金工实习铣工

金工实习铣工篇一
《金工实习日记之铣工》

实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

金工实习铣工篇二
《金工实习心得体会之铣工》

金工实习心得体会之铣工

通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

在这两天的实习中，使我知道了以下知识：

1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。

2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

3 、了解刀具材料。

4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。

6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。

实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅

尊敬的老师

经过两天的铣工实习,使我们学到了许多的知识,开始的时候是老师讲实习的具体操作,然后是我们自己具体操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线.

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的认识。在老师的指导下，我也第一次接触到了铣床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好，但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这方面的兴趣，使自己更有信心学好这门课。对于两天的铣工实习,我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的

总之,这次实习机会来之不易,一定要好好学点具体的操作技术,提高自己的动手能力.

金工实习铣工篇三
《金工实习教案(铣工)》

金工实习教案

铣 工

（机类5周型）

工程训练中心

集美大学工程训练中心教案

- 1 -

- 2 -

- 3 -

- 4 -

金工实习铣工篇四
《金工实习铣工》

金工实习（铣工）

今天我们农机两个班早早的来到小工厂期待着金工实习的开始！首先老师让我们按照学号每组11人，我们由于特殊情况一组12人，后来被安排到铣工那里，等待着实习的开始。

首先老师给我们这一组详细的介绍了铣床的种种。比如在铣床上用铣刀加工工件的过程叫做铣削。它是金属削加工中常用的方法，主要用于加工各种平面、沟槽和成形面等。铣削的运动有主运动和进给运动，铣削时刀具作快速的旋转运动为主运动.工件运动慢的直线运动为进给运动。铣削过程中有三大要素:铣削速度、进给量、铣削深度和官渡。参数是按照按照加工材料和加工规格的不同而设定。铣削速度越大所需铣削时间将越短但所得到的平面将越短但所得到的平面越粗糙。

老师讲解完后就给我们演示操作机床，为的是加深我们对每个扳手和按钮的功能印象，接下来老师让我们每一个人开始作空切练习。由于记性较好的缘故，在做过两三次空车练习后，我就能熟练操作机床横向、纵向车削的动作。等我的同伴也操作完毕后，我们就开始完成我们的作业。将一根直径25毫米的低碳钢钢条的四边分别车削，要求工件的两面是个正方形，正方形的边长是18毫米，这就是说每边要切去3.5毫米，同时老师告诉我们1mm=100丝，丝比较常用！所以老师给我们说每一边要切三次，每一次下120个丝，最后一次下110个丝就可以了，尤其要注意最后一次的精铣！还有最重要的就是扳手的方向，一定不要扳错。

结束时感觉今天的实习好轻松，大家有说有笑，当然我们操作机床时是十分严谨的！在生活中，困难的事情是不可能避免的，但我们还是要勇敢去面对和解决好。我们正当青春年少，就要不畏困难，迎难而上！还有一点，我感觉对于机械男来说，维护好机器也是很重要的，就好像一个人，只有在完全健康状态下才能百分百投入工作，工作效率才会高，生产出来的产品质量才有保证，所以只有做好机器的清洁、维护，才能使机器长期高效地工作。我们也要像机器一样，时时充电，时时等候着“运转”。

