磨具修理车间实习感想

篇一:磨具修理车间实习感想
模具实习报告

毕 业 实 习 报 告

论文题目： 储液净水器注射模设计 系部名称： 机械工程系 专业班级： 机自xxx 学生姓名： 穆仕昌

学 号： 200780724xxx 指导教师： 崔江红 教师职称： 副教授 2011年04月04日

目录

1.实习目的及意

义 .............................................................................

.............. 2 2.实习任

务 .............................................................................

......................... 2 3.实习所在企业概

况 .............................................................................

.......... 2 4.实习内

容 .............................................................................

......................... 3

4.1注射成

型 .............................................................................

.................................. 4 4.1.1典型注射模结构及各部分作

用 ........................................................................... 4

4.1.2.注射模特

点 .............................................................................

........................... 6 4.2实验室模具拆

分 .............................................................................

....................... 6 4.2.1目的和要

求 .............................................................................

........................... 6 4.2.2 模具拆装前后的准备以及收

尾 .......................................................................... 6

4.2.3 主要注意事

项 ............................................................................

...................... 7

5.实习总结与体

会 .............................................................................

.............. 7

1.实习目的及意义

毕业实习是学生完成大学四年学业的最重要的环节，作为一名学工科的学生来说这 是必须的。照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解

决生产等实际问题的能力，结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所

学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目

的。 2.实习内容

我于3月7日至3月8日到新乡市新飞电器有限公司进行了三天的生产实习。在老师和

新飞员工的带领下，我们分别参观了其新品展览室，冰箱和空调生产车间以及模具中心。并

且基于自己将要进行的毕业设计，于3月14日到实验室在指导老师的指导下进行了模具的拆

装实验。

通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流

程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。侧面了解目前

国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。 由于我的毕业设计课题是储液净水器，我去实习的目的是围绕我的课题进一步了解与之

相关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。重点是学习塑件和模

具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。

3.实习所在企业概况

河南新飞电器有限公司位于河南省新乡市，是一家以冰箱、冷柜、空调生产为主的外资

控股企业，绿色冰箱生产基地，冰箱与冷柜稳居行业前两位，因其无氟与节能技术而闻名。

自1984年投产冰箱以来，经过20多年的发展，新飞已经成为国内外的知名品牌， 产品远销全球50多个国家。 河南新飞电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、

吸塑模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。已经建立了完善的iso9001质

量保证体系，并通过上海质量体系审核认证中心的认证。新飞模具中心 积极向外拓展业务，目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品。(1)模具中心拥有一

支由30余位充满活力和富有创新意识的技术人员组成的研发队伍，其中研究生7人，具有中

高级职称的22人。

(2)模具中心拥有员工175人，其中技师30人，具有高级技工资格的50余人，他们生产 在一线，服务在一线，吃苦耐劳，勤奋敬业。 冰箱研究所担任着新飞电器冰箱的设计任务，每年都在不断推出符合市场需求、性能先

进、外观新颖的冰箱新产品。冰箱研究所是一支勇于创新、敢于挑战、具有吃苦耐劳精神的

团队。2008年冰箱研究所在新飞原有节能产品的基础上又推出了日耗电量仅为0.29度，名

为“节能王”的新飞超级节能冰箱 ，这标志着新飞在节能环保冰箱方面又迈出了一大步。2008

年冰箱还推出了高湿度保鲜冰箱，能够长时间保鲜储存在冰箱中的食品，攻克了冰箱发展中

的又一大难题。冰箱研究所每年推出的新品不仅丰富了新飞冰箱产品，提升了新飞冰箱的产

品竞争力，也为公司创造了丰厚的利润，为社会 创造了巨大的价值。 4.实习内容 在此实习过程中我看到好些与我们所学专业相关的模具机械生产，比如冲裁冲压、注射【磨具修理车间实习感想】

