生产管理存在的问题总结

生产管理存在的问题总结篇一
《生产问题分析与总结》

第1讲 企业生产中的常见问题

企业生产中的常见问题

常见的处理问题的方式

分析生产问题的产生根源

生产现场常见的问题及错误的解决方式

企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。

常见的问题

所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作为管理干部，本身并不需要参与具体生产的活动，管理者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。

1.作业流程不顺畅

每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应

地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。

2.不良品的混入

如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。

不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。

3.设备故障

设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急需的产品。

另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产品，是很难补救的。

4.资金积压

作为企业的管理者，最关心的就是资金的流动问题。生产过程中的半成品或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。

积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，往往只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。生产管理人员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单多。然而实际情况并不一定果真如此，管理人员需要深入了解半成品积压的真正原因，否则势必容易出现重大的质量事故。

5.人力增加但产能却不能相应地增加

在很多企业中，人力的增加并不能相应地带来产能的增加。对于中国企业，正处于市场蓬勃发展的有利时机，处于这种情况下的企业所最为关键的不是降低成本，而是竭尽全力的更多地抢占市场份额。因此，企业会想尽办法地全力支援销售部门，在争取到订单的前提下，增加生产线以尽快地完成订单。当产能和人力不够时，企业就增加相关的人员。但是，问题往往是人员虽然增加了，而产能却没有相应地得到明显的增加。

6.安全事故

在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。安全事故的影响是很大的，发生安全事故会直接打击员工的工作士气。尤其是加工企业和生产作业环境的危险程度比较大的企业，更应针对安全生产的特点，认真地做到安全生产。

任何企业只要生产活动还在进行，就难免有不安全的因素存在，就往往存在着安全事故的防范问题。可以毫不夸张地说，这一管理工作在生产献场具有极为重要的“生命”一样的地位。因此，企业必须严谨地排除并随时防范任何可能出现的安全隐患。

常见问题的错误解决方式

图1－1 常见问题的错误解决方式

当企业的管理人员发现生产现场的问题时，就会思考解决问题的方式。但是，通常的解决方式往往只是解决表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生。例如，发生重大事故时，企业就将所有的管理人员集中到一起开会，讨论了很长时间才拿出临时改善方案，到最后却发现问题依然存在。

生产现场出现问题时，现场管理人员往往采用错误的解决方式。实际上，很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。例如，当产能不够时，往往是因为产能利用率不高所造成的，直接增加作业人员并不会对产能利用率的提高有任何改善。正确的方法应是在招聘作业人员时就事先注意择优录用，优秀的作业人员的个人绩效高，企业能最大限度地发挥这些作业人员优异的技能，这样整体的产能自然也相应地就可以得到大大提高。

【自检】

某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题。为了解决这个问题，公司加强了检验，要求主管人员增强责任意识。在这样的不断努力下，取得了一定的改善效果。但是，没过多久，不良品混入生产线的问题又重复地出现了，并且屡改屡犯。为此，总经理很生气，将所有部门的人员全都召集起来，讨论这个问题，并要求找出责任部门，要求责任部门写出纠正和预防的报告来防止这类问题的再度发生。结果，替罪的责任部门终于费力地找出来了，但真正的实际问题却依然没有得到有效解决。

阅读上述案例，你认为该企业生产问题无法得到有效解决的根本原因是什么？如果你是该企业的高级主管，你打算采取什么样的措施呢？

探寻生产问题的产生源头

企业在解决具体问S题时，往往抱着有火灾就先灭火的心态，而没有探寻生产问题出现的根源，没有采取有效的方法防堵根本性的问题。这样，常见的后果便是导致企业本身生命力的慢慢被耗损掉，直至陷入困境。

因此，在生产现场遇到问题时，要透过表面现象去寻找背后隐藏的更深层次的根本性问题，然后有效地分析问题产生的根源，思考解决生产线问题的手法如何运用。这需要从整个流程的运作上着手，然后逐渐细化到每一条生产线的每一道工序以及每个生产人员等。

寻找问题源头的步骤

在发现、分析和处理问题时，管理人员需要判断真正的核心问题点。工作中的冲突来源通常来自于运作的不顺畅或流程运作的不够合理。寻找问题产生的源头时，一般要经过以下的步骤：界定、衡量、分析、改进与控制。

