们的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更好的巩

固所学的理论知识，提高实际动手和操作能了力。这次见习的主要的目的有以下几点:

1、了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的情况。

2、进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践，达到实践与理论结合的统一。

3、培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。

4、了解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础；了解化工产品的生产过程。

5、了解化工企业环境污染状况、环境保护现状及措施。了解化工企业生产的方式。

6、了解化工企业的历史、现状、发展前景。

三、见习内容:

(一)化工见习动员大会

20xx年5月11日下午在四教二阶举行由孙德武老师主持的化工见习动员大会，会上老师简单讲解化工见习日程安排、参观的单位名称、出发时间以及参观操作现场时需要注意的事项，让我们以严肃认真的态度对待这次的化工见习，在化工见习正式开始之前就树立科学意识和安全意识。

(二)参观四平市精细化学品有限公司

1、公司简介:

四平市精细化学品有限公司是集科研、生产、经营三位一体的股份制企业，公司内设一个医药工业研究所和一个检测中心，有五个生产车间和一个中试车间。公司与长春应化所共同组建了“中国科学院长春应化所四平精细化学品研发中心”。公司以开发精细化工产品为主攻方向，以医药中间体产品为研究重点。几年来共开发出16项科研成果，其中:四甲基胍、异辛酸钠荣获“国家重点新产品”证书，四甲基胍还被国家计委命名为“高新技术产业化推进工程项目”。在这些科研成果中，自己转化投产8种新产品，有5种产品分别出口到美国、韩国、日本、印度等国家。1999年公司被认定为“吉林省高新技术企业”，2001年通过iso9001:2000国际质量管理体系认证。四平市精细化学品有限公司是由原事业单位四平市轻化工研究所整体转制后，在吉林省组建的第一家集科、工、贸一体化的高新技术企业，是以侧重研发、生产医药中间体为主的精细化学品生产基地。公司于1999年组建，2000年通过了iso9001:2000质量管理体系认证，2001年被吉林省确定为高新技术企业，2007年被国家列入“国家第二批创新企业试点”单位，2009年被国家确定为“国家第二批创新型企业”。

2、产品介绍:

名称:异辛酸钠

分子式:c8h15o2na2h5

结构式:ch3ch22chch2coona

分子量:166

理化性质:白色固体粉末，在空气中极易受潮，易溶于有机溶剂和水。

密度:0、459g／cm

质量标准:q／jxhx02-2003

外观:白色粉末

含量:≥98、5%

干燥失重:≤2%

ph值:7-10、5

澄清度:2级(10%水溶液)

主要用途:本品是合成抗生素的万能成盐剂，广泛用作油漆、油墨的催化剂，聚合反的催化剂，高分子材料的交联剂，塑料制品的热稳定剂，胺类酰化优良去酸剂等。

包装规格:15kg或20kg内层塑料袋的钢质桶。

注意事项:本品极易吸潮，应密封保存于通风干燥处。

3、参观现场注意事项:

(1)不许携带打火机和香烟，更不允许抽烟。

(2)统一穿实验服，不许穿背心、吊带、裙子。

(3)不允许穿拖鞋和高跟鞋进厂，头发不能过肩，长头发一定要扎起来。

(4)手机不允许开机，相机等设备将电池取出防止产生静电。

(5)不允许随便乱动厂里的设备和装置。

(6)不允许跨越传动设备和传输皮带，无论是开的还是停的。

(7)上下楼梯时要用手扶护栏，过铁楼梯之前要观察楼梯是否被腐蚀，是否坚固，要用脚试踩

(三)参观四平市科学技术研究院

1、四平市科学技术研究院简介

四平市科学技术研究院创建于1977年，占地面积四万多平方米，拥有固定资产4600万元，注册资金1800万元，是隶属四平市科委的全民所有制事业单位。四平市科学技术研究院现有一支高、中、初级研究人员相匹配，化工、机械、电气、生产专业技术结构合理的科研队伍，是以矿用阻燃输送带、自限式电加热带和高粘度羧甲基淀粉钠系列化产品为开发重点，集科研、生产为一体的科、工、贸一体化的科研单位。科研院现有职工214人，科技人员1xx人，高、中级技术人员60人。下设六个处室、四个公司，有年产100万米的自限式电热带生产线及40万延长米的矿用阻燃输送带生产线各一条和年产500吨的高粘度羧甲基淀粉的中试车间。银行信用等级为aa。建院以来共承担国家、省、市级科研项目50多项，获各级部门奖励20多项，其中国家级项目3项、省级项目7项，获国家专利3项，自限式电加热带被列为国家级“火炬”计划项目。目前，科研院已形成科、工、贸一体化模式，具有较强的科研开发和生产经营能力，经济效益和社会效益逐年增加。该院现已完成年产40万米矿用高强、宽幅阻燃输送带(也可生产普通型矿用阻燃输送带)的改造工作。在今年的几年中，该院将扩大自限式电加热带及高粘度羧甲基淀粉的生产能力，建成年产500万米的自限式电加热带生产线和年生产10000吨超高粘度羧甲基淀粉生产线。多年来，由于该院注重发展高新技术、开发系列产品，拓展应用领域，企业规模不断扩大，经济实力不断增强，93年被吉林省科委命名为“科研先导型企业”；94年被列为“吉林省科技体制改革标志工程”试点单位；98年被省科委列为“国家产业化样板工程”试点单位；99年被省科委认定为高新技术企业；99年获中央吉林省委和省政府表彰的“模范集体”光荣称号；98—2000年获市委、市政府表彰的“模范单位”光荣称号；98—2000年获市直机关党工委表彰的“先进基层党组织”光荣称号。

