钢厂认知实习报告

钢厂认知实习报告篇一
《钢厂认知实习报告》

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学 院:_ _ 专业班级:_ __ __

学生姓名:_ _ _ 学 号:_ __

实习(实训)地点:_ ___ ________

报告题目:_______ ___

报告日期： 年 月 日

指导教师语: ____________ ___________________________ ________________________________________________________________________________________________ _____

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:_____________________

关于钢铁厂参观认知实习报告

第一、实习目的：

经过近两年的学习，我们掌握了一定的理论知识。不过那只是书本上的知识点，我们需要经过理论与实践相结合，才能使我们更加理解我们所学的知识和以后的工作情况。所以钢铁厂的认知实习很必要，全面地了解钢铁企业生产的基本方法，要生产工艺流程和主要设备以及有关的实际知识，对钢铁冶金专业有一个感性认识，为以后的学习打下坚实的基础。

第二、实习内容：

首先，我们在老师的带领下，我们全专业一起坐车一个小型钢铁厂进行了参观实习，虽然只有短短的大概半个小时，可能是第一次进这种厂和第一次亲眼看见和以后自己工作相似的情景，感到挺激动的。说实话看到那样的工作环境感到有点失望，不过自己已经选择这个行业，就好好干下去，相信会有好的前途的。这次的参观让我们对这个行业和自己所学的专业有了进一步的认识和了解。其次，也是我觉得最主要的，我们参观了学校自己建立的模拟实验室，对炼钢和炼铁的生产流线有了详细的了解。炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还

可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。炼钢的步骤大致为铁水热处理→转炉吹炼→炉外精炼→连铸，炼钢厂有炼钢的金属料、非金属料；氧气转炉炼钢设备；顶吹转炉炼钢工艺；顶底复合吹炼法；电炉炼钢原材料；电炉炼钢设备；电炉炼钢冶炼工艺；技术经济指标；连续铸钢设备；连续铸钢工艺；炉外精炼工艺；炉外精炼设备。往铁水中加入废钢和一些碳，从炼钢厂出来的产品就是钢了，炼出的钢之后就被运往了型钢厂就行再加工

第三、实习总结：

通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。

本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。

钢厂认知实习报告篇二
《钢厂认识实习报告》

认识实习报告

专 业：

班 级：

学 号：

学生姓名：

指导老师：

实习地点： 江阴兴澄特钢 江苏永钢集团

实习时间：2012/5/7——2012/5/9

一． 实习目的

1. 走向工厂，走向社会，走向实际，了解社会需要，学习工人师傅、工程技术人员遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神。

2．了解冶金企业的生产情况和工艺流程，加深对本专业在国民经济建设中重要性的认识。

3. 在实习过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考、严肃认真的工作作风。

4．在现场初步了解生产工艺，加深对理论知识的认识。

二．实习过程

5月7日

（一）江苏苏钢集团有限公司

1.江苏苏钢集团有限公司简介

江苏苏钢集团有限公司位于历史文化名城苏州市高新区，经过五十多年的建设和发展，目前已经形成年产100万吨特钢的生产规模，装备技术水平达到国际先进水平。

2003年7月北大方正集团公司入主苏钢，加快了向特钢发展的步伐，并形成“钢铁是科技炼成的”先进理念；苏钢集团在投入巨资对原有工艺装备进行改造的同时，不断优化产品结构，着力打造以轴承钢、工程机械用钢、汽车用钢、非调质钢、油井管钢、高压锅炉管钢、弹簧钢、锚链钢、易切削钢、冷镦钢等产品为主的特殊钢生产基地。特钢产品覆盖轴承、汽车、机械、石化、电站、油井管生产配套等行业，主要产品获得国内外质量认证，产品在满足国内相关行业外，远销欧

洲、北美、韩国、印度及台湾等地。

根据“十二五”规划，苏钢积极建设“两基地、三中心”工程，建成以冶炼、轧制为中心的“特钢精品基地”；以废钢加工、冶金固体废料综合利用为主的“社会资源综合利用基地”；大力发展物流产业，建立“物流中心”；以特钢产品深加工为特色的“特钢深加工中心”；结合城市发展改造建立“社会服务中心”。

苏钢人正不遗余力地打造一个实力苏钢、严谨苏钢、绿色和谐苏钢，持续创新的苏钢，实现以钢铁产业为背景的提供制造业专业化服务的多元化控股集团。

2. 参观公司

5月7日由老师带队，我们参观了苏钢集团。

参观流程

（1）首先，由苏钢集团派来的工作人员给我们讲话，简要的介绍了公司概况，并提醒了进入公司要注意安全和保密。

（2）公司讲解员带领我们参观了苏钢产品陈列室，介绍了苏钢的主打产品，详细讲解了苏钢的生产工艺技术，以及苏钢的历史概况与战略规划。

（3）接着我们在公司安全员的带领下参观了电炉（100t直流电弧炉）车间，观摩了电炉主控室操作过程及废钢加入过程。

（4）接下来我们参观了苏钢450m³高炉主控室，通过技术人员的讲解，了解到高炉的运行情况。

（5）接着我们来到了苏钢合金钢大方坯连铸机车间，观摩了大方坯轧制成圆钢的工序过程。

3．苏钢主要生产设备

450高炉

电炉

精炼炉

VD炉

连铸 810轧机

4.苏钢产品及生产工艺

产品一览表

钢厂认知实习报告篇三
《大一到钢铁厂的认识实习报告》

实习报告

一.实习的目的及意义

实习的目的：1、通过对厂矿的认识，了解增加了我们2年后就业的危机感，理论应用于实践.2、明白了工作者的环境，工作中对我们自身的要求，要求我们做一个怎样的工作人员.3、要求科技文化知识与综合素质和技能几样并重，让我们了解2年后的就业压力。4、从今以后不断丰富自己的理论知识，不但要学好课本上的知识，更重要的是不断地拓展课外知识，在科技发达的今天，所有的一切都在不断的发展，特别是科技发达的今天，如果不时时刻刻学习，我们将跟不上时代的进步。5、还要注重实践，实践才可能走向成功，这就需要我们通过认识学习明白：理论+实践=成功。

