品质管理总结

品质管理总结篇一
《2012年度品质管理工作总结》

品质管理总结篇二
《品质管理最终总结》

品质管理总结

顾客满意

1 固有：指在某事或某物中本来就有的 2、狩野模型：

A：理所当然质量，当其特性不充足

（不满足顾客要求）时，顾客很不满

意；当其特性充足（满足顾客要求）

时，无所谓满意不满足，顾客充其

量是满意。

B：一元（线性）质量，当其特性不

充足时，顾客不满意，充足时，顾客

就满意。越不充足，越不满意，越充

足越满意。

C：魅力质量，当其特性不充足时， 无关紧要顾客无所谓，当其特性充足时，顾客就十分满意。

理所当然的质量是基线质量，是最基本的需求满足。

质量特性 （不满意） 5、PDCA循环8个步骤：

P：①分析现状，找出问题；②分析产生问题的原因；③要因确认；④拟定措施、制定计划； D：⑤执行措施、执行计划；

C：⑥检查验证、评估效果；

A：⑦标准化，固定成绩；⑧处理遗留问题

6、品质管理的发展阶段：⑪品质检验阶段(20世纪初～20世纪40年代)：特点：设有专职的检验部门。缺点 ：①能够把关，不能预防；②全数检验。（“科学管理运动”的奠基人美国泰勒（F.W.Taylor)提出，并建立了专职质量检验制度。）

⑫统计质量控制（SQC）阶段(20世纪40～60年代)：特点：①事先控制，预防为主，防检结合；②改变全数检验为抽样检验；③制订公差标准。缺点 ：只关注生产过程和产品的质量控制。（“休哈特控制图”）

⑬全面质量管理阶段TQM (20世纪60年代至今)：特点：不仅关注生产过程，还关注质量形成的所有环节。 预防为主，不断改进。（美国费根堡姆和朱兰先后提出：质量是设计出来的，在设计的时候就要考虑到怎么做更容易实现，一致性会更好）

⑭标准质量管理阶段（20世纪70年代至今）：质量管理体系、食品安全管理体系

2 品质检验

1、检验标准的分类：①厂内生产用（全数检验）；②厂外来料验收（抽样检验）

2、三检制：自检、互检、专检。（必须以专业检验为主导）

3、供应商业绩评定的主要指标：①供应商提供产品的质量、服务的质量；②满足企业订货的情况、及时交付产品的情况。

4、供应商的动态管理：⑪供应商动态分级：根据对供应商的业绩评价，可以将所有供应商划分为A、B、C、D四级。⑫无论定点的供应商个数多少，D类供应商都应被及时淘汰。

5、选择进料检验的方式：①全检：数量少，单价高；②抽样检验：数量多；③免检：数量多，单价低

6、食品类企业禁止使用“国家免检”标志。

7、特采：进料经检验，品质低于允收水平，本应该退货，但工厂由于生产的原因，作出特别采用的要求。

8、制程检验（IPQC）：品质管理的核心。

9、制程检验的方法：①首件检验是在生产开始时或工序因素调整后进行，防止产品成批报废。②巡回检验是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。（重点是关键工序）③末件检验是指在某一工序的一批产品加工出来后，对最后一件或几件产品进行的全面检验。④品质异常的处理：制程异常通知单。⑤在线检验是制程检验中很重要的一个管点，属于定点检验。

10、完工检验：是在生产结束后、产品入库前对产品进行的常规检验。

11、成品检验也就是出货检验，是指在将仓库中的产品送交客户前进行的检验。

12、品质稽查（QA）的目的：查核这些制度是否确实在运作,或执行人员是否确实在执行。 3 统计品管基础

1、计量值数据：①可以连续取值；②可测出小数点以下数值；③可用量具计测。

2、计数值数据：①计件值数据（产品的件数）；②计点值数据（缺陷数）

3、总体与样本的特征值：⑪总体与参数：总体、个体、参数；⑫样本与统计量：①样本：从总体中抽取出来的一个或多个供检验的单位产品。a样本量：n；b抽样：随机抽样。

n②统计量：a表示样本的中心位置的统计量：A、样本平均值：。B、样本中X/n

~位数X：指把收集到的统计数据按大小顺序重新排列，排在正中间的那个数。b表示样本数i1

据分散程度的统计量：A、样本极差R：一组数据中最大值与最小值之差。B、样本方差：

2n1n21Xi；C、样本标准差：sSXi n1i1n1i12

4、正常波动：由随机因素（偶然因素）引起；质量管理中允许的波动。（特点：①是固有的；②始终存在，是不可避免的；③对质量的影响较小；④难以测量，消除它们成本大，技术上也难以达到。）