金工实习铣工篇五
《金工实习铣床试题及答案》

铣削加工范围：

（1）平面，如：水平面、垂直面、台阶面、斜面等

（2）沟槽面，如：T型槽、V型槽、键槽、螺旋槽等

（3）成形面

（4）分度加工，如加工正六边零件

（5）孔的加工

（6）切断

刨削加工范围：

（1）平面，如：水平面、垂直面、台阶面、斜面等

（2）沟槽面，如：T型槽、V型槽等

（3）成形面

（4）切断

磨削加工工艺特点：

（1）由于砂轮高速旋转，切削线速度很高，一般在35m/s，最高达45m/s。因此产生大量的切削热，局部温度高达800-1000℃；

（2）加工后的工件可以获得很高的尺寸精度及很细的表面粗糙度；

（3）能够加工各种材料。可以加工各种非金属和金属材料，特别是硬度很高的工件，如淬火钢、硬质合金等材料。其它切削加工难以进行的，磨加工都能完成加工。

（4）一次行程中能切除极薄的金属表层。磨削时参与磨削的磨粒（相当刀具）数量多，每个磨粒切下的切屑体积很小。

七、铣削加工

八、刨削加工

九、磨削加工

（）填空及简答题一 1、你所使用的磨床名称是：卧轴矩形平面磨床，型号M7130，各部分的作用是：①床身：设备支架，配有水平纵向，导轨、工作台，可做纵向运动②工作台：上面装有电磁吸盘，用以装夹工件，并与工件一起进给运动③主柱：配有垂直导轨，拖板及磨头沿此导轨作上下移动，完成垂直进给运动，④磨头及拖板：磨头上安装砂轮，旋转完成主运动；拖板配有横向导轨，磨头可沿导轨作横向进给运动。

磨床上的主运动是：砂轮高速旋转运动，进给运动是：工件的纵向进给运动，砂轮横向进给运动。

2、磨床上的自动纵向进给是:液压传动，其优点是：

低速、平稳、可实现无极调速。

3、磨床加工与其它切削加工相比较，有以下特点：

1）产生大量切削热

2）可以获得很高的精度及很细的表面粗糙度，能加工各种材料

其主要原因是：

1）砂轮高速旋转

2）参与磨削的磨粒数量多，切随体积很小；每次行程切除的金属层极薄。

4、外面磨床的前顶尖是：固定，其优点是：消除工件三个自由度。

后顶尖是：滑动夹紧，其优点是：消除工件两个自由度。

（二）回答问题（6分，每题3分）

1、砂轮特性包括哪些？构成其特性的三要素是什么？

答：砂轮的特性包括：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形状、尺寸。构成其三要素是：磨料、结合剂和空隙（气孔）

2何谓砂轮的硬度？怎样选择砂轮硬度？

答：砂轮的硬度是：砂轮的表面磨料受外力作用时脱落的难易程度，硬度高，磨粒不易脱落，磨刃等高性保持好，但易发热，一般用于精加工。

金工实习铣工篇六
《006-金工实习指导书-铣工》

铣工实习

一、教学基本要求

1、基本知识要求：

（1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；

（2）了解铣床的种类、组成及其作用，铣床的运动；

（3）了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法，工件装夹方法；

（4）了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法；

（5）了解铣削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求：

（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用，会使用分度头进行简单分度；

（2）掌握平面、台阶、斜面、沟槽等普通的铣削操作；

（3）独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的铣削加工。

二、铣工实习安全技术要求

1、 操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。

2、 多人共同使用一台铣床时，只能一人操作，并注意他人的安全。

3、 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

4、 开动铣床后人不能靠近旋转的铣刀，更不能用手去触摸刀具和工件，也不能在开机时测量工件。

5、 严禁开车时变换铣床主轴转速，以防损坏铣床而发生设备安全事故。

6、 工件装夹必须压紧夹牢，以防发生事故。

7、 发生事故时，立即关闭铣床电源。

8、 工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。

三、教学内容及进度安排

第一部分 基本操作训练

课题一 铣床及铣削加工基本知识（10小时）

1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。

指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。

1.1铣床。 讲述铣削加工的特点、加工范围（如下图所示）和加工精度及粗糙度，铣床的种类、型号，铣床的组成部分及功用，铣削运动（主运动和进给运动）及切削用量，示范讲解铣床（XD5032为例）的基本操作方法（主轴转速、进给速度、工作台各手柄、各刻度盘的使用调整）。