模、电火花特种加工等等。在实习中，我主要参观了加工模具的设备，理解了模具的分类以

及使用模具制造产品的过程，并且在学校实验室中学习了部分模具的拆装。 下面我来介绍下我看到的模具生产具体过程以及注射模典型结构与注射成型工艺概述： 图1为注射机生产的示意图

4.1.注射成型 注射成型过程： 注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和塑模性，首先将松散的粒料或粉状成型

物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或

螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经

过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。 注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。 成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。 注射

过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模） 成型后处理：

退火，调湿。

注射成型工艺参数：温度，压力，时间（成型周期）。 4.1.1.典型注射模结构及各部分

作用： 图3斜销与抽芯机构 图4 推出机构篇二：模具实习报告 西华大学实习报告

目录

一、 前言 ·················································2

二、 实习目的 ·············································3

三、 实习内容 ··········································4 1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、 企业简介 ·········································4 冲压模具设计部

分···································5 模具cam /cae过

程·······························11 数控加

工········································ 14 三坐标测量

机 ·································· 15 冲压设备及其管

理 ······························ 17 冲压工艺简

介······································19 实习体

会··········································23

一、前言 古人云：“百尺竿头，更进一步。”也就是说：我们不要满足于已取得的成就，还要继续

努力，不断勇往直前。但高中的时候，高考这块敲门砖就是你的指明灯。而进入大学，我一

下子被什么协会、什么学生会、什么球队、学习上的难题„„冲昏了头脑，我甚至不知道什

么时候该干些什么了。有时候更会发自内心的支持“读书无用论”，因为高中学的是基本知识，

而大学学的是理论，因此，对学习的兴趣也就随着变淡了。但深知大学四年不能就这样孤独、

寂寞、迷惘、恐惧地度过，所以，还一直端正自己的态度，努力地做好一切事。而认识实习

正好弥补大学这种纯理论学习的弊端，也是适应社会主义建设人才的一项重要的实践环节，

是理论联系实际的有效方式。 高校是工程师的摇篮，要培养德才兼备的合格工程师，必须进行理论知识和实践动手能

力的正规会培训。认识实习是机械工程与自动化学院必须参与的一项实践教学环节。通过认

识实习，学生可以了解社会、工厂、企业，深入了解本专业，并为后续课程的学习提供感性

认识。也可以让学生了解现代模具制造业的生产方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方

法和主要模具加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，了解模具制造工艺知识和

新工艺、新技术、新设备在模具制造中的应用，了解工业环境保护的主要途径和设施，形成

初步的专业概念，为学习专业课奠定基础，以充实理论教学中不能学到的知识和技能。同时，

把在理论教学中学到的知识具体运用到实际工作中，提高学生的综合素质，从而达到工程师

基本培训的目的，使学生成为既有理论知识，又有实际动手能力的工程技术既管理人才。 这次认识实习，让我走进了工厂、踏进了车间，见到了工人是如何生产汽车模具。我想，

实习只是一种手段，我们更多需要做的是在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术

人员的交流，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、

使命感和务实精神，激发为振兴中华而刻苦学习奋力工作的热情，为更好地适应从学生到工

作者的过渡准备条件。这次认识实习，让我了解机械零件的基本生产加工方法、机械制造工

艺流程以及主要生产设备在生产中的作用等知识。同时，也得到一次综合能力的训练和培养。

在整个实习过程中，充分发挥学习主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极

思维，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里，使诸方面的能力都得到锻炼。 实习已经结束，但作为一名大学生对实习中的所见所闻以及自己的一些感想做一次总结