5、异常波动：由系统因素（异常因素）引起；质量管理中不允许的波动。（①非过程固有；②有时存在，有时不存在；③对质量波动影响大；④易于判断其产生原因并除去。）

6、3σ原则：⑪控制图中包括三条线：①控制上限UCL=μ+3σ；②中心线(CL)=μ；③控制下限(LCL)=μ-3σ。⑫控制限用以区分偶然波动与异常波动。

4 抽样检验基础

1、抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本，对批或过程的质量进行检验。

2、抽样检验相关参数：N（批量）、n（样品量）、Ac（合格判定数）、Re（不合格判定数）。

3、按检验特性值的属性抽样检验分：（1）计数抽样检验：计件抽样检验和计点抽样检验；⑫计量抽样检验。

4、抽样检验的样品采集：简单随机抽样、系统随机抽样、分层抽样法、整群抽样法。 例：假设有某种成品分装在20个箱中，每箱各装50个，总共是1000个。如果想从中取100个成品作为样本进行测试研究。如何运用上述4种抽样方法呢？

（1）简单随机抽样：将20箱成品倒在一起，混合均匀，并将成品从1～ 1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法从中抽出编号毫无规律的100个成品组成样本。

优点：抽样误差小 缺点：抽样手续比较繁杂

（2）系统抽样：将20箱成品倒在一起，混合均匀，并将成品从1～ 1000编号，然后用查随机数表或抽签的办法先决定1~10号起始编号，比如6号，按相同的尾数抽取100个成品组成样本，如后面入选样本的编号依次为16，26，36，46，56，„„，直至100个成品组成样本。

优点：操作简便，实施起来不易出差错

缺点：在总体发生周期性变化的场合，不宜使用这种抽样的方法。

（3）分层抽样：20箱成品，每箱都随机抽取5个成品，共100个组成样本。

优点：样本代表性比较好，抽样误差比较小

缺点：抽样手续较简单随机抽样还要繁些

（4）整群抽样：先从20箱成品中随机抽出2箱，该2箱成品组成样本，然后对这2箱成品进行全数检验。

优点：抽样实施方便

缺点：由于样本取自个别几个群体，而不能均匀地分布在总体中，因而代表性差，抽样误差大。

5、检验批的形式：①稳定批：将整批产品贮放在一起，同时提交检验。（成品检验） ②流动批：单位产品不需预先形成批而是逐个地从检验点通过，由检验员直接进行检验。（工序检验）

6、抽样方案的检索：（一）抽检方案检索要素的确定：⑪检验批：必须由质量均匀的产品所构成。⑫批量N；⑬接收质量限AQL：是允许的生产方过程平均不合格品率的最大值（上限）。AQL值取值范围为0.01%～1000%。①“每百件产品中的不合格品数”（计件）；②“每百件产品中的不合格数”（计点）。注意：①当AQL≤10％时，既可表征每百件产品中的不合格品数又可表征每百件产品中的不合格数。②但当AQL＞10％时，则只能表征每百件产品中的不合格数。⑭检验水平IL：表征抽样检验方案的判断能力；检验水平越高，判断能力越强。①3个一般检验水平：分别为：I、II、III；②4个特殊检验水平分别为S-1、S-2、S-3、S-4。③字码越大，等级越高，判断能力越强。④检验水平的判断能力： S-1、S-2、S-3、S-4、I、II、III（样本小到样本大）。一般检验水平高于特殊检验水平。没有特别规定时，常选用一般检查水平II。⑮抽样检验的严格度：正常检验、放宽检验和加严检验。

（二） 抽样方案的检索【第四章.2 ppt 21-25】：⑪抽样方案检索要素的确定；⑫抽样方案的检索：①根据批量N和规定的检验水平IL，查样本量字码表得出样本量字码CL；②根据样本量字码和接受质量限AQL，利用抽检表检索抽样方案。

范例： N=3000，IL=II，AQL=2.5%

请查找一次抽样正常检验方案、一次抽样加严检验方案、一次抽样放宽检验方案。 一次抽样正常检验方案：[125，7，8]；一次抽样加严检验方案：[125，5，6]；一次抽样放宽检验方案：[50，5，6] 。

抽样方案的检索口诀：跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头！

7、抽样检验方案：指为实施抽样检验而确定的一组规则

8、Ac（合格判定数）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。

Re（不合格判定数）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。

9、一次抽样检验方案：[N，n，Ac] ；在一次抽样检验方案中总有Re=Ac+1。【第四章.2 ppt 29-31 】

10、二次抽样检验方案：[n1，Ac1，Re1] ， [n2，Ac2，Re2] ；Re1 ≠ Ac1+1、Re2 = Ac2+1。【第四章.2 ppt 33-35】

11、接受概率L(p)：根据规定的抽检方案，把具有给定质量水平（不合格品率p）的交验批判为接受的概率，通常是p的函数，记为L(p)。

12、OC曲线：如果我们建立一个直角坐标系，横坐标为不合格率p， 纵坐标为L(p)， 那么L(p)在这个坐标系中的图像称为抽检特性曲线，也称为OC曲线。

13、N，n，Ac对OC曲线的影响：⑪批量N对OC曲线的影响：①N的变化对OC曲线的影响不大。②N>=10n时，可采用不考虑批量影响的抽样方案。③N并非越大越好。⑫n的变化对OC曲线的影响：①Ac一定时，n越大，OC曲线越陡；②P0相同时，(Ac一定)，n越大，抽样方案越严。⑬Ac的变化对OC曲线的影响：n一定时，Ac越小，OC曲线越陡。

