如果生产计划执行过程中，未能准时完成计划，你怎么与相关部门协调？

如果生产计划执行过程中，未能准时完成计划，你怎么与相关部门协调？第一篇
《生产计划未完成分析》

计划不能按时出产的原因分析

随着公司的不断发展，对生产计划的要求越来越高，生产计划的首要任务就是要在保证产品质量的前提下兼顾生产进度，以满足客户的需求供给市场需要。然而目前的生产计划没有很好的起到指导的作用，导致大量计划不能按时按量产出，使大量客户不满，直接影响到公司声誉，给公司带来莫大的损失。

通过对未交货产品的原因分析，总结以下内容：

1、计划编制的方式上太独立，与前序沟通不及时，计划的各环节紧凑性较差，导致转入期量与实际加工需求期量不对应，造成车间计划脱节，加之ERP操作不到位，监控力度不够，对脱节的计划不能及时发现、跟催，导致计划失去了原有计划的有效性。

2、可以说现在车间有独立的计划，但长期以来生产计划的严肃性很难得到有效控制，是计划无法完成的最主要原因；计划有前劲没后劲，跟催不到位计划就给漏下了，催那个干那个，计划员整个工作全浪费在调度计划，修改计划上，没真正意义上去做计划和监控计划，总觉的现场的东西有太多理顺不了，摸起什么干什么比较顺手。从我的角度来看“计划”，更重要的是应该怎么来调度计划。应该改变原有谁说了都干的现状，没有依据的调整，会造成其他计划脱节，甚至漏计划现象。扰乱了车间已编制好的排产计划。从理论上来说是我们搞乱了生产计划，是我们没有严肃生产计划，使得车间忙于调整。

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3、 产品进度在实际操作中往往与产品质量的保证发生冲突。如何做到既能保证产品质量而且兼顾产品生产的进度，是一个非常棘手的问题，对出现质量问题的产品处理，是生产中经常遇到的，可是次如何处理却又成了难上难。对不合格产品处理的及时与否关系到产出的及时与批完成量。处理的明确性，有时处理意见出来含糊，不明确。造成生产安排的困难与生产修复的浪费，甚至是产品的报废，使得生产计划一拖再拖。

4、销售计划传递给生产，需要更及时、准确，为生产计划的实施争得第一时间。作为一宗指令，要指明是全年计划、季度计划、月份计划、临时计划、急需计划、样品计划还是储备计划；给出明确的需求日期和客户不同阶段所需求数量；已经确定，不能轻易变动，持严肃态度。

5、工艺器具的准备需要增强，计划前期的准备不充分，有的产品加工了才发现没有合适的工装，其中有技术没下发的，有车间没需求的，有因工序原因没加工出来的原因等等。

6、在制品管理存在的问题：生产过程复杂，在制品的形态及数量总是处于变化中，无法准确的控制。虽然在制品有健全的交接、检查、周转制度，但未能有效的去执行，造成原始凭证不全，数据不准，周转不及时，致使在制品储备量凭经验估算，车间转入与产出数量不符，不控制在制品的流转，对在制品流动量考核不严。造成计划分批或落计划现象的出现。

7、 针对样品新产品计划的关注程度不够

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8、 计划的核心问题是没真正的去计划，去控制计划，首先从我们计划员思想中就应该转变，不能再沉浸在老一套的运作模式中。原先过大的在制品量，掩盖了许多管理过程中的问题，给计划的出产也带来了很大的阻碍，增加了保管工作的复杂程度，浪费了很多宝贵的加工工时。

9、 加强目前计划运作程序的监控力度： 制定生产计划： 根据销售下达的计划先做出总体计划、工序分解，确定某一天车间的工作内容，确保整条计划交货期在客户需求范围内。如下表所示：

车间计划分解： 确定订单计划后协同车间做出机台分

分解计划：确定车间某一天内操作者、设备、所需要完

成的工件加工数量。如下表所示：

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车间通过 表二 有针对性的对当天要去加工零件进行监控，监控实际生产进度，保证生产的连续不间断及进度符合计划要求，处理生产过程中的异常问题，对设备、人员、质量等造成的问题及时出面协调汇报。

生产计划所指向的就是产出需求的，为能更好的完成生产计划，要协同车间其他管理人员严肃生产程序，对计划进行强有力的监控，制定生产计划指标，全面有效的指导生产计划按期量生产。

徐庆刚

2010-9-2

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如果生产计划执行过程中，未能准时完成计划，你怎么与相关部门协调？第二篇
《生产计划未完成报告》