实习的意义：1、在越钢的认识实习，让我们了解了今后工作地方的环境.2设备，让我们有一个思想准备，在2、年后走入工厂不在是陌生，而拥有一种熟悉的感觉，在工作时不至于心慌手忙脚乱.3、让我们了解工厂的制度，以至于2年后走入严格遵守厂规.4、来到越钢认识实习，让我们明白了今后的2年，同学们不仅学好课本上的理论知识更是需要让不断地拓展课外知识，学好专业技能，只有这样才能轻松走上工作岗位。

5、让同学们今后的2年自己应该怎么做.怎样学.应该向什么样的方向努力才能做一名合格的工作人员，认识实习让同学们明白了今后的人生之路。6、指名了同学们今后的人生之路。

二.实习的任务

1、这次实习的任务是到越钢集团的实验楼去参观，参观实验楼工作人员每天所需要做多少实验，让我们了解到了我们今后工作的环境，工作的地方，工作应遵守的制度.2、这次实习我知道了工厂中的责任制度，每个人都有负责的地方，明白了每个人都要打扫卫生，明白了环境对工厂人员的作用。3、知道了我们今后工作中每天应做的实验，了解到了科技的发达，工厂中的设备日新月异，我们必须不断掌握科技知识，在今后走入工作岗位，才不至于成为一个落后了工作份子。4、任务是了解工厂的流程，参观了工厂的流程，工厂中每一处都是紧紧有条。5、任务是让我们了解工厂知道今后工作的环境，明白了今后应该怎样做一名合格的工作人员。

三.实习时间

实习时间为1月10日--1月14日.

1 、 1月10日10点从学校出发来到越钢集团

2.、月11日早上8点来到越钢集团先进行了安全教育再去参观了实验楼

3 、1月11日下午14点来了越钢集团2厂进行参观实验楼

4 、1月12日早上8点来到了越钢集团1厂进行参观实验楼

5 、1月12日13点来到了住处进行了认识实习报告的总结讨论

6 、1月13日早上8点来到了越钢集团的进行整个流程的参观

四.实习地点

越洲的越钢集团

1、 3厂华福钢铁

2、 2厂麒麟焦化

3、1厂麒麟焦化

五.实习企业的慨况

1、云南曲靖麒麟焦化有限公司，曲靖麒麟区重点骨干企业。公司成立于2005年4月28日。原来的21268万元增加至31518万元。2、生产一厂{一期2006年5月16日投入性生产，2008年5月16日试生产}。粗苯14200吨，发电量4800瓦KWH的生产能力。3、公司现在拥有1221名员工，其中各类专业专业技术人员，贯彻落实科学发展观，注重可持续发展，新科技，新工艺的采用，使企业实现了增长，特色产业的发展模式。

4、科技引领技术进步，管理促进和谐发展。管理近上一个新的台阶，系统化科学化.中干均在6000元以上。5、社会知名度将大幅度提高，公司建成多媒体教室.专业图书浏览室。6、5万吨甲醇.5万吨苯加苯.170万吨洗精煤.15吨煤焦油。

目前焦化厂煤焦气的处理方法主要以燃烧为主，从而使资源的浪费严重并对环境造成一定的危害。怎样合理利用煤焦气将是曲靖越钢焦化厂目前解决的一个难题。煤焦气还可以用来生产甲醇。只要煤焦炭工厂能合理的利用煤焦气，那将是一种新的发展方向。

（1）炼焦原理:

将焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体随后分解产生煤气和焦油煤热解的过程称煤的干馏。

煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种：低温干馏500℃－600℃ 、中温干馏700℃－800℃、高温干馏900℃－1000℃。

（2）炼焦煤的热解过程:

炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭特性被加热到400℃左右会形成熔融的胶质体并不段地自身裂解产出油气油气经过冷凝冷却及回收工艺等到各种化工产品和

精华的焦炉煤气当温度不段生高油气不段放出胶质体进一步分解部分气体析出而胶质体逐渐固化成半焦同时产生出一些气泡成为固定的疏孔温度在生高半焦继续收缩放出油气最后生成焦碳。

（3）炼焦方法：

型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤，再经炭化处理制成的，也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦。根据处理的工艺方式，可分为冷压型焦和热压型焦。

（4）煤的接收与储存：

①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。 炼焦生产工艺流程:

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下：

1.洗煤：原煤在炼焦之前，先进行洗选，是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

2.配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦，是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

3.炼焦：将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。炭化室内成焦过程如图所示。

4.炼焦的产品处理 ：将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。熄焦方法有干法和湿法两种：a、湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。b、干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

六.实习内容

一：实习的具体内容。01月11日早上8点工厂工作人员为我们进行了安全教育，新进人员要进行四大检验培训，分工安全，车间教育，班次教育，提前安全防范，对工厂中危险的了解。对安全的防范，质检中心。接下来多3厂进行了参观，参观了3厂的实验楼。1、料化学分析室实验楼中挂有在危险和急救的的措施和许多化学仪器.试剂。

认识了一些化学药品是有毒的，我们必须严格操作秩序才不会自身遭受危险看见工作人员配置试剂提炼煤的各种成分。2、参观了生铁中控室，看见了电子天平，和一些先进的仪器，看见了工作人员提炼出的生铁，3、荧光谱仪器，烧结矿粉.高炉渣粉.耐震压力.粉末压样机.甲氩混合气.分为取样.制备。

1月11日下午14点对2厂进行了参观，质量检验中心。1、媒质分析室。参观了红外快线快速媒质分析仪，管试图硫的分析，测量出煤中灰分的含量，全自动测硫仪，仪器抽气，吹气搅拌，气温，加热。管式电阻炉都是大功率，高温恒温干燥箱，设定温度，显示报警仪，电炉温度控制台，电子天平的使用，2、污水分析室，.仪器.电热鼓风干燥箱.数显调节仪.风机.辅助加热仪.中控过硫液的分析.蒸汽发生炉化工品.组合式通风柜，煤气提炼.焦油的提炼，3、煤焦分析室：媒质分析.全自动测硫仪.量热仪.红外快速媒质分析仪.管形点炉。4、化产分析室.粘结指数测定仪.转鼓顶置控制仪.电阻炉温度控制器.低压配电柜.组合式通风.副由反含量.粗苯.沙子.原煤CY值.常雁煤.节热.干硫。

