机床标准口号

成考报名发布时间：01-30 阅读：

机床标准口号篇一
《数控机床标准》

一、数控机床相关通用标准体系

1．机床零、部件标准

（01）滚珠丝杠副、第1部分 GB／T17581.1－1998

（02）滚珠丝杠副、第2部分 GB／T17581.2－1998

（03）滚珠丝杠副、第3部分 GB／T17581.3－1998

（04）机床用滚动直线导轨副验收技术条件 JB／T7175.2－93 （05）机床用滚动直线导轨副参数 JB／T7175.2－93

（06）机床用滚动直线导轨副安装连接尺寸 JB／T7175.1－93

2．机床附件标准

（01）机床、主轴端部与花盘互换性尺寸 GB／T5900.1~5900.3-1997 （02）机床附件型号编制方法 JB／T2326－94

（03）机床附件产品包装通用技术条件 JB／T2326－94

（04）机床附件随机技术文件编制 JB／T9935－1999

（05）机床附件、产品质量通用分等（内部使用）JB／T54471－94 （06）弹簧夹头、型式和参数 JB／T5556－1991

3．基础标准

1＞基本检验方法标准

（01）金属切削机床、噪声声功率级的测定 GB／T4215－1984 （02）金属切削机床、静刚度检验通则 GB／T13571－9112

（03）金属切削机床、振动测量方法 GB／T16768－97

（04）金属切削机床、噪声声压级测量方法 GB／T16769－1997

（05）机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件机床几何精度 GB／T17421.1－1998

（06）数字控制机床、位置精度的评定方法 GB／T10931－1989 （07）金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 JB／T5563－1991 （08）金属切削机床可靠性评定方法 JB／T6610－93

（09）金属切削机床结合面涂色法检验及评定 JB／T9876－1999

（10）金属切削机床清洁度的测定 JB／T9877－1999

（11）金属切削机床粉尘浓度的测定 JB／T9878－1999

（12）金属切削机床油零浓度测量方法 JB／T9879－1999

2＞基本技术条件标准

（01）工业机械电气设备第1部分通用技术条件 GB／T5226.1-1996 （02）机床润滑系统 GB／T6576－1986

（03）气动系统通用技术条件 GB／T7932－1987

（04）金属切削机床通用技术条件 GB／T9061－1988

（05）数控机床液压泵站技术条件 JB／T6105－1992

（06）金属切削机床、机械加工件通用技术条件 JB／T9872－1999 （07）数控机床润滑系统供油装置技术条件 JB／T7452－1994 （08）金属切削机床、装配通用技术条件 JB／T9874－1999

（09）金属切削机床、焊接件通用技术条件 JB／T9873－1999

（10）金属切削机床、液压系统通用技术条件 ZBJ50 011－89

（11）金属切削机床精度分级 JB／T9871－1999

（12）金属切削机床精度检验通则 JB2670－82

3＞定义和名词术语标准

（01）金属切削机床术语、基本术语 GB／T6477.1－1986

（02）数字控制机床、坐标和运动方向向命名 JB3051－82推（03）金属切削机床、精度分级 JB／T9871－1999

4＞标记符号及包装标准

（01）包装储运图示标志 GB／T191－1990

（02）金属切削机床、操作指示形象化符号 GB／T3167－1993 （03）机床包装技术条件 ZBJ50.014－89

（04）机床包装技术条件 ZBJ50.014－89

（05）出口机床、包装技术条件 ZBJ50.017－90推

5＞型号、产品分等和技术文件编制方法标准

（01）金属切削机床、型号编制方法 GB／T15735－1994

（02）金属切削机床、随机技术文件的编制 JB／T9875－1999 （03）金属切削机床标准编写规定 JB／T54001－1992

4．安全及人类工效学标准

（01）GB2893－82 安全色

（02）安全色使用导则 GB6527.2－1986

（03）金属切削机床、安全防护通用技术条件 GB15760－1995 （04）金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 JB4139－85