铣削加工举例

1.2铣刀。讲述铣刀的种类及用途，铣刀的安装方法。

1.3铣床附件及工件安装。讲述铣床附件的种类、名称、用途及使用方法。重点介绍分度头

的结构、原理及使用方法（如图所示），铣削时常用的工件装夹方法。

1.4简单介绍各种平面（水平面、垂直面、斜面、台阶面）、沟槽、成型面、等分件和齿轮的万能分度头传动系统图 加工方法。

1.5铣平面。讲述平面的技术要求，平面的铣削方式，顺铣、逆铣的概念及优缺点，端铣和

周铣的概念及优缺点，示范讲解铣削平面的方法步骤及尺寸测量方法。

2、学生操作练习部分（8小时）

2.1铣床调整操作练习。

——进行主轴转速调整，进给量的调整，工作台手动纵向、横向、升降移动练习。 ——进行手摇手柄的方向和各刻度盘移动距离练习，要求反映快、动作准。

——工作台机动纵向进给练习。

——工作台机动横向和升降练习。

——快速进给练习。

2.2学生进行铣平面练习。

——准备工作。熟悉图样和工艺，明确加工要求，检查毛坯测量尺寸。

——选择和安装刀具。铣平面可在卧式升降台铣床或立式升降台铣床上进行，使用的机

床不同，所用的刀具及安装方法也不相同。卧式铣床一般用圆柱铣刀或圆盘铣刀；立式铣床一般用端铣刀或立铣刀铣平面。圆柱铣刀和端铣刀铣平面如下图所示。

在卧铣上铣平面 在立铣上铣平面

在卧式铣床上，利用圆柱铣刀的周边齿刃进行的铣削称为周边铣削，简称周铣。用圆柱铣刀铣平面有两种不同的铣削方式，即顺铣和逆铣。顺铣是在铣削部位，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式；逆铣是在铣削部位，铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削方式（如下图所示a 和b所示）。在卧式铣床或立式铣床上用端铣刀的端面齿刃进行的铣削称为端面铣削，简称端铣（如下图c和d所示）。

a) 顺铣 b) 逆铣

顺铣和逆铣

c)

在立铣上 d) 在卧铣上

用端铣刀铣平面

各种铣刀的安装方法如下图所示

a) b)

c) d)

a)安装刀杆和铣刀；b)套上几个套筒后，拧上螺母；c)装上吊架；d)拧紧螺母

——选择夹具安装工件。根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择平口钳、压板螺栓。

小型规则工件用平口钳装夹，较大工件用压板螺栓装夹。平口钳装夹工件时：使用时先把平口钳钳口找正，固定在工作台上，安装工件时，工件被加工表面必须高于钳口，若工件高度不够，可用平行垫铁将工件垫高。为了安装牢固，防止铣削时工件松动，应把比较平整的平面贴紧在固定钳口和垫铁上，并用手锤或铜锤轻轻敲击工件，使工件贴实垫铁（如下图所示）。