1月12日早上8点对1厂进行了参观。蒸汽炉发生炉，清洗电解池.苯的含量.电微滴定.箱式电阻炉买低硫煤中和，保留样品防止抽查。

二.实习资料的收集和总结。1、粘接指数测量，加热干硫：煤气.有气体.焦碳要学会使用电子天平。2、提取煤中的焦油和水分.测量由和水的含量.原料分值式，进行估价，Y胶质层.J是粘接度.副产品分析室.甲苯.粗苯.焦油。焦油28度时自燃容易爆，穿防静电服.工厂中黄色的管道吸收HS，自下而上，冷却塔.气轮发电机5000万发电量。

3、越钢集团有化验室副产品，麒麟分厂，化产品，洗精煤，道路交通安全，分析室，药品制作，严格规定药品制定，制量基人工分析（灰份拨发）化工分析硫化硫安，电路加热，操作不当引发火灾，化学分析（强酸）分析矿石，生铁仪器分析重大设备，所配置的溶液保质期7天10天30天保留样品是为了方便抽查，有在高温加热的玻璃杯是特制的不会爆炸。

七.实习感想

1、在越钢的认识实习中，我 体会到人才是很重要的。2、一个国家的发展考的是人才，同样一个企业发展靠的也是人才，只有企业人才济济，企业的效益才会日新月异，企业的人才来自学校，这就需要我们不断学习好科学文化知识。3、走进工厂干净整洁，现在明白了一个好的工作环境有利于工作，老师叫我们打扫卫生，是很有必要的。4、企业有严格的厂规，进行交班时仪器坏了不交班，需要我们要成做事有头有尾认真负责

的习惯，明白了学校的理论知识是远远不够的，我们必须不断地进行更深层次的拓展。

5、经济全球化的今天，我们必须紧跟时代的步伐，只有不断地学习我们才有可能走向成功，我们不会被社会所淘汰，高新的仪器是我们从未见过的，我们必须要成自学的习惯，不断学习，提高自生素质。6、应理论结合实践这样我们才会离成功更近，为了今后轻松走上工作岗位，从现在起我们应该努力学习好科学文化知识，不断拓展专业知识，德智体综合发展，不断提高自身素质，抓住每一份每一秒学习，抓住机会锻炼自己，把自己锻炼未一名合格的工作人员，减轻2年后的就业压力。

钢厂认知实习报告篇四
《钢铁厂实习报告之正文》

实习的目的：

学习炼钢炼铁的基本工艺知识。增强实践能力培养良好的思想和作风。并在初步接触生产实际中，对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识，为学习炼铁和炼钢基础及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作，打下一定坚实的基础。了解钢铁的主要冶炼方法，各主要车间的划分，所用设备和工具，对各种钢铁的加工工艺的过程，工程术语和主要技术问价有一定的了解。 我认为“生产实习”是一门实践性的技术专业课，是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅可以让我们获得了冶金方面的基本基础认识，了解炼钢炼铁的基本操作，提高了自己的时间能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我的工作实践能力培养了工程素。

生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中生产实习是课堂教学的补充，通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固正在学习的书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生毕业设计打下扎实的基础。

实习任务：

我们班自2012年4月9号到4月27号在四川德胜钢铁公司进行了为期两周多的实习，此次实习主要对炼铁炼钢的生产流程和设备进行了相关的了解和参观，通过现场参观的方式把理论知识融合进去，比较适于课本上的不同，为此能更好的学好以后的专业课和搞好以后的专职工作，于师傅的面对面的交流也培养了我们的交际能力，更多的了解了炼铁炼钢的具体流程和操作，在交流中我们讨论了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排，提高技术手段来扭亏为盈。在现场我们看到了现实生活中真真切切的冶金过程，让我们从各方面都受益匪浅。

在实习的空余时间我们要为自己的实习总结归纳，每天晚上我们都要写下当天的实习笔记，以更好的记忆和了解白天的所见所闻，在这次实习中我们也不知不觉增强了团队意识和纪律观念。在实习期间我们还与工厂的工人进行了互动更

好的了解对方的特色，我们和他们打了两场篮球友谊赛，不仅增强了友谊也更清楚的了解了德胜，从工人的交谈中我们对冶金行业的未来也明朗了，这也为我们以后就业选择提供了更好的指导。

实习过程：

走进转炉炼钢：在老师的带领下我们来到了转炉旁边，在经过我们的仔细观察之后发现，转炉车间的主要设备有，转炉系统设备，原料供应系统设备，供氧系统设备，烟气净化及回收处理设备，转炉炼钢辅助设备及各种也要设备。

我们看到转炉可移动，用于吹炼钢，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需要外热源，是最重要的炼钢设备。