14、是不是样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个好方案，即采用Ac=0的抽样方案最严格，最放心？结论：在实际操作当中，如增大n的同时也增大Ac（Ac≠0）的抽样方案，比单纯采用Ac=0的抽样方案更能在保证批质量的同时保护生产方。

15、OC曲线的用途：①选择好的抽样方案；②评价选定的抽样方案；③估计过程不合格品率。

16、抽样方案的严格度：正常检验、加严检验、放宽检验。

17、调整型抽样方案的转移规则：（1）从正常检验到加严检验：在不多于连续5批中有2批；（2）从正常到放宽：①当前的转移得分至少是30分；:②生产正常；③负责部门同意转到放宽检验。（3）从加严到暂停：加严检验开始后，不通过批数累计到五批时，暂时停止按本标准检验。（4）从放宽到正常：①在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时，则从下一批检验转到正常检验。a.有一批放宽检验不通过；b.生产不正常；c.负责部门认为有必要回到正常检验。

注：①正常检验转为加严检验是强制执行；②正常检验转为放宽检验是非强制的

17时，如果该批被接收，则给转移分加2分，否则将转移分重新设定为0。②当接收数Ac等于或大于2时，如果AQL加严一级后该批被接收，则给转移分加3分，否则将转移分重新设定为0。 5 品质管理常用工具

1、QC七工具或品管七大手法：因果图、排列图、散布图、直方图、检查表、分层法、控制图

2、排列图（Pareto Diagram）：又称柏拉图、帕累托图。将质量改进项目从最重要到次要进行排列一种简单图示技术。原理：抓住关键的少数。

排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。左边总频数（总不合格数）的刻度与右边总频数（总累积比率-100%）的刻度高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。

在0~80%的因素为A类因素（主要因素）。（不超过三项）

3、直方图（Histogram）：又称频数分布图。是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理后，用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示数据分布的图。

矩形的宽度表示数据范围的间隔，矩形的高度表示在给定间隔内的数据频数。

①收集数据：一般为50个以上；②计算数据的极差：极差的计算用于确定分组范围。③确定组距：先确定直方图的组数k，然后以此组数去除极差，可得直方图每组的宽度，即组距（h）。④确定各组的边界值：组的边界值单位应取为最小测量值减去最小测量单位的一半作为第1组的下界限。（左开右闭）⑤编制频数分布表；⑥画直方图：横坐标表示质量特性值；纵坐标表示频数。

直方图的分析：①判断生产过程是否稳定；②判断过程能力。【第五章.2 ppt 32-37】

4、调查表：又称检查表、核对表、统计分析表。 用来检查有关项目的表格

种类：①工序分布调查表：又称质量分布检查表。对计量值数据进行现场调查；②不合格项调查表：主要用来调查生产现场不合格项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。③不合格位置调查表：又称缺陷位置调查表。④矩阵调查表：又称不合格原因调查表。是一种多因素调查表。

品质管理总结篇三
《2013年品质管理工作总结》

香港皇朝家私（集团）股份有限公司

二零一三年度集团品质管理中心

工作总结报告

报告人：佘建松

2014.03.15

一、前言

二、组织架构优化

三、质量管理体系的完善与审核 四、原材料管理 五、制程管理 六、供应商管理 七、客户服务 八、成本控制 九、成功的经验 十、存在不足

十一、2014年度工作计划

一、 前言

品管中心在公司领导的关怀和带领下，品质管理中心始终围绕 客户满意才是标准 之品质要求：牢固树立“企业强，质量必须强； 质量强，质量管理必须强”之卓越信念， 深入贯彻 “全员品管、一次做好”之质量方针， 坚定明确“客户投诉率≤0.2%； 客户满意率≥98%； 成品抽检合格率≥99%； 产品配套率≥98%； 工件报废率＜0.05%； 来料批次合格率≥95%”之六大战略质量目标，全员坚持 不接受不良品； 不制造不良品； 不流转不良品之“三不流转”原则， 上下严抓 事件原因分析不清不放过；事件责任者与群体未受到教育不放过；事件没有防范措施不放过 之“三不放过”管理原则，并以降低生产过程中的二次质量成本以及减少市场投诉与售后成本为目标展开了一系列改革举措。通过本部门的努力以及各单位的大力支持，工作取得了显著改善。为使后续的品质管理工作更具针对性，现对过去一年的工作予以总结分析，巩固成绩、找出不足，为来年的品质管理工作提供持续改进的依据特作此总结报告。