压板螺栓装夹主要用于大型工件或

平口钳难以安装的工件，用压板螺

栓将工件直接固定在铣床工作台

上，如下图所示。

—调整机床。选择合适的切削用量，—

进行主轴转速和进给量的调整。

——对刀。开车使铣刀旋转，升高工作台后，通过工作台进给手柄调整使铣刀和工件表

面轻微接触。

——退刀。纵向退出工件，将垂直进给手柄刻度盘对准零线。

——调整切深。按铣切削深度升高工作台。（即工

件向上移动一定距离）。

——切削。先手动纵向进给，当工件被轻微切入后，

扳动纵向机动进给手柄进行机动切削。待刀具与工

件完全脱离后停止进给，然后停车。

——停车测量。停车后将工件纵向退出，进行测量，

测量后，如需再次切削，再加切深，然后再切削直

至加工到要求的尺寸为止。

2.3学生按图完成“六面体”铣削加工。

——根据机床选择、安装铣刀（以立铣为例）。

——工件装夹。将工件用平口钳夹紧，工件下

加平行垫铁，工件与垫铁贴实。

——开车对刀，使工件与铣刀轻微接

触后，纵向退出工件，将升降进给丝杠

刻度盘对准零线（如图1所示）。

——粗铣基准平面A。先确定每面铣削量：

（25-18.3）/2 =3.35mm。（18.3为工件对

边尺寸的中间值），粗铣时留 0.20～0.50mm

精铣余量

（如图2所示）。

——精铣A面，使A面与对边圆弧表面尺寸为

25-3.35 =21.65mm。铣削方式采用对称铣。

——铣B面。工件旋转90°，以A面为基准，

将A面与固定钳口贴合，用同样方法铣出

B面（如图3所示）。

——铣C面。工件旋转180度，仍以A面为基准，

A面仍与固定钳口贴合，B面与平行垫铁贴合，

垫铁不许松动，不用重新对刀，直接进刀铣

削，分粗铣、精铣将C面铣出，尺寸要达图

样要求18.25～18.35mm，保证各项公差要求

（如图4所示）。

——铣D面。将B面或C面与固定钳口贴合，A面

与平行垫铁贴合贴实。将工作台降下，开车对

刀分粗铣、精铣将D面铣削至图样尺寸要求

18.25～18.35mm（如图5所示）。

——铣两端面。将工件装夹在平口钳上,一平面与平

行垫铁贴合，工件一端出伸出钳口外，用立铣

刀圆周上的切削刃进行周铣，将一端铣出，注

意工作台横向移动要采用逆铣。铣完一端后，

将工件调转铣削另一端面尺寸达图样要求92mm。

——测量各部尺寸及形位公差。

课题二 铣削斜面（4小时）

1、指导教师讲解和演示部分（1小时）。

1.1简单介绍斜面的常用表示方法及技术要求。

1.2讲述铣斜面常用的几种方法（使用平口钳按划线找正法、使用倾斜垫铁法、分度头法、

偏转铣刀法、角度铣刀法）。

铣斜面

1.3示范讲解使用平口钳按划线找正

法和倾斜垫铁铣斜面的方法步骤。

2、学生操作练习部分（3小时）。

2.1学生进行按划线找正铣斜面操作。

——按“锤头”斜面尺寸铣斜面留

余量 0.3～0.4mm。先在 “六面体” 工件上按图样

尺寸划出斜面的轮廓线，然后用平口钳装夹工件，用

划针盘找正斜面线与工作台面平行，按划线铣出斜

面。

第二部分 操作技能训练

课题三 铣台阶和沟槽（14小时）

按划线找正铣斜面

金工实习铣工篇七
《金工实习教案(铣工)》

金工实习铣工篇八
《金工实习总结报告(铣床跟钳工)》

金工实习报告

3月18号，大学开学的第三周星期一。从这天开始，我们这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习”的学习生活。这天早晨，当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了，穿好整套“装备”，等待室友，一同和他们整装待发。班长通知说金工中心实习基地在第二饭堂旁边，所以我们可以先去吃早餐，然后再过去实习基地。由于上个学期没有接触过实习这门课程，所以我怀着一颗好奇心出发了。

早餐过后，我们抵达基地。基地设立在校内，尽管基地不大，却能容纳下我们这个专业的150人；首先，我们三个班被分成两个大组，第一组的同学进行钳工的实习，而我被分到第二组就进行车工的实习。我们这批的同学在中间的那个机房前门站成几列横队，听取老师所说的要求和注意事项以及听从老师的安排。然后走进车间，开始这两周的实习旅程。我这个小组为两人一组一台车床，我和我的partner来到被安排到的车床前做好准备工作……听到老师说“集合”，我们七十几号人又被分成三个组分别由三位老师带领进行下一步的实习学习。我这组由柯文强老师执教。第一眼看到柯老师的感觉是和蔼可亲。可能是因为他年纪也比较大了，都搞得上我们的一些同学的祖辈了，可是看他那操作动作是那么的干脆利索，不愧是老前辈啊！他介绍他自己说是他是前年已经退休了，由于车间人手有限，所以就留下来继续教育工作。还有令我们吃惊的是柯老师已经有44年的教学经验了。我想柯老师可能对这份工作产生了感情了吧。最后才是关键。柯老师在操作之前郑重地跟我们说——安全操作是最重要的；由于这些机器大部分都是上世纪80年代的老机器了，比我们都老，已经逐渐退出“潮流”了，所以不需要给我们作很深一步的解释说明，只需要我们懂得基本操作就可能。柯老师给我们示范第一个工件“螺钉”。他边给我们讲解示范边操作。果然是有几十年工作经验的老师傅呀！不到5分钟就搞定了…….为了做出这个工件，我可费了不少功夫，用了差不多两天的时间才找到比较熟练地操作车床的感觉，和我的partner合作终于做出了几个比较满意的作品，然后选出最满意的两个上交，但这跟标准一比好像还差远呢。接下来的几天中，第一天就是做另一个需评分的作业，这个做起来困难度更高，而评分度更苛刻。虽然第一个不用评分，