转炉炼钢的工艺路线如下：

高炉铁水―→混铁炉―→铁水＋生铁＋废钢―→转炉―→连铸―→精整―→入库

转炉炼钢原料：

1）、铁水：铁水一般占转炉装入量的70％～100％。铁水物理、化学热是氧气定尺转炉炼钢的基本热源；物理热占转炉热量的50％左右。

铁水温度：铁水温度的高低是带入物理热多少的标志。我国规定入炉铁水温度大于1250℃且要稳定。

铁水成分

硅：硅是重要发热元素、也是石灰消耗的决定因素。

硅过高的几点危害：（1）增加石灰消耗、热量过高。（2）加剧对炉衬的侵蚀。

（3）初渣中SiO2超过一定数值时，影响石灰熔化，从而影响成渣速度，延长冶炼时间。

锰：锰含量高对冶炼有益，可促进初渣早化，改善溶渣流动性，提高金属收得率，增加终点余锰，减少合金用量。

磷：是强发热元素，转炉脱磷率一般为85％～95％。

根据磷含量将铁水分为三类：Wp<0.30％为低磷铁水、0.30％～1.0％为中磷铁水、Wp >1.0高磷铁水。

2）、废钢：废钢是冷却效果最稳定的冷却剂。

3）、石灰：石灰主要成分维CaO，是主要造渣材料。

德胜有三个转炉。3×80t 1#提钒 2#、3#主要用于炼钢，过程中都要吹Ar。 德胜炼钢厂产量：5800t/d

钢种（抗震钢）HRB335 C 0.19/0.24% Si 0.20/0.50%

Mn 0.65/1.45% S、P≤0.043%

HRB400 C 0.20/0.24% Si 0.30/0.55%

Mn 1.15/1.55% S、P≤0.043%

出钢温度：11650-1655℃ 大包温度：1560-1580℃

中包温度：1520-1525℃

基本抢位：1.35m 低枪位：1.20m 高枪位：2.0m

走进连铸：

连续铸造简称连铸，使钢水不断地通过水冷晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成批料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于机械化、自动化等优点。连铸镇静钢材的综合收得率比模铸的约高10%.沸腾钢连铸比较困难,至今尚未成功..近年对沸腾钢成分的钢夜进行真空”轻处理”.可以顺利地进行连铸.有色金属的连铸发展比钢铁连铸早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连铸机。像德胜的连铸机主要有2台六流的。

连铸在结晶结构上的主要特点是:连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却,因而迅速形成叫厚微晶细粒的表面层,没有充分时间形成主状晶区;连铸坯断面叫小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内,这是摸铸钢锭无法与之比拟的;连铸坯不像摸铸钢锭那样分单根浇铸,所以可避免形成缩孔或空洞,使金属收得率提高;在塑性加工中,为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。

我们在观察的过程中了解到，德胜公司用的是双臂钢包回转台，一般情况下，当六个结晶器全部开启的时候30分钟浇完一包钢水。

连铸工艺主要流程：

钢包———中间包———分流———浇钢————结晶器（一冷或强冷）———二冷（水冷）————拉坯矫直———空冷

走进炼铁厂：

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，像德胜公司冶炼的矿石主要是钒钛磁铁矿，德胜有三个高炉，两个450m3，一个1250m3，2#高炉计划月产量44550t，富氧量 2500m3/h 风温≥1100℃ （S）≤0.08% 焦比≤510kg/t 高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

在炼钢厂炼铁厂实习之余，我们老师还带领我们参观了烧结厂，为我们现在学习的炼铁原料这门课打实了坚实的基础。

在烧结厂我们看到了烧结的基本工艺流程： 烧结原料的准备（ ①含铁原料②熔剂③燃料）→配料与混合→烧结生产

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

烧结生产①布料

②点火

烧。

③烧结

终点。 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结

烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。

带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。

①烧结矿层 。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。

②燃烧层。燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。

③预热层。由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。

④干燥层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。⑤过湿层。从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。

认识：

在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程，首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意。其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业，各行各业中都要用到钢铁，再次我要感谢带我们去实习的的老师，辛苦你们了。所以我们在校大学生一定要学好专业课知识，在以后的工作中发挥出我们应有的作用。最后我认识到，钢铁生产中对于水的需求和排出废水的处理工作，环境污染已是威胁世界人类的一大杀手，特别是水污染，所以我认为在钢铁生产

钢厂认知实习报告篇五
《钢铁厂认知实习》

关于钢铁厂认识实习的总结报告

认知实习是教学计划主要部分，它是培养学生实践等解决实际问题的第二课堂，他是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产的认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

2012年2月20日老师在教室为我们讲一些实习前的要求和注意事项。实习期间要注意自己的着装，穿好劳保服，戴上安全帽，以免高温物体、掉落物对自己造成伤害；实习期间要听从老师的安排，不要随意触碰机器，禁止触摸生产线上物体以免烫伤，着重强调安全第一。另外我们也从老师那里了解到一些较近钢厂暂不接收参观实习的学生，原因就是该厂要检修、设备运转不正常等，安全得不到保障。因此我们只能去参观璧山联丰钢铁厂，而且只有半天的时间。

2月21日我们参观了璧山的联丰钢铁厂。由于供电不足，该厂上午九点就要停止运转，因此我们早上七点就坐车过去。联丰钢铁厂只是一个小型钢厂，走进钢厂一股热气就扑面而来，到处都是噪音。老师不断给我们讲解该厂中的基本设备，材料等。参观期间我们仔细观察，认真听老师的讲解，随时做笔记。我们着重观察了轧钢的过程，火红的钢铁在我们的眼前被敲打变形。通过这次接触实际生产过程，一方面，达到了对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解了在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业知识更加过硬，更加善于理论联系实际。再有，通过到钢厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

2月22到23日，我们在校内参观实习，观看了高炉炼钢和炼铁的短片，那是学校花费了六百多万建成的，就是为了我们更有利于认识这个专业，为以后步入社会奠定扎实的基础。另外我们还听取了一些炼钢、炼铁的知识，老师也为我们讲了一些目前钢铁的发展状况和前景。我所选的专业是炼铁，相比炼钢而言我更喜欢炼铁。炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。

炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定

的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

通过本次参观学习，我们对炼钢、炼铁工艺的过程，有关原理以及设备有了一个感性的认识，真正做到了理论结合实际，并且对目前冶金的发展现状和前景以及专业需求有了一定的了解，有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标，对我们今后的学习和就业具有重要的指导意义。

钢厂认知实习报告篇六
《钢厂实习报告》

实习报告

前言

自3月份来到，不知不觉，将近3个月的试用期实习将要结束。 刚来我们在教培中心培训了半个月，主要学习企业文化和团队合作。然后我们就分到了将来要工作的地方——电炉炼钢厂。在这段时间里，我先后到炼钢车间、浇注车间和电渣车间去了解生产工艺流程。厂里对我们很用心，为我们专门安排了师傅进行一对一的学习教育。让我能在最短的时间里学到很多书本上没有学到的实际经验；也学会了很多基本的操作，安全知识和对工作的态度等。

3个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作的态度，做人的态度。

一、实习目的

我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合，进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。

