有关6s方面的管理

篇一:《关于开展6S管理工作的通知》

关于开展6S管理工作的通知

公司各部门：

为认真贯彻集团公司6S管理相关文件的精神，实现集团公司“两融、三新、五化、万亿”发展战略目标，提高公司员工的综合素养，塑造现代化企业形象，提升企业品牌价值，我公司于2011年5月全面开展6S管理工作，拟于2012年向集团公司申请达标验收。

根据6S管理推行工作的要求，结合公司组织机构变动后的实际情况，经研究决定：

一、成立公司6S管理领导小组，6S管理领导小组架构及成员为：

组 长： 副组长： 成 员： 6S管理领导小组职责为：

1、制定公司及分、子公司的6S管理发展规划；

2、确定公司及分、子公司的6S管理中长期目标；

3、审议批准公司6S管理规章制度；

4、审议批准公司各部门年度6S管理工作考核结果；

5、审议批准6S管理日常工作中的重大决策等。

二、成立6S管理办公室，常设生产管理部

主任：

副主任：

协调员：

具体职责为：

1、组织制定公司6S管理年度工作计划；

2、组织编制公司6S管理规章制度；

3、负责公司6S管理年度工作计划实施和组织推进工作；

4、指导、协调公司各部门及子公司6S管理推进工作；

5、指导、协调、督促公司各6S推进小组开展工作。

6、组织对各部门及子公司的6S管理工作进行考核等。

三、成立6S推进专业小组

6S推进专业小组在公司6S管理领导小组领导下开展工作，由6S管理办公室负责协调。6S推进小组分工及组成如下：

现场组：

组长：

副组长：

组员：

负责中航工业6S管理评价标准的第3、4、5、6、7、8条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。

办公组：

组长：

副组长：

组员：

负责第1、2、9、17条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。

安全组：

组长：

副组长：

组员：

负责第11、18、22、23、24、25条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。

素养组：

组长：

副组长：

组员：

负责第10、12、13、14、15、16、19、20、21条的计划、实施、推广、指导、检查、内部评价。

希望公司各单位认真开展6S推进工作，积极配合6S管理领导小组、6S管理办公室及各专业组开展各项工作，使其分管各项符合中航工业6S管理评价标准，确保顺利完成6S管理工作目标。

6S管理办公室

2011-05-10

篇二:《关于6S管理推行介绍与方案》

6S管理推行方案及检查标准

一：有关6S的起源与发展

6S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推选种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位：6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

二：6S含义

6S是日文： SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、这六个单词-----因为六个单词前面发音是“S”-----所以统称为“6S”。

整理： 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。将混乱的状态收拾成井然有序的状态。6 S管理是为了改善企业的本质。

整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。 能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态。

清扫：将岗位保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫对象是地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器设备、工具、测量用具等。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底；并且制度化、管理公开化、透明化。

素养：对于规定了的事，大家都要认真遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调是团体精神。 养成良好的6S管理的习惯。

安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全，时刻注重安全。

三：6S的主要功用

3.1.让客户留下深刻的印象;

3.2.节约成本,实施6S的场所就是节约的场所;

3.3.缩短交货期;

3.4.可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;

3.5.可以推进标准化的建立;

3.6.通过6S可以极大地提高全体员工的士气.

3.7.6S三个要素就是(场所、方法、标识)。

四：推行6S管理方案：

1：首先推行6S八大目的：

1.1. 改善和提高企业的形象;整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅。同时由于顾客之间互相宣传，形成良好的口碑，企业会成为其它公司学习的榜样，从而大大提高企业的威信。

1.2. 促成工作效率的提高，良好的工作环境和工作氛围，有修养的合作伙伴，可以精神抖擞、认认真真地安心干好本职工作，必然能提高工作效率。试想，员工如果在一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然受影响，情绪不高、干劲不大，又哪来的工作效率呢？

1.3. 改善零配件在库的周转率，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流畅通，极大地减少了寻找物品的滞留时间，因此， 能有效的改善零配件在库中的周转率。

1.4. 减少直至消除故障，保障品质；优良的品质工作环境，只有通过经常的打扫、点检、检查、不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