2、产品说明:

自限式电加热带系产品是该院研发的具有自主知识产权智能自控、绿色环保、高效节能等优良性能的高技术电伴热产品的产品。2009年<自限式电加热带的制备方法>获得国家发明专利，专利号为:zl03xx756、5；2010年发明的实用新型专利<多轴绕线机>，专利号为:zl200920093990、2、该产品无论在技术还是在质量上，在国内均处于领先地位。该产品具有特殊的分子记忆能力，使其在一定的温度范围内可智能自控，并自动调解，达到高效节能，安全可靠的目的。经石油、化工、建筑等行业的使用，效果良好，在新兴的太阳能领域，也已得到广泛的应用，为清华阳光、皇明、亿家能、桑乐、天普、华扬等知名企业配套，已应用在酒泉卫星基地、太原卫星基地、国家大剧院和奥运会比赛场馆中。该产品同国外同类产品相比，在启动电流和寿命方面也有一定的优势，采用具有立体网状结构，有较高综合性能的高分子复合材料，本身耐腐蚀、阻燃、节能可控，带状外形，可缠绕，易于安装，相对其它伴热、供热产品可大大降低用户的生产成本。

四、心得体会

实习时间虽然只有短短几天，但我收获了很多，这些都是我在校园里学不到的，马上就面临毕业了，这些实践中收获的东西对我们走向社会是至关重要的。在实习中，将理论与实际相结合，使我们更好的掌握了专业知识，并学会了如何将理论性的知识运用到生活生产中。

在实习单位，师傅们亲自带领我们参观各个车间，结合我们所学的理论知识，细心地给我们讲解各种产品的生产流程，给我们上了生动的一课，不仅让我对化学工艺流程有了深刻的了解，同时也让我对知识的运用更加熟练。书本上的知识让我们难以消化，经过了师傅们的讲解，感觉其实并没有那么难懂，老师们还多次强调安全问题，也让我们看到了工艺生产应该思考更多的东西，相比于理论知识。

作为实习生的我，不仅应保持工作的质量和效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展献计献策。

在这里，我要感谢学校能为我们争取的实践机会:“谢谢各位老师”!我们一定会努力学习，以报答您们的辛苦，不让您们的汗水白流。最后，忘学校能继续争取像这样的实践机会，让我们步入现地亲身体验，为以后进入工作岗位打下结实的基础。现在我们应少一些物质的狂热，多一些精神的追求，少一些金钱的崇拜，多一份真情的馈赠，我们在挫折和坎坷中应坦荡泰然驾奴自己的聪明和才智，付出自己的汗水和努力，从逆境中奋起“以今日之我去战胜昨日之我”。

[篇四:化工见习报告]

结束了九天的见习生活，给了我莫大的见习体验，真的好象春雨滋润大地般，感受着得到知识的畅快，感受着知识在实践中充分应用的快感。

学习离不开实践，有位学者曾提出过一个教师成长的简要公式:经验+反思=成长。作为一名见习生，没有多少经验可谈，为了让自己尽快成长起来，我们只有充分的利用见习时间，以获得更多的课本上学不到的知识。对于我们见习生而言，唯有通过大量学习来弥补自己的不足。

回想这短短十天的见习生活，寻觅自己追梦的点点足迹，现在要把它们化为文字，一时间竟有些语塞笔僵、语无伦次……

当初，离开单纯的校园，走进江西九江时的心情是复杂的，是带着一丝向往，一丝好奇，一丝陌生，一丝对学校的不舍踏上了开往江西的火车，开始了我们为期九天的征途。

初到江西，什么都是新奇的，什么都是陌生的。我们迫切的想要了解江西，了解九江，了解我们的实践基地九江石化。正是这样的激情让我们忘却了旅途的疲惫，忘却了在火车上度过的十二个小时的不眠夜，以饱满的精神来对待我们的见习。

