钢管架搭建施工方案

钢管脚手架搭设施工方案
钢管架搭建施工方案 第一篇

目录

1、编制依据及目的 ........................................ 1

1.1编制依据 .......................................... 1

1.2编制目的 .......................................... 1

2、编制范围 .............................................. 1

3、脚手架材质及规格要求 .................................. 1

4、脚手架的构造要求 ...................................... 2

5、脚手架的搭设及使用要求 ................................ 5

5.1人员要求 .......................................... 5

5.2技术要求 .......................................... 5

5.3脚手架搭设流程 .................................... 5

5.4脚手架搭设要求（详见脚手架搭设的技术要求、允许偏差与

检验方法） ............................................ 5

6、脚手架的检查与验收（详见扣件式钢管脚手架检查验收记录表）

......................................................... 7

7、脚手架拆除注意事项 .................................... 8

8、脚手架安全要求 ........................................ 9

9、附件 ................................................. 10

扣件式钢管脚手架施工方案

1、编制依据及目的

1.1编制依据

1）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301—2009）；

2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；

3）《宁安铁路五标段实施性施工组织设计》。

1.2编制目的

为了进一步加强扣件式钢管脚手架的现场技术管理，确保安全使用，明确非承重脚手架操作要点，规范新建南京至安庆城际铁路站前五标段第四项目分部现场脚手架搭设标准施工作业。

2、编制范围

使用于吊装拼装施工的双线圆端形实体桥墩、双曲线圆端形实体墩、矩形空心桥台作业，在承台施工完毕后进行搭设脚手架。

3、脚手架材质及规格要求

3.1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

3.2、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm厚的焊接钢管，横向水平杆选用1.5～2.2m长的钢管，立杆、斜杆和纵向水平杆选用4.5～

6m的钢管。钢管上严禁打孔。

3.3、脚手架扣件应采用可锻铸铁制成，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。严禁使用变形、裂损、滑丝、砂眼等疵病的扣件。新购材料应有出厂合格证，租用材料应有租赁单位提供的质量保证证明。

3.4、脚手板选用木（杉木或松木）、竹（毛竹或楠竹）材料制作，厚度不小于5cm，宽度不小于20cm，每块重量不大于30kg。木质脚手板不得有腐朽、劈裂，两端应用镀锌钢丝拧紧。

4、脚手架的构造要求

脚手架主要由立杆、横向水平杆、纵向水平杆、扫地杆、剪刀撑、横向斜撑及脚手板等组成，各构件必须符合以下要求：

4.1、立杆：立杆为双排设置。立杆的地基在墩台的基础以外部分，必须平整夯实，有排水设施，底部要设置可靠的底座或垫板。立杆的地基旁边不许随意开挖立杆纵向间距（纵距）不大于1.8m、横向间距（横距）不大于1.0～1.5m,内排立杆距桥梁墩台身模板不小于20cm，以互不影响安装、使用为宜。相邻立杆接头应错开50cm，立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆垂直偏差不得超过5cm。

4.2、扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆要采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.3、纵向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于

3跨。相邻水平杆竖向间距（步距）不大于1.8m。接长采用对接或搭接。对接连接时，对接扣件要相互交错布置，两根相邻的纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于50cm，各接头中心支最近主接点的距离不大于跨距的1/3。搭接连接时，搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接水平杆端部距离不小于10cm。

4.4横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。

4.5、剪刀撑：高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求与纵向水平杆搭接要求相同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，跨越立杆的根数为5～7根，斜杆与地面的倾角为60°～45°。剪刀撑随脚手架同步搭设和拆除。

4.6、横向斜撑：双排脚手架应设置横向斜撑。高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。

4.7、脚手板：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墩台身模板20cm当使用木脚手板、竹窜片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。当使用竹笆脚手板时，应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于40cm；竹笆脚手板采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板端部外伸长度不大于15cm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于20cm，其伸出横向水平杆的长度应大于10cm。作业层端部脚手板探头长度不大于15cm，其板长两端均要与支承杆可靠地固定。

4.8、斜道：人行并兼做材料运输的斜道，当高度不大于6m时，宜采用一字型斜道；当高度大于6m时，宜采用之字形斜道。运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3。拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆机挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不小于18cm。人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔25～30cm设置一根防滑木条，木条厚度2～3cm。

4.9、安全网：作业层脚手架设置全封闭式密目网。立网应搭设在纵向水平杆的内侧。若作业层脚手板未能全封闭，则必须在脚手板底部设置一道平网，防止工具集杂物坠落。安全网必须采用合格产品。

4.10、缆风绳：脚手架四角应设置缆风绳，其地锚应设置稳固坚

钢管架施工方案
钢管架搭建施工方案 第二篇

晋江华宝商住小区1#、2#楼工程

钢 管 脚 手 架 搭 设 方 案

福建荣欣建设有限公司

2007年 9 月

施工组织设计（施工方案）报审表

目 录

一、工程概况： .............................................................................. 4 二、外架搭设方案： ...................................................................... 4 三、外架搭设构造： ...................................................................... 4 四、脚手架的检查与验收： .......................................................... 5 五、脚手架的拆除 .......................................................................... 8 六、组织措施： .............................................................................. 9 七、劳动力组织安排： .................................................................. 9 八、安全管理 ................................................................................ 10 九、杆件计算 ................................................................................ 11 十、塔吊出料平台： .................................................................... 17

钢管外脚手架搭设方案

一、工程概况：

本工程为晋江华宝房地产开发公司投资兴建的华宝商住小区1#、2#楼工程，总建筑面积为 24420 m2，地下室面积6600㎡；1#、2#楼建筑面积均为: 12210 m2。建设用地面积均为1216.15 m2；建筑为框剪结构，建筑主体层数为地下一层，地上十四层；建筑主体高度为 43.4 米，室内外高差为300mm，；主体结构使用年限为50年，屋面防水等级为二级，建筑结构安全等级为二级，火灾危险性分类为丙类，抗震设防烈度为7度,地震加速度0.15g。

二、外架搭设方案：

根据该工程所处位置、建筑物平面形状，结合安全规范的要求，本工程外墙拟采用双排落地扣件式钢管脚手架。

三、外架搭设构造：

1、钢管脚手架材料要求及立杆间距：

材料选用Φ48钢管,壁厚3.5。根据《福建省建筑施工安全检查评分标准实施细则》要求，立杆纵向间距为1.5m。架宽1.0m步高1.8m。搭设高度46米，满足要求。 2、架体与建筑物拉结措施：

钢管脚手架与建筑物拉结应保证脚手架架体横向不摇晃倾斜，

预埋Φ48钢管，钢性连接。设置位置按每二步、三跨装设。 3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。

4.每搭设一步架后，应检查并校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，搭设允许偏差：步距±20mm，纵距±50mm,横距±20mm，立杆垂直的每2M高偏差±7mm。

5.地面起步必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用垂直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用垂直扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。连墙件竖向间距2h，水平间距3La ， 每根连墙件覆盖面积AW≤27M2。

7.各层各步接长接头必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头在高度方向错开不小于500mm；各接头中心至主节点不宜大于1/3步距。

8.立杆应高出女儿样上边1.5m，檐口上边1.5m。

9.连墙件采用φ48钢管作刚性连接，一端埋入建筑物砼中，另一端用扣件与架体连接。

10.连墙体应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

11. 在脚手架外侧设置剪力撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，底层斜杆下端须支撑在垫板上，每道剪刀撑跨越5根立杆。在外侧面整个长度和高度上连续设置。斜杆连接宜采用搭接。