也很有必要。由于时间仓促和水平有限，书中难免有不当和欠妥之处，敬请各位老师不吝批

评指正。 本人于2011年9月在四川集成天元模具制造有限公司（原四川天元模具制造有限公司）

参观实习。在这期间对公司的运作情况、管理状况都有了初步的了解，并且通过此次毕业实

习，初步了解工厂或企业的产品生产、产品设计、经营管理等各主要环节，掌握安全操作知

识，培养文明生产的良好习惯。做到理论和实践相结合，进一步了解机械制图、机械设计、

模具制造工艺、模具设计与制造等专业理论知识在实际生产中的应用，培养运用所学过的专

业知识分析、解决实际问题的能力，增长见识，拓宽知识面，为以后的学习和工作积累经验，

奠定良好的基础。也学到了很多在学校永远都学不到了东西，在各个方面都有了很大的提高，

掌握了工厂生产的很多知识和生产管理方面的知识，懂得了很多关于生产现场的知识，跟工

人师傅学到了足可以受用终身的东西，当然也体会到了工厂中很多的现实的东西。在实习过

程中我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和

培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触

社会、了解产业状况了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初

步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验了业工作的内容和方法。

总之，通过这个过程让我体会到在校期间所做的类似于课程设计的设计与真正的工程项目的

设计有着天壤之别。课程设计仅仅考虑的是原理上的实现，工程项目除方案上的合理性外，

经济性、实用性、市场效益等都在考虑范围之内。这对我大学的最后一个学期的学习提出了

新的要求，新的目标。

1、企业简介

四川集成天元模具制造有限公司（原四川天元模具制造有限公司）创建于1993年，是以

汽车车身冲压模具制造及汽车零部件冲压与焊接制造为主业的股份制企业,地处成都市青羊

区日月大道一段867号。

公司目前是国内汽车车身冲压模具制造的重要、骨干企业之一。现有职工210名，其中

工程技术人员40多名，以计算机工作站为工作平台，采用ug nx、catia v5等先进的工程设【磨具修理车间实习感想】

计软件进行设计，在模具设计制造过程中全面采用cad/cam/cae技术。 公司成立以来长期为长安汽车、长安福特、长安铃木、奇瑞汽车、四川一汽丰田等国内

多家主流汽车制造厂商进行模具和产品的配套服务，并且还向瑞士和意大利等国家出口模具。

2、冲压模具设计部分（cad过程） ?汽车模具ug三维实体设计

20世纪80年代以来,计算机辅助设计(cad)技术已经得到广泛的应用和快速? 发展,在模具设计和制造中也显示了巨大的优越性.随着汽车工业的飞速发展,传统的二

维cad技术已经不能胜任企业对模具开发周期.质量和成本的要求.目前,国外许多先进的模

具制造和生产商都已经广泛的应用三维实体设计技术,在模具的开发周期.质量提升和成本降

低等方面有着很明显的优势.目前我国的主要设计还是采用二维cad设计,迫切需要向三维实

际方向发展.

? 三维实体设计能够直观的反映设计的真实状态,更能使生产加工者清楚准确地理解

设计者的真正设计意图.图为本田车的顶盖加强梁.(简单的一个梁类件) 汽车覆盖件模具ug

三维实体设计

中模汽车版块－取个名字真难 汽车覆盖件模具ug三维实体设计

?三维实体设计通过运动模拟,干涉检查等分析手段,在设计阶段就能避免以往生产制造

中才能发现的问题;另外,三维实体设计技术还可以对其进行cae分析,从而指导和优化工艺

方案,如拉延模成型模拟分析回弹补偿分析,修边的展开分析等等.同时,利用三维实体设计可

以进行三维实体数控加工.(cam,虽然现在实体cam加工还难以实施和普及,但是它是一个趋

势).篇三：模具实习报告 终稿 广东机电职业技术学院 生产实习报告 专 业: 模具设计与制造 班 级: 模具0911 学生姓名:

罗国霞_________ 学 号： 指导教师: 上交时间: 2011年10月10日

一、 前 言

2011年我和许多同学一起来到了信昌盛（惠州）精密五金制造有限公司开始了我们的实

习生涯。

信昌盛（惠州）精密五金制造有限公司是一家私营企业，位于广东省惠州市淡水镇得大

亚湾经济开发区龙山五路，成立于2001年，主要从事五金工模制作，五金冲压及各类五金件

的喷涂，产品范围涉及汽车的影音部件、电子乐器、医疗及保健器具、家用电器、小电子零

件及能量控制仪表等五金配件，其产品主要销向大陆，港澳台地区，甚至全球，销售形式一

般为批发销售。

公司秉承“诚信、务实、团结、创新”的经营理念，和坚持“客户第一”的原则为广大

客户提供优质的服务，倡导“以人为本、以优致胜、精益求精、持续改进”的方针策略。 公司对我们进行了一系列的培训之后，把我们分到不同的部门，但职位都是储备干部。

我被分到了新成立的喷丝部当文员兼生产计划员，主要负责喷丝部的文职工作以及生产计划

的编制和监督执行任务。

二、企业生产流程及管理

（一）企业生产流程

由于我所在的喷丝部门是新成立的，设备是全新的，部门暂时没有经理和主管，员工全

是我们这批学生，所以我们部门从试产到投产都是在老板和其他部门的带领下完成的，一般

正常生产流程如下：

1.客户下订单

营业部接到客户订单，第一时间查看订单要求和产品库存情况，根据生产部 产能，明确出货日期，重新编制订单。【磨具修理车间实习感想】

2.下达施工单

营业部把重新编制的订单下达到相关的生产部门（冲压部或者喷丝部）。 3.准备半成品

（1）冲压部生产出来的半成品转喷丝部做表面处理。

（2）外发部把半成品及相应的辅料（粉末和包材，粉末有时候喷丝部申购)运回来并发

到喷丝部门。 4.验收半成品 喷丝部的qc验收半成品和相应辅料，如半成品有不良，供应商必须附有相应的不良报告，

否则不能签收，同时要确认辅料够不够，如不够，要及时向供应商追讨。 5.半成品入库 喷丝部文员及时把半成品入库并且存电子档。 6.计划生产 喷丝部生产计划员根据客户订单要求的交货日期，本公司的生产能力，供应商在物料上

的供应，生产线设备安排生产。 7.生产前准备 喷丝车间生产前准备工作：准备半成品，前处理药水，挂具，粉末，煤气，并设定粉体

静电喷涂参数，开燃烧机。

8.打样确认

篇二:磨具修理车间实习感想
模具厂实习心得故事

暑 假 实 习

心

得

故

事

二O一O年九月十日

模具厂实习心得故事 利用暑假期间，去了佛山永生压铸有限公司。佛山市永生压铸有限公司位于佛山市顺德区陈村镇广隆工业园兴业十二路1号,成立于1986年，属私营型企业。占地面积20000㎡；该厂主要加工洗车发动机配件与传动配件。在三个星期的实习期间，接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

说真的，时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

首先操作的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

接下来的一个星期里，主要使用磨床，记得最初磨离合器箱体时，师傅对我说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM，那这个工件就报废了。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把离合器厚度磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我只好重来！第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了。

吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的操作中我都认真地计算，认真地按图纸的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，感到很有成就感，痛并快乐着。

最后这一个星期主要是去操作车床、刨床、铣床，在所操作的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我小心谨慎，认真地遵循安全操作规程。在一天中首先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它操作，经过几次练习，已会车出符合要求的工艺品。

时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的实习带给我的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

机械学院加工07-1班

李敏

0707070109

15841809629

liminsupper@163.com

篇三:磨具修理车间实习感想
2015模具实习报告

模具实习报告（一）

作为工科院校的学生，学习完三年的课程后，到工厂进行实习是非常必要的环节。实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，为未来学习做准备。

实习时间：

照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于7月4日随同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习，结束于9月25日。

好友公司简介：

1989年创建好友塑料厂，其业务以加工塑料产品为主。1995年扩建为好友塑料实业有限公司，生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。公司占地面积平方米，建地面积平方米，职工1000多人，生产设备280台，具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产能力， 80%产品销往日本、欧美和东南亚。公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果，衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。