但是做第一的过程让我们得到了许多宝贵的操作经验，这个才是重要的。在做第二个作业的时候，许多问题也随之出现了，我们明明是按照老师做工件的步骤操作，可是就是出问题了。先用粗加工刀加工，这步没问题，后来用精加工刀加工时，加工出来的面就是不光滑，还有毛刺，我找了许多原因还是这样，最后只能换刀了，去换了一把精加工刀，下午用了一个半小时做出了自己的地第二个半成品作业，精确度和光滑度还是不行，这已经是算好了，毕竟有了上一次的经验，还会做出第二第三第四个的，还有两天时间，加油！星期四的早上。8点我们准时到了金工中心，这天上午是到铣床和刨床的车间上课实习，在书上也看到铣床跟刨床，这下子我们就能接触到到更多有关专业的机械了，我们这一组人来到另一个车间，里面放着几台大机器，听老师说这还不算大，再大的比这里的要大几倍。哇！大几倍的话那不是比这个车间还大，应该差不多吧，我想：“以后能见到吗？”先不管了，还是听老师说操作吧。这个车间的两位老师我已经不记得名字了，但我记得他们讲的第一个问题也是关于安全操作的。

第一位老师向我们展示了铣床，这个车间有三种铣床——卧式，立式和万能多用铣床。老师以卧式铣床作示范，绿色按钮启动，红色按钮停车，还有向前后，左右，上下移动是应注意的问题等等，要求我们牢记心上；然后到另一位老师介绍刨床了，而车间里好像只有牛头刨了，跟前面的老师一样，这位老师给我们讲解了操作要领和注意事项，我们在一边听着，其实在铣床的老师示范结束后，我已经“蠢蠢欲动”了。时间飞逝，不知不觉间11点多了，示范也完毕了，接下来到我们实操了。老师要求我们用铣床或者刨床做出一个长方体状就可以，没有想车床那边有尺寸大小的要求。由于人数比较多，老师说了2~3人一组，自由组合，组合完后还是多呀！没办法，机器少只有等到下午了，我先让他们做了。下午，当我回到这里的时候，这里只剩下几个人了，原来跟我组队的同学他们已经在上午做好了。我加入到这几人中，还好没有尺寸的要求，很快，工件完成。由于我们几个是最后操作机器，做完后打扫卫生的事就由我们搞定了。打扫完毕后是下午3点，时间还早，回车床那边继续干了。

星期四下午这天下午回车床的车间，我先逛了几圈，和班上的同学交流了一下经验。我才发现精加工不好可能是因为车速太

快或没有一直加冷却液冷却，知道了这些，我回到自己的车床，等待我伙伴操作完成。有了上一次的经验，我的操作技能也有了一定的提升，这都归功于前些天的操作练习啊！开始操作：第一步：用钢尺量取长度，留出足够的余量来加工。我量取55mm，工件要求长度40mm，这样足够了；第二步：粗加工。用粗加工刀削好平面和三个圆曲面，流出0.2~0.4的余量；第三步：加工锥面。用精加工刀加工，将转盘拧6度，调车速到105，然后一边加冷却液，一边手动转动盘前进。锥面加工出来，光滑度还算可以。修正角度后继续挖槽，后再对园曲面精加工。经过了1个多小时左右的奋战，终于第二个成品螺钉“出炉”了。目测一下还不错，用螺旋测微器一测，又出问题了，误差很大，看来加工时不能用游标卡尺代替螺旋测微器。接下来还有一个小时左右就下班了，换我的队员操作了，我从旁协助，很快地，他也完成了。这一天又渐渐地过去了。星期五，车工实习的最后一天，我重复着前几天的工序，不同的是，我们的加工速度变快了。为了保持准确度我们俩人这个上午只做了两个，中途也有几个失败品。下午4点前是交作业的时间，我趁还有时间赶紧做了一个；一共四个，挑了一个去交，91分，不是我理想中的分数。4点以后，考核时间已过，最高分97分。我别人差了一截呢，而且有很多人都是90分以上，看来大部分同学都掌握的很好。最后，给我们评分的老师给我们做了总结，点了下人数然后解散，这也是这一周的车工实习的结束，我们学到的东西不算很多，这只是专业中的九牛一毛，以后的路还很长，好好努力吧！