二、组织架构优化

1、.按公司的统筹统管的管理思路，部门内部优化组织架构，提高工作效率与效益，品管中心并通过内部培训和考核，实施末位淘汰制度，人员编制从上年度同期的105人优化至85，优化幅度约20%,

2、为保证和验证优化的合理性，自4月份执行对各岗位的考核制定了各品质管理岗位的工作管理目标，通过生产过程中二次质量成本及售后成本的投入与管理者的绩效直接挂钩。强化品质管理人员的责任心激发动力和挖掘潜力，取得了个人与企业双赢的局面，具体数据见第七项。

三、质量管理体系的完善与审核

1、为了进一步规范我司的各相关部门对质量保障的责任和义务，从而遵循ISO9001质量体系的管理要求，本年度对ＱＡ－０２０４０２－E版相关要求，补充和规范《原材料质量管理制

度》、《工艺、技术文件管理实施细则》、、《车间制程质量管理制度》、《外协产品供应商管理制度》、《成品仓储质量管理制度》、《客户服务质量管理制度》之细则，并全面修订了《质量管理条例实施细则》之文件。

2、本年度顺利通过了ISO9001质量管理体系的内审及外部年度审核，同时也确保了包括ISO14001、十环、CQC、FSC、CTA中国质量检验联盟等在内的监督体系的正常运行。

四、原材料管理

1、为形成对原材料检验工作的标准化，加强检验人员的责任心，强化供应商“严把质量关”的意识，在各部门的配合下修订并执行了《原材料送货质量管理制度》与《来料检验质量管理处罚条例》。从源头上为生产合格产品提供保障。

2、进一步完善了我司的原材料检验实验室的相关基础实施，使我司对家具所需的主要原材料如：板材、浸胶纸、五金、皮革、纸箱、油漆、胶类海绵等的环保性能、物理性能等相关项目进行检测，有效保障了我司原材料及成品质量符合国家相关标准与要求。同年，通过

送外培训使实验室工程师得到了国家相关机构的考核，且有2名技术员获得高级工程师职称，并长期保持广东产品质量监督检验研究院（国家家具检测中心）进行交流和验证。使我司的检验检测能力得到了很大的提升。

3、原材料质量情况

1、本年度来料检验共检验24810批次，不合格共345批次，批次合格率为98.6%，与2012年批次合格率97.4%相比上升了0.8个百分点。

2、本年度实验室共检测原材料2418次，不合格288批次，检测合格率为88.09%，与2012年检测合格率85.79%相比上升了2.3个百分点。

3、公司自行生产饰面板质量情况如下:三聚氰胺A类同比上升14.84%；淋油A类占比同比上升11.38%。具体如下：

4、原材料的成本控制见第八项。

五、制程管理

1、面对市场反馈封边条脱落，开裂现象导致的补件居高不下及车间现场纸封边开胶严重的情况，以本部门牵头在各分厂自7-9月份起开展了为期3个月的封边改善活动。通过努力，将封边现场工件的抽检合格率，从改善前的85.33%提升到了99.77%，有效控制了封边条脱胶、开裂现象。

2、强化制程《三检制度》、《自检互检制度》、《成品试装制度》及《包装备料制度》有效控制了批量质量事故的发生，提升成品抽检合格率，大幅度降低了公司二次成本的投入。 3、各车间制程加工返工、报废情况

品质管理总结篇四
《品质管理培训心得》

品质管理培训心得

经营企业并非做慈善事业，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队、高品质的产品、低成本的进料。成员需有经营企业不是第一、第二就要关闭、不畏艰难、不达目标不罢休之精神。

外部市场的竞争不外乎是品质、价格、服务三要素（在价格的前提下好质量＝理所当然好的产品+周到的服务），谁要主宰市场就必须要取得品质、价格、服务的绝对领先。

中国企业正处于野蛮制造阶段，经历过一些公司，都有以下问题：为了达成产值、产量目标，从而投入大批人力、工时缺乏全面管理，忽视了满足购买者现在的需求、保障购买者未来的需求这一重要质量要素，反而导致新进人员低品质、多工时，低效率。

从品质管理来看：

1、

2、

3、

4、 大量新进员工缺乏品质管理意识； 基层干部缺乏工作教导实务经验； 整体忙于目标产值追求，问题盲点不断发生； 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流、文

章一流、做事三流）；

5、 人的品质待教育，生产制程要改善，产品合格率需提升。

内部品质管理：

1、 内部品质管理包涵三个层面：现场、现品、现人，只有高素质的人

在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品；

2、 产品品质好坏取决于生产过程中4M1E（人、机、料、法、环）不

稳定的因素，尤其人的品质是决定产品品质的关键；

3、 品质异常处理：要以QC手法依不良因素分析，实施PDCA管理

循环，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理、物料异常最多，而人为管理流失往往是产品返工及客户投诉的最大要因；