见习第的一天，我们身穿蓝色的工作服，头戴安全帽，看上去俨然一个专业的化工厂职工。我们一行41个人就这样兴致昂然的走进九江石化。接待我们的是工厂的一位女职员，她先给我们看有关安全教育的影片，让我们知道在化工厂安全是很重要的。因为石油化工厂生产具有易燃易爆有独有害腐蚀性强等许多潜在危险因素，一旦发生事故其危害较大，因此，石油化工企业历来把安全生产当作头等大事来抓。所以，她要我们在进工厂前先学安全教育，了解一些必备的知识，以备在遇到意外时知道该如何做。

在接下来的几天，我们才真正走进工厂的内部，接触工厂的大型设备。以前在书本上或是实验室里看到的设备都是小而易控制的，而在工厂里看到的设备对我们的感官来说是极大的刺激，它不仅大，而且有许多阀门，如果每个阀门都需要人来控制的话，把那不知道需要多少工人。幸好工厂里的这些设备都是由电脑控制的，并不需要很多工人。这与我们平时做的实验真是有天壤之别啊!

虽然这次见习我们没有动手操作仪器的机会，但也让我们对这些设备有了一个感官上的认识，有了一个比书本上更直观的认识。而且我们也大致上了解了每个设备的作用和机理，这可比书本上学到的更鲜明、更具体、更生动。

在见习期间也发生了很多趣事，就像我和几个同学还忙里偷闲去横渡了一下长江，而且是徒步横跨九江长江大桥，历时两个小时。在桥上，我们不仅欣赏到美丽的风景和长江的雄伟，还领略了桥上公安人员的风采，他们在烈日下依然昂首挺胸，站着漂亮的军姿，向过桥的旅客展示他们的风采。

九江长江大桥是一座两用桥，它的下层是通火车的，上层才是公路。而且它连接着江西和湖北两个省市，所以我们穿过了大桥就等于去了两个省市，这也是我的一次在这么短的时间内徒步去了两个省。

记得还在学校的时候就听老师讲过见习是如何辛苦而重要，如今自己的见习期已过，回头来看不觉有颇多感触。我不想说我的见习是如何的辛苦，天气是如何的炎热，吃的如何的不习惯，睡得如何的不舒服，我只想说我的收获很大。在见习期间我养成了良好的工作习惯，就是在进工厂前要做好安全准备，而这一点也不是靠纸上谈兵就能做到。

虽说只有九天的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

(一)、见习简述:

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有九天的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

(二)、见习目的:

针对我们这学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

(三)、见习感悟:

见习的九天时间很快的就过去了，在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大三，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。在见习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!

总之，虽然见习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用见习的心得时时激励自己!

[篇五:化工实习报告范文]

生产实习是学生认知过程中不可取代的重要教学过程，是学生知识、能力、素质的提高与协调发展、促进“内化”的过程，是培养适应21世纪科技发展需要的“厚基础、宽口径、高素质”化学专业人才的重要教学环节。

一、实习时间

每学年第一学期开学前两周(14天)。

二、实习地点

三维和山焦集团股份有限公司位于本省洪洞县，是我院长期的生产实习基地，这是两个具有先进工艺、技术、设备和管理的国家一级企业，拥有煤炭、化肥、建材、高分子及近百种无机有机精细化工产品，是完整的煤化工体系，涵盖了四大基础化学的所有内容，是本院深化教改和培养模式的较理想的实习基地。

自1992年以来，我院与企业一直保持着良好的科研协作关系，完成技改项目3项，环评项目12项，以科促产，以产促教，达到互促共进。师资队伍也在该过程中壮大，教师对煤化工体系生产、工艺、设备非常熟悉，时至今日可以说工厂已变成教师的“大实验室”和学生的“大课堂”，正是在这种背景和协作下，实习内容得以不断充实，基地不断巩固和发展。

三、实习对象

化学专业应化专业四年级学生。

四任务和要求

1、本教学环节适应于培养目标的通识教育与专业教育的有机结合。

2、生产实习紧密围绕“科学-技术-生产-社会”，总体目标是巩固学生所学理论知识，使理论紧密结合生产实践，树立工程技术和经济意识，在认知过程中启迪创新思维，培养艰苦创业精神和工作事业心与责任感，并获得初步生产技术与管理知识。

3、本实习既区别于工科专业性很强的岗位实习，也区别于“形式化”的参观，是在感性认识基础上通过分析与综合体会，全方位体会科学技术的知识本质，要求学生从以下方面认识:

