车削加工实习内容

车削加工实习报告11
车削加工实习内容 第一篇

车削加工实习报告 姓名:

成绩:

一、填空题：

１、普通车床上加工零件一般能达到的尺寸公差等级为 I ，表面粗糙度Ｒa为 。

２、车床是利用工件的 运动和刀具相对工件的 运动来完成切削加工的，前者为 运动，后者为 运动。 ３、普通车床上可完成 、 、 、 、 、 、 、 、 等的加工。

4、用顶尖装夹工件时，工件两端面必须先 。 ５、车削外圆锥面的方法有 、 、 。 ６、普通车床上加工内孔的方法有 、 、 、 。 ７、低速车削普通三角螺纹的进刀方法有 、 。 ８、你在实习中使用的车床型号为 ， 各字母和数字的含义是 。其丝杠螺距为 ｍｍ。 9、车床由 、 、 、 、 等部分组成。

10、最常见的车刀材料有 和 。 11、在镗孔操作中，镗刀刀杆伸出长度为 。 镗孔刀的刚性较差， 容易产生变形与振动，因此镗孔时需选用较小的 和 。

12、磨高速钢车刀应选用 砂轮， 磨硬质合金车刀应 选用 砂轮。

13、车端面时， 中心留有凸台是因为 。 14、车螺纹产生乱扣的原因是，当丝杠旋转一转时， 工件不是 转造成的。

二、选择题：

１、车削加工时，如果需要更换主轴转速应（ ） Ａ 点动开关变速 Ｂ 工件旋转时直接变速 Ｃ 先停车再变速 Ｄ 以上三种均可 ２、普通车床上主要加工（ ）

Ａ带有凸凹的零件 Ｂ轴、盘、套类零件 Ｃ平面零件 ３、车削锥角大，长度较短的锥体工件时，常用（ ）

Ａ 转动小刀架法 Ｂ 偏移尾座法 Ｃ 靠模法 Ｄ 宽刀刃法 4、车床上钻孔时，其主运动是（ ）

Ａ钻头的纵向移动 Ｂ钻头的旋转和纵向移动 Ｃ工件的旋转运动 ５、在车床上用丝杠带动溜板箱时，可以车削（ ） Ａ 外圆表面 Ｂ 螺纹 Ｃ 成形表面 Ｄ 圆锥面 ６、中心架和跟刀架主要用于（ ）

Ａ 复杂形状零件的车削 Ｂ 细长轴的车削 Ｃ 深内孔的镗削 Ｄ 长锥体的车削

７、某车床丝杠螺距为６ｍｍ，则它不能用抬闸法来车削的为（ ）

Ａ 螺距为１.５ｍｍ的螺纹 Ｂ 螺距为２ｍｍ的螺纹 Ｃ 螺距为１.７５ｍｍ的螺纹

８、滚花的花纹粗细选择应根据工件的（ ） Ａ 重量 Ｂ 直径 Ｃ 全长 三、简答题

１、什么叫基准？基准分为哪几种？

２、用来做车刀切削部分的材料，必须具备哪些性能？

３、车削螺纹时，对车刀几何形状和安装有何要求？

4、三爪卡盘和四爪的用途有何不同？

５、写出车刀几个主要角度的定义及作用？

６、已知某轴尺寸为Ф40-0.021mm，试求其基本尺寸，最大极限尺寸，

车床加工实习报告
车削加工实习内容 第二篇

这三周里学习到的工种由车工、铣工。

车工：先容操纵时老师一再提到车工应当留意的安全题目，并说出了车床操纵时发生过的意外。安全题目还是不能忽视！车床的操纵其实不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就可以按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、罗纹、槽等，是使用较普遍的机床。首先老师叫我们边看书边看车床熟习车床的各个组成部份，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操纵的，老师又向我们讲授了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操纵方法，并加工了一部份，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，这对我们这类历来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。

主要用于内圆、外圆和罗纹等成型面加工的金属切削机器。

车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，和经常使用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最后给我们示范了车床的操纵方法，并示范加工了一个工件。车床是通过各个手柄来进行操纵的，因此熟习各个手柄的作用相当重要。 车床运转时，不能用手往摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手往刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或倾斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，利用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过车工实习，我们熟习了有关车工及车工工艺方面的基本知识，把握了一定的基本操纵技能，已会初步正确使用和操纵车床，而且还增强我们的实践动手能力，和分析题目和解决题目的能力。

车削加工实训教案
车削加工实习内容 第三篇

车削加工实训教案

（授课人： ）

【课题】轴的车削加工 【教学目标】

1、知识目标：车削加工理论知识

2、能力目标：车削加工操作技能、量具、夹具的使用 【授课内容】

1、车刀的安装及修整； 2、工件的装夹及对刀；

3、车削用量的选择,机床的调整及使用； 4、工件的测量。 【教学重点】

1、重点内容：工件的车削加工及测量 2、突出重点的方法：示范练习指导 【教学难点】【车削加工实习内容】

1、难点内容：工件的车削加工及测量 2、突破难点的方法：示范练习指导 【教时安排】

12课时 【教学方式方法】

案例、讲授、讨论、示范、指导 【教学手段】

实践操作 【使用教具】

【使用教材】《机械制造技术实训指导书》自编教材

【参考资料】《机械制造技术》机械工业出版社 虞华中主编2011【车削加工实习内容】

【教学过程】（包括教学步骤、讲授内容、时间分配、教学方法、板书设计等）

1.任务书

在CA6140A型车床上加工下图中的模柄。

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2.任务实施【车削加工实习内容】

（1）选择车刀 （2）工件的装夹 （3）切削用量的选择

①粗车时切削用量的选择：粗车时，因加工表面粗糙度要求不高，选取进给量主要考虑刀具和工件的刚性，硬质合金车刀车钢件时，αp应取2~4mm，f取0.6~0.9mm/r，切削速度vc的选择: vc应取50~70m/min；车铸铁工件时αp≤3mm，f取0.8~1.2mm/r，切削速度vc的选择取40~60m/min；高速钢车刀车削铸件或钢件时，切削速度均不得超过30m/min。

②精加工时主要考虑表面粗糙度要求，按表面粗糙度选取进给量，应选取较大的切削速度vc，硬质合金车刀车钢件时取50~90m/min，进给量f取0.25~0.3mm/r，背吃刀量αp取1~2mm进行车削，以获得较好的切削效果。

③机床的调整：先调主轴转速，再调整进给手柄，使之达到指定位

置。

（4）切削的工艺过程

表1.1 加工工艺过程

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五、实训考核

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附：【板书设计】

补：【教学后记】

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