钢管脚手架搭设施工方案
钢管架搭建施工方案 第三篇

贵阳警备区新营区机关办公楼及团营职公寓楼工程

钢管脚手架搭设施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

监理或建设单位：

受控状态：

贵州建工集团第一建筑工程公司

年 月 日

目 录

一、工程概况

二、钢管外脚手架施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„.2

1、材料的质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„...2

2、脚手架的构造与搭设要求„„„„„„„„„„„„„„„.4

3、钢管脚手架的拆除„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

4、脚手架的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

5、安全网的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

6、脚手板的铺设„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

三、内脚手架工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

1、满堂脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

2、工具式脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

3、卸料平台„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

4、脚手架的安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„..13

四、脚手架施工的安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„14

1、学习《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的体会„„„„„14

2、落实脚手架工程搭拆的安全保证措施„„„„„„„„„„.15

3、冬季施工安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„15

建筑施工，脚手架工程占有相当重要的位置，当前党中央一再强

调“安全生产，文明施工”，任何工作均要“以人为本”，从人性化的角度就对脚手架工程提出了更高的要求。

在本工程建筑施工中，外脚手架选型、设计与计算、构造和安全技术要求，均有章可行，有法可依。作好以上几件事就可以保证施工人员的安全，提高工程质量，加快施工进度，节约了工程成本，增强了企业的社会信誉。

一、 工程概况

1.综合楼总建筑面积2080.91㎡。其中，建筑总层数四层，建筑总高度15.6米。鼓风机房及配电房总建筑面积722.4㎡. 建筑总层数一层，建筑总高度5.7米.污泥脱水机房总建筑面积386㎡。建筑总高度9.3米.

2.本工程的建筑等级为二级，设计使用年限为50年。

3.本建筑的主要结构类型为框架结构，抗震设防烈度：6度。

4.防火设计本建筑属民用建筑，耐火等级为二级。

5.设计标高：本工程标高及总平面尺寸以米为单位，其它尺寸均以毫米为单位；本工程地面标高定为标高，相对标高±0.000相当的绝对标高见总平面图.

8、地质勘察报告：贵阳市小河污水处理厂二期岩土工程勘察报告，

9、基本风压ω0=0.30kn/m

10、噢、.地震烈度：6度；场地类别：Ⅰ类。

11、设计地震分组：第一组；设计基本地震加速度：0.05g。

二、 钢管外脚手架施工方案

1、对架料原材料的质量要求

（1） 钢管

钢管采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的3号钢焊接钢管。其化学成分与机械性能符合国标（GB700—88）的要求。钢管进场后应作防锈处理。

（2） 扣件

扣件质量符合国标（GB978—67）的规定，用机械性能不低于KT33—88的可锻铸铁制造。扣件的附件符合国标（GB700—79）、（GB196—

81）、（GB96—76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5㎜。 2

连接扣件使用以下三种：

a、 直角扣件，又称十字扣。作两根垂直相交的钢管连接使用。 b、 旋转扣件，又称回转扣。供两根任意相交的钢管使用。 c、 对接扣件。供对接钢管使用。

（3）竹脚手板

脚手板选用竹跳板，竹片必须采用侧片对称叠制，竹片宽度不得小

钢管架支撑施工方案
钢管架搭建施工方案 第四篇

钢管架支撑施工方案

一.工程概况:

本工程位于晋江市凤竹工业区内,占地面积3966.34平方米.工程结构质式为五层钢筋混凝土框架结构,由福建凤竹织造科技股份有限公司筹建.建筑面积20832.52平方米,总高度为27米,局部30.60米.

一. 编制依据:

1. 本工程施工图及现场实际情况;

2. JGJ130---2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关条款;

3. JGJ80---91《建筑施工高处作业安全技术规范》;

4. JGJ59---99《建筑施工安全检查标准》;

5. 福建省建筑施工参考图册闽施工电梯.井字架卸料平台及防护门搭设》

6.JGJ88---92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》

二. 人员及分工:

钢管满堂支撑和模板安装与拆除:从公司专业钢管架搭设班组中选择2组,技术工20人,小工10人.

三. 材料选用及要求:

1.钢管架应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管.采用钢管Φ48x3.5,Q235;

2.钢管架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎;

3.扣件:采用符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的扣件;

4.搭设前必须对钢管扣件脚手板材料进行检查验收,严禁使用不合格产品;

5.在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用相关班组的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。并不等于在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。

四. 验算过程：

1、立杆：稳定验收：

(1)底层杆段的所能承受轴心压力(静载)

A、 钢管架结构产生的轴压力N

NGK=2X0.411×31=15.207KN×2=30.414KN

B、 钢管架附设构刊及物品轴心压力N

Ngk1=3.832kn×2.00=7.664kn

(3)立杆稳定性验算：

N≤ψA(fc--δw)

N=I.4活N十1.2N静

B、计算：

F=I/2q限活L

N=I.333F+F=2.333×0.5q限活×l.5=1.75q限活

C、立杆载面面积A=489cm2

回转半径I=1.58m．

立杆长绳比入=Mh/I=1.78×I.45/1.58=152

查表、稳定系数 =0.283

D、最大限荷：

N活=1.75q限活=1／1。4[XA(fc-qw)-1.2N静

q限活=I/1.751/I.4［0.283(205-7.05)—1.2(30.414+7.664)］

=24.2KN／M2＜35KN／M

五、搭设操作要点：

依据图纸标高及尺寸要求,计算好梁底及板底标高,选用适当的材料长度组合. 立竿距为1.5m，步距1.45m，m

1．基础平整夯实，设垫木及扫地杆。

2．拉线搭设，确保行列之间对齐.

3.支撑顺序由下而上逐渐向上,至见将近设计模板底面时用水平管做好标志再根据实际需要尺寸选择余高钢管的长度.

4.双向钢管一起搭设,双向一起上升,不允许单向突起.

六.安全组织措施和技术措施

1.钢管支撑搭设应严格按照施工组织设计要求搭设.

2.钢管支撑的纵横间距不应大于1.8m。

3.操作层应铺脚手板，以保证搭设人员有可靠的立足点。

4.钢管支撑的步距应控制在1.8m内，必须高于2m者，应有技术措施保护。

5.钢管支撑的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护，立杆底部垫有木枋或其它垫块。

6.钢管支撑不宜采用钢、竹脚手混搭。

7.钢管支撑搭设扣件一定要拧紧，力矩值达到规范要求（40N·m~65N·m），防止因扣件松动而引起支撑脚手架的局部失稳。

8.搭设人员在高处搭设时应注意自身安全，切不可东张西望，谈笑打闹。

9.设人员身体不舒适严禁登高作业。

10全带登高搭设满堂支撑钢管架应戴好安全帽，必要时最好系上安。

11.搭设人员搭设支撑架体必须注意，在登高搭设架体时扣件、钢管一拿稳以防脱落砸伤下面的其他人员.