5．电气标准

（01）工业机械电气图用图形符号 JB／T2739－96

（02）工业机械电气设备电气图、图解和表的绘制 JB／T2740－96

（03）工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB／T5226.1－1996

1．数控镗、铣床标准KT00－03－001

（01）卧式铣镗床技术条件 JB／T4241－93

（02）数控龙门镗铣床、精度 JB 6086－92推

（03）数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件 JB／T8330.1－96

（04）数控仿形定梁龙门镗铣床精度 JB／T8330.1－96

（05）数控龙门镗铣床技术条件 JB／T6600－93

（06）数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件JB／T8490.2－96 （07）铣头、制造与验收技术要求 JBn 3996085推

（08）铣头、精度 JB 3995－85推

（09）落地镗床和落地铣镗床技术条件 ZBn J54 024－89推

（10）落地镗床、落地铣镗床精度 JB4367－86推

（11）落地铣镗床系列型谱 JB／T5602－91推

（12）落地铣镗床参数 JB／T4367.1－1999

（13）落地铣镗床主轴端部 JB／T4366.1~4366.3－1999

三、数控机床相关的其他行业标准

1．齿类标准

（01）渐开线圆柱齿轮精度 GB10095088推

（02）渐开线圆柱齿轮 Q／J2 110~110.6－1999

（03）齿条精度 GB10096－88

（04）矩形花键尺寸、公差和检验 Q／J2100－1995 （05）锥齿轮 Q／J2109.1~109.6－1998

（06）圆柱直齿渐开线花键标准 Q／J2105.1~105.7－1998 （07）渐开线圆柱齿轮精度标准 J2B41－3

（08）直齿端齿盘 JB4316~4317－86推

2．其他标准

钢质自由锻件通用技术条件及机械加工余量与公差 Q／J2108.1~108.10－1998

（02）焊缝代号、焊接接头型式与尺寸 Q／J2218－87

（03）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 GB3452.3－88推

（04）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸系列及公差 GB3452.1－92推

（05）一般传动用同步带 GB13487－92

（06）蝶形弹簧 GB／T1972－92推

（07）气相防锈材料使用方法 JB／T6068－92

（08）润滑油产品标准 GB443－89 GB11118~11123－89 （09）机床用润滑剂的选用 GB7632－87

（10）带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB11357－89推

（11）标牌 GB／T13306－90推

机床标准口号篇二
《加工中心机床标准》

加工中心机床标准

我公司生产的加工中心产品所依据的标准：

1，GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 2，GB/T17421.1-1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3，GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

4，GB/T18400.1-2010-加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)

5，GB/T18400.2-2010-加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)

6，GB/T18400.4-2010-加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

7，GB/T18400.5-2010-加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验

8，GB/T1800.6-2001 加工中心检验条件第6部分：进给率、速度和插补精度检验

9，GB/T18400.7-2010-加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验

10， GB/T1800.8-2001 加工中心检验条件第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定

11， GB/T1800.9-2007 加工中心检验条件第9部分：刀具交换和托板交换操作时间的评定

12， JB/T 8801-1998 加工中心技术条件

13， JB/T 8771.1-1998加工中心检验条件第1部分卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验（水平Z轴）

14， JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件第2部分立式加工中心几何精度检验

15， JB/T 8771.4-1998加工中心检验条件第4部分线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

16， JB/T8771.5-1998_加工中心检验条件第5部分工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验

17， JB/T8771.7-1998_加工中心检验条件第7部分精加工试件精度检验 18， DH66-1 加工中心技术条件

19， DH66-3 立式加工中心制造与验收技术要求

20， DH66-6 卧式加工中心制造与验收技术要求

机床标准口号篇三
《机床有关的基础标准》

机床有关的基础标准

以下是机床基础标准，后面有"征集"的为目前本论坛没有的，请大家在按规范补充后，在下面给出连接

G4205《GB/T4205-2003 人机界面(MMI)--操作规则》征集G6576《GB/T6576-2002 机床润滑系统》

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G8129《GB/T8129-1997 工业自动化系统：机床数值控制词汇》征集G9061《GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件》 G16768《GB/T16768-1997 金属切削机床:振动测量方法》