4、 对策：1、以教育、培训、现场指导提升人的品质，并落实改善品

质措施。2、用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA时时从不同角度考量如何改善。3、借鉴“游戏规则”让下道工序成为上道工序的客户，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采用追溯索赔原则。4、不定期对员工进行质量意识教育，从而提升全员无形中的品质观念。5、落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员都会成为审查员，从而提升品质意识。

总结人：品质部 刘锋 2013年1月28日

品质管理总结篇五
《年度质量管理总结报告》

年度质量管理总结报告

质量是企业的生命。“追求稳定的品质，做顾客最合适的供应商”，是我们的质量方针。在市场竞争异常激烈的今天，稳定的产品质量，是我们赢取顾客信任、降低生产成本的不二法则。据2009年质量分析报告的数据显示， 09年产品质量基本达到预定质量目标。以下将结合09年的数据设定2010年的质量目标并提出为达到这一目标而采取的措施。

有必要提出的是，产品变色问题在09年的退货中占了较大比例，针对此问题，技术部于9月份采用了牛皮纸包装的方法，产品变色的情况已经得到了基本的控制。

一、目标

1、 整体目标：2010年某某公司的产品质量应在2009年的基础上稳步上升。具体的

衡量指标为一次检查合格率应保持有所上升，退货率、内部不合格率应有所下降。

2、 某某公司的质量目标为：产品一次检查合格率>98%，退货率<0.5%，再此基础上

我们增加了一个衡量指标，即投诉率，对客户的投诉情况予以监督。

二、具体措施 为了达到以上目标，我们需要各部门团结一致，互相配合，做好以下工作：

1.、制造部

（1）请加强对产品的质量自检工作，提升员工的质量意识；

（2）请制造部加强改切产品的处理速度。有合适的产品改切时应优先予以改切，

否则放置时间过长可能无法再次使用，目的是减少内部损耗；

（3）请加强对留存产品的管理。对于米数不足产品、批次订单留存产品、批次产品因接头超标留存产品应予以适当的管理方法。详情见制造部指导性文件《车间

留存产品管理规定》。有关部门应作成留存品的每日台账并与制造部予以沟通，留存品应尽量使用、优先使用，坚持先进先出的原则，以降低损耗。

（4）请加强对现场的5S维护,确保现场整洁、有序，保证物流通道的畅通以及所需物品的即时获得。

2、技术部

（1）请加强对新材料、新产品的设计和开发阶段的评审、验证、确认、更改的控制，并保持适当的记录；

（2）请尽量对标准进行完善。另外对于某些技术层面的调整有必要出具书面通知

的，请及时出具书面通知，使操作有据可循。

3、 供应部：请加强对合格供应商的评价和控制，以确保原辅材料的品质。对于出现

多次质量问题且无明显改进效果的供应商，可考虑另外开发合格供应商。

4、 质量部应与各部门做好协调、配合工作，起到对产品质量的监督作用；

5、 设备部应加强对设备的计划保养工作，提高设备的维修及时符合率，并予以适

当的记录；

6、 （1）请计划部与制造部配合，对产量的满溢情况进行控制，尽量避免留存品的

产生；

（2）请尽量协调生产计划，满足顾客要求，尽量避免产品交付延期及数量变化

的情况发生，提高顾客满意度；

7、 请综合部加强对员工的相关培训及培训效果的鉴定，尤其是新员工、转岗员

工的教育培训工作，同时请解决好员工某些生活上的困难，消除员工的后顾之忧，员工没有后顾之忧，才能全身心的投入到工作中；

8、 请销售部及时将客户的反馈传达到相关部门，做好售后服务工作，请技术、

质量、制造共同配合做好售后服务工作，提高顾客满意度；

9、 （1） 请仓库应做好在库品账、物、卡的一致工作，坚持先进先出的原则，尤

其应做好留存品的台账，与制造部予以沟通，协助制造部明确留存品的信息，以便合适时予以使用；

（2）请尤其注意不合格原材料、成品的标识、区分，避免不合格原材料、成

品的非预期使用；

10、 中层以上管理者应对质量管理体系的要求达成共识，按照体系规范工作，提升

管理水平。

工作需要大家的配合才能做好，希望各部门能够齐心协力，共同完成公司2010年的质量目标！

某某公司质量部 2010-1-25

品质管理总结篇六
《品质部管理改善工作总结报告》

（6月份）品质部管理改善工作总结报告：

一．减少客诉提升品质

刻处理.

2. 严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和

工作积极性.

3. 严格按标准实施产品检验和实验.

4. 当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策.

5. 每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司

内部实施品质改善.

二．提高团队士气.

1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情.

2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决. 3.在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情.

4.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖.

5.每星期1.3.5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通.

三.优化部门组织架构，减少不必要的管理层次，合理配置人员.

四．整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据.

1.图纸须客户签名确认后方可存档

.

2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档. 3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档. 4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账. 5.严格执行文件及样品管理规定.

五.完善品质统计分析数据库，每周每月进行向各部通报品质达成状况. 新增统计分析项目如下： 1. 供应商来料品质异常状况. 2. 制程品质异常状况. 3. 首件检验合格率.