高边坡钢管架搭设施工方案
钢管架搭建施工方案 第五篇

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目 录

第一节 编制依据

第二节 工程概况

2.1 施工机械设备布置

2.2 施工风、水、电布置

2.3 施工道路布置【钢管架搭建施工方案】

第三节 脚手架的材质要求

第四节 落地式脚手架的搭设流程及要求

4.1 立杆间距

4.2 大横杆、小横杆设置

4.3 剪刀撑

4.4 脚手板、脚手片的铺设要求

4.5 防护栏杆

4.6 连墙件

第五节 落地式脚手架荷载计算书

5.1 计算依据

5.2 脚手架设计参数

5.3 小横杆的计算

5.4 大横杆的计算

5.5 扣件抗滑力的计算

5.6 立杆的稳定性计算

5.7 连墙件的稳定性计算

5.8 立杆的地基承载力计算

第六节 脚手架搭设的资源配置

6.1 劳动力资源配置计划

6.2 主要物质材料需用量计划

6.3 主要设备施工机具计划

第七节 施工进度计划

第八节 脚手架的检查与验收

第九节 脚手架搭设安全技术措施

第十节 脚手架拆除安全技术措施

第十一节 质量、安全保证措施

第一节 编制依据

1.1 乌东德水电站上游临时索道桥工程左、右岸连接公路边坡支护结构图。

1.2 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)。

1.3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)。

1.4 建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99)。

1.5 乌东德工程建设脚手架施工安全管理规定。

第二节 工程概况

乌东德水电站上游索道桥两岸连接公路均与两岸低线过坝道路连接，是乌东德水电站建设中材料、设备运输的一条通道，在水电站的筹建期起着重要作用。

上游索道桥两岸接线公路技术标准为：露天矿山二级；计算行车速度为40km/h；公路最小转弯半径为15m；左岸施工段长160米（桩号为K0+06.81～K0+166.81段），路基宽为10.5m、路面宽9.0m，边坡高度6～30m不等，坡比为1:0.3；右岸施工段长110米（桩号为K0+020.00～K0+130.00段）,路基宽为9.5m、路面宽为8.0m，边坡高度10～30m不等，坡比为1:0.3；边坡支护主要工程项目为：砂浆锚杆、挂钢筋网、喷混凝土等，支护施工采用双排扣件式钢管脚手架作业，分片进行施工。

2.1 施工机械设备布置

主要的施工设备如空压机(11.6m/min柴动2台)、发电机(75KW柴油1台)、喷锚机、搅拌机、锚杆造孔设备、注浆机等设备在不影响交通的情况下，就近布置。 3

2.2 施工风、水、电布置

施工用风采用2台11.6m/min柴动空压机供风，用电采用75kw柴油发电机发电，左岸施工用水从生活用水接至施工现场，右岸从金沙江通过加压泵取水。 3

2.3 施工道路布置

既有施工道路已能通至施工现场，钢管、扣件及其它材料均从昆明采购运输至现场。

第三节 脚手架的材质要求

从施工工期、质量和安全要求等多方面综合考虑，结合以往施工经验，拟采用落地式双排扣件式钢管脚手架，脚手架材质要求如下：

1、钢管，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管应平直光滑，有严重锈蚀、弯曲或裂纹的钢管不得使用。

2、扣件采用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、沙眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配。

3、脚手板、脚手片需符合有关规范要求。

4、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。

第四节 落地式脚手架的搭设流程及要求

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实(材料配备)→定位、设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆 →大横杆 →剪刀撑→连墙件→铺脚手板→防护栏杆。

4.1 立杆间距

脚手架立杆纵距1.5m，横距0.95m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即二步三跨），里立杆距边坡0.4m。

4.2 大横杆、小横杆设置

1、大横杆在脚手架高度方向的间距为1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。

2、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，以形成空间结构整体受力。

4.3 剪刀撑

脚手架外侧立面的整个长度和高度上设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于15cm。

4.4 脚手板、脚手片的铺设要求

1、脚手架铺板采用5cm厚30cm宽的木板或竹跳板，脚手板不得损坏、开裂，保证有足够的强度，防止在活动荷载作用下断裂。

2、脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固，板端伸出长度为15cm～30cm，能够保证脚手板有足够的固定长度，又防止脚手板探头过多而翘头坠落。

4.5 防护栏杆

脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和0.3m高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道高度分别为0.9m和1.3m。【钢管架搭建施工方案】

4.6 连墙件

1、 脚手架与边坡按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。

2、 拉结点应保证牢固，防止移动变形，应尽量设置在外架大小横杆接点处。

3、 边坡顶部处需加密拉结点，加强管架稳定性。

第五节 落地式脚手架荷载计算书

两岸路基边坡支护施工排架上主要有手风钻钻机和作业人员等荷载，钻机分散错开布置。按照

承重排架设计计算，允许承载为3KN/m。

钢管排架的荷载由小横杆、大横杆和立杆组成的承载力构架承受，并通过立杆传给基础。剪刀撑、斜撑和连墙件主要是保证排架整体刚度和稳定性，增加抵抗垂直和水平作用的能力；连墙杆承受全部的风荷载；扣件是排架组成整体的连接件和传力件。 2

5.1 计算依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

3、设计图纸及地质资料。

5.2 脚手架设计参数

双排脚手架搭设高度为6m～30m高度，立杆采用单立杆，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为0.95m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为2根；采用的钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；连墙件采用二步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用扣件连接；连

单立杆落地脚手架正立面图

5.3 小横杆计算

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

5.3.1 均布置荷载计算

小横杆的自重标准值：P1=0.038 KN/m；

脚手板的荷载标准值：P2=0.3×1.5/3=0.15 KN/m；

活荷载标准值：Q=3×1.5/3=1.5 KN/m；

荷载的计算值：q=1.2×0.038+1.2×0.15+1.4×1.5=2.326 KN/m；

5.3.2 强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩Mqmax=ql/8=2.326×0.95/8=0.262 KN.m；

最大应力计算值σ=Mqmax/W=51.656 N/mm；

小横杆的最大弯曲应力σ=51.656 N/mm，小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205 N/mm，满足要求！ 22222

5.3.3 挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.15+1.5=1.688 KN/m； Vqmax =5ql/384EI；

最大挠度v=5.0×1.688×950/(384×2.06×10×121900)=0.713mm；

小横杆的最大挠度0.713mm，小于小横杆的最大容许挠度950/150=6.333与10mm，满足要求！ 454

5.4 大横杆的计算

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

5.4.1 荷载值计算

小横杆的自重标准值：P1=0.038×0.95=0.036 KN；

脚手板的荷载标准值：P2=0.3×0.95×1.5/3=0.143 KN；

活荷载标准值：Q=3×0.95×1.5/3=1.425 KN；

荷载的计算值：P=(1.2×0.036+1.2×0.143+1.4×1.425)/2=1.105 KN；

5.4.2 强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算：

M1max=0.08ql=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007 KN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

M2max=0.267P1=0.267×1.105×1.5=0.443 KN.m；

M= M1max + M2max=0.007+0.443=0.450 KN.m；

最大应力计算值：σ=0.450×10/5080=88.583 N/mm；

大横杆的最大应力计算值σ=88.583 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2，满足设计要求！ 622

5.4.3 挠度验算

2015钢管脚手架施工方案
钢管架搭建施工方案 第六篇

方案一：扣件式钢管脚手架施工方案

一、钢管脚手架搭、拆前的准备

基础工程经质监站验收合格后，就开始回填土，因考虑到室外四周土回填后要进行外脚手架的搭设。为了保证基础能够承受外架体的全部荷载，不使基础下沉，保证外架的安全，特制订以下施工方案：

1. 回填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净。

2. 检查回填土的质量，不能把带有腐蚀性的、带有杂草的土用于回填，验收合格后进行填土。

3. 回填要先深后浅分层夯实，每层厚度不能超过30cm。

4. 在夯实的土层上铺设50mm厚石子，后浇捣50mm厚C10混凝土捣实抹平。

5. 按规定做好排水沟，放好坡度，以利于流水畅通。

二、钢管脚手架的搭设

1. 搭设脚手架时必须加设底座或基础，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底老土上，再加道木支座。基坑底老土面上铺设垫板必须平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

2. 钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

3. 立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于1.8m。立杆的横向间距为1.0m，立杆距墙面为40cm。小横杆垂直间距（即脚手架步距）为1.8m，底层步距不得大于2m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45°—60°间自上而下连续设置。

1. 脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不得小于40cm。脚手架杆件的连接必须严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在4.5～5kg/m间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于4个，每点均须用18号铅丝双股扎牢（脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶；里杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m）。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10号～12号铅丝或其他强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于6m，垂直距离不得大于3.6m，拉结处的小横杆与建筑间应加撑头与墙面抵紧。