二、实习时间

2012-3--------2012-6

三、实习单位

迪庆鑫源铁合金有限公司

四、实习任务

云南迪庆鑫源铁合金有限公司

主要经营铁合金冶炼,制造,铁合金及原料,冶金炉料,金属材料,化工原料及产品,矿产品,建筑材料,五金工具,服装销售,非旧金属购销。

三．电炉炼钢大致流程

选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化和去除杂质元素和有毒物质，最终得到满足要求的钢水，然后行车送到LF炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求，如果是对钢水有进一步的精度要求的钢种，出了LF炉之后还要进VD炉进行进一步的精炼。然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间，一般小批量高精度的钢进行模铸生产，大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是别的地方。 电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特种钢，供应到军事等方面。

四．具体实习工作总结

I.电炉炼钢厂

（1） 冶炼

电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发

展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量是70吨。

电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是：填EBT->进料->送电->加生石灰->取样->测温->加合金->出钢。

其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤。

装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响。

装料完毕即可通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化。

当电极到底后，炉底已经形成部分熔池，炉门附近的炉料已达到红热程度时，应及时吹氧助熔，以利于 熔化炉料。

当炉料熔化后，就进入了氧化期，氧化期的主要目的是去除钢液中的磷到规定的限度；去除钢液中的气体（氢气和氮气）；去除钢液中氧化物夹杂；升高钢液温度；调整钢液的碳含量。在氧化期将氧气直接吹入熔池，从根本上改善熔池的供氧条件，大大加速传质、传热和化学反应过程，能显著提高脱碳速度，强化熔池沸腾，提高钢液温

度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的质量。

（2）炉外精炼

冶炼后的钢水要进过LF炉进行进一步的精炼

LF炉的工作原理是碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼钢水。

其优点是：

1.精炼功能强，适宜生产超低硫（脱硫效率可达50%~70%，至0.010%以下）、超低氧钢（全氧可控制在（20~50）X0.0001%）。

2.具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。

3.其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。

4.精炼成本低。

5.设备简单，投资少。炉体和电弧炉差不太多。

通过LF精炼主要达到以下目的：

1、钢水温度满足连铸工艺要求

2、处理时间满足多炉连浇要求

3、成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低成本控制；

4、钢水纯净度能满足产品质量要求。

炉外精炼其实就是白渣精炼。

钢水在精炼前后都要吹一段时间的氩气。钢包吹氩搅拌的作用:(1)均匀钢水温度（2）均匀钢水成分（3）促使夹杂物上浮

其大致过程是：钢水至喂丝工位→吹氩→喂Al丝→钢包至加热工位→加合成渣、电石等造渣料→加热→测温、取样→调成份→测温、

钢厂认知实习报告篇七
《钢厂实习报告》

钢厂实习报告

钢厂>实习报告（一）

一、实习目的

我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合，进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。

二、实习时间

20**年12月23号——20**月22号

三、实习单位

东北特钢大连基地

四、实习任务

大家好，我是材料08班的冯志敏。我这次实习是在大连特钢集团有限责任公司的小型材厂，是在精整线上的退火工作。

东北特钢集团大连特殊钢制品有限公司是中国最大的特殊钢生产企业一东北特钢集团旗下的全 资子公司。公司始建于1985年，坐落于风景优美、交通方便的大连开发区工业区中心。占地面积30000平方米。

公司拥有从德国、英国引进的先进设备，依靠东北特钢集团雄厚的技术力量和先进的管理模式，通过不懈的努力，使特殊钢制品公司成为目前国内最大的双金属复合带生产供应基地。近年来公司致力于双金属锯条的研制开发，利用最短的时间生产出品质优良的双金属机用锯条和手锯条。立了无锡金牛锯业厂。20**年公司收购了原无锡钢锯条厂，成功 在原有双金属锯类产品的基础上又增加了双金属带锯条、双金属圆孔锯等产品，使公司成为目前国内规格最全，品种最多的锯条生产企业。产品行销全国，部分产品销往欧美、中东及东南亚市场，得到国内外客商的好评。公司是国内第一家通过ISO9002质量体系认证的锯条生产企业，并在20**年成功 地进行了ISO9001：2000换版。另外公司还利用自己的设备优势为广大用户提供高速钢、不锈钢、弹簧钢扁丝、异型丝以及磨光钢丝和冷拔丝等特殊钢深加工产品。 我们的吃住和工作都在登沙河新厂，它是通过搬迁老厂过来的，听说有着很大的意义。

一是通过大连基地搬迁改造，将促进钢铁业产品优化、产业升级，打造钢铁强省。作为辽宁省经济发展的支柱产业和振兴老工业基地的关键产业，在目前全国钢铁产能过剩、产量激增的行业态势下，辽宁钢铁工业的发展，必须要以质取胜，做好品种优化和

产业升级，特别是要搞好以高技术、高性能、高质量、高效益为特征的特殊钢的发展。目前全省特殊钢年产量不到钢铁总量的10%，特钢发展的空间非常大。大连基地搬迁改造后，年产量由原先的50万吨越升到120万吨，并将凭借在产品高技术、高附加值方面的优势，对辽宁钢铁业的品种优化和产业升级起到关键作用，以此推动辽宁打造钢铁强省的进程。

二是通过大连基地搬迁改造，将为辽宁发展装备制造业创造基础条件。特殊钢产品广泛应用于机械制造、汽车、造船、石化等产业，是发展装备制造业的重要基础原材料。辽宁把发展装备制造业作为老工业基地振兴的重要举措，离不开特钢的支持。目前东北特钢受现有产能和装备工艺不能满足辽宁装备制造业迅猛发展的市场需求，大连基地完成整体搬迁改造后，将使整个东北特钢在产量规模、装备工艺、产品技术水平等方面实现跨越式提升，打破辽宁发展装备制造业特钢原材料供应的瓶颈性障碍，从而为辽宁装备制造业腾飞创造重要基础条件。

因为是新厂，厂里面有很多的目标，它引进了很多的 新技术。

项目整体规划建成六条专业化精品生产线和一个国家级特殊钢新材料研发检验中心，成为当今国内乃至世界上品种最全、精度最高、质量最优的精品特殊钢材生产和研发。全部应用当今世界最先进的特殊钢冶炼和轧制技术，在消化引进吸收的同时，融合大钢、抚钢和北满特钢自身的传统优势工艺和技术诀窍；产品全部定位为高附加值、高技术含量、高效益的特殊钢精品，产品技术性能全部达到当今世界领先水平或替代进口同类产品标准；主体设备全部来自德国、意大利等当今最先进的冶金设备制造厂家；每条生产线全部配备外籍专家和大专以上操作人员。这样的高标准配置，确保了大钢搬迁改造后达到当今世界最先进水平、最具有竞争力，同时最能够满足国内特殊钢高端领域的需求。