4. 制程产品检验合格率. 5. 客户批退率. 6. 客户退货率.

六．改善品管与生产之间的人际关系.

1.培训下属与人沟通的技巧和方法. a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事. b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益. c.以换位思考的方法与人沟通.

d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式.

2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.

3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.

七．加强对供应链的管理. 1.严格执行采购和供应商管理程序.

2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的.

3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.

4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，以观后效.

5.对连续3个月供货被评为最差的供应商应给予淘汰，让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.

李玉林 2010-6-27

品质管理总结篇七
《品质管理部2012年度工作总结暨2013年度工作规划报告》

2012年度工作总结暨2013年度工作规划报告

——品管部

回首2012展望2013，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2012年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢，预祝大家新年快乐，工作顺利！

我司正处于企业发展的关键时期，在当下家电市场白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。

品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

2012年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将2012年度本部门工作做一总结，具体如下：

一、质量管控方面： 1、原材料入厂检验：

原材料作为产品的关键组成部分，合格与否直接影响产品的品质，品管部IQC

担任来料检验，严格按照各类原材料《检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对10大原料（塑料粒子、塑料件、铜皮、商标、线束、面罩、电镀、五金件、耐螺扣）的检验工作，对10大材料进行质量管控，确保来料合格才能入库。对原材料检验及相关的型试试验中，发现的不符合要求的予以退货的同时并开具《来料质量异常反馈单》，同时要求供应商改限期，满足我司供货及质量要求。

2012年度外协外构件共来货批次1217批（电镀除外），合格批次1089批，合格率89.5%，未能满足了公司质量管理体系要求≥92%的目标，详见如下：

从上数据分析可看出：

（1）目前我司的供应商大致的供货及质量情况：PBT及PPS

粒子、商标、线束、铜

皮、面罩基本上依然还是独家供货，独家供货的优势是可集中采购，但独家供货在质量控制和采购货源及价格方面很难控制，尤其是质量方面若如影响，就会对我司的生产和销售产生影响，因此目前品管部IQC对于独家供货的物料，非致命性缺陷，都基本上是放行挑选或让步使用，这样一来很不利于对供应商的质量管控，也导致供应商不能积极分析和整改，同样的问题出现多次；同时因我司本年度生产计划相对紧张，放行挑选的物料，没有专人挑选，往往是工人边装配边挑选，影响生产效率的同时也有部分工人说“品管部检验员不作为，有问题的物料也要使用，影响他们的产量做到钱等”，给后到检验工序和成品合格率也造成一定影响。

（2）供应商总体配套实力依然较弱：目前我司采用的供应商规模普遍较小，少则几个员工，多则几十个员工，这样的供应商在生产能力及质量管理方面普遍较差，自身产品检验及质量分析能力较弱，也导致我司原材料质量波动异常的重要因素，2012年此类现状依然未能改善。

（3）供应商产品技术/工艺参数的更改沟通不及时：从2012年总体来货检验情况来看，部分供应商供应的产品技术、工艺更改等与我司品管部沟通不及时，如常州丰达9月份更换电镀厂、10份螺钉搓丝板尺寸更改等，导致我司入厂检验时，往往不能确认现阶段供货的状态，检验发现异常时才与供应商联系得知已更改过，同时部分产品更改也未经我司确认，出现不合格现象，缺乏与我司品质与技术的衔接，此类现象相比去年有所改进，但尚未杜绝。

（4）原材料质量异常反馈不及时：供应商对我司检验发现的异常质量问题，我司第一时间反馈给供应商时，却迟迟得不到供应商的分析整改措施，导致我司无法及时得知供应商的整改情况，同时这些《质量反馈单》都是每次我司客户审查的重要检查项目，最后只能我司填写好内容后发给供应盖章回传，这样很不利对供应商的质量管理，此类不良现象2012年尚未改善，依然如此。

品质管理总结篇八
《质量管理工作总结》

2010年质量管理工作总结

一、质量管理工作情况

1、建立健全的质量管理体系和各项质量管理制度

机构调整后根据公司标准化体系建设要求，积极推进了公司标准化体系建设相关工作。编制质量管理程序3项，质量管理制度14项。并组织各单位开展了质量管理标准的学习和宣贯工作。

2、有效运行公司的质量管理体系

按照一体化运行要求，今年5月中旬，配合企业管理部组合开展了质量、职业健康、环境三体系的内部审核，6月下旬，顺利通过了中经科环认证公司的第三方审核，三体系运行符合体系要求，审核组专家对体系运行情况给予了高度的评价。