2. 脚手架的外侧，自第二步起必须每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板，顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架内立杆与墙面间每隔４步应设一道隔离笆。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4Ω，应按规范规定设置避雷装置。

三、脚手架安全技术措施

1. 脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。

2. 脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。

3. 脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得“上海市特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

4. 施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的责任。

5. 架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。

6. 脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。

7. 脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270kg，只允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过200kg，只允许在三步脚手架上同时施工。脚手架上不准超载，垃圾杂物必须经常清理。

8. 严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台，不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。

9. 脚手架的杆件、扣件、竹篾和拉墙铅丝等严禁随意拆除，违者从严论处。

四、脚手架的拆除

1. 脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。

2. 施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患立即进行加固。

方案二：落地式脚手架施工方案

为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。

1工程概况

1.1本工程位于：

建筑层次：五层

建筑面积：大约2000平方米

1.2基础处理，采用夯实、找平。

2搭设方案

2.1材料及规格选择

根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×3.5MM，并使用钢扣件。

2.2搭设尺寸

2.2.1搭设总高度约 18米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。

2.2.2搭设要求，根据现场实际情况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网，首层及顶层满铺竹跳板安全防护。

2.2.3构造要求

2.2.3.1立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM×5CM×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。

2.2.3.2大横杆

大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。

2.2.3.3小横杆

小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。

2.2.3.4剪刀撑

外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。

2.2.3.5脚手板

应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。

2.3架体与建筑物拉结

脚手架高度在7M以上及每高4M，水平每隔6M同建筑物牢固拉结，内外用50CM钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架与建筑物之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。

2.4排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。

3脚手架验收

3.1外脚手架必须由持证人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，高度9M验收一次，不符合要求的应迅速整改。

3.2外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

3.3必须有量化的验收内容。

4外脚手架搭设的劳力安排

4.1根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数，明确分工并进行技术交底。

4.2必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。

4.3外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

5外脚手架搭设的安全技术措施

5.1外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

5.2外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。

5.3外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。

5.5外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。

5.6严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。

5.7控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范围内。

5.8严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

5.9保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉结，不得截断架体。

6外脚手架拆除的安全技术措施

6.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。

6.2拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。

6.3拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。

6.4拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。

6.5拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6.6连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

6.7拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6.8拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。

6.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6.10拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。

7绘制搭设图纸。

方案三：脚手架专项施工方案

脚手架施工方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用落地式脚手架方案：

脚手架施工方案的材质要求

l、钢管落地式脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由乌鲁木齐市建筑安全监督管理部门发放的准用证。

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。

脚手架施工方案的搭设流程及要求

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C10的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

6、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

7、连墙件

(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

8、架体内封闭

(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

2015室内满堂脚手架施工方案
钢管架搭建施工方案 第七篇

方案一：室内满堂脚手架施工方案

1、工程概况

大堂厅位于底层，平面尺寸为18m×16m，脚手架搭设高度为9m。为方便施工，拟搭满堂脚手架。

2、编制依据：

JGJ130—2015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范

3、脚手架搭设技术与工序

3.1构配件材质

3.1.1规格：φ48.3×3.6mm；

3.1.2质量：符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）。钢号：Q235—A级钢。

3.1.3禁止使用：不通管径的钢管不能混用，严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的管材。

3.1.4扣件：

3.1.4.1符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831）

3.1.4.2禁止使用：脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的扣件。

3.1.4.3在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

3.1.5脚手板

3.1.5.1竹笆：

a、整齐完好

b、不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹片底笆。

3.1.5.2木脚手板：a、厚度≥5cm；宽度≥20cm。

b、禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。

3.1.6密目网：a、网质符合GB16909—97标准；

b、2000目/100cm2。每张网上缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志；

c、禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告的“三无”劣质密目网。

3.1.7安全平网：a、网目2.5cm并有网纲绳。

b、有生产许可证和产品合格证。

3.2搭设尺寸

3.2.1高度：H=9m

3.2.2纵距：la=1.5m；

3.2.3横距：lb=1.8m；

3.2.4步距：h=1.8m；

3.2.5搁栅杆间距=@=35.0cm；

3.2.6扫地杆高：20cm；

3.2.7杆高度：1.5m、1.2m、0.6m；

3.2.8剪刀撑：每4跨设纵横双向剪刀撑，斜度450～600；

3.2.9扣件扭力矩：50N·m。

3.3搭设工序

3.3.1施工准备

3.3.1.1向搭设施工人员进行安全技术交底。

3.3.1.2对使用的钢管、扣件、脚手板（笆）、安全网等进行验收，不合格的不准使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放平稳、整齐，堆放场地不得有积水。

3.3.2搭设

3.3.2.1由脚手工专业人员搭设。

3.3.2.2地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫50mm

厚垫木。

3.3.2.3搭设满堂脚手架，高度在9m左右。

1、立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2、纵向水平杆：

a、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于3跨。

b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。

c、若采用搭接时，其搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，扣件中心至杆端的距离不小于150mm。

d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定，并等间距设置。

3、横向水平杆：

a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.

b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm时，应做防护。

d、当使用竹串片脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。

4、搁栅杆：在作业面满搭搁栅杆，然后满铺竹笆。用18#铁丝四点固定在水平钢管上。

5、剪刀撑：由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。搭接长度≮1m。剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。

6、栏杆：满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。

7、平网：考虑到搭拆脚手架人员的安全，在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼安全平网。

8、通道处脚手架的搭设要求见图001脚手架立面图。

4、安全管理

4.1作业人员持相应特种作业有效证上岗，体检合格，身体健康。

4.2正确佩戴劳动保护用品。遵守操作规程。禁止酒后作业。

4.3满堂脚手架经项目验收合格后方可使用。

4.4在使用期禁止擅自拆除栏杆、立杆、搁栅杆等杆件和竹笆片。

4.5控制作业面荷载，并不超过150kg/㎡。

4.6配置6只灭火机。

4.7电焊作业设置接火盘。

4.8禁止以脚手架体作为焊接线地线。

5、拆除

5.1按自上而下、先搭者后拆，后搭者先拆的顺序进行。

5.2严格控制拆除进度。

5.3先拆除脚手板、脚手笆，再拆护身栏杆、剪刀撑、搁栅、纵横向水平杆，最后拆除斜道和立杆。

5.4拆下杆件应逐根传送，严禁高处抛掷。拆下钢管、扣件，按长短、规格、分类整理、堆齐存放，并做好除锈、涂油。

5.5长杆件应由工作配合拆除。

5.6禁止交叉作业。

5.7拆除脚手前应清除下部危险区内的电线电缆或作停电处理。

5.8由专业人员拆除。

方案二：室内满堂脚手架施工方案

1．编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

2．工程概况

察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程，其工程施工内容为副井生活广场1#楼（接待中心）室内装饰装修、照明、通风、采暖系统。一层层高10.5m，二层层高6.5m，建筑总高度17m。局部装修高度10.5米。

本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。

简述

察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程该设计美观，造型新颖，同时融合了多项高科技产品，具有现代建筑风格与特色。

本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市，伊金霍洛旗（简称伊旗）境内。伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部，北距工业重镇包头市130km，距东胜区29km，南与陕西煤城大柳塔毗邻。