实习内容：

前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类，并对公司的运营方式和产品进行了简单的介绍。公司生产的产品种类繁多，主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等，常用原料为PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS这两种塑料。

（1）聚丙烯PP是一种半结晶性材料，具有良好的抗腐蚀、耐高温、耐老化、表面光洁度好等特性，在加工前需要干燥处理，如果储存适当则不用干燥；熔化温度：220——275℃，注意不要超过275℃；模具温度：40——80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定；注射压力：可大到1800bar；注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4——7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1——1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8——2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

（2）ABS树脂是一种抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80——90°C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210——280°C；建议温度：245°C。模具温度：25——70°C（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500——1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收缩率为0.3%——0.8%，比PP小。

师傅告诉我们，公司的大部分产品都是出口的，并强调了产品质量对企业的重要性。一位师傅说过，产品质量的优劣对一个企业的发展和品牌形象的形成与信誉的累积起着至关重要的作用。在现代企业管理中，只要是搞管理的人都知道一个最基本的事实：一个产品质量不可靠的企业是没有发展前途的，也是不被消费者所信任的，而一旦出了质量事故对企业造成的冲击力也将是巨大的。所以，只有立足品质，强化产品质量，才能让企业得到长足的发展。

随后我们开始分别在模具部门、注塑车间和设计部实习，以下为我在各部门实习的内容：

（一） 模具部门：

部门内主要工种有铣工、钳工、电火花加工、线切割加工等几类，其中有数台数控机床（CNC），是模具设计制造与维修的必要设备。注塑模具分类：按结构可分为二板模和三板模；而按水口分，可以分为大水口、点水口和热水口。模具结构有成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结构、温度调节系统、侧向分型及侧向抽芯与排气结构。

模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象都需要修模解决。模具技工接到维修任务后一般需要准备：（1）弄清模具损坏程度，参照修模样板，并分析维修方案。

（2）对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，其维修原则为不影响塑件的结构与尺寸。这就要求模具技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作进一步工作。

（3）当拆下导柱、司筒、顶针、镶件、压块等时，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。此过程中，必须留意两点，一是标示必须唯一，不得重复；二是未有标示的模具镶件，必须打上标示符号。

（4）在易出现错装的零部件作好防呆工作以及保证在装反的情况下装不进去。

（5）拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；对型芯、型腔等精密零件要做好防护措施，以防他人不小心碰伤。

（6）当模具维修好时，需要用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。

模具保养同样非常重要，而且比维修更重要，因为维修的次数越多，其寿命就越短，而保养得越好，使用寿命就会越长。这就要求 （1）减少生产中的油污，在模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运动是否灵活。

（2）模具使用时，要保持正常温度，补课忽冷忽热，在正常温度下工作。

（3）模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油。

（4）每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其他任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

（5）型腔表面要定期进行清洗。操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。

（6）在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。

（二） 注塑车间：

在注塑车间中有大型和中型注塑机，有卧式也有少数的立式注塑机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

在生产中产品常常会有缺陷，以下为常见的缺陷和解决方法：

（1）龟裂

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

（——）残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。

（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。

在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。

（二）外部应力引起的龟裂

这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2——2可知，可取R／7"一0.5——0.7。

（三）外部环境引起的龟裂

化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下几个方面：

（1）树脂容量不足。（2）型腔内加压不足。（3）树脂流动性不足。（4）排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：

1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。2）提高注射速度。3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。5）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2——l／3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。8）设置排气槽（平均深度0.03mm、宽度3——smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。10）选用低粘度等级的材料。11）加入润滑剂。

三、皱招及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

四、缩坑

缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢边

对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法

1）降低注射压力。2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料。5）降低模具温度。6）研磨溢边发生的模具面。7）采用较硬的模具钢材。

在解决了产品的缺陷的情况下，也要注意注塑经济效益，这就要求注意注塑周期时间与生产成本的关系，缩短注塑周期时间的方法，模腔数与生产成本的关系，不良率与生产成本的关系等，总而言之，要降低成本，提高经济效益！