1.5. 保障企业安全生产；整理、整顿、清扫必须做到储存明确，物归原主，工作场所内保持宽敞、明亮，通道畅顺，地上不能摆放不该放置的东西，工厂有条不紊意外事件就能大大减少，安全当然也就有了保障。

1.6. 降低生产成本；企业通过推行6S，就能极大地减少人员、设备、场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。

1.7. 改善员工的精神面貌，使组织有活力；推行6S显而易见地改变员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

1.8. 缩短作业周期，确保交期；通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化。人员、设备、时间浪费少，生产顺畅工作效率提高，作业周期缩短，确保交期。

五、推行“6S”的作用

1． 亏损为零

1.1 无缺陷、不良行为，配合度非常好的信誉，在客户之间的口碑相传，带来越来越多的忠实客户。

1.2 至少企业在本行业内，被视为最干净和最整洁的公司。

1.3 知名度提高，许多人摹名前来参观企业。

1.4 人们都会抢购企业的产品

1.5 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全都维持得很好，相应的就会形成一种习惯

2、不良为零

2.1 产品严格按标准要求生产，品质有保障

2.2 干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识

2.3 机器设备在正常使用的保养，可以大力减少不良品的发生

2.4 员工事先就预防问题发生，而不是出现问题后的处理

2.5 环境整洁有序，异常现象一眼就可发现

3、故障为零

3.1 工厂无尘化

3.2 无碎屑、屑块、油漆、经常擦拭和进行维护保养，机器使用率更高

3.3 设备管理良好,调试、寻找、故障的时间减少，设备稳定，综合效能高

3.4 每日检查，能防患于未然

4、切换产品的时间为零

4.1 设备、工具经过整顿随时都可以拿到，不需浪费时间寻找

4.2 机器正常运作,作业效率大副度上升

4.3 彻底贯彻6S，让初学者一看就懂，一学就会

5、发生事故为零

5.1 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用

5.2 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流、道路通畅、减少事故有关6s方面的管理。

5.3 危险操作警示明确，员工能正确使用保护器具，不会违规作业有关6s方面的管理。

5.4 所有设备经过清洁、检修、预防、发现存在的问题，清除了安全隐患

5.5 消防设备齐备，灭火器存放定位，逃生路线明确，员工的生命安全必然有保障

6、客户投诉为零

6.1 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范作业，明白工作该怎么做

6.2 工作既方便又舒适，而且每天都要有所改善，有所进步

6.3 每天都在清点、打扫、进步

7、员工缺勤为零

7.1 一目了然的工作场所，没有浪费、无勉强而不拘束，岗位明确，干净无灰尘、垃圾

7.2 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工

7.3 可以做到投资者满意，客户满意、员工满意，社会满意

六、如何推行“6S”

1、 成立推行组织、明确责任，可以成立以公司高层领导为主任委员的“6S”工作推行委员会和工作小组。

2、 职责，主任委员；负责全盘控制推行事宜，保证“6S”工作的顺利进行，并负责提供必备的资源。

2.1 推行组长：负责在推动活动实施过程中的指导和教导，并负责把相关的要求转化的实际成果。

2.2 委员：负责平常各部门实施情况的监督，并对各部门进行检查，将检查结果进行统计后报6S推行小组公布

3、 部门要配合

3.1 端正思想认识：各部门管理人员要充分地认识到“6S”对规范公司整体管理的重要性，从思想上高度重视此项工作的开展，只有领导带了头，下属才有劲头。

3.2 重视员工培训：各部门主管要积极参加由公司组织的6S专题培训课程，同时将培训课程的相关内容传达到员工并要求员工遵照执行

3.3 加强检查监督；公司对本部门有关“6S”的具体要求，积极发动并组织本部门员工贯彻执行，并主动进行监督指导和引导

4、 教育训练要针对以物料，设备、人员、方法、环境的对象进行培训教育

5、 奖惩要执行

5.1 对6S的检查必须按照检查评比结果进行相应的奖惩，以此激励。

5.2 检查小组可每周五以《6S检查评分表》的形式进行考核，逐项记分。各检查委员必须自行记分，不得互相参照或商量。检查后，检查小组必须对受检部门严重的问题出具《6S检查不合格报告》并责令其限期整改。评比每周一次