涉及的装饰工程主要施工项目有：

天花工程：乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶刷乳胶漆，窗帘盒。

墙柱面工程：乳胶漆涂料工程、石材墙柱面、瓷砖墙面、装饰板墙柱面、墙纸墙面、装饰木门、石材窗台板、装饰线条等。

电气照明安装工程：布管穿线、开关插座灯具安装，配电箱安装、智能设备的安装等。

给排水工程：水管道支架制作安装、管道安装、卫生洁具安装等。

本工程高支架支撑体系位于5-8轴与D-G轴范围内，层高为10.5m，用于天棚吊顶与空调系统灯具的安装，楼梯间吊顶，油漆工需要。

3．施工方法：

高空吊顶采用满樘内脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，步距0.9米。

4．施工准备

4.1编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。

4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。

4.4对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。

4.6清理组架范围内的杂物.5．钢管脚手架搭设

5．1搭设顺序：

安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→逐层支设到楼板底

5.2脚手架搭设：

5.2.1在楼板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方)，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.2.2立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

5.2.3大横杆：

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

5.2.4小横杆：

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层’脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

5.2.5纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。存在高低差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

5.2.6脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。

6．钢管脚手架拆除

6.1拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。

6.2拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

6.3拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。

6.4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。

6.5每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。

6.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

6.7在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

7．质量保证措施

7.1检验、验收管理

7.1.1立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。

7.1.2螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

7.1.3搭设完，应进行检验，检验主要内容：

1)垫板放置稳固。

2)立杆不允许有松动现象。

3)整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。

4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。

5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。

7.2使用管理：

7.2.1脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

7.2.2在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。

8.安全保证措施

8.1建立安全保证体系

根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

8.2工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。

8.3施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。

8.4所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。

8.5严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。

8.6传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

8.7夜间施工要有足够照明。

8.8在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。

8.9在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。

8.10严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。

8.11各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

8.12定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

9.文明施工保证措施

9.1项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。

9.2加强对工人的宣传教育。

9.3传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

9.4架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。

9.5每天下班前，清扫现场，做到工完场清。【钢管架搭建施工方案】

方案三：室内满堂脚手架施工方案

一、工程概况

该层板面标高为15.87m，地面标高为±0.000，该层高为15.87m。该处楼板的总投影面积为：350m2，为梁式楼板，板厚为180mm，最大的梁截面尺寸为450×3100mm，其他的梁截面面积均在0.9m2之内，本层模板的支撑系统用φ48×3.5的钢管搭设，主杆布置为：在K轴的CKL（1）及梁截面面积大于0.7m2以上的立杠用四排450×900mm的间距布置、其他的为900×900mm一道布置立杆。纵横水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相连（见搭设平面图1）。

二、型式选择与搭设要求

全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。

三、搭设方法见平面布置图1

四、拆除工艺见外排栅的拆除工艺

五、质量、安全保证措施按照外排栅的方案进行

六、混凝土浇捣方法：于K轴的CKL1梁过深（3.1m），项目设计有关人员及监理公司商量，决定对CKL1梁分二次浇筑完成，第一次浇筑至中和轴，第一次浇筑完在混凝土初凝前，必对混凝土面插毛及需对混凝土面插φ10@200L=600mm双排钢筋。让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间，当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。

七、荷载计算

计算以K轴的CKL1梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。现取材料自重为0.15 KN/m2，钢筋混凝土为25 KN/m2，施工荷载为4 KN/m2。

1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数

（2）梁侧模板计算 以CKL1梁高为准，以图2剖面，梁侧板为18mm胶板，立档为200mm一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧6道双排水平钢管。每侧每排设置6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图2）。

A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力：

查建筑施工计算手册得

Fa=0.22rc t B1B2V1/2 ,

Fa=0.22×25×200/(50+15)×1×1.2×251/2=102KN/m2，

Fb=RcH=25×3.1=77.5KN/m2，

取二者的小值，取F=77.5KN/m2为计算值。

B、梁侧模板的强度验算

取水平面施工活荷载为4KN/m2，梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算，取梁底1m

q=(77.5×1.2+1.4×4)×1=98.6KN/m

M=1/11×98.6×0.22=0.359 KN.m

3.1m W=bb/6=182×1000/6=5.4×104mm3 2

σ=м/w=0.359×106/5.4×104=6.65 N/mm2<fm=11N/mm2

满足强度要求。 q=19.72KN/m

C、侧梁板的刚度验算 200mm×4

ω=kqL4/100EI，查《建筑施工计算手册》，I=183×1000/12=4.86×105mm4

ω=0.967×98.6×2015/100×104×4.86×105=0.31mm<L/400=0.5mm，满足要求。

D、立档（梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道，立档采用80×80的枋木验算枋木的挠度，该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立 档最大距离（对拉螺杆二支点距离）为500mm，以四跨为计算，q=19.72KN/m

根据ω= kqL4/100EI≤L/400

L=（EI/4kq）1/3

查《设计手册》，K=0.644，I=bh3/12=3.4×106mm4， E=10000N/mm2

L=(10000×3.4×106/4×0.644×19.72)1/3=874mm>500mm，满足要求。

E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。

考虑到荷载的实际情况，取最大值作为均匀荷载，立档所受到梁侧板的侧力（200×500mm）。

侧板传给立档的总力为：Po=77.5×0.2×0.5=7.75KN

所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力，按四等跨连续梁计算，计算简图为图6，计算水平杆的抗弯强度。

以σ=м/w≤fm

P2=1.5P1，查《设计手册》f=205 N/mm2，ω=5.08×103mm3

Mmax=0.2×1.5P1-0.2P1=0.775 KN.m

σ=7.75×105/5.08×103=152N/mm2<f=205 N/mm2，满足要求。

F、对拉螺杆验算

对拉螺杆的横向距离为0.4m，竖向距离以最大距为0.5m，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为：0.4×0.5=0.2m2。

每根螺栓所承受的拉力为N=77.5×0.2=15.5KN

本工程采用直径为φ14mm对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm。 A=π（14-2.5）2/4=103.86mm2，fm=215 N/mm2

螺栓所能承受的轴力，103.86×215=22332N=22.33KN>15.5KN，满足要求。

（3）梁底模的计算（梁底搭设见图2）

梁底采用18mm胶板，设置三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每250mm一道，中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道，底层为450mm一道双枋木。

由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，所以梁底模板可免验算。

A、荷载计算

以450×3100mm梁为计算（把荷载转化成线荷载），材料自重 ：0.15KN/m，混凝土自重：34.87KN/m，钢筋4KN/m，混凝土施工荷载4KN/m。总荷载：Q=1.2×(0.15+34.87+3)+1.4×4=51.22KN/m。

B、顶层枋木设置的验算（每200mm一道），可按5跨连续梁计算：

ω=kgL4/100EI<L/400，K=0.644(前面已查得)，

L=（EI/4Kg）1/3，其中E=6000N/mm4，I=bh3/12=18×4503/12=1.37×108mm4 L=(6000×1.37×108/4×0.644×51.22)1/3=867mm>200mm，满足要求。