（三）设计部：

模具的设计步骤：成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2、塑料制件说明书或技术要求。3、生产产量。4、塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、 收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3、确定成型方法

4、选择成型设备：根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5、具体结构方案

（一）确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

（二）确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3、确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

4、选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

四、绘制模具图

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

五、模具总装图应包括以下内容：

1、模具成型部分结构

2、浇注系统、排气系统的结构形式。

3、分型面及分模取件方式。

4、外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

5、标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

6、辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7、按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

8、标注技术要求和使用说明。

六、模具总装图的技术要求内容：

1、对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2、对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3、模具使用，装拆方法。

4、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5、有关试模及检验方面的要求。

七、绘制全部零件图以及校对，最后要试模和修模，以作最终决定该模具是否合格。

实习总结：

1、通过直接参与到企业中，我学到了时间知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。

2、提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

3、通过实习，我对塑料行业的发展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准备好思想上的转变。

模具实习报告（二）

又一次来到模具厂中，虽有上几次的经历，可真正做起事来还是不知所措。这回我到厂里第一时间就找到先前的师傅，可师傅不在做事而在聊天，感觉不应打扰别人就在厂里转悠了十几分钟，可想了想这样下去是学不到东西的就又去找师傅问他有什么事能给我做的。（终于学会主动了）师傅就安排我用高度尺在塑料薄板上画出高1.3mm的尺寸，说完我就去干，可干了十几分钟，感觉有点不对劲就去问师傅，他笑了笑说："我示范一遍给你看。"说完就拿起高度尺和薄板在两下功夫中就画断了高1.3mm薄板条，明白后我又去做，可发现自己的力度及熟练度都不够，师傅两三下的功夫，我竟然要二十来几下才画断一条塑料板条，做了一会儿就累得不行，也看有六七条了就回去交差了。就回去问师傅接下来做什么，他就说先用一根铁棒测量孔的大概深度，再剪下薄板条上相应的长度，再把前端剪出一凹进去的三角形缺口，(

之后又跟师傅装模，说是装模其实是在拧螺丝。嘿！没办法不拧哦。就在拧第二颗螺丝时师傅就告诉我要对角拧，拆时可以随便拆，最后也要留一对角螺丝最后才拆，明白后我就帮师傅做，之后在做的过程中又跟师傅聊了起来，发现他也说到安全问题就提醒了一下。

到吃饭时间我就辞别了师傅，回到宿舍后反思了自己今天做的不足的志地方，感到现实做的模具工作与想像中的有所不同，只有新身经历了才体会到其中不同的苦与累。

模具实习报告（三）

转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。

篇四:磨具修理车间实习感想
2016机修人员个人工作总结

机修人员个人工作总结

2016年是紧张忙碌的一年，在领导的帮助和指导下，我在工作上认真务实、勤勤恳恳，任劳任怨，较好地完成了各项任务，为我库的发展奉献了自己的一分力。现将我一年的工作汇报如下。

一，认真学习，活学活用，大胆实践，提高自己的专业水平。

作为仓储部的一员，我谦虚谨慎，经常学习仓储专业知识。作为一名机修人员，在工作上学习设备原理，理论结合实践，把所学知识用于工作当中，并与同事互相交流，使自己的工作水平和工作效率大幅提高，为今后的工作打下了坚实基础。坚持以清洁、紧固、调整、润滑和防腐等为主要内容的维护保养以及检查工作。通过日常检查和定期检查，测定机械的性能，掌握机械状况及故障隐患，并采取相应的维护和修理手段。

二，在工作岗位上尽职尽责，保质保量完成各项任务。

1，主要完成设备维修工作。仓储部设备多，但维修力量比较薄弱。为保证出入库的正常进行，我不仅参与日常的维修工作，而且在出入库业务进行中设备抢修更是显得至关重要，我完全遵循领导的安排，不怕苦和累，冲在前头，接皮带、换轴承、气焊割、电焊焊，我都能拿的起，放得下。不怕脏、不怕苦、不怕累。冲在前，干活不惜力，同其它两位机修同事一同工作，从而保证了设备的正常运转。保证了出入库工作的正常进行。