图1－2 寻找问题源头的步骤

1.界 定

在遇到问题时，首先要界定问题。例如，企业在约定的交货期却无法发货和完成对客户的时间承诺。在这种情况下，企业的管理者首要的任务就是去界定问题点究竟出在哪里。另外，界定问题点的目的并不是要将责任推卸给某一个部门。寻找替罪的部门，对寻找问题的根源没有任何的帮助。

企业的管理人员在分析问题来源的过程中，可能涉及到相当多的部门。因此，界定问题绝对不是要界定责任，而是为了彻底寻找问题产生的根源，从而为下一步更好地衡量、分析和解决问题打下坚实的基础。

2.衡 量

界定问题之后，根据调查所得到的数据，必须对这些数据进行衡量，衡量整个生产过程中的每一个部门在处理事情上的作为。例如，企业在进行合同评审时，需要在合约审查上花费相当多的时间，寻找足够的参考资料，评估对客户的承诺是否值得信赖。

另外，在安排生产日程时，要仔细审定是否存在标准的数据、工时，以及生产日程安排后的合格率究竟能达到多少。现场达成的合格率，是与设备故障、材料供给情况等因素密切相关的。经过衡量后，再进行认真统计和分析数据，最后才能发现根本的问题主要是设备故障还是材料供给不足。

3.分 析

当真正清楚了问题点的核心所在时，企业才能针对核心的问题进行专门、细致的分析。例如，企业交货期的延误有可能是因为材料供应商本身的交期延误，相应地造成了企业的生产线上的延误，从而最终导致企业的销售人员对客户所做的承诺的延误。这样，企业在处理问题时，才能更有针对性。

生产管理存在的问题总结篇二
《作为生产车间管理者工作总结》

生产车间管理者工作总结

作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：

①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。

②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。 ③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他

控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。

④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。

车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等

车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。

生产管理

1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。

3 负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

4 负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。

5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。

6 负责氧化车间各级人员的培训。

7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

质量管理

1、 车间主任对本车间的产品质量负责。

2、 坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。

3、 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

4、 组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。

5、 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。

成本控制

1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。

2 、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。

3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。

4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。

5、加强质量管理，控制质量成本。

6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。

设备管理

设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

安全管理

l 、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“ 三产”工作负责。（安全生产、文明生产、有效生产）

2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。 3 、按时提出车间，班组安全措施项目， 经上级批准后，负责对措施项目的实施；在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。

4、积极认真工作．按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。

5 、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见．企业管理委员会批准后，负责贯彻执行． 6 、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决．或向上级反映．请求帮助解决。 7 ．经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平．同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育．对特种作业人员要按规定进行培训．坚持有证操作的规定。

生产管理存在的问题总结篇三
《公司安全管理存在问题总结及对策》

结合公司安全管理实际情况和现状，本着举一反三、查缺补漏的态度，对照山东省安全生产监督管理局对博兴县危险化学品安全生产专项督查情况的反馈意见，即县域企业安全管理的普遍存在的现象，通过检查与对比总结，目前我公司在安全管理上的存在的以下几点突出问题（附加了安全工作对策）：

附：《安全检查的具体标准》、《员工培训登记卡》

一、安全检查的具体标准：

1、 生产厂区十四个不准

1) 加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2) 生产厂区内，不准未成年人进入。

3) 上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4) 在班前、班上不准喝酒。

5) 不准使用汽油、稀料等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6) 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7) 安全装置不齐全的设备不准使用。

8) 不是自己分管的设备、工具不准动用。

9) 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10) 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11) 未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12) 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13) 未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

14) 未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工未经取证，不准独立作业。

2、进入密闭空间的八个必须

1) 必须申请、办证，并得到批准。

2) 必须进行安全隔绝。

3) 必须切断动力电，并使用安全灯具。

4) 必须置换通风。

5) 必须按时间要求进行安全分析。

6) 必须佩戴规定的防护用具。

7) 必须有人在器外监护，并坚守岗位。

8) 必须有抢救后备措施。

3、动火作业六大禁令

1) 动火证未经批准，禁止动火。

2) 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3) 不清洗，置换不合格，禁止动火。

4) 不消除周围易燃物，禁止动火。

5) 不按时作动火分析，禁止动火。

6) 没有消防措施，禁止动火。

4、操作工的六严格

1) 严格执行交接班制度。

2) 严格进行巡回检查。

3) 严格控制工艺指标。

4) 严格执行操作法（票）。

5) 严格遵守劳动纪律。

6) 严格执行安全规定。

5、机动车辆七大禁令

1) 严禁无证、无令开车。

2) 严禁酒后开车。

3) 严禁超速行车和空档溜车。

4) 严禁带病行车。

5) 严禁人货混载行车。

6) 严禁超标装载行车。

7) 严禁无防火帽车辆进入动火区。

6、三同时

新建、改建、扩建项目劳动安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，安全设施投资应纳入建设项目概算（简称“三同时”）。