C、中间层枋木间距的验算

顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为51.22KN/m（最不利），而二层平行梁长方向设置6条枋木，每条中至中距离为240mm一道。那顶层枋木同时传给2层枋木的力（二层枋木每条所受的力）为：

q =51.22×0.24=12.29KN/m。

而三层枋木的支点距离为0.9m（双枋木），

ν12.29×2×0.45=5.53KN max=1/2qL=0.5×

Zmax=3ν/2bh=3×5.53×103/2×80×80=1.296N/mm2<fv=1.5N/mm2，

Mmax=1/2qL2=0.5×12.29×0.92=4.97 KN.m，W=bb/b=853333mm3

σ=4.97×106/853333=5.8 N/mm2<fm=15N/mm2

满足要求。

D、底层枋木的间距验算

本工程设计为双枋木，排距为900mm一道，而二层枋木传给底层枋木 由C点计得其每条枋木的最大轴力为5.53KN，计算图7，

底层每条枋木所完二层传来的总力（化成线载）为5.53×6×1=33.18KN/m，为确保安全，取中间单跨来计算：

q=13.08KN/m

R1= R2=1/2qL =7.47KN

Mmax=qL2/8=33.18×0.452/8 =0.84KN.m

Vmax=7. 47KN，Zmax=3ν/2bh=1.75N/mm2>fv=1.5 N/mm2，

而本工程采用双枋木一起承受，所以1.75×1/2< fv，满足要求。

（4）计算钢管支撑

以CKL1为准：（计算1 m2长梁内及板的荷载）

钢筋混凝土：0.45×3.1×25=34.88KN/m2，

施工荷载：4KN/m2 ，

材料自重：0.15KN/m2，

梁范围之外的板重：（板厚150mm）取0.15 KN/m2，

总荷载：（34.88+0.15×2）×1.2+4×1.4=47.87KN,

现场使用立杆距离为450mm，横距为900mm一道（每900mm长方向内有4条立杆支撑），不考虑风荷载。

A、立杆稳定性验算：N/ψA<f，得λ=Lo/i=1.2×1.2×103/15.8=91，(其中取计算长度系数为1.2，i=15.8)

所以查表ψ=0.654,A=4.89×102mm2

则：47.82×103/0.654×4.89×102×4=37.38<f=215×0.582(考虑到钢管抗力不稳定系数)，满足稳定性。

B、扣件抗滑计算

ν≤［ν］，前面计算得出条立杆总要承受的压力为47.82KN，N=47.82×1/4=11.955<［ν］=8KN不符合要求，所以一个扣件的抗滑力不到，抗滑需加固。加固办法：

a、利用立杆与纵横杆（最顶一道）的交接处扣件互互相接，相互作用。

b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上面扣件，让二个扣件一起作用。 c、把大梁混凝土分二次浇捣。

本方案决定同时采用以上三种做法一起，但考虑扣件受力不均匀系数取0.6，（在每条立杆上有三个扣件一起作用，计算不考虑第c项做法）。

则N=11.955KN<8×3×0.6=14.4KN。

（5）楼面强度校核

±0.000层楼板校核：

A、荷载计算（0.9×1.35m有四条立杆，取该面积来校核）。

立杆传来的：11.955×4/ (0.9×1.35)=39.35 KN/m2

支撑体系及模板体系：（4×15+13×4）×3.84/0.9×1.35+0.15=3.69 KN/ m2 ±0.000层楼板自重：0.22×25=5.5 KN/ m2

共计：48.54 KN/ m2化成线荷载为48.54 KN/ m。

B、取首层K~1/G×13~25轴处的1m宽板为计算单元，因为±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨中板带，取计算跨度的跨9300mm的一半为计算长度，以4.65m为计算长度，考虑周围结构的作用，取M=qL2/10，预应力配筋1m宽为3条，直径15.24mm的钢丝胶，每条面积计算公式如下： π115.242/4=182.41mm2，3条面积为547. 24mm，因为预应筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍（设计员钟智斌工程师提供的系数），现取3倍化成为普通钢筋面积A1=547.24×3=1641.73mm2，板内另配筋普通钢筋φ10@150，板厚200mm，C40混凝土。

A2=7π×102/4 =550mm2，共计As=2191mm2，C40的fcm=21.5N/mm2， fy=210N/mm2，

因为Mu=fyAs(ho-fyAs/2fcmb)= q L2/10

所以q=33.83KN/m<48.54KN/m

不满足强度要求，需对±0.000层楼板加固，荷载为48.54-33.89=14.65 kN/m加固方法：在对应五层截面面积大于0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加设二道钢管回顶（两道的距离为1m），上下端加上下托设枋木。

2014qtz塔吊基础施工方案
钢管架搭建施工方案 第八篇

方案一：qtz塔吊基础施工方案

一、工程概况

河南大学民生学院新校区建设项目位于开封市金明大道与东京大道交叉口河南大学民生学院新校区院内，本工程建筑面积约60000m2，工程包括教学楼和艺术实训楼以及后勤楼；根据本工程现场实地情况，在教学楼区布置一台QTZ5810塔吊、两台QTZ40塔吊；在艺术实训楼区布置一台QTZ5810塔吊、一台QTZ40塔吊；后勤楼布置一台QTZ40塔吊。

二、塔吊设备参数信息（以下均为说明书提供）

塔吊型号：QTZ40，塔身自重F=280kN,塔吊倾覆力距M=611kN.m，作用于塔吊水平方向力H=60.5KN

塔吊起重高度H=40m，塔身宽度B=1.5m

混凝土强度等级：C35，基础形式为基础交叉梁，中间部位为3.5m×3.5m×1.2m承台，基础最小厚度h=1.2m；

三、基础最小尺寸计算

根据《QTZ40塔吊使用说明书》要求，基础下地面承载力不小于200KPa；结合塔吊基础最小厚度，基础埋深考虑为1.3m；根据《岩土工程勘察报告》显示，基础埋

3层土（粉土）深的土层为第○，查地质勘察报告土承载力特征值表：土承载力特征值

为110Kpa，按照承载力比较，无法满足塔吊说明书中承载力要求；结合现场实际情况和周边信息得知此施工厂区原多为鱼塘，因此经过各方面考虑采用桩基础来解决塔吊底部承载力不足问题。

四、桩基础计算

1、桩基础主要参数

桩基础采用预应力砼管桩，管桩桩径为400；平面布置位置结合塔吊说明书和相关规范数据，采用采用正方形网格布置，桩布置位置按照桩中心距基础承台边缘的净距不小于1/2基础厚度考虑。

2、桩基础验算

单桩受力验算（偏心竖向力作用下）

桩基偏心受压时，桩顶轴压力为：

R=F+G/n+MXy/∑y2

F—桩基承台顶面塔吊自重竖向力，F=1.2×280=336KN

G—桩基承台和覆土自重，G=1.2×（14.7+6.696）×25=641.88KN

n—桩数量，n=4

Mx—作用于基础承台底的弯矩，Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m

y—桩间距，y=2.3m

代入公式计算：

R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN

根据公式计算桩基在偏心受压时单桩承载力要达到393KN才能满足要求；结合本

5层粉土层内（约10m位置），经过验工程地质勘察报告，考虑将管桩基础作用于第○

算桩顶压桩力不得小于1113.5KN,根据现场本工程桩基施工情况，压桩高度在压到第5层粉土层时压桩力达不到所验算数值，无法满足塔吊桩基所设计要求的数值，因○

此还按照QTZ63塔吊基础桩基设计方案，有效桩长为14m，单桩承载力达到1200KN大于塔吊基础桩基单桩承载力，可满足要求。塔吊基础承台配筋按照使用说明书中加以更改，将受力筋HPB235直径为12的钢筋改为HRB400直径为18的钢筋，间距不变；其余定位筋均按说明书中要求配置。

方案二：qtz塔吊基础施工方案

一、 编制依据

〈QTZ63B（5013）塔机基础予埋螺栓图〉

〈QTZ63B（5013）塔机基础配筋图〉

〈施工现场塔吊中心位置平面布置图〉

二、工程概况

X市人民医院新院区医疗综合楼工程安装4台QTZ5013塔吊，4台塔吊基础做法均一样，均为C35钢筋混凝土基础，截面尺寸均为长5m，宽5m，高1.35m，配筋均为：Φ20为124根，Φ14为121根，予埋螺栓均为20个，规格20-M36。

三、施工方法

1、土方开挖

塔吊基础位于基坑周边，基坑开挖采用机械开挖，开挖深度同基坑底标高（1#、2#塔吊基坑底标高为-7.8m，放坡系数为1：0.75，3#、4#塔吊基坑底标高为-4.1m，放坡系数为1：0.5），开挖平面尺寸为塔吊混凝土基础平面尺寸外扩1m，具体详见附图〈塔吊基坑位置平面布置图〉。