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G16769《GB/T16769-1997 金属切削机床:噪声声压级测量方法》征集 G17161《GB/T17161-1997 机床控制装置的操作方向》征集G17162《GB/T17162-1997 机床速度和进给量》征集

G17421.1《GB/T17421.1-1998 机床检验通则：在无载荷或精加工条件下机床的几何精度》

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G17421.2《GB/T17421.2-2000 机床检验通则：数控轴线定位精度的确定》

G17421.4《GB/T17421.4-2003 机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验》征集 G17587.1《GB17587.1-1998 滚珠丝杠副：术语和符号》征集

G17587.2《GB17587.2-1998 滚珠丝杠副：公称直径和公称导程公制系列》征集G17587.3《GB17587.3-1998 滚珠丝杠副：验收条件和验收检验》征集

G18400.6《GB/T18400.6-2001 加工中心检验条件：进给率，速度和插补精度检验》征集 G18400.8《GB/T18400.8-2001 加工中心检验条件：三个坐标平面上轮廓特性的评定》征集G18462《GB/Z18462-2001 激光加工机械：金属切割的性能规范与标准检查程序》G50231《GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收规范》 G50252《GB50252-1994 工业安装工程质量检验评定统一标准》 G50271《GB50271-1998 金属切削机床安装工程施工及验收规范》 J2326《JB/T 2326-2005 机床附件型号编制方法》 J2939《JB/T2939-1999 涡旋分离器》征集 J3149《JB/T 3149-2005 永磁吸盘》征集

J3997《JB/T3997-1994 金属切削机床:灰铸铁件技术条件》 J7445.2《JB/T7445.2-1998 特种加工机床型号编制方法》J7453《JB/T7453-1994 微乳化切削液》征集 J8072《JB/T8072-1999 机床润滑说明书格式》征集

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dportal.cn5 N8 H: l6 Y: Q6 s! J9871《JB/T9871-1999 金属切削机床:精度分级》征集

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J9872《JB/T9872-1999 金属切削机床:机械加工通用技术条件》征集J9873《JB/T9873-1999 金属切削机床:焊接件通用技术条件》征集

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J9874《JB/T9874-1999 金属切削机床:装配通用技术条件》征集 J9875《JB/T9875-1999 金属切削机床:随机技术文件的编制》征集

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J9876《JB/T9876-1999 金属切削机床:结合面涂色法检验及评定》征集 J9877《JB/T9877-1999 金属切削机床:清洁度的测定》征集 J9878《JB/T9878-1999 金属切削机床:粉尘浓度的测定》征集 J9879《JB/T9879-1999 金属切削机床:油雾浓度测量方法》征集 J9935《JB/T9935-1999 机床附件随机技术文件的编制》征集

J10051《JB/T10051-1999 金属切削机床:液压系统通用技术条件》征集J7898《JB/T7898-1999 填充聚四氟乙烯导轨软带》

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J7899《JB/T7899-1999 填充聚四氟乙烯导轨软带导轨技术条件》

J7175.3《JB/T7175.3-1996 机床用滚动直线导轨副安装连接尺寸》征集 J9893《JB/T9893-1999 滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸》征集 J54826《JB/T54826-1999 滚珠丝杠副产品质量分等》征集

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J8650.1《JB/T8650.1-1997 机床冷却系统:高扬程冷却泵》征集 J8650.2《JB/T8650.2-1997 机床冷却系统:内螺纹锥阀》征集 J8650.3《JB/T8650.3-1997 机床冷却系统:金属冷却管》征集J8650.4《JB/T8650.4-1997 机床冷却系统:喷嘴》征集

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三维cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa时空镇江4 S# P3 F f- z% p1 G9 Z

J8650.5《JB/T8650.5-1997 机床冷却系统:球联式冷却管》征集 J8651.1《JB/T8651.1-1997 机床润滑系统:手动浓油润滑泵》征集