7、三违

1) 违章指挥；

2) 违章作业；

3) 违反劳动纪律。

8、安全生产 “五同时”

安排生产任务的同时“计划、布置、检查、总结、评比”安全工作。

山东XX实业股份有限公司员工培训登记卡

公司/部门/车间： 编号：

生产管理存在的问题总结篇四
《生产分析总结报告》

生产分析总结报告

为实现创建现代化加工企业的战略目标，进一步总结经验、统一思想、理清工作思路、加强生产工作和管理工作，全面完成了公司下达的各项经营目标任务。根据《关于上报生产工艺、设备、质量专项分析报告的通知》的要求，将加工过程中的生产情况进行分析总结，报告如下：

一、生产准备情况

加工工作严格按照有关工作要求，加强内部管理，形成了由亲自抓，分管领导具体抓，职能部门密切配合的工作格局；完善内部管理工作机制，制定了企业内部管理日常监管流程、检查流程、内部违规调查处理流程等，健全完善了企业生产管理监督备案表、挑选及加工月报表、副产品及废弃原料管理监督备案表、副产品销售及废弃原料处理流向表,为企业做好内部管理工作提供了强有力的制度保障。

提升内部管理信息化建设，充分运用ERP生产信息平台，实现仓储、分选整理物流和加工物流、成品仓储等信息共享，实现信息流程化、数据统一管理和业务联运，加强了内部管理的及时性；对产品副产品产出、成品发运、废弃处理等环节进行全程跟踪，并进行动态检查；同时，加大宣传和监督力度，努力营造企业内部管理的良好氛围，形成上下结合、内外结合监督模式，确

保企业生产经营规范有序。

二、生产完成情况

优质的产品是企业赖以生存的基础，加工厂认真贯彻执行 “加工质量推进行动”实施意见，切实加强组织领导，严格实行负责和质量承诺制；积极找准质量与产量“双赢”结合点，以ISO9001质量管理体系标准为基础，做到事前有计划、事中有落实、过程有检查、结果有检验、生产工作有始有终、循环往复，形成完整的生产管理体系。

从近年的对比情况看，日均加工量等指标有所下降，下降的原因一方面是受上年干旱气候的影响，原料质量情况与往年相比有差异，进出口加工的主要加工原料品质差，导致质量受到一定影响。同时，因进出口产品要求高，为减少返料次数，操作工根据不同的原料，在控制上大都采用偏于中下限的方法来进行操作，对各工序工艺质量指标的控制较为保守，无形中也造成指标的下降。

三、生产加工分析

车间高度重视生产加工分析工作，以车间主要领导为责任人，成立以生产加工情况的统计分析为主要工作方向的综合工作组，配置了两名专职生产统计员、四名兼职统计员，负责车间的生产数据统计和加工分析工作。根据生产统计实际情况，针对各种基本生产数据、设备运行情况、加工工艺质量指标完成情况、

能耗数据等内容，按照不同类别对生产加工情况进行汇总分析。分析结果上报车间领导，以便根据生产过程中暴露出来的问题和存在的困难，定期召开生产会会议，及时调整生产部署，解决有关生产设备技术问题并加以落实。通过定期的生产加工分析对比，及时总结好的经验并查找不足，为下一步的生产质量工作提供依据。

纵观近期的生产加工数据统计分析工作，各项指标达标，圆满完成预计统计分析目标，产品稳定性控制在一个比较正常的水平，高效、稳定、优质的加工产品深受加工客户的好评。通过最终结果论证，数据统计分析工作是适宜的、有效的，对今后的生产管理工作有较强的指导意义，整个统计分析过程里采用的控制措施是比较有效的，同时对于今后的生产管理工作具有一定的借鉴和指导作用。