①从工艺路线，认识基本理论原理的指导设计作用。

②从最佳工艺条件选择，体会科学研究方法与技术的结合。

③从物料性质、工艺条件，认识工业生产的安全制度与措施。

④从分析企业的产业链和物料流向，认识可持续发展生产。

⑤从“三废”处理，体会学科交叉和综合技术的应用。

⑥从新旧工艺对比，扩展创新思维，体会高科技的作用。

⑦从煤化工路线的具体实践，自行对比石油化工合成路线。

⑧从企业效益、社会效益，认识科学-生产-社会三者关系。

4、要求学生从以上8个方面撰写实习报告，报告字数不少于6000字，包括标准工艺流程图，实习毕一周后进行实习答辩。

[篇六:化工实习报告]

一、实习目的

1、实习目的和意义:

通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。

2、石大科技集团的发展情况:

山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学——中国石油大学(华东)的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术研究中心——教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。

公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4、23亿元，现有员工1610余人；xx年完成销售额42、08亿元；是国家火炬计划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。

目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3、6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分离、3万吨/年气体分离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。

3、实现要求:

生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。

二、实习内容

1、减粘装置开停工:

开工过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的思想不动摇，要求准备充分，稳妥可靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到:不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。

开工基本思路:1、先贯通2、引冷渣油3、点粘炉升温4、建立液位5、并减底外送6、升温升压到正常

2、操作技能:

基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等；本岗位的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度，通过调节沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。

换热器的投甩:

投用:

1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀。

2、缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀。

3、缓慢打开换热器热介质出口阀，缓慢打开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀。

4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，恢复保温。

切除:

1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。

2、打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。

泵的切换:

1、做好启动泵开车前的的准备工作，检查机泵附件:压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。

2、启动备用电机。

3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流量大小。

4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。

5、切断待停泵电机的电源。

6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注意检查。

7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。

8、停车后，机泵的的冷却水不能停。

9、热油泵在停泵后要进行预热。

调整减粘压力:

当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过打开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升高。当减粘压力高时，调节则相反。

调整热进料液位:

当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调节则相反。

3、事故处理:

本岗位典型事故是满塔和冲塔。

满塔处理:

通知调度后按紧急停工处理，瓦斯改火炬放空卸压，事故状态稳定后，甩减粘系统正常开工生产；将安全阀起跳线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐d130内污油走装车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用，投减粘。

冲塔处理:

关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并减底外送至闪底见液位。

4、安全培训:

进入公司，首先是进行厂级，车间级，班组级三级安全教育，使我们牢固树立“安全第一”的意识。同时对人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放过”，三不伤害，三不动火等重要的安全规定进行了学习。从xx年年12月10日至2010年3月20日，在全公司范围内开展以安全生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“最大的节约是安全，最大的浪费是事故，最大的隐患是麻痹，最大的贡献是尽责”的思想，在平时工作中“以安全生产为己任”，严格按照操作规程和劳动纪律工作，避免懒惰松懈意识与侥幸心理，实现全公司的安全、和谐的良好氛围。

“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的关系——二者并不矛盾，只有在安全条件下才能有生产:没有安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心:不是乾坤，左右乾坤。我们每一个职工都要树立“安全生产，我的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做起，把安全落实到实际工作中。

5、装置与流程:

80万吨/年常减压-氧化沥青-减粘裂化联合装置于xx年7月投产，设计年处理量为80万吨胜利管输原油，采用dcs集散操作控制系统。本装置除生产常规常减压产品外，还可生产100#甲道路沥青。同时，还可生产运动粘度合格的减粘燃料油。

减粘原理是在高温高压条件下，在一定的时间内，减压渣油进行延迟裂化反应，使长碳链分子减小为短碳链分子，从而降低油品的粘度，生产出质量要求合格的燃料油。减粘装置利用热裂化反应原则，使高温渣油主要发生裂解和缩合反应

本岗位流程包括减粘流程和热进料流程。此外，还包括公共流程和消防流程。公共流程包括本装置内的新鲜水、循环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净化风、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防设施的流程。

三、实习结果

经过近两个月的学习，对本装置上的公共与消防流程有了全面的了解，对本岗位的工艺流程作到心中有数，了然于胸。在操作问题上，从理论上对换热器的投甩进行了学习；能够对泵的切换进行操作；可以独立的调节本岗位的减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上，也仅从理论上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考试中，我获得了70多分，表明自己还有提高的空间，我将继续努力，奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。

四、实习总结

总结两个月的实习工作，尽管有了一定的进步与成绩，但在一些方面还存在着不足，比如积极性不高，主动性不强。来到公司完全要靠自己的自学来增强自己的技能，学到的知识是自己的。在工作中也常犯一些错误，这是我工作的失职，同样也是一个很大的教训。在平时，一定要预想到可能发生的事故，居危思危，谨慎行事，本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。

新的一年已经到来，在这一年我将认真学习公司及车间各项规章制度和劳动纪律及本岗位的操作技能，努力使自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平，为公司的发展做出自己的贡献，为我校增光!