钳工实训目的

钳工实训目的篇一
《钳工实训目的》

绪 论

第一节 机钳工实训教学的目的和任务

《机钳工实训》是学生进行工程实践训练必不可少的课程，也是获得机电产品制造基本知识和基本技能的必修课。

《机钳工实训》是一门实践性很强的技术基础课，学生在机钳工实训过程中通过独立的实践操作，将有关机电产品制造的基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行工程实践综合能力的训练。

《机钳工实训》课程的主要任务是：

一. 使学生掌握现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。

二. 使学生对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造并培养一定的工艺实验和工程实践的能力。

三. 培养学生生产质量和经济观念，理论联系实际、一丝不苟的科学作风，热爱劳动、爱护公物等基本素质。

机钳工实训的基本内容通过现场教学、实际操作、多媒体教学、综合训练、实验、参观、演示、课堂讨论、实训报告或作业以及考核等方式和手段，丰富教学内容，完成实践教学任务。

第二节 学生机钳工实训守则

学生在机钳工实训时应做到五好：

一. 劳动态度好

1. 服从分配，不怕脏、不怕累。

2. 培养劳动观点，珍惜劳动成果。

二. 组织纪律好

1. 遵守车间各项规章制度。

2. 不迟到，不早退，有事请假。

三. 学习态度好

1. 尊敬指导人员和教师，虚心学习。

2. 认真听课，刻苦训练，独立按时完成实训报告。

四. 科学作风好

1. 要做到工程技术人员应有的严谨科学作风。

2. 实训操作严肃认真，注意产品质量，出了废品不得掩盖。

五. 安全意识好

1. 严格遵守各种安全操作规程。

2. 时刻注意人身安全和设备安全。

第三节 文明生产

文明生产就是要以现代科学技术为基础，有秩序地组织生产。其基本内容有：

一. 设备的润滑和保养

做好设备的润滑和保养，是为了使设备处于正常工作状态，保证生产顺利进行，而且能保证零件的加工质量和延长设备的使用寿命。

润滑设备常用的润滑油有20号、30号或40号机械油及钙基润滑脂(黄油)等。 润滑的主要方式有：

1. 浇油润滑。将外露表面擦净后用油壶浇油。

2. 弹子油杯润滑。用油壶的油嘴把弹子揿下，注入润滑油。

3. 黄油杯。在黄油杯中装满润滑脂，拧紧油杯盖时，润滑脂就被挤到需润滑部位。

4. 油绳润滑。把棉线浸在油槽内，利用毛细管作用把油引到需润滑部位。

5. 溅油润滑。利用旋转的零件把油池内的润滑油飞溅到需润滑部位。

6. 油泵润滑。利用油泵把油压入需润滑部位。

润滑油的加油周期有每班一次或数次，也有每隔几天一次的；换油周期为数月一次；

设备的润滑位置和具体要求，见设备润滑说明书或设备上标牌的说明。

设备运转一段时间后需进行一级保养。保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。其主要内容和要求是：