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J8651.2《JB/T8651.2-1997 机床润滑系统:机动浓油润滑泵》征集 J8651.3《JB/T8651.3-1997 机床润滑系统:微型电动润滑泵》征集 J8651.4《JB/T8651.4-1997 机床润滑系统:块式递进式分配器》征集J8775《JB/T8775-1998 机床用封闭式调整垫铁》征集 HG21544《HG21544-92预埋件通用图》征集HG21545《HG21545-92地脚螺栓通用图》

HG21613《HG21613-1996 钢梯及钢栏杆通用图》征集

JBJ23《JBJ23-1996 机械设备安装工程施工及验收通用规范》征集

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JBJ24《JBJ24-1996 金属切削机床安装工程施工及验收规范》征集 JBJ25《JBJ25-1996 锻压设备安装工程施工及验收规范》征集 JBJ26《JBJ26-1996 铸造设备施工及验收规范》征集

JBJ27《JBJ27-1996 工业锅炉安装工程施工及验收规范》征集 JBJ28《JBJ28-1996 制冷、空分设备施工及验收规范》征集 JBJ29《JBJ29-1996 压缩机、风机、泵安装及验收规范》征集 JBJ30《JBJ30-1996 破碎、粉磨设备安装及验收规范》征集

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JBJ31《JBJ31-1996 起重设备安装施工及验规范》征集

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JBJ32《JBJ32-1996 连续输送设备安装工程施工及验收规范》征集

切2001〈切削加工及相关标准汇编〉（2001）（2001机械版）征集

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我把我之前几个链接的帖子做了下合并整理，以下面的形式给出，这样大家看着也清晰些。给出链接的是我上传的标准。其余的，还请大家继续上传。

三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,时空镇江4 N: @ m* I( A! ?& F

1. GB/T4205-2003 人机界面(MMI)--操作规则

2. GB/T8129-1997 工业自动化系统：机床数值控制词汇

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3. GB/T16769-1997 金属切削机床:噪声声压级测量方法4. GB/T17161-1997 机床控制装置的操作方向5. GB/T17162-1997 机床速度和进给量

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6. GB/T17421.4-2003 机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验7. GB17587.1-1998 滚珠丝杠副：术语和符号

8. GB17587.2-1998 滚珠丝杠副：公称直径和公称导程公制系列9. GB17587.3-1998 滚珠丝杠副：验收条件和验收检验

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10. GB/T18400.6-2001 加工中心检验条件：进给率，速度和插补精度检验 11. GB/T18400.8-2001 加工中心检验条件：三个坐标平面上轮廓特性的评定

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12. JB/T2939-1999 涡旋分离器

JB/T 3149-2005 永磁吸盘 14. JB/T7453-1994 微乳化切削液

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15. JB/T8072-1999 机床润滑说明书格式

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JB/T9871-1999 金属切削机床:精度分级

17. JB/T9872-1999 金属切削机床:机械加工通用技术条件

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18. JB/T9873-1999 金属切削机床:焊接件通用技术条件

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19. JB/T9874-1999 金属切削机床:装配通用技术条件

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20. JB/T9875-1999 金属切削机床:随机技术文件的编制

21. JB/T9876-1999 金属切削机床:结合面涂色法检验及评定

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22. JB/T9877-1999 金属切削机床:清洁度的测定

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JB/T9878-1999 金属切削机床:粉尘浓度的测定

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24. JB/T9879-1999 金属切削机床:油雾浓度测量方法

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三维,cad,机械技术汽

25. JB/T9935-1999 机床附件随机技术文件的编制

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26. JB/T10051-1999 金属切削机床:液压系统通用技术条件

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三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,时空镇江# ~/ Z& _/ Q/ p7 C/ o% m4 v; P