这周的星期六，日回想起这一周的实习生活，有付出也有收获，偶尔翻了翻《金工实习》，阅读相关的信息，很快地，钳工的实习到来了，时间也是一周内，听上一批钳工实习的同学说钳工很辛苦很累，事实也证明是如此。

金工实习的第二周星期一，我们8点准时聚集在金工中心门前，老师清点完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频，视频里介绍了钳工的大部分内容，还拿正确操作和错误操作做对比，让我们清楚地认识到认识到正确操作的重要性，有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。历时一个小时左右，视频也播放完毕了，该我们亲身体验了，一进入车间找到自己的工作台，清点工具完毕，老师说集中，要求我们退到3张工作台之外的范围……然后

开始第一个钳工作业——六角螺母；用锉刀锉出一个平面，留出足够的余量，用钢锯锯掉多余部分。这步工序需先划线，打样冲，后再锯；这锯铁还真够累人的，怪不得做过钳工的同学说又辛苦又累。然后再锉另外一个平面，找出圆心划线确定正六边形再锯除多余部分，接着再锉六边形的六个平面。做出一个正六棱柱耗时2天，钳工真不容易。这还多的老师在一旁指点，使我们少走了许多弯路。还差钻孔，第三天早上我照常来到金工中心而且提前来的同学还挺多的，他们也差钻孔了。昨天下午另一位老师给我们演示了钻孔操作，还是强调安全问题，严禁带手套操作等等。我照着老师操作的顺序钻孔，然后再倒钝，最后攻丝；我发现这个攻丝还挺好玩的，先用头攻，后用二攻修正由于钻孔人数较多，磨完圆角直到下午我才宣告完成。这一天又悄悄地过去了。钳工第四天，上午继续修正六角螺母，接着听老师说第二个作业——考核件的做法，首先是读图……直到10点半考核时间开始。这个考核件看起来比六角螺母简单，可是做起来不简单，有两个角度和一个钻孔，而且还有比较严格的精度要求，考核时间截止于第五天星期五下午4点半，我们陆续做完考核件，老师们准确地清点好工具，最后集中，宣布这两周的金工实习圆满结束。

回想起这两周内一共十天的实习生活，我获益良多。金工实习时机械类个专业学生必修的实践性很强的技术基础课。我们在金工实习过程中通过独立的实践操作，将有关基础知识，方法和实践技能相结合，是自己的工程实践综合能力及思想品德和素质得到培训和锻炼。除此之外，我们还从老师们那里学习到以后到工作岗位上上班应遵守纪律和相关规章制度，譬如不能迟到，不能早退和不能穿拖鞋（因为在钳工实习期间，这些问题度出现了，有同学还让老师好好地教育了一番，也深深地认识到这个纪律的重要性）。还有在实习期间，老师他们尽职尽责地教导我们，虽然不要求我们做到最好，但也要求我们做到更好，就拿可修正的工件来说，要求我们做到尽量精确。老师们工作时相当认真和负责，也很热情地帮助我们，老师，你们棒极了！这是我对老师们的评价。

十天之中，我学到了很多，不论是工作经验方面，还是工作的纪律和生活方面，真的感谢老师们的悉心教导！

金工实习铣工篇九
《浅谈金工实习中铣工教学经验》