(1)清洗、检查设备外部，调整和补齐损缺零件。

(2)清洗、检查设备内部，调整松动的紧固件或零件间的配合间隙。

(3)清洗、检查润滑装置，要求油路畅通，油标醒目。

(4)清除电器设备上的脏物。

二. 设备的正确操作

1. 了解设备的性能、功用、各手柄位置和操作具体要求。

2. 开车前，检查外部和安全装置是否完好，操纵手柄应处在空挡位置，手动运动部件确认无故障后，试车1 ～ 2 min。

3. 根据图纸和工艺要求，正确装夹工件和刀具，并调整设备。

4. 工作中要变换速度时，必须先停车，发现异常现象时，要立即停车检查。

5. 严防重物碰撞和污物弄脏设备，重要部位(如机床导轨、工作台面)上不准放工件、工具或其它物品。

6. 工作结束后，扫除切屑，清洗设备，添加润滑液。将部件调整到正常位置，切断电源。

三. 正确组织工作位置

1. 工作时要用的工、夹、量具和工件，应根据取放方便的原则布置在操作者的周围。如右手取用的就放右边，常用的放得靠近些等。物件要有固定位置，用完放回原处。

2. 工具箱内的物品要分类放置，重物放在下面，精密的物件要特别放置，并保持清洁整齐。

3. 图纸和工艺文件的放置应便于阅读，有利保持清洁完整。

4. 毛坯、半成品和成品应分别放置整齐，便于取放。

5. 工作位置周围应经常保持清洁。

此外，还要做到正确使用工、量具，不准用扳手代替榔头或用钢尺代替起子等。量具用完要擦净、涂油、放入盒内。

第四节 安全技术

安全技术是在生产过程中，为防止人身伤害事故和工量具、设备损坏事故而采取的技术措施，它是生产顺利进行的重要保证。

安全技术措施的内容是多方面的，我们必须认真学习和严格遵守有关的规章、制度和 各项安全操作规程，这里列举主要内容如下：

一. 设备上的安全装置必须完好有效。

二. 个人防护用品要齐全。如穿工作服，戴套袖，女同志戴工作帽，切屑飞溅和闪光刺眼处要戴防护眼镜等。

三. 工件、刀具、锤头与锤柄的安装必须牢固，防止飞出伤人。搬运重物要稳妥，防止砸伤。

四. 操作时，必须精神集中，不得擅自离开设备和做与操作无关的事。两人以上同时操作一台设备时，要分工明确，配合协调，防止失误。离开设备，须切断电源。

五. 手和身体要远离设备的运动部件，不准用手去阻止部件运动。设备开动时，

不能测量工件, 也不要用手去摸工件表面。

六. 热加工要防止烫伤；切削加工的切屑要用钩子清除或刷子清扫，不得用手直接清除或用嘴吹；要注意用电安全，防止触电等。

七. 装卸、测量工件必须先停车。

八. 其它电器、设备，未经许可不能使用。

钳工实训目的篇二
《钳工实训的目的和要求》

钳工实训的目的和要求

三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用

设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。2）熟悉钳工的基

本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、

维护保养方法。3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维

护保养方法。4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。5）掌握钳工的基本操

作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，

养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训安全操作规程1）

工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，

手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2）工作前必须穿戴好防护用

品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄

的锉刀、刮刀，以免伤手。4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，

以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具

当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。6）不准将

虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训

室严禁吸烟，注意防火。8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，

防止失窃。9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用

工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时)

1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练

正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习

小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线

练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合

考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样

卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重

伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按

01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分

各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一)

（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。

（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守

备注（见附录二)

《装配钳工安全操作规程》。

。

（3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术

操作规程》平行直角块考核要求：

（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm

（3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm2图形及技术要求：

总成绩表序号试题名称配分得分备注现场考核10平行直角块90合 计1001）中级钳工实践操作考核标准和样卷台阶对配四方评分表考核考核内容

考核要求配分评分标准扣得项目分分配合间隙≤0.0812超差0.2不得分主角度

公差90±4（2处)

8超差不得分尺寸精度40±0.156超差不得分要尺寸精度36±0.106超差不

得分0.07两孔精度2×φ8O8超差不得分0.1项尺寸精度506超差不得分对称度

2处5超差不得分目尺寸精度14.1400.1012超差不得分尺寸精度60±0.06（2

处)

10超差不得分一垂直度公称0.044大于0.06不得分般外型错位0.104超差不得分项表面粗糙度Ra1.6um（2处)

4超差不得分目表面粗糙度Ra3.2um（5处)

5超差不得分安全1.安全操作5违反安全操作规程一次扣1分，文明2.合理使用工具、量具、环境整洁2次扣2分依次类推，工具、量生产5具使用不正确扣3分环境不整洁扣2分工时5h根据超工时定额情况扣分

钳工实训目的篇三
《钳工实训课程内容和特点》

《钳工实训》课程内容和特点

《钳工实训》是天津广播电视大学汽车专业的重要必修实践性环节。本课程3学分，54学时，一学期内完成。

本课程主要包括：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用；以及所用工具、量具的结构和使用方法； 了解装配的概念，简单部件的装拆方法； 了解钳工及装配车间的生产安全技术。

其主要任务是：

１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。

2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。

3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。

5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。

中央广播电视大学汽车专业（开放专科）

《钳工实训》教学大纲

第一部分 大纲说明

一、课程的性质和任务

钳工实训课程是汽车运用与维修专业职业基础课程之一。其主要任务是：

１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。

2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。

3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。

5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。 二、课程的特点和基本要求

1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。

2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。 3．在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。 三、课程要求的层次

实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。 1．了解

要求学生能够一般地了解相关内容。 2．掌握

要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。 四、课程的基本条件

钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求

具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具

●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。

●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l个平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。

●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。

3．学生分组安排

钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。

第二部分 教学时数、教材、考核

一、学时分配

二、教学媒体

主教材：本课程主教材为文字教材。文字教材是教学内容的基本载体，是各种教学媒体的核心。 文字教材名称：《钳工实训》，明岩主编，中央广播电视大学出版社出版。 三、考核

1．为了熟练地掌握钳工基本操作技能，原则上应按大纲规定的课题顺序进行。

2．每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评分、总结（各课题平均成绩占钳工

本课程课内学时为54学时（3学分），建议学时分配如下：

实训总成绩的20%）。

3．全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告，作为考试成绩的一部分（占钳工实训总成绩的10%），以巩固曾经学习过的知识点。

4．全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试，考试成绩占钳工卖训总成绩的70%。

5．钳工实训总成绩=钳工操作技能考试成绩（70%）＋钳工实训报告成绩（10%）＋各课题平均成绩（20%)，本课程考核成绩合格将取得本课程学分，成绩以百分制计算，60分为合格。