5.3 评比记分采取去掉最高分和最低分后的平均分为最后得分，具体奖惩情况可参照如下：

注：以上考评，以各部门或班组为单位进行

5.4 每周检查时,检查小组必须作好记录或拍照,统计完毕后,必须将记录或相片予以张贴公布，并配以相关文字说明，以增加评比的透明度和公正性。

5.5 公司可在每一周的早上将上周的评比结果予以公布并向相关部门挂旗,各部门必须将旗贴挂在指定地方，并维护旗帜的干净整洁，完好无损。

5.6 将“6S”评比的结果作为管理每月绩效奖金考核、年终考核、升迁考核、调薪考核等的重要参考依据

5.7 凡涉及检查不合格被扣款的部门，由开具处罚单交到财务部入帐，否则，罚款将在该罚部门之主管的工资中全部扣除

6、 推行“6S”的要点和方法

6.1 整理。

6.1.1对生产现场的物品逐一判别哪些是要的，哪些是不要的。不要的清除掉，长期不用的放进仓库。把“空间”腾出来活用。防止误用，创造清爽的工作环境。

6.1.2整理的“三清”原则

清理：区分需要品和不需要品

清除：清理掉不需品

清爽：分类管理需要品

☆重点：各部门制定物品需要与否的标准，并根据标准对工作场所进行全面检查

6.2 整顿

6.2.1把需用的东西留下来,依规定按定品、定位、定量的“三定”原则摆放整齐并明确的标识出来。做到整齐有标识不浪费时间找东西，工作环境一目了然。

6.2.2整顿的“三定”原则

定品：确定什么地方放什么产品

定位：确定产品存放的位置

定量：确定放多少数量的产品在指定位置

☆重点：进一步落实整理工作，确定产品的存放场所和数量。

6.3 清扫

6..3.1清除工作的场所内脏污的地方，将看得见与看不见的地方清扫干净并保持，同时防止污染的再发生。

6.3.2清扫的”三扫原则

扫漏：对跑、漏、冒、滴等污染源进行清除；

扫黑：对屋顶、天花板、窗台、卫生死角等；

扫怪：不对劲、不顺眼的地方进行清扫；

☆重点：设立清扫责任区，制作责任区域平面图，确定责任区和责任人；定期和不定期清扫清理脏污处；调查污染源、防止和杜绝污染源，清扫要标准化，不能马虎了事。

6.4 清洁

6.4.1将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持成果，继续操持场所和设备的清洁。

6.4.2清洁的”三持”原则

维持：重新制造脏乱现象

保持：不将脏乱的现象扩散到其它地方

坚持：要长期清洁，不让脏乱现象有恢复的可能

☆重点：坚决落实前“3S”的工作；制定目标管理、颜色管理的标准、定点照相、红牌作战、广告牌管理；员工认真执行，主管加强检查，高层予以重视；制定奖惩制度，做到奖罚分明；加强宣传、增强员工的“6S”意识

6.5素养

6.5.1每位员工按规定行事，养成良好的习惯，工作主动积极，形成良好的企业文化氛围，营造团队精神；

6.5.2素养的“三守”原则

守纪律：规章制度100%执行；

守时间：员工没有任何缺勤行为；

守标准：所有员工的工作都按照既定的标准去做；

☆重点：向所有员工灌输遵守制度、纪律的意识，强调创造一流良好风气的意义，最终改变并提高员工的综合素质；持续推动前“4S”的工作，使员工养成习惯，最终养成精神上的清洁；制定员工礼仪守则，提高员工之间使礼貌用语；加强员工培训，推行各种精神提升活动（如早会、员工演讲、辨论会筹）

6.6 安全

6.6.1经常检查工作环境；

6.6.2严格按照作业指导书作业。“6S”作为企业现场管理的先进管理方法，需要领导的重视，管理人员的宣导，全体员工的参与，还需要经验丰富人士的带动，持续不断的推行，唯有如此，才能取得成效！有关6s方面的管理。