27. JB/T7175.3-1996 机床用滚动直线导轨副安装连接尺寸

28. JB/T9893-1999 滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸

三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空镇江, m# v, ]6 ^4 T

JB/T54826-1999 滚珠丝杠副产品质量分等

30. JB/T8650.1-1997 机床冷却系统:高扬程冷却泵

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JB/T8650.2-1997 机床冷却系统:内螺纹锥阀 32. JB/T8650.3-1997 机床冷却系统:金属冷却管33. JB/T8650.4-1997 机床冷却系统:喷嘴

JB/T8650.5-1997 机床冷却系统:球联式冷却管

35. JB/T8651.1-1997 机床润滑系统:手动浓油润滑泵

36. JB/T8651.2-1997 机床润滑系统:机动浓油润滑泵

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37. JB/T8651.3-1997 机床润滑系统:微型电动润滑泵

JB/T8651.4-1997 机床润滑系统:块式递进式分配器

JB/T8775-1998 机床用封闭式调整垫铁

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HG21544-92预埋件通用图

41. HG21613-1996 钢梯及钢栏杆通用图

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42. JBJ23-1996 机械设备安装工程施工及验收通用规范 43. JBJ24-1996 金属切削机床安装工程施工及验收规范 44. JBJ25-1996 锻压设备安装工程施工及验收规范45. JBJ26-1996 铸造设备施工及验收规范

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48. JBJ29-1996 压缩机、风机、泵安装及验收规范49. JBJ30-1996 破碎、粉磨设备安装及验收规范

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50. JBJ31-1996 起重设备安装施工及验规范

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51. JBJ32-1996 连续输送设备安装工程施工及验收规范

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52. 切2001〈切削加工及相关标准汇编〉（2001）（2001机械版）

机床标准口号篇四
《机床精度标准比较》

机床精度标准比较

2008-6-25 15:05:32

在一份数控机床的促销文章上，机床A的“定位精度”标为0.004mm，而在另一生产商的样本上，同类机床B的“定位精度”标为0.006mm。从这些数据，你会很自然地认为机床A比机床B的精度要高。然而，事实上很有可能机床B比机床A的精度要高，问题就在于机床A和B的精度分别是如何定义的。

所以，当我们谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。

1 精度定义

一般说来，精度是指机床将刀尖点定位至程序目标点的能力。然而，测量这种定位能力的办法很多，更为重要的是，不同的国家有不同的规定。

日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。

欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。

美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。

当标定一台数控机床的精度时，非常有必要将其采用的标准一同标注出来。同样一台机床，因采用不同标准会显示出不同的数据(采用JIS标准，其数据比用美国的NMTBA标准或德国VDI标准明显偏小)。

2 同样的指标，不同的含义

经常容易混淆的是：同样的指标名在不同的精度标准中代表不同的意义，不同的指标名却具有相同的含义。上述4种标准，除JIS标准之外，皆是在机床数控轴上对多目标点进行多回合测量之后，通过数学统计计算出来的，其关键不同点在于:(1)目标点的数量;(2)测量回合数;(3)从单向还是双向接近目标点(此点尤为重要);(4)精度指标及其它指标的计算方法。

这是4种标准的关键区别点描述，正如人们所期待的，总有一天，所有机床生产商都统一遵循ISO标准。因此，这里选择ISO标准作为基准。附表中对4种标准进行了比较，本文仅涉及线性精度，因为旋转精度的计算原理与之基本一致。 3 ISO标准

在所有现行的精度测量过程中，沿轴向分布的各个目标点上都假设存在一条正态分布曲线(图1)。由于是多回合的测量过程，因此对应于每个目标点来说，都存在一

个实际测定点系列分布，通过对这种分布的标准偏差计算(累积，多次S)，即可定义该正态曲线。

一个±3次标准偏差(记做±3s──亦即共6s)可以覆盖无限个实际点中约99.74%的位置分布情形。而这个发散度即称作重复精度，它是指某一指定目标点处的重复精度。

图1中的正态曲线是指从单方向接近目标点的曲线(称为单向)，如果从反方向接近目标点(称为双向)，将会出现第二条正态分布曲线(图2)，两次不同方向时的结果偏差称反向误差。理论上它是由于系统的反向间隙所产生的。很明显，同一机床采用单向检测的数字结果要比双向检测时好看得多。