深圳市深越光电技术有限公司

生产计划未完成报告

□停工待料 □ 设备故障 □制程工艺异常 □ 质量异常

SY/QR03-083-A

深圳市深越光电技术有限公司

生产计划未完成报告

□停工待料 □ 设备故障 □制程工艺异常 □ 质量异常

SY/QR03-083-A

深圳市深越光电技术有限公司

生产计划未完成报告

□停工待料 □ 设备故障 □制程工艺异常 □ 质量异常

如果生产计划执行过程中，未能准时完成计划，你怎么与相关部门协调？第三篇
《生产计划管理》

如果生产计划执行过程中，未能准时完成计划，你怎么与相关部门协调？第四篇
《生产计划管理制度及考核办法》

生产计划管理制度及考核办法

1、目的

提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。

2、适用范围

适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核

3、职责

3.1营销部

3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调

整。

3.1.2负责当月生产所需原料供应。

3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。

3.2生产部

3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。

3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。

3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提

报。

3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。

3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。

3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。

3.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。

3.3技术部

3.3.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。

3.3.3负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。

3.3.4负责大型工装、附具的设计。

3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。

3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。

3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。

3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分

析、责任认定及纠正预防措施的制定。

3.4机械动力部 3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保

障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。

3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。

3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。

3.5各生产车间

3.5.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。

3.5.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。

3.5.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。

4、生产计划的类型及制定部门

4.1项目计划

4.2月度生产、上交计划

4.3周生产、上交计划

4.4日生产、上交计划

4.5临时生产、上交计划

4.6工装生产计划

4.7材料计划

4.8原料计划

5、生产计划的编制、审批及发放

5.1项目计划由生产部根据合同工期于接到销售定单7个工作日内编制完成，经主管经理审批后于2个工作日内下发执行。

5.2月度生产、上交计划由生产部根据合同工期及设备能力、于每月25日前编制完成，经主管经理审批后于每月25日下发执行。

5.3周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周日前编制完成，经生产部长审批后于下周一下发执行。

5.4日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间负责人审核后，报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。

5.5临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后2个工作日编制完成，经主管经理审批后下发执行。

5.6工装生产计划由各生产车间根据月度生产、上交计

划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。

5.7材料计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。

5.8原料计划由生产部根据生产工艺。于接到工艺后1个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。

5.9各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。

6、生产计划的调整

6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划

6.1.1订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

6.1.2设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。

6.1.3生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。

6.1.4突发事故影响了生产计划的如期完成。

6.2生产计划的调整流程及要求

6.2.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。特别强调:主机设备（电渣炉、45KN快锻机、热处理炉、矫直机、试样加工设备、长车床、深控钻）计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，必须报生产部批准。

6.2.2如果机动部、车间在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由机动部、车间协调安排，但需通报生产部。

7、生产进度控制

7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成

如果生产计划执行过程中，未能准时完成计划，你怎么与相关部门协调？第五篇
《生产计划部职责》

生产计划部职责：

1、 组织生产计划的制定，并经批准后实施

2、 生产任务的调度，订单的审核、登记和分发

3、 制定并实施生产日程计划

4、 生产计划的检查和进度控制

5、 接收分析生产报表

6、 生产预算的控制和管理

7、 生产效率的管理与改善

8、 制造方法的改善

9、 实施标准生产作业方法

10、 控制产品制造成本

11、 负责生产现场管理

12、 负责生产现场财产管理

13、 负责生产任务量统计和产销平衡调度

14、 负责用料管理与控制

15、 负责产品质量控制、质量自检

16、 负责各车间的协调工作

17、 负责安全生产检查与事故处理

18、 其他相关职责

技术开发部职责：

1、 参与新产品开发，负责产品工艺设计

2、 主持成本定额的制定和修订，标准工时的制定和修订，标准用料的制定和修订工作

3、 开展现有产品在设计上的研究与改良工作

4、 做好甲方原样蓝图定制的研究与保管工作

5、 做好企业布置、生产线布置工作

6、 做好工艺流程设计与改善工作

7、 做好样品制造进度控制工作

8、 做好新产品使用说明与使用跟踪工作

9、 对一线工人作业方法进行设计、改善、简化与推行

10、 做好订单标准用量的制定和修订工作

11、 会同财务部实施财务指标定额考核制定

12、 其他相关职责

采购部经理岗位职责：

1、 全面负责企业采购部的工作，提出企业的物资采购计划，报生产总监批准后组织实施，

确保各项采购任务的按时完成-

2、 调查研究企业各部门物资需求及消耗情况，熟悉各种物资的供应渠道和市场变化情况，

做到供需心中有数

3、 督促指导下属开展业务，不断提高业务技能，确保企业生产物资的正常采购量

4、 审核年度各部门上报的采购计划，统筹策划和确定采购内容。减少不必要的开支，以有

限的资金，保证最大的物资供应

5、 检查购进物资是否符合质量要求，对企业的物资采购和质量要求负有领导责任

6、 督促参与大批量材料订货的业务洽谈，检查合同的执行和落实情况

7、 在企业内部管理工作例会上，定期汇报采购落实结果

8、 每月初将上月的全部采购任务完成及未完成情况逐项列出报表，上报生产总监及财务部

经理，便于上级领导掌握企业的采购项目和采购进度

9、 负责对下属员工进行教育和培训

如果生产计划执行过程中，未能准时完成计划，你怎么与相关部门协调？第六篇
《生产计划准时生产管理》