2、地基钎探

基坑开挖后，采用轻便触探的方法进行地基钎探，探孔间距1.5m，按梅花型布置，探孔深度2.5m，检查基坑有无墓坑、空穴等异常现象。

3、地基处理

土方开挖好后，为提高地基土的承载力，对基坑满填3：7灰土三步进行灰土地基处理，处理方法如下：

地基处理前将基坑内杂物清理干净，并检验回填土的质量，土壤干密度击实试验由现场取样试验测定。

土料采用由地基开挖出的原土，不得含有松软杂质，并应过筛，颗粒不得大于15mm，石灰采用新鲜消石灰，颗粒不得大于5mm。灰土按3：7配合比配制施工，拌和必须均匀，颜色要一致。

灰土分层铺填，每层虚铺厚度200mm，采用蛙式打夯机夯实。摊铺好后即进行夯压，每层夯压三至四遍，夯实后按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照试验确定出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯

灰土回填全部完成后，对其表面进行拉线找平，超高处用铁锹依线铲平，低洼处及时补填夯实

4、钢筋绑扎

先铺底板下层钢筋，根据已弹好的位置线将纵向、横向的钢筋依次摆放到位，绑完底板下层钢筋后，放置底板混凝土保护层用垫块，厚度50mm，按照1m左右距离梅花型摆放。混凝土保护层用垫块放置好后，摆放钢筋马凳，按照1m左右距离设置通长马凳，马凳支撑在下层钢筋上，并垂直于底板上层筋的下筋摆放，摆放要稳固。钢筋马凳设置好后，在马凳上摆放纵横两个方向的上层钢筋，绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正。

5、模板安装

模板面板采用14mm厚木多层板，木方做龙骨，钢管脚手架做支撑。模板支撑牢固，且保证模板位置的准确。

6、混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，商品混凝土公司必须提供合格的混凝土配合比。

浇筑前，将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板并加固好模板支撑，以防漏浆。

基础板采用分层浇筑，分层厚度均为300-500mm，当浇筑厚度超过500㎜时，按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500㎜以上。使用插入式振动器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距为300-400㎜，有序进行，不得遗漏，振捣时间为15-30s,做到均匀振实。浇筑上层混凝土要求在下层混凝土初凝之前，并且振捣时垂直插入下层混凝土50-100㎜，振捣时间为15-30s, 以混凝土表面浆出齐，不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。

振捣中，避免碰撞钢筋、模板，派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

混凝土抹面：混凝土浇筑完毕要适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，注意其敞露的全部表面要覆盖严密，并保证塑料布内有凝结水，塑料布拆除后浇水养护不少于7天。

方案三：qtz塔吊基础施工方案

一、工程概述

本工程为中平能化尼龙化工精己二酸技术改造项目，该工程位于神马尼龙化工公司南部预留地内，由中平能化建工集团土建处第四项目部承建。为保证施工进度，拟设置塔吊两台，型号分别为QTZ5008、QTZ5013。

QTZ5008及QTZ5013型固定式塔吊自升式塔式起重机均为多用途塔式起重机，这种起重机可随建筑的高度增高，利用液压顶升油缸而逐步顶升的。QTZ5008臂架长度为50米，最大吊重4T，独立高度30米，端部吊重0.8T； QTZ5013臂架长度为50米，最大吊重6T，独立高度40米，端部吊重1.3T。两台塔吊采用固定式，座于钢筋砼基础上。

二、塔吊基础设计及土方开挖

3层粘土塔吊基础设计要求承载力不低于0.2MPa，本工程基础坐落于○

层，地基承载力0.16MPa，，QTZ5008塔吊基础开挖尺寸依照图纸设计尺寸为长4600㎜×宽4600㎜×高1200㎜，按照设计地基承载力，将塔吊基础尺寸调整为5200㎜×宽5200㎜×高1200㎜，经过验算：（5.2×5.2×0.16）÷（4.6×4.6×0.2）=1.022＞1，此尺寸可满足设计承载力要求；QTZ5013塔吊基础开挖尺寸依照图纸设计尺寸为长5000㎜×宽5000㎜×高1350㎜，按照设计地基承载力，将塔吊基础尺寸调整为5700㎜×宽5700㎜×高1350㎜，经过验算：（5.7×5.7×0.16）÷（5.0×5.0×0.2）=1.04＞1，此尺寸可满足设计承载力要求。

开挖时采用1：0.25的放坡开挖，工作面预留300mm。机械开挖至设计基底以上20cm时采用人工开挖清槽，测量人员配合清槽人员进行抄平放线钉出水平桩及基槽垫层边线，以便清除基坑时随时校准基底标高。

基坑开挖时，严格控制其开挖深度及开挖尺寸，核实基底土层特征是否与岩土报告相符。

基坑土方开挖完成后，在基坑周围搭设钢管脚手架挂密目网做好防护设施。

三、钢筋工程

所需钢筋全部现场加工、制作、绑扎。

所施工的钢筋必须有出场合格证和复试报告，不合格的钢筋严禁使用，有轻锈的钢筋要认真除锈，有斑锈的钢筋严禁使用。

由于基础尺寸不大，钢筋加工时严禁使用各种连接成的钢筋。施工时应小心，不能有使钢筋骨架扭曲、变形现象，横筋和竖筋要垂直，绑扎点严格按照图纸给出的绑扎位置绑扎。一旦绑扎好严禁上人踩踏。

四、混凝土工程

混凝土使用商品混凝土，垫层采用C15混凝土，每边宽出基础边线10cm，基础采用C35混凝土。混凝土振捣采用插入式振动棒，分层振捣，厚度不大于500mm，操作中做到“快插慢拔”，振捣时要均匀排列，避免发生漏振。振动棒不得触动钢筋和预埋件，一次浇筑完成。

混凝土浇筑完成后要加强养护，浇筑完7小时要覆盖草袋。12小时后进行浇水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。

五、模板工程

模板加工安装必须保证塔吊基础几何尺寸正确，具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力以及施工中产生的冲击荷载。模板采用木模板，用50×100mm木方做钢楞，用钢管做支托支撑固定基础侧模板。模板接缝采用粘贴海绵胶带处理，使其拼缝严密，不能漏浆，支模前必须清净模板表面并刷隔离剂。

六、塔身基础件的固定

塔身基础件安装不当，将出现塔身不垂直的严重问题，塔身基础件对混凝土基础中心线应对称安置，塔身基础件应正确安置，将塔身基础件与塔身标准节正确连接，安装在混凝土基础的加强钢筋上，调整塔身基础件，使塔身标准节从两个方向检测均垂直，四个固定支脚顶端所组成的平面和水平面的斜度不大于1/1000。调整完成后浇注混凝土。

塔吊基础钢筋,基础件安装布置见厂家提供附图。

七、避雷接地

塔吊避雷接地设置：在塔身根部焊接一根40×4镀锌扁钢,另一端与一根垂直埋入地下2.5米深的L50×5镀锌角钢焊接。

2015基坑临边支护方案
钢管架搭建施工方案 第九篇

方案一：基坑临边支护方案

一、工程概况

二、土方开挖

1、根据地质勘查报告得知，本工程地质属于沙粘土地带。开挖深度为2M左右。为节省时间加快工程进度，采用机械大开挖，人工修整的工序，机械开挖的深度为1.8M，坑底留20CM的扰动层，待人工修整。

2、开挖机械进入施工现场必须经过验收，机械各部位必须运转正常，刹车升降系统灵敏。

3、机械挖土与人工挖土进行配合作业时，人员不得进入挖土作业半径范围，必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行作业。