3. 强化施工过程质量控制，提高工程质量

通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，对施工现场工程质量进行监控，提高了工程质量。一是规范了施工组织设计和施工方案审查，对项目部上报的施工组织设计安全、质量措施进行审核，确保安全、质量保证措施有效。二是严格技术交底制度，对技术交底的内容、要求、方式等进行检查，使每个工序开工前进行技术交底，科学组织施工，避免安全、质量事故的发生。三是严格质量监督检查程序及“三检制”，通过对现场检查记录和每道工序施工过程监视测量记录进行检查，确保工程实施质量达到既定的质量目标。四是加强质量通病的防治，针对对工程中易出质量通病，工程中的质量管理难点以及过去的或在其他工程中已多次出现的不合格，检查项目部制定的纠正和预防措施，确保保证措施有效执行，加强了工程质量的控制。五是加强材料、物资设备质量管理，根据公司制定的材料、物资设备质量管理规定，在物资采购过程中，严把材料质量关，进一步规范了材料的出入库管理，严格对采购物资进行检验、验证，加强了对物资设备的现场管理。

4、加强现场质量检查制度

依据工程质量检查管理制度，对各个分公司加强了质量管理的日常监督检查工作，保证公司驻地分公司每月一次全面检查，外地分公司每个季度一次全面检查，并每次检查结果在全公司范围内进行通报。全年共进行质量检查18次，认真检查纠正了现场质量问题和隐患。通过检查，促进了施工现场质量管理工作的有序开展，较好的发挥了质量管理系统的综合管理职能。

5、积极开展质量月活动

根据集团公司的统一部署，以科学发展观为指导，认真贯彻落实建筑施工质量法律法规、标准、规范和质量管理制度要求，围绕“抓质量水平提升，促发展方式转变”2010年全国“质量月”活动主题，结合公司的具体情况安排部署了“质量月”活动，强化了各级质量管理意识，提高了员工质量管理素质，促进了公司质量管理水平的稳步提高。

6、强化质量人员培训

根据日照市关键岗位人员证实到期人员继续教育培训工作的安排，组织了公司关键岗位人员52人进行证书延期培训工作，满足了公司经营投标和现场管理的需要。

7、加强QC小组活动

组织开展了2010年度QC小组活动成果申报工作，组织申报了2项优秀QC小组活动成果。2010年公司共注册了10个QC小组，公司通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，指导各小组积极开展活动，各小组根据公司制定的管理办法，坚持活动，制定了相应的活动方案，运用科学工具，取得了一些成果。

8、坚持工程满意度调查和质量回访制度

根据质量管理体系运行要求，定期对分公司在建项目进行了顾客满意度调查，经统计满意度均在80%以上，满足一体化质量目标要求。

工程完工后，在业主要求的保修期限内，根据制定的质量回访计划及时进行质量回访。业主质量投诉由公司统一办受理，根据业主意见，提出处理建议，并通知项目部进行处理。2009年全年共回访5个工程项目。该5个工程项目在使用过程中未发生任何因施工原因的引起的质量事故，业主评价满意。

二、2011质量管理工作重点

1、组织做好标准化体系和各项管理程序、管理标准的宣贯学习。严格按照标准化体系要求开展各项管理工作，组织做好标准化体系的试运行工作，确保标准化体系的有效运行。

2、协助各分公司、项目部的做好制定质量管理制度工作，根据公司的质量管理规定建立适合该单位的质量管理制度，建立现场质量保证体系。

3、加强质量教育培训工作，制定公司年度质量教育培训计划，并组织实施质量教育培训工作。根据国家、省建筑业关键岗位持证上岗标准，制定培训计划，组织做好关键岗位人员教育培训，确保达到要求持证上岗率。

4、强化现场质量监控，认真组织开展定期、季节性等质量检查，及时消除质量隐患。

5、加强QC小组管理，及时总结好的成果和新技术、新工艺的应用，提高公司的综合能力。

2010年质量部工作总结及2011年规划

在质量岗位工作近一年，现结合自身参与的实际工作将2010年质量部工作总结如下：

首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。

人要全员参与质量管理 主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。加强对员工的宣传教育和培训。

机械设备保持完好 现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。温度计、量具、台称、自动计量设备等计量精度要符合要求。 原料把关要严格 确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，有无质量问题，一些原料本身有缺陷（比如包装袋质量）对我们生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外购原料零缺陷，杜绝不合格原料投入使用。

法即制度要求是否合理 生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，控制富裕系数是否合理。比如有机-无机复混肥料产品单一养分允许偏差为正负1个含量，操作控制上可按正负0.6个含量设定。在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。

检测要可控 化验检测人员业务能力要胜任岗位需求，现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。

以上所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡检记录。巡检过程中这些内容是主要关注点巡检

是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。 其次，质量问题的调查与整改建议也是一项工作任务。通过参与了几次现场产品，客户返品质量问题的调查工作，理顺了调查质量问题的方法与步骤。对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在。在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识，制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。

此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就客观如实反映问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。比如，一些不符合合同的原料的处理，不符合质量要求的配件等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。

除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”。

如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。

工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向：

1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。

3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作。其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。

4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。 5，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善

6，体系，程序文件等标准化知识的匮乏。需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等。

在质量岗位工作近一年，经历了从陌生到独立工作思路形成阶段，现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下：