四、工艺策划

车间一直把工艺策划作为重要工作来抓，突出工艺管理职能，强化加工工艺控制水平。生产过程中，在工艺管理方面按照企业内控工艺标准，紧扣工艺指标和技术要求，结合客户要求的加工技术协议指标和个性化需求，再参照多年积累的大量加工工艺参数。在此基础上进行认真的对比分析，从中有针对性的精选出适合每一个国内产品客户需求的工艺参数优选方案，制定出合理的工艺策划方案，形成各工序的《工艺策划书》和《加工工艺

方案》，及时以书面形式向各工序传达。

在生产过程中，保证在线监测设备准确可靠，生产加工随时处于受控状态，确保产品工艺质量的稳定。各工序严格执行工艺纪律及《工艺管理制度》的规定，当在线加工质量出现异常波动时，当班管理者和操作工迅速查明问题原因，根据《工艺策划书》相关内容及时调整工艺参数方案，改进控制手段和措施，提高在线工艺控制水平，保证成品综合质量合格率达到100％。通过精心安排、科学组织，全面完善工序间的协调配合，控制细节、把握过程，始终追求稳定性、可控性，在强化操作、管理岗位的工艺纪律和执行意识，不断提升服务水平和产品质量保障能力，为公司生产经营奠定坚实的质量基础。

五、生产数据统计分析

统计人员依据下发的《生产统计管理规定》及本车间科室编制的《生产统计管理办法》进行统计调查、统计分析和整理归档工作。车间统计管理负责人定期对生产数据统计进行检查监督，确保统计内容能够完全覆盖生产数据、设备运行情况、分选整理情况、加工工艺质量指标完成情况、能耗数据等。完全杜绝生产统计员发生拒报、虚报、瞒报或者篡改统计资料、编造虚假数据的情况。通过对涉及的原始记录、统计台账、数据报表进行了认真梳理检查，所有统计数据均真实准确，统计资料齐全有效，数据统计管理系统到位。

六、存在的问题：

一是现有的除尘系统，包括工艺风送除尘、设备和环境除尘系统、灰尘收集除尘系统，总处理风量 38 万m3/h，除尘器形式落后，除尘效果较差。虽然经几次维修、调试,但运行效果还不理想。由于相关设备、设施不配套且粉尘超标等问题得不到及时解决，影响了企业的对外形象。

二是场地窄，暂存库容难以满足加工加工。目前的成品仓储、收储、暂存能力都远不能满足生产任务，场地的拥挤和布局不合理，严重制约了进度和流转，挑选环节的设施不足，远不能满足客户的配方需求。

三是进出口客户的个性化需求与生产的计划性、规范性存在矛盾。作为进出口加工客户的定点加工点，在集中加工服务工作中作出了巨大努力，也取得了较为可喜的成绩。但是介于进出口客户在定点加工过程中的过分个性化要求，给生产工作带来不小的挑战。使生产过程中的工艺策划、设备参数调整、在线加工质量控制等关键环节无法有效地做出及时调整，效果不理想，增加了车间的工作难度，一定程度上制约了客户服务水平的提高。

七、下一步工作思路：

（一）内聚人心、外塑形象，继续做好生产服务。面对当前机遇与挑战共存的关键时期，我们的下一步主要工作之一就是内聚人心、外塑形象，继续做好生产服务，找出生产工作中的不足

生产管理存在的问题总结篇五
《××公司2011年生产经营管理工作总结》

XX公司

2011年

生 产 经 营 管 理 总 结

2011年是公司改革发展年，在党委的正确领导和各有关部门的大力支持下，公司围绕年初确定的主要工作任务，全面贯彻落实科学发展观，以安全生产为基础，以服务主业为大局，以经济效益为中心，以市场发展为导向，以改革创新为动力，团结一致，顽强拼搏，不断优化组织体系，深化体制改革，强化基础管理，克服内外环境的不利影响，较圆满地完成了各项经济指标和工作任务，现将公司全年工作总结如下：

一、经营收益简况

至2011年12月31日，公司实现营业总收入×××万元，超额完成年度预算目标，实现利润总额××万元。资产总额××万元，负债××万元，净资产××万元，资产负债率××%，与去年同期的80.52%减少××个百分点，资产较往年趋于良好。

面对日益复杂的内外部环境，公司奋力拼搏，争创收益，力控成本，加强有关业务往来账的核算和监督，加快资金回笼，较好地完成了年初下达的经营预算目标。

二、主要工作任务完成情况

（一）安全生产保持平稳局面

继续落实安全生产管理目标责任制，建立分级管理的安全工作网络体系，逐级签订包括安全目标、工作要求、考核内容等的《安全生产责任书》，切实增强员工安健环责任意识和执行力。