七、6S管理活动的责任区分

1、员工在6S管理中的责任

1）自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及工具不可乱放；

2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 ；

3）通路必须始终保持清洁和畅通 ；

4）物品、工具及文件等要放置于规定场所 ；

5）灭火器、配电盘、开关配电箱、排风扇、吊扇、空调等周围要时刻保持清洁

6）产品、模具的放置要做到仔细、正确、安全；

7）保管的工具、模具及所负责的责任区要及时清理

8）毛边、下脚料等要集中于规定场所

9）不断清扫，保持清洁

10）注意上级的指示，并加以配合。

2、 班组长在6S管理活动中的责任

1）配合工厂政策，全力支持与推行6S管理

2）参加外界有关6S管理教育训练，吸收6S管理技巧

3）广泛搜集资料，认真研读6S管理活动相关书籍

4）部门内6S管理之宣导及参与工厂6S管理文宣活动

5）规划部门内工作区域之整理、定位工作

6）依工厂之6S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7）协助员工克服6S管理之障碍与困难点有关6s方面的管理。

8）熟读工厂6S管理活动实施方案，并向员工解释

9）定期参与公司6S检查评分工作

10）6S管理评分缺点组织改善工作

11）督促员工执行定期之清扫点检

12）上班后点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

篇三:《关于6S管理定义》

YINGKANG PUNENG ELECTRIC CO.TD

关于“6S”管理定义

※“6S”活动导入的关键在于全员参与，立即对于工作环境的改善，能全员一起来活动，创造全员参与，以建立一个整齐、明朗、亮丽、生动而愉快的工作环境，籍以提升全员之工作士气与效率，进而提升产品之品质与公司之信誉。

一、 整理

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要散零件和模板外，其它都要清除掉，即在工作区域内把所有的物料和模架、模板分为“需要的”与“不需要的”。

目的：1、腾出空间，空间活用；

2、防止误用、误送；

3、塑造清爽的工作场所；

注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是“6S”的第一步。

二、整顿

把留下来的、必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识，在公司及放置场所统一规划定位放置，并且保持在需要的，可立即取得的状态。如工具——经常使用的放在取用方便的地方，并按照规定顺序摆放工具。

目的：1、工作场所一目了然；

2、消除寻找物品的时间；

3、整整齐齐的工作环境；

4、消除过多的积压物品；

注意：这是提高效率的基础。

三、清扫

将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持公司无垃圾、无污秽。如勤于擦试机床、设备，包括个人办公用品和工具。

目的：1、稳定品质；

2、减少工业伤害。

四、清洁

维持前面的“3S”的成果，即保持清扫过后的厂区环境之整洁美观，使工作者心情保持舒畅。

五、安全

YINGKANG PUNENG ELECTRIC CO.TD

工作需要、安全第一，对工作中不安全因素要经常检查、纠正。

六、素养

每位成员养成良好习惯，并遵守规则办事，培养主动积极精神。 目的：1、培养好习惯，遵守规则的员工；

2、营造团队精神。

※心身体会，做事如做人

1、 通过开展上述“6S”活动，让每位员工养成良好的工作习惯达

到改造个性，提高道德修养。

2、 “6S”容易做，但不易彻底和持久，究其原因，主要是人对它

的认知，所以要顺利推进“6S”的第一步就是要清除有关人员意识上的障碍。

 不了解的人，认为“6S”太简单，芝麻小事，没什么意义；  虽然工作问题多多，但与“6S”无关；

 工作已很忙了，哪有时间再做“6S”；

 现在比以前好多了，有必要吗；

 “6S”即然简单，却要劳师动众，必要吗；

 就算我想做好，别人呢；

 做好了又没什么好处。

3、 在“6S”中，素养是最关键的，因为什么事情都始于素养、终

于素养，每个人都应该在日常生活工作中养成良好的习惯、自律精神。

整理 从心中就有，应有与不应有的区分，并把不应用的

去除观念。

整顿 从心中就有，将整理好的进行定位，并加以标识的

想法。

清扫 从心中就有，彻底清理干净，不整洁的工作环境是

耻辱的想法。

清洁 从心中就有，保持清洁，保持为人处事，应有的态

度。

安全 从心中就有，安全生产的想法。

素养 从心中就有，不断追求完美的想法。

品质部(宣)

2006.4.14

篇四:《6s管理心得》

[篇一:6s管理心得]

现代企业的竞争，已逐步演变成以品质(产品、人、文化)为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。

抓基础建制度细微之处见真功

附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。6s管理心得。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6s管理相关书籍，并两次前往ameco学习调研6s管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。