首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。

人 主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。

机 现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，模具精度，刀具精度，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。

料 确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，一些委外加工有缺陷的零部件对我们后续生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外协零部件零缺陷。

法 生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。 测 现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。

以上5M1E所涵盖的所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡检记录。巡检过程中这些内容是主要关注点

巡检是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。（预防）

其次，质量问题的调查与整改建议也是我的一项工作任务。通过参与了几次现场产品，客户返品质量问题的调查工作，理顺了调查质量问题的方法与步骤。运用QC7手法等质量工具对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在。在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识，制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。（纠正，改善）

此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。比如，一些由于外协不良而判废的处理，生产线不符合而停产判定等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。

除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”

。如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。

上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述，以下是工作中存在的不足和未来一年工作规划：

1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。

3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，

对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作。其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。

4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。 5，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善

6，体系，程序文件等标准化知识的匮乏。需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等。

7，质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识。

8，现有工作积累的巩固与完善，继续加强前面所述能力的锻炼让自己逐步的完善提高。

品质管理总结篇九
《品质管理心得》

2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。

公司品质可以用数学函数表达

y=f(x1,x2,x3,x4,x5)

公司品质管理目标就是追求Y最大值，要求x1,x2,x3,x4,x5在不同组合下，达到函数最大值。 产品品质y由生产过程中一些因素X（人，机，料，法，环）决定，在不同组合产生不同值。不同企业，不同性质，不同管理，不同人员，组合产生不同Y值，企业追求是Y最大化，最高化。品质管理就像求解函数，研究函数，得出最佳组合。具体分析考虑，可以提供以下解函数思路。

一：分析内部变量有哪些？就是公司内部影响品质哪些是变量，哪些是常量。人员是否变化，设备是否有差异，原材料是否不同，方法，环境是否有差异？

二：分析变量变化范围？对函数值影响状况是如何？公司各要素变动范围是多大？对品质影响程度有多少？

三：求出最佳组合，保证Y值最大化！对各因素改善，提高，使组合效果最大。 上述是我个人感想，不知是否有理？共同探讨！

品质管理心得 bbs.6sq.netz9p!F

前言：

六西格玛品质论坛~0x["P

经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。

—、品质管理bbs.6sq.net)_4?6N'y质量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA"a

外部市场的竟争不外乎是品质，价格，服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质，价格，服务的绝对领先。六西格玛品质论坛.p%q$];~!}*a;

经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力，工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。

从品质管理来看：质量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAC(W$l P

1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。

2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。t B

3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。6]e X6@

4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流）

5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。

内部品质管理

1. 内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。

品质的关键。 :];V c8H-w 2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品bbs.6sq.netz9p!F!m

3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图，直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。Z7M 质量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA,o~

u(@!| vS8r4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。

A：短期（立即执行）

用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）

时时从不同角度考量如何改善。

B：中期（有效训练措施）

bbs.6sq.net(|+R3N%A实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起

码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。 $gM~z$s.?;z*W E

C：长期（积极教育训练）

1. 不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。

2. 公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚

形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。bbs.6sq.net

3. 落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO

精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。

二、生产管理六西格玛品质论坛2ms9B2\ @ c

管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方

法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方

法，并立即实行。生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的Q C D (QUALITY COST "mh ~-t

DELIVERY DATE)无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。 bbs.6sq.netn.生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率

*周转率。

D IE5w如何提升总体生产力？

1. 实施中，基层干部实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项

基础训练，（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）

2. 探讨效率改善：

A. 制程平衡

B. 源头管理bbs.6sq.net5q

C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：）

a. 问题点：什幺是当前的瓶颈？

b. 要因：应该要改变什幺事情？

c. 目标：要改变成什幺样子？

d. 方案：要如何改变？

3. 机台架动率提升采用轮班制etc.

目标

三、成本（COST）控制

成本是料，工，费三方面支出的总和。

如何控制成本？

1. 材料方面

A. 采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。六西格玛品质论坛x"_{5xq9r3T'G六西格玛品质论坛O ?e! 4. 目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到

B. 技朮改善：制程改善，寻找替代新厂商。

C. 损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。

D. 呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。 v'T"Lt2Q'^| h

2. 直接人工六西格玛品质论坛"l.l2r%H:~

A. 产量提升：追求生产绩效。

B. 人员调节：实施人力支持制度。

3. 制造费用 S4|:a,X0z|9sbbs.6sq.net_k C. 技朮品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。

A. 用人费用：定员定额，加班要因改善对策。

B. 合理利用资源：考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损etc费用）。

C. 事务杂费：定额预算制度。

结语：

p5a!fD. 能源费用：教导员工养成随手关水电的习惯。 bbs.6sq.net7y]([

(l,AU/Y

身为公司一名管理人员，要时时以公司经营绩效为已任，努力为公司创造利润，伴随公司成长而成长

·总结品质管理不足(2016-02-04)