2，做好外出设点分库的收购、保管、出库等工作。一年中我在**码头李分库、**寨里分库工作有1个多月。尤其**码头李分库工作环境差，粮站内无水管，洗漱都要到外边跳水。我不叫苦叫累，怨天尤人。首先在**码头李分库保管通风玉米7天，之后出库驻点16天，保证了玉米的安全保管和正常出库。夏季，到**寨里分库收购优质小麦驻点20多天。

3，参与仓储部其它工作。仓储部作为我库第一大科室，担负着我库的大宗业务。在仓储部经理的安排下，交割粮扦样，密封库房门窗、熏蒸粮食、推风机通风等我都积极参加，从不推诿。由于仓储部人员少，而男职工更少，粮食熏蒸工作多是加班来完成。在熏蒸粮食、库房密封，我不仅在库内做，也到储运二部所管的分库协助熏蒸。

4，参与大曹庄农场工作。

我库今年承包大曹庄农场，种植优质小麦，这也是我库首次在主业上向外延伸。虽然我们大都来自农村，对种地并不陌生。但是这样大规模种植和管理却是没有一个人做过。人少，地多，面积大。而且又分为4块，我们就分为4个小组，施肥时我们只能露天睡在地理，(

三，认真学习有关政策和上级指导精神，建立良好的人生价值观。

利用电视、电脑、报刊等媒体及有关政策材料等学习党的政策，法规，进一步了解政策，了解我国的发展方向，进一步解放思想，全面提高自身的素质，不断的学习、学习、再学习。只有这样，才能适应当前经济的发展要求，继续发扬艰苦奋斗，勤俭节约的优良传统，保证自己在任何时候都起到模范带头作用。

尽管今年本人取得了一定的成绩，总结了一些好的经验，但同时也暴露出了工作中存在的一些问题和不足，主要不足之处在掌握的专业知识还很缺乏，工作效率也还有待进一步提高等。

总之，2016年是忙碌的一年，但也是收获的一年。付出了辛勤汗水，收获到宝贵实践经验。总结2016年，谋划2016年，及时总结经验和不足，争取2016年通过学习，努力克服缺点和不足，发挥自己的长处，配合领导和同志们把我库的工作完成得更好。

篇五:磨具修理车间实习感想
2015机电一体化毕业实习报告

机电一体化毕业实习报告（一）

时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走！而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位！我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。

在20**年的十一月底我进入了武汉重冶重型机械制造有限公司进行实习，目前我的实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解，武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼—锻造成型—热处理—机械加工”四位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生产工艺技术，该技术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为：各种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证，从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成，奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。

虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。

进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情按部就班，循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。

经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：

第一，要有坚持不懈的精神

作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。

第二，要勤劳，任劳任怨

我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。

第三，要虚心学习，不耻下问

在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。

第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度

平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。

以上就是我的实习总结，请老师评阅！

机电一体化毕业实习报告（二）

一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

接下来说说我的实习经历了。

1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结

1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，(

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

篇六:磨具修理车间实习感想
2016公司维修车间党支部工作总结

新型干法水泥分公司维修车间党支部工作总结

一年来，新型干法水泥分公司维修车间党支部在分公司党委的正确领导下，认真贯彻执行党委的工作部署、决议、指示，紧紧围绕支部建设、设备运转、隐患排查、安全生产等任务，突出工作重点，完善工作程序，充分发挥了基层党支部的战斗堡垒作用，形式多样、扎实有效的开展了各项党务工作，为加快企业的建设与发展提供了坚强有力的思想和组织保证。确保了维修车间管辖范围内的所有设备安全、稳定运行。