另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。

其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……

综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……

这就是我眼中的“6s”。

[篇四:6s管理心得体会]

时光荏苒，流光飞逝，转眼间我们已经在大学里度过了近一年的时间。大学，一个新的起点，一个新的开始，我很荣幸的当选了3110402班的班长。在大学这一年里，我们的班级在我机电工程系普遍推行的6s管理中，逐渐形成了很好的自律性，并取得了一些可喜的成绩。

我们机电工程系无论是在学习还是生活方面，都有着严格的纪律要求。为了给学生创造一个干净、整洁、舒适有序、安全稳定的学习环境和生活环境，使学生管理工作制度化、规范化，提高学生班风建设，我系学生工作推行6s管理。让优秀成为一种习惯，提升我系同学的综合素质和就业竞争力，提升校园文化建设层次，更适应用人人企业的实际要求，创出我系学生的管理特色，制定了学生6s管理实施方案。

在刚入学时，由于在家里习惯了父母的照顾，缺乏独立生活的能力，我们在学习和生活方面没有一个良好的习惯。曾经认为大学生活是无比自由的，所以一再地放纵自己，宿舍卫生、文化更是一团糟，简直惨不忍睹。自从实行了6s管理制度，系领导对我系学生展开了统一整顿，使同学们重新审视了大学纪律，让同学们认识到了自己那些放肆的行为。整顿后，学生无论是在学习还是生活方面都有了规律性，提升了学生的综合素质。

我班学生认真执行6s管理制度，保障上课出勤率，不迟到，不早退，上课认真听讲，积极动手实践，宿舍卫生积极整理。最让我们激动的是，经过我班全体学生和辅导员的共同努力，我班级在20xx-20xx年度第一学期的6s管理中获得了“优秀班集体”的荣誉称号。这个来之不易的荣誉让我们倍受鼓舞，让我们坚信:有付出就有回报，我们会继续努力，争先创优，努力为班级、为院系争光添彩!

6s管理制度不只提升了我们的宿舍管理与学习能力，更让我们的综合素质与竞争力有了很大提升。在我系举办的“青春大合唱”大型歌唱比赛中，我班学生充分发扬了众志成城的合作精神，充分利用课余时间积极练习，认真服从班级干部的领导，在比赛中积极配合指挥者的指挥。最终，我们抱着“永不言败，永争第一”的精神，终于以第一名的优异成绩获胜。

此外，为了使学生的大学生活更加丰富多彩，为了增强班级同学的凝聚力，培养学生的团队协作精神，我系开展了面向全系学生的大型素质拓展活动。我班级同学作为参赛队之一，在参赛过程中，每位学生都积极参与，发扬坚持不懈的作风，面对困难勇往直前，始终坚持“不抛弃、不放弃”的原则，在各个比赛项目中，各同学积极动脑，争分夺秒。最终，我班学生获得了第四名的优异成绩。通过这次活动，同学们更加懂得团结的重要性，增进同学间的友谊，提高了学生的团队协作精神。

应该说，我们所取得的所有成绩都是与我系推行的6s管理制度分不开的。不论是学习上、生活上、工作上还是思想上，是6s管理让我们养成了定期整理、整顿的习惯，是6s管理让我们自觉清扫、清洁所到之处，是6s管理让我们时刻审视并完善自身素养，是6s管理让我们牢固树立安全第一的观念。在今后的日子里，我将继续秉承我机电工程系的优良传统，带领我们班级努力做好每件事，再接再厉，再创佳绩。争取在大学三年里度过一段充实的时光，让我们无悔于青春，无愧于未来!

[篇五:6s精益管理心得体会]

2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中cad机房观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5s加了一个s(安全)，称之为6s管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。

为此，我系率先推行6s管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

[篇六:6s现场管理学习心得体会]

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

要素要义实施要点

清理清理现场空间和物品1。清除垃圾或无用、可有可无的物品；2。明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3。根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

整顿整顿现场次序、状态1。在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2。按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3。做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1。检查、总结，持续改进；2。将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1。常用物品安置在现场；2。偶尔使用物品放在固定的储存处；3。不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。

篇五:《6s管理制度》

[篇一:6s管理细则]

现场整理

凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。6s管理制度。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。

区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

现场整顿

整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，