4、挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的作业面。

5、挖土机操作司机，应经专门培训，考试合格持证上岗。

三、坑边的荷载

坑边堆放材料和器械时，应与基坑边保持2M以上的距离。

四、临边防护

在据基坑边1M的周围用直径4.8钢管设置一道护身栏杆，立杆间距3M，高出自然地平1.2M，固定上密目安全网。各施工人员严禁翻越护身栏杆。

五、上下通道

基坑施工作业人员，必须设置专业通道，不准攀登模板，脚手架以保安全。

六、作业环境

1、基础作业人员施工时，必须有安全立足点，安全员必须每日去检查脚手架搭设是否符合规定，临边防护是否符合要求，上下通道是否牢靠。

2、各种电气设备照明的线路架设符合电气规范要求。

方案二：基坑临边防护施工方案

一、工程概况

本工程为保利香雪花园三期工程（22#、23#、25#、26#楼），建设地点重庆市江北区大石坝盘溪第四支路，本工程地下室二层，地下负二层平时为车库战时为常六级人防，地上一层到三十二层为商住楼。总建筑面积为105300m2，其中地下室19750m2，地上部分为86290m2，建筑结构形式为框架剪力墙薄壁结构。

建设单位：保利（重庆）投资实业有限公司

设计单位：成都基准方中建筑设计事务所

重庆市人防设计院

监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司

施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司

二、土方开挖情况概述

1、本工程基础地下室基坑属满堂基础大开挖，土石方基坑开挖系建设单位直接分包的专业土石方公司，基坑开挖大量的钻孔施炮进行的机械开挖，开挖土层厚度10-12米，基坑深度达11-13米，基坑开挖边线临小区环道公路和施工场内空地仅5-8米，边线放坡系数小，边坡土层为粉质土和部分粘土层其稳定性较差，土石方开挖时基坑边坡未进行修刷、抵压，因此边坡显得极不规则。

三、坑边荷载处理

1、坑边堆置土方和材料及移动运输工具和机械时，应与挖土边缘保持2m以外距离，以保证边坡和直立壁的稳定。

2、堆置杂物及现场材料距上边缘不少于2.0米，堆置高度不超过3m。

3、临基坑边所有重型物件运离边坡边缘外5-10米。

四、边坡修整处理

1、本工程基坑深度大于6m，可采用两次及多次性放坡，根据质土的类别、成分，放坡系数按1：0.3放坡。

2、边坡四周不稳定、有开裂迹象及悬突土石人工进行撬、铲、剔除。

3、松散的土层进行压实、顶压，保持稳定。

五、临边防护

在距基坑边1.5-2.0m周围用中Φ4.8X3.5钢管设置一道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地平1.2m，埋深0.3m，外挂绿色密目安全网，在基坑边1.0m外挖200宽X300深的排水沟。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具，基坑施工期间设警示牌。

六、坑底坡脚防护

坡脚离作业面0.6-1.0米搭设4-6米高单排￠48X3.5钢管，内立排50X300X2800竹跳板用14#铁丝与钢管绑扎连接，钢管架体@3.0米进行斜撑。钢管架体防护搭设根据坡体土层稳定情况和边坡系数进行搭设，搭设情况如下：1、坡脚坡面全土层高度1.5-2及以上，架体搭设自坑底搭设1-2层；2、坡脚坡面无土层全岩层稳定性好，岩层以上系土层，架体自岩层上搭设；3、坡脚坡面系土层其上为岩石层且稳定，架体自坡脚搭设土层高度。 架体搭设详示意图：

七、基坑边坡变形检测

1、可能因基坑加深或局部加深，在土侧压力下、地表水的出现，导致塌方，必须每日有安全员上下午分四次进行观察，并做好记录，每日向技术负责人报告观察情况。

2、每日现场安全员分3-4次进行观察临边变形情况，发现有开裂、沉陷等迹象，及时通知坑下作业人员进行疏散或停止作业，待处理达安全后再作业；

八、排水措施

开挖深度为-6.3m，达到地下水位，设有排水措施。采用明排水，基底南、西、东、北四周设有排水沟且每隔20米设一个集水坑，用水泵将水抽走。

九、安全管理规定

1、 闲杂人员严禁进入施工作业现场；

2、 临边及较高危处设置安全警示牌；

3、 严禁向坑内直接抛掷材料、管件及物料；

4、 任何人员不得在坑边停留、闲逛；

5、 严禁人员在坡面上下爬、走。

方案三：基坑临边防护施工方案

一、工程概况

本工程为兰州国资物业第二十二佳园棚户危旧房改造项目,位于兰州市七里河区民乐路97号，为一栋高层住宅楼，结构为剪力墙结构体系，基础为桩承台基础。本工程地下室为两层，地面为三十四层全为公寓。总建筑面积为28357.2m2，使用50年。抗震烈度七度设防，建筑高度为99.2m。建筑分类为一类建筑，建筑耐火等级一级。

建设单位：兰州市迪威房地产开发有限公司

设计单位：深圳航天设计院

施工单位：甘肃省第九建筑工程有限公司

二、土方开挖

1、根据地质勘察报告得知，本工程地质属黄土地带，开挖深度为7.4m左右。为节省时间加快工程进步，采用机械大开挖，人工修整的工序，机械开挖深度为7.2m，坑底留20cm扰动层，待用人工修整。

2、开挖机械进入施工现场必须经过验收，机械各部位必须运转正常，刹车升降系统灵敏。

3、机械挖土与人工挖土进行配合作业时，人员不得进入挖土作业半径范围内，必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行作业。

4、挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。

5、挖土机操作司机，应经专门培训，考试合格持证上岗。

6、由于本工程场地狭窄，无施工场地故基槽开挖土方全部外运。

7、基坑挖好后，能进行下道工序时，及时组织人工开挖修整，基坑修整应连续性进行，尽快完成，防止地面水流入坑内，以免塌方遭到破坏。

8、土方人工开挖修整，宜从上到下，分层分段进行，两人操作距离保持2---3m，防止操作时工具撞击伤人。

9、开挖过程中如发生滑坡现象（如裂缝、滑动）时应暂时停工，必要时所有人员机械撤到安全地带，采取措施及时处理。

三、坑边荷载

1、坑边堆置土方和材料及移动运输工具和机械时，应与挖土边缘保持2m以外距离，以保证边坡和直立壁的稳定。

2、堆置土方距上边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。

四、基坑放坡

1、本工程基坑深度大于7m，可采用两次性放坡，根据砂砾土的类别，放坡系数按1：0.55原土放坡。

2、为增加作业面，排水支撑结构宽度，基坑四周各加宽30cm。

五、临边防护

在距基坑边1m周围用中Φ4.8钢管设置一道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m，在基坑边0.6m外砌240砖墙300mm高。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

六、上下通道

1、基坑施工作业人员，必须设置专用通道，不准攀凳模板、脚手架以保安全。

2、基坑内作业设置上下通道，东北两面各设一道，用原土放坡道保证安全行走。

七、基坑支护变形检测

1、可能因基坑加深或局部加深，在土侧压力下、地下水的出现，导致塌方，必须每日有安全员上下午分四次进行观察，并做好记录，每日向技术负责人报告观察情况。

八、作业环境

1、基础作业人员施工时，必须有安全立足点，安全员每日必须检查脚手架搭设是否符合规范规定，临边防护是否符合要求，上下通道是否牢固。

2、上下交叉作业是否安全，材料运输钢筋砼、砂浆、钢模、扣件等物品，必须通过溜槽运送，以防抛掷伤人。

3、各种电气设备照明的线路架设必须符合电气规范要求。

九、排水措施

因为本工程地下水位很低，因此不考虑排水问题。