同时，为了增强企业自主研发和创新能力，使产品在品种和实物质量等方面达到或超过国际先进水平，利用本次搬迁改造的机会在大连基地新厂区建设一个具有国际先进水平的特殊钢新材料、新技术的研发检验中心，建设内容包括：研发检测中心、中心实验室、中试生产线三部分，配套引进先进的研发检验设备。

五、总结

我通过这次实习，了解了很多关于钢铁方面的知识 ，尤其是退火方面的。这让我对钢铁有了更深刻的理解，同时我也很感谢我的师傅，对我生活 的照顾。让我对以后的工作更有信心，安全是个很大的问题，这比什么都重要，这不是你一个人的事，而是整个系统的平衡。我希望大连钢铁的效益能越来越好。同时祝愿它未来能更美好。

钢厂实习报告（二）

实习目的：提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径；是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工

厂工作环境；了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识；在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。

实习内容 ：一安全教育 1、安全教育学习的目的： 2、事故的发生及其预防： ①、事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素 ②、发生事故的认为因素 1）、管理层因素； 2）、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 3）、安全责任（素质）差。 ③、入厂主要安全注意事项 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防尘防毒 ⅲ、防止灼烫伤 ⅳ、防止触电 ⅴ、防止机械伤害 ⅵ、防止高处坠落 ⅶ、防止车辆伤害 ⅷ、防止起重机械伤害 ⅸ、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒。

二、相关内容：通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。

㈠、钢材的分类：

1、按化学成份分

（1）碳素钢 （2）合金钢

2、按冶炼设备分

（1）转炉钢 （2）平炉钢 （3）电炉钢

3、按浇注前脱氧程度分

（1）沸腾钢 （2）镇静钢 （3）半镇静钢

4、按钢的品质分

（1）普通钢 （2）优质钢 （3）高级优质钢

5、按钢的用途分

（1）结构钢 （2）机械制造用结构钢 （3）工具钢 （4）特殊钢 （5）专业用钢

6、按制造加工形式分

（1）铸钢 （2）锻钢 （3）热轧钢 （4）冷轧钢 （5）冷拔钢

石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产能力。

主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。

㈡、炼钢流程：面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“九五”以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低72千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得1.4亿元环境效益。

为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善“原料-烧结-炼铁-转炉炼钢-lf精炼-vd精轧钢”短流程生产线，形成了“炼钢、精炼、连铸、连轧”四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到100%、80%以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰24平方米小烧结机、150立方米小高炉、60吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建50吨顶底复合吹炼转炉、连续化>自动化轧机，更新90%以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废”为“三宝”：采用水质稳定和“零”排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到94%以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到100%，吨钢耗新水3.8立方米，比全国平均吨钢耗水少9.9立方米；提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达100%，吨钢转炉煤气回收达80立方米以上；利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。

石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。

动力厂实习

动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程 1）变电站电气操作规程 1、非持证电工不能进行电气作业。 2、任何人员有权制止不安全用电行为。 3、机械维修操作时，应当远离易燃气体。 4、在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。 5、在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。 6、临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。 7、使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。 8、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。 9、发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。 10、半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。 11、在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。 12、各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。 13、在使用动力设备前，应认真检查开关、马

达和机械设备各部分的安装是否正确。 14、注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。 15、在更换>保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。 2）配电室操作人员注意事项配电室是接受、变换和分配电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。

实习>心得体会

十天实习生活结束了，而在石钢的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在大一相关知识的学习，我们只能从理论上体会电气自动化的理念，只能片面的理解电气控制的相关概念。然而，正是这次实习让我们在脑海里对电气有了一个新的认识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的知识应用到实践中。并且，充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。在实习的过程中，一点一点的积累经验，一点一点的去摸索思考，逐渐的去领悟电气控制的基本原理与方法。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的测量实践打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。

钢厂实习报告（三）

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。路修远以多艰兮，励以远达得志期。自攀于冶金门徒日，莫妄他图，志定穷尽吾所可为之力，谦恭思进，求学冶金术，唯满载而后行，施之。

20XX年暑假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。

一、实习背景（实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间）

（1）实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自2010年7月19日至2010年8月4日在XX钢铁有限责任公司进行，由学院XX老师带队对XX原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和XX公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。

（2）实习目的：此行前往XX钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（I、II）的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识；培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题 进行调查研究的方法；培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力；培养学生学习现场的

钢厂认知实习报告篇八
《钢厂实习报告》

通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。现在我将专业实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下： 第一部分 长钢篇一 长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于1965年，当时的国务院副总理李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。在当时的历史条件下，长钢作为西部重要的军工企业，她只有一个代号302，下有四个分厂，代号分别为302-1，302-2，302-3，302-4。他们分别由上海钢铁五厂，异型钢厂，抚顺钢厂，大冶钢厂的部分设备和员工组建而成，但是，长钢的员工还是大部分以转业军人为主。长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业，为当时的国防建设，工业建设作出了卓越的贡献。改革开放后，长钢由军工企业改为军民两用企业，随着市场经济的冲击，长钢也同其他大型国有企业一样，面临着很多急待解决的问题。长钢也因此出现过无法正常运营，职工发不起工资等等一些现象。但是，作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下，坚强的长钢人也没有被重重的困难吓倒，他们而是更加努力，不断开拓创新，为长钢规划新的发展方向，制定新的发展思路。在党和国家的关怀指导下，二十一世纪初叶，攀钢集团对长钢进行经营性托管，便成功的进行了股份制改革，成立了攀长钢公司。后不久，攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了，开始迈向新的未来。目前，长钢公司有四个生产区。下有特冶中心，核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂等分厂组成。长钢现在可以生产碳结、喝结、碳工、合工、弹簧、大秘书网轴承、模具等棒管板、丝、带、锻件等优质钢种。长钢生产的特种钢材大量的运用于航空航天事业，从长征一号到长征四号，神州五号到长征神州六号，独具优势的三代半战机—歼10（猛龙）到FBC-1/“飞豹”战斗轰炸机，坦克，装甲车，战舰，火炮，*等无不活跃着长钢的身影。同时长钢的产品也大量用于民用行业，例如，医疗器械，汽车工业，船舶，核电钢材等。长钢的产品不仅在国内很吃香，而且长钢的特种钢材也大量的远销国外，每年为国家创造着大量的外汇。总之，长钢在经济日益发展，科

