模具专业实习报告 冲压模具装备调试

 
l      姓名：邓志
l      班级：模具1301班
l      实训时间：2015.5.18-2015.5.29
l      实训地点:实训楼304
l      实训类容：冲压模具装配调试
 
一.            实训目的

1. 了解冲压模具的结构组成
2.  
3. 熟悉锻压机床的工作原理及操作

二.            实训过程

在两周的实训中，我了解到冲压模具装配调试，冲压模具的组成零件其工作原理，其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。我们这次用的是锻压机床操作，锻压机床工作原理，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止每个曲柄滑块机构称为一个点。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。

机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。在实训过程中我了解到一套模具精密度有多高，在装配时要不断的去调试，是模具与机器完美的配合，这样机器才能顺利的正常工作，虽然做出成品很简单，只需踩下开始工作踏板，机器就开始运作，几秒钟的时间零件就冲压出来，在要做到机器能这么顺利的冲压出零件，我们小组花了太多的时间去调试模具凹凸摸直接的间隙，工件拆了装，装了拆，去慢慢的摸索去调试，我觉得这对于我们不是一件好事，做事沉着冷静，不急躁。我们第一次去接触一个新事物，对它很好奇但对它不凡放弃摸索，这是我在我小组成员上看到的最美好的东西，就因为大家有着这样的精神，我们又肤浅的学到了一门知识。
 
                                   2015.5.25

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