一、加强支部建设，完善党建制度

党支部始终把加强党组织的自身建设作为首要任务来抓。注重抓好自身理论业务学习，并力求政治理论学习正常化、制度化、规范化是支部领导"练内功、强素质"的法宝。党支部制定了详细的学习计划，坚持文明创建、三会一课制度，每周四例行党课学习。开展了"一个党员就是一面旗帜"活动，使党员始终保持共产党员的先进性和立足岗位、无私奉献、干事创业的优良作风，增强了支部的战斗力和凝聚力。

强化廉洁文化建设，严格按照党风廉政建设责任制的内容，对车间党员进行自查自纠，开展了批评与自我批评，为更好地开展全年的党风廉政建设工作奠定了坚实的基础。在平时的工作和生活中，班子成员坚决贯彻执行党的方针、政策。主动接受职工群众的监督，认真听取职工群众的意见。

二、全力保障，求真务实做好党建工作

一年来，党支部积极开展党建、精神文明建设工作；深入开展了创先争优活动，奋力实现党组创先进，党员创优秀，坚持"制度管企，文化管人"，着重开展了以"青松建化企业文化手册"为核心内容的理念文化宣传教育，以"人人都是安全员"为核心的安全文化建设，全力打造具有特色的车间文化，树立良好的支部形象；加强党的基础知识教育和培训，积极组织开展了党的基础知识学习和党员先进性教育活动，使党员时刻牢记自己是党的一员。

充分发挥党、团员作用，以党团员的先进性带动全车间人员的积极性。在政治思想上要求人人讲文明、讲道德，在工作、作风上人人讲团结、讲协作、讲奉献；把具有一定专业技术能力、有工作经验的维修工分别分成组，新招工的人员充实到其中，以老带新、以新帮老，通过边学边干使老师傅的技能得到传承，使新员工的新知识、新思想得到传播，充分发挥了党员的先锋模范作用和团员的主力军作用，逐步形成了立足本职、爱岗敬业、刻苦学习、不断进取的良好风气。

三、贯彻安全生产理念，推动安全文明生产

党支部始终把抓好安全文化建设做为重中之重，加强职工安全意识教育，让"要我安全"转变为"我要安全"，使"我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责"的意识深入到每个人心中，充分体现"我要安全"的自觉性、主动性，逐步使每个人时时处处事事都把安全记在心上，落实在行动上，做到人人都能"自主管理"。形成一个互相监督，互相制约，互相指导的安全管理体系。车间与每位员工签订安全生产承诺书，加强职工安全教育培训，坚持每天班前五分钟安全演讲，每周两次车间安全隐患排查，制定大型设备应急预案。建立健全安全质量检查跟踪制度，实现全年无安全生产事故发生。

四、加强技术创新管理，提高设备运转率

党支部针对上半年设备运转率低，检修费用居高不下的情况下，(

自推行设备包机制以来，降低了设备的检修频率、检修时间和检修费用，设备的综合运转率由原来的83.5%提高到现在的92.1%。

一年来，车间在抓好日常的维护工作，搞好设备大小修的同时，对设备进行技术改造和技术创新。水泥熟料库底由于收尘风管小，易堵，收尘效果不明显；9月份对其实施技术改造后，环境得到了极大的改善，为该岗位员工提供了良好的工作环境。

五、以人为本，升华支部文化建设内涵

积极开展"献爱心"捐款活动，组织党员职工向水泥车间职工刘明勇妻子（突患脑淤血）捐款3525元，帮助困难职工排忧解难，充分体现了党组对员工群众的关怀和体贴，让员工们从内心感激支部的体贴入微，感慨这个温馨的团队。

通过一年的努力，支部建设工作取得了较大的进步，领导班子更加团结务实，为分公司完成各项任务奠定了坚实的思想基础。维修车间党支部有信心在上级党委的领导和支持下做好今后的各项工作，为生产一线服务，为分公司设备的安全运转作出应有的贡献。

新型干法水泥分公司维修车间党支部

2016年1月10日