第三部分 教学内容和教学要求

课题1：钳工概述(1学时） 【实训目的】

1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备

3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法 【实训内容】

1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位

2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习

课题2：锉削加工（8学时） 【实训目的】

1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法

5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法 【实训内容】

1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法

3．平面、垂直面、平行面的检测方法

4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法 5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】

一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单 3．零件图 4．加工工序 5．评分表

二、平面、垂直面、平行面的锉削练习 1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单 3．零件图 4. 加工工序 5．评分表

课题3：划线、打样冲眼、作标记（3学时） 【实训目的】

钳工实训目的篇四
《钳工实训计划》

《钳工实习》教学大纲

一、实习性质、任务和基本要求:

性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操

作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。

任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。

要求:

1．了解钳工的工作范围及安全技术。

2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。

3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、

量具。

4、能够按图样要求独立加工简单零件。

二、时间分配:

本实习共1周，具体课时安排可参照下表:

三、实训内容:

项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程

介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。

重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目二、 划线

划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。

重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削

锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。

重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削

錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。

重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削

锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。

重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔

钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。

重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹

螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法

重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定

对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向

《钳工实习》教学实施性

教 学 计 划

一、钳工实习课程的性质和教学目的：

1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。

二、钳工实习设施：

钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。

三、钳工实习课程内容： 1、基本知识

了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。

熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练

熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。

了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。

了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式：

1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述

钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。

3、示范讲解

①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。

②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。

④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 4、现场表演

①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 ②平面錾削方法。 ③刮削和研磨方法。 5、独立操作

①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 ②依据图样进行综合操作训练 6、写实习报告

每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。

五、钳工实习考核办法

钳工实习主要从三方面对学生进行考查:

（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。

（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。

（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。

以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。

七、钳工实习考核办法

钳工实训目的篇五
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实训目的

1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；

2、了解钳工工具和量具的作用；

3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；

通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。

二、实训内容和要求

内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配

要求：1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；

2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；

3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。

三、实训方案

第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；

第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状

第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；

第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。；

第五天：安装及装配，写实训报告。

四、实训结果与分析

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

分析

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地

给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

五、钳工实习安全技术：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

六、实训心得

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，

但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

钳工实训目的篇六
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实习（实训）目的：

1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二、实习（实训）内容：

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）步骤：

1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。

2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）

3.锉削：粗锉→精锉。

4.钻孔→攻螺纹。

5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习（实训）总结：

通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却

是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。

在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天

的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。

回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。

钳工实训目的篇七
《钳工实训报告》

钳工实训目的篇八
《钳工实训报告》

钳

工

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训

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告

姓名：任伟胜

学号：06

班级：制冷101

学校：海事与港航学院

实训指导老师：刘振超、梁海洲

实训时间：2011年9月12日-9月30日

一、实训目的

（1） 锻炼我们的耐心、毅力和细心

（2） 熟悉各种工具的使用方法及应用

（3） 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用

二、实训要求

在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

三、实训任务

通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。

四、制作过程遇到的困难

在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。

五、实训感想

通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。

通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。

七、对本次的建议

希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！

钳工实训目的篇九
《钳工实训报告1》

实训名称：钳工基本技术（一） 实训类别： 实训日期： 实训地点： 实训中心 姓 名： 学 号：

钳工实训小结

为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善，铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来，这便是打毛坯的最终目的。

锉削可以说是钳工最难学最难练的一部分，也是最体现钳工水平的一个加工步骤。锉削的精髓便是“稳、准、狠”这三点看似容易但真的要掌握其精髓的内涵便不那么容易了，不过做到这三点的基本要求便是姿势准确；只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在几天的时间里，通过锉削生铁平面的练习我们的锉削姿势逐渐达到标准程度，姿势的趋向标准同样带动我们加工工件的精度，从最初相差的30丝（0.3 mm）到最后相差的10丝（0.1mm）。工件精度提升极大的提高了我们的锉削水平，使我们获益匪浅。

锯削同样也是钳工的重要技能。锯削工件的好坏决定了接下来加工的质量，高质量的锯削带来的便是高质量的后期加工；若是加工不好便会“坏料”，这也是我们做钳工最不愿意看到的事情。锯削讲究的便是高度的注意力集中以及发力

的迅速准确。在锯削的过程中，同学时常会发生锯条锯断这类的事情，这便是 发力不准确带来的后果，不能准确地发力就可能带来不必要的“坏料”。在实训的过程中我也尽量避免这类的“坏料”并通过锯削达到了加工的初步要求。 总之，这两周的钳工实训让我们感到受益匪浅，钳工实训不仅培养了我们的钳工能力更大的加强了我们专业的深度、广度，还使我们在未来的工作中能有更好发展及提高。