技突飞猛进的今天，为我国在各个领域的现代化贡献着自己的力量。二 进入生产现场前的安全教育 2006年9月11日，这是我们来到长城特种钢公司实习的第一天，安全教育自然成为了我们的第一课。安全作为一个大家经常看到的字眼，当然也就不陌生了。然而，也就是因为对它的疏忽，无数的人曾为它流血。因此不管是一个老员工，还是新员工，进行安全教育，提高安全意识，加强安全生产观念是必不可少的，何况我们还是一些在校学生呢。作为我们进入生产现场的第一课，也是非常关键的一课，长钢公司特别的重视，人事科和安全科的领导亲临现场为我们上了第一节课。讲述了现场安全的一些相关知识和注意问题：进入生产现场必须加戴安全帽，穿必要的防护服；只能在规定安全区域内活动；未得现场工程师傅的允许不能随意操作现场的开关按钮或其他一些相关的生产设备；不得在生产现场嬉戏打闹。给我们讲课的老师还列举了一些安全事故事例，通过具体的案例生动形象的告诉我们，生产现场的安全规章制度是用血的教训写成的。进入现场就必须遵守相关的规定。近年来，随着国家在安全生产上的大量投入，安全设施不断改善，以及安全生产自主管理和自律意识逐步增强，中国钢铁行业重特大事故的发生得到有效控制，钢铁行业安全生产形势良好。根据长钢的现场师傅介绍，目前在钢铁行业易发的重大事故，如高炉*、电缆起火、制氧机主冷凝蒸发器和输氧管道*、煤气泄漏中毒、跑钢漏钢等，均已得到整体遏制。但也出现过几起重大设备事故和伤亡事故，其中大部分是由于操作人员的操作和责任心等存在问题，以及事故隐患检查不力、缺乏相应的科学应急预案等因素所造成的，所以加强安全生产教育，提高安全隐患意识，改进生产薄弱环节等一切有利于安全的措施是极其重要的，这一切都有待于每个职工及进入生产现场人员的努力。三 钢材及其工艺流程基本知识长城特种钢材公司是一家生产各种钢材的大型国有钢铁企业。我们进入长钢实习，自然也要对钢铁和钢材及其工艺有一定的认识和了解。为此在实习期间我专门询问了现场的师傅，现将其总结如下： 按冶炼方法分类，钢可以分为以下几种。平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢：主要是合金钢。它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧程度和

浇注制度不同区分。钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程，在实习中了解到，轧钢的流程：熔炼废钢——浇铸钢锭——运送到轧钢车间——在次熔炼——粗轧——精轧。最后形成成品，或者下次工序的胚料。如：钢锭，钢棒等。这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序，据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下：初轧机——大剪——冷床——拉钢机——精轧机（功率3200千瓦）——圆材（Φ90-Φ200）——热锔（由锔片和精锔两部分构成，其中锔片由800千瓦的交流电机带动；精锔则由直流电机带动，原因是直流电机易于调速）。在长钢公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统，而精轧则使用西门子公司的数字控制系统。现场的师傅还介绍说，在钢生产控制现场PLC技术相对优于单片机技术。通过冶炼和轧压等手段形成的钢锭、钢坯还要经过一些后步工序才能成为钢材。所谓钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现国家繁荣富强必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。长城特种钢材公司的核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂分别生产相应的一些钢成品。在实习期间我们了解到，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有下述几种。 1.轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。2.锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。3.拉拨：将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。4.挤压：将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。热处理是钢生产过程中的一道重要工序，它是把金属材料在固态范围内

通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。它包括以下几部分：1.退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。2.正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。3.淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺. 4.回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。5.调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。6.表面热处理：改变钢件表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。 三 自动化在钢铁企业的应用及其发展前景概述目前，钢铁企业的烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要生产工序和流程中基本普及了基础自动化。既在生产过程自动化中最底层、最基础的部分，由各种电子、液压、气动控制装置组成，承担各种生产工艺参数的计量检测和设备控制。基础自动化级普遍采用各种可编程控制器(PLC)、集散控制系统(DCS)和成套工业控制机。它们对设备级的控制发挥重要作用。当然，大量数学模型和人工智能技术，如模糊控制、专家系统和神经元网络也得到广泛应用。高炉炉况预报模型、软熔带推断模型、炉料下降仿真模型、冷轧设定模型等等，还有高炉冶炼专家系统、基于模糊控制的电弧炉电极提升系统、采用神经元网络的连铸漏钢预报系统、均热炉模糊控制系统、钢板冷却智能化控制系统等在各个工序的应用，已经取得重大成果和经济效益。目前以至将来自动化在钢铁行业中的应用将以多种技术的混合系统为主要发展方向。 第三部分 长虹篇 在长虹实习期间，我们主要进行的项目可以归结为两个部分，一是参观，二是培训和做课题实验。我们到长虹实习，首先，自然要了解一下长虹的历史。长虹创立于1958年，是我国“一五”期间的156项重点工程之一，是我国唯一的机载歼击火控雷达生产基地，现在仍然承担着国家重要的军品生产任务。 历经四十余年的磨砺，目前，长虹已发展成为集设计开发、生产制造、经营管理为一体。从单纯的家电制造商向标准制定商、内容提供商的转变。形成了集数字电视、空调、冰箱、IT、通讯、数码、网络、电源、商用系统电子、小家电等产业研发、生产、销售为一体的多元化、综合型跨国企业集团，已成为全球最具竞争能力的消费电子系统供应商和内容服务提供商。一 参观日记 2006年9月18日上午我们参观了长虹贸易会展中心。在展览馆