- 1 -

严格执行月度例检、重大节假日节前安全大检查、专项检查，检查全面不留死角，涵盖交通运输、检修维护、工程施工、餐饮出品等所有生产经营管理活动；检查发现问题坚持整改、跟踪闭环，至×月30日，全公司完成执行安健环整改共计××项，完成率达100%；在Q4系统消缺方面，执行消缺××项，消缺率达××%；坚持参加厂部组织的“优秀五星班组”创建活动，对照标杆深化检查辅导工作，取得一定的成绩。通过不断学习吸收与提高，进一步巩固班组基础工作，夯实安全生产管理工作基础。

在健全组织的基础上，重点抓了员工、承包商的安全意识和知识培训教育。以现场培训、授课、观看录像、考试等形式，除内部组织个人防护用品、粉尘及噪音职业病防治、交通运输等安全常识教育外，还积极参加厂举办的正压式空气呼吸器培训、消防知识与灭火演习培训等活动，进一步提高了员工的安全防范意识。

为配合完成今年NOSA审核目标，以安健环迎审策划方案为指导，编制了安健环迎审注意事项及迎审小技巧，通过加强学习、广泛宣传、全面普查、专项整治、更新台账、积极汇报等有效措施，经各部门的通力配合，全员参与，上下齐心，在安健环外审中取得了较好的成绩，总得分率达到四星标准的89%，顺利地完成了目标。

由于思想重视，措施到位，面对点多、面广、繁杂的生产现场，安健管理工作持续改进，取得持续提高的好效果。截止12月30日，公司累计实现安全生产天数为××天，为下一步安全工作夯实良好基础。

（二）全面深化改革，强化基础管理

- 2 -

1、全面深化组织体制改革

根据多经改革做精做专的要求，本着高效、科学、务实的方针，综合公司整体发展战略和现代企业运营需要，将组织机构进行了调整优化，精简管理层次，合并专业相同或相近的机构，重新赋予新的功能定位和管理定位。

2、全面深化产权改革

按照多经企业改革的要求和现代企业的发展目标、发展战略，公司全面实施资源重组，完善严格的出资人制度，公司股权由自然人向工会持股转变，工会选出了分工会股东代表行使股东权利，履行股东义务，并进一步规范了公司法人治理结构，健全股权运行与管理机制，切实做到各司其职、各负其责、有效制衡。

3、全面深化人事薪酬与绩效体系改革

根据《劳动法》和集团公司的用工管理要求，经征询市劳动管理部门意见，进一步沟通劳务派遣单位，重新修编劳动用工管理办法，在完成职位分析的基础信息搜集工作后，严格参照新的组织架构，对架构内所有职位进行职位说明书修编，并以“激励员工、留住人才”为支点，结合所掌握的本地区同行业的薪资状况和公司盈利情况、支付能力，贯彻按劳分配、按效取酬原则，完成了薪酬体系的重新设计和薪酬管理制度的修订，并深化实施，努力构建市场化用工制度，确立靠制度管理企业、凭考核管理员工、依绩效计发薪酬的工作机制，增强企业发展原动力和风险约束力。“一切凭业绩说话”成为公司经营管理的标杆。

（三）全面推行预算目标管理责任制

- 3 -

围绕“降本扭亏”战略和公司的管理需要，公司对预算管理进一步深化，根据往年预算指标执行情况、投资收益以及市场环境变化，参照“上下结合、分析编制、逐级汇总”的方法，编制形成了较为充分、合理的经营预算，预算项目精细到每个专业的明细科目，并对各科目增减作详细说明，预算范围由过去单一的经营资金计划扩大到生产经营、股权投资、资产折旧等全面的预算，对支持项目、劳资成本、物资采购、灰渣业务、股权投资等重要经营环节专项预算，提出明确的控制目标和具体实施方案，为调整结构、增量增收拓展了空间。同时推行目标责任人风险金预留制度，将完成情况、同比增幅纳入目标责任考核体系实行薪酬挂钩考核，强化预算刚性和执行力度，形成了各类业务良性竞争的局面，共同促成公司经营目标的实现。