内我们看到了长虹各个时期生产的电视机，有彩色也有黑白的。根据带领我们参观的人员介绍，长虹的绝大多数产品都具有自主知识产权，例如长虹的“量子芯”、“双倍素”电视等。目前，长虹的量子芯正在申报吉尼斯记录。长虹在不断谋求自己发展的同时，也参与制定行业标准，其中有的是长虹自己标准也被国家定为行业标准，这些都充分说明长虹在家电行业的领导地位。长虹的电视机生产流水线在国内是起步最早，也是最为先进的生产线。早在1980年5月，中国第一条从国外引进的彩电生产流水线就建在长虹，日产能力达150台。1985年，长虹又从日本松下公司引进第二条生产线，该生产线技术含量大，自动化程度高，单班日产1000台，在国内堪称第一，在国际上也是极为先进的流水线。长虹的彩视技术不仅通过引进国外技术，还进行大量的自我创新，这也是长虹得以立足于世的关键。目前，长虹的彩电生产技术已经能够和世界第一流水平并驾齐驱了。整整一个上午的参观对于我们来说，是有一点累的。但是，回想起参观长虹展览中心和她成名的彩电生产流水线一切都觉得那是多么的值得。也充分的感受了长虹人的对外借力，争取以尽可能快的速度来发展中国经济的伟大智慧。历史的数据表明这是有效的。它不仅增强了中国经济实力，也大长中国人的志气。二 培训—彩电2169K 彩电是长虹的一面大旗，来长虹实习，自然也就少不了对彩电知识的学习和培训。为此，专门安排了我们学习彩电2169K的电路原理及结构等相关知识，并做了相关的课题实验。这也有利于我们巩固电路原理，数字电子技术等专业基础知识。电视机工作原理：开关电源提供整机各部分工作的能量， 行场扫描产生光珊, 小信号接收处理部分产生信号,图像信号再经过视频放大后控制显象管. 伴音信号经过功率放大后控制喇叭.这就是一台电视机从成像到有声音的基本原理。彩电2169K的电路主要由抗干扰电路，整流滤波电路，消磁电路，启动和自激电路，稳压电路，保护电路，待机开机电路。在培训中老师分别对上述各个部分做了详细的讲述。同时，负责培训的老师也给我们讲述了平板电视技术发展趋势，未来的电视将以等离子（PDP）和液晶（LCD）电视为主流。国际上PDP已经可以做到100英寸的大屏幕，国内也可以做到60英寸左右。而在液晶方面，国内可做50英寸左右的屏幕，已达到国际水平。未来平板电视技术将以大尺寸，极显高清，3C融合，柔性接口等为方向发展。在做课题实验过程中，我们通过对照G2136K电路图主要识别了微处理器，系统时钟晶体振荡器，存储器，遥控接

钢厂认知实习报告篇九
《钢厂实习报告》

暑假实践报告

两周的时间很快就过去了,尽管是认识实习,但是我们还是从中学到了不少的东西,感受颇多,不管是好的,还是坏的,心里总有自己的想法和体会,下面我就谈一下我个人的看法：冶金工程,众所周知,是一个艰苦专业,比起其他的来说,肯定是要累的,而且还存在一定的危险性。我们第一天出去实习的时候,去了贝氏体钢铁有限公司,去的时候心情特别的激动,毕竟这是我们第一次校外实习。这个单位给人的感觉不象大家说的那么累,而且噪声也不是特别的大,总体来说比较的干净,但是有一点在电解车间,味道比较的难闻,应该是化学物质的缘故吧,这挺让人后怕的,长时间在这种环境下作业,人难道不会有什么身体上的损伤？另外就是来回走的吊车,在头上来来回回,即使时刻提防着,谁也不能保证不会发生什么意外啊。第二天去工厂车间,一进去,一股热浪扑面而来,再加上身上还要穿着劳保服,那种感觉可想而知。即使在安全通道里,温度也可以达到四、五十度,给人就象在蒸笼里面,以后我们就是在这样的环境下工作,想到这里,心里特别的不舒服,然后我们看到了在一旁堆放的废铁料,给人一种特别的乱的感觉,也难怪原材料也许都是这样的吧,只能这样安慰自己的心灵了。在冶炼车间,那滚烫的钢水,更加让人难以相信,尤其倒钢水的时候,四处飞溅,我心想这要是不小心溅到人身上,那这个人不死也差不多了,不过,我的想法好象是多余的,在一旁有个控制室,里面全部是计算机,看来应该是全自动化控制了。作为一名大学生,更应该多得到这方面的锻炼,培养吃苦耐劳的精神,否则如何在将来打拼自己的天下！

第一周,参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

原料厂

我们参观的第一个厂就是原料厂,来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带,大大的节省了人力,也降低的空气污染,提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。

烧结厂

（1）烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能

（2）烧结过程

将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,按照一定比例组成混合料,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿,经破碎、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿。

高炉炼铁厂

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时,从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度）,喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。

铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。

参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程,我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上,感觉污染还是比较严重,需要改善。

第二周,参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地

转炉炼钢厂

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程,是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等),以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度,达到要求可出钢,把钢水铸成钢锭。

人的一生中，校园并不是永远的学校，真正的学校只有一个，那就是社会。一个月的实践一晃而过，却让我从中悟到了很多东西，而这些东西也将让我终身受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的情感，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到体现，为将来打下坚实基础。我会不断实践，在实践中锻炼，在实践中得真知。在今后的学习生活中会更加努力，端正思想，明确方向，在不断完善中求发展。也知道了：不要抱怨这个社会是如何如何的黑暗，哪里哪里的人是不对的。因为这个社会不会因为你的抱怨而改变的。不是让社会来适应自己，只有自己去适应这个社会才行！

社会实践活动的开展培养了我们的独立处世的能力。让我们在社会实践过程中，通过独立生活、独立思考、独立自主的去面对问题，分析问题、解决问题，对社会的认识更加清晰。不管在实践过程中遇到挫折还是成功，对我们都是一种收获，明确了优势同时也发现了不足之处，让我们面对社会更加自信。希望以后学校多开展一些这样的活动，从各方面锻炼我们！