（四）盘活资产，实现资源的最优配置

为进一步拓展经营思路，培育新的经济增长点，提高社会市场化收入，经过近一年的酝酿、研究分析、摸底调查、咨询和筹备，并经请示集团公司同意，提出酒店物业出租的可行性报告，对上述资产进行了重新规划和优化整合，充分发挥了资产的区位优势，实现资源的最优配置，确保了国有资产保值增值。

物业出租后，坚持合法合规、不留历史首尾的原则做好有关人员的遣散补偿工作；根据《企业会计准则》有关国有资产处置的程序，结合法律专家、评估单位意见和集体联席工作会议决议，以评估值为依据招标出售闲置资产，切实维护股东的合法权益；公司各部门着眼全局，按照职能分工主动协调，自觉加强安全保卫、施工现场安全监管、停车管

- 4 -

理、装修方案报审、租金收缴等后续管理工作，实现业务平稳对接；下一步将加强组织领导，加快推进酒店清算和注销工作。

（五）精细化管理取得新的进展

面对日益复杂的内外部环境，我们始终把精细化管理作为促进各项工作进步的龙头来抓，以增收节支为抓手，紧紧抓住精细化管理的“精、细、严、准”，着重推行超前管理、过程管理和动态管理，做到事前有预算，事中有控制，事后有分析。

1、围绕目标，健全领导机构，积极引导，广泛动员，深入开展创收节支活动。根据 “节能减亏”的总体要求，结合公司实际制定“创收节支”方案，建立各部门节能降耗指标体系，全方位分解责任指标，细化量化增收节支措施，明确考核条件和奖惩兑现，以压力传递的方式，把目标任务细化落实到班组、岗位和个人，并把节能降耗的实绩与员工的收入直接挂钩，按月考核，兑现奖罚，增强了全员参与精打细算、增效降本的责任感和紧迫感，为增收节支任务的完成打下了良好的基础。

2、进一步加强计划性管理

公司在党委的指导下，从去年年底便开始酝酿2011年的整体工作思路。根据整体工作思路和年初经营班子研讨会会议精神，制定《2011年经营管理主要工作安排》，将计划开展的主要任务一一排开，明确计划完成时间和责任部门。每月由各部门定期报送上月工作总结和当月工作计划安排，没有按时执行落实的工作要求分析原因，制定整改措施；班组长及以上管理人员坚持写“工作日志”，并进行不定期抽查，有效地消除了工作“无计划、无执行、无检查、无反馈”的随意性行为，促

- 5 -

生产管理存在的问题总结篇六
《总结日企生产管理的体会》

生产管理存在的问题总结篇七
《生产部上半年工作总结》

生产部上半年工作总结

2014年上半年转眼已快过去，回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作，以及在生产部全体员工的共同努力下，在各项工作中的工作还是很多不尽人意的地方，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下：

一、过去半年的工作回顾：

1、生产任务完成情况

（1）上半年共装配生产镰刀臂机器4台；

（2）最最终用户处安装交付4台

（3）技术改进钼靶机一台，已完成了80%

（4）售后维修4台次。

（5）技术革新小改小革5项。已经近尾声。

以上工作生产部根据公司要求的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划组织实施生产，并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检，发现问题及时与相关部门联系，并进行处理，保证了产品的质量。由于公司对产品质量的重视，因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故，但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题

2、工作中存在的问题

（1）生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备及工具乱丢乱放，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不完整，未能按规定区域摆放；

（2）生产工艺管理中存在的问题，没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训，员工的生产工艺意识较差，因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱，标示不清，存在诸多需要急需解决的问题；

（3）质量管理中存在很多问题，有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺要求进行生产，而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生；

（4）公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位，用后随意摆放；没有专人负责管理。

（5）低值易耗品管理不严，生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。

（六）人均效率管理的问题：

目前生产部直接间接定员4人，按人均效率上半年生产发货4台来看，半年人均一台效率严重低下，各项生产任务并不饱满。

以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。

二、下半年工作计划

下半年生产部要认真总结上半年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学习，勤奋工作。

（1）制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作。

（2）加强生产质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在质量上有更大的提高；

（3）加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器损坏；

（4）加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现场工作环境清洁整齐有序。

（5）加强生产工艺管理，定期对员工进行生产工艺培训，杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生；

（6）加强员工的思想和技术培训工作，制定下半年培训计划，实行传，帮，带，授课，讨论等方法，争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。

（7）加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行。

总之，下半年我们生产部在各项工作中，严格遵守质量管理体系的相关规定，努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。

生产部

2014年6月23日