位置点对应的一系列实际位置点计算±3s的分布。如果一条理论正态曲线──或双向时的两条──在每个目标点上形成，在经过3s分布之后，所有正态曲线中最上端曲线与最下端曲线之间的展宽即ISO230-1标准中所指的定位精度(图3)。轴向重复精度指目标点处一条正态曲线最大展宽(单向)或两条正态曲线(双向)之和的最大展宽。一个最简单的理解：重复精度大约为定位精度的½，但也有例外，并且有时出入还很大。图3中目标点的正态曲线旋转了90°，目的是为了更加直观地表达展宽的概念。由于这种分析方法基于最差的定位精度情形，并且几乎覆盖100%的可能的不准确性，因此可以期望用它能较好地评价数控机床的实际性能。

4 NMTBA标准

美国的NMTBA标准与ISO标准非常近似，一个区别就是：NMTBA标准喜欢采用单向测量，而ISO标准建议双向测量；另一区别是：NMTBA标准采用“滑动尺”(如同VDI标准)，这样把精度与轴的长度关联起来，而这一点ISO标准并未涉及。单从这一点来看，1972年出版的NMTBA标准也许有点过时，因为控制系统调节功能，诸如丝杆间隙补偿等)现在已经能够调整轴向移动中产生的误差──不论轴的长短，而1988年出版的ISO标准则很显然地反映出这一点。同样应该注意的是，NMTBA标准在滑动尺这一点上与VDI标准相似。

还有一点区别，那就是NMTBA以正负值反映，而VDI和ISO以绝对值反映，实际上绝对值与正值和负值相等(也就是+0.002mm，-0.002mm或±0.002mm=0.004mm)，两种表达方式总的来说有相同的解释，但技术上来说还是不一样的。

5 德国标准

德国采用的标准VDI/DGQ(Verein Deutscher Ingeieure/Deutsche Gesellschaft fuer Qualitaet)与ISO及NMTBA标准基本相近，或者更准确地说，ISO标准与VDI

机床标准口号篇五
《口号标准使用规范》

深圳第26届世界大学生夏季运动主题口号标准使用规范

主题口号文字形象标准图形

主题口号竖排文字形象标准图形

会徽与主题口号文字形象组合标准图形

会徽与主题口号中文、英文竖排组合标准图形

主题口号文字形象组合不可侵入范围

主题口号竖排文字形象不可侵入范围

会徽与主题口号文字形象组合不可侵入范围

会徽与主题口号中文、英文竖排文字形象组合不可侵入范围

主题口号文字形象的不规范应用(一)

主题口号文字形象的不规范应用(二)

会徽与主题口号文字形象组合的不规范应用

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会徽与主题口号文字形象组合色彩规范(二)

主题口号文字形象背景色彩规范

主题口号文字形象背景的不规范应用

会徽与主题口号文字形象组合背景色彩规范234567891011121314151617

contents

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Standard graphic for the vertical slogan logotype

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Incorrect Use of the Theme Slogan Tpography Style (2)

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Guide for the monochromatic use of the composition of the Emblem with the slogan logotype

Design and application of the slogan logotype Background for the slogan logotypeDesign And Application of the Theme Slogan

Background for the composition of the Emblem with the slogan logotype234567891011121314151617

机床标准口号篇六
《数控机床标准G、M代码》

数控机床标准G、M代码

一．准备功能字G

准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：

二．辅助功能字M

辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：

机床标准口号篇七
《国家标准机床用语日语汇总一》

日本語単語

1.机床的普通用語

1）金属切削机床：工作機械用切削，特种加工等加工方式主要用于加工金属工件，使之

获得所要求的几何形状，尺寸精度和表面质量的机器（手携式的除外）。

2）通用机床：汎用工作機械可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较广的机床。

4）专用机床：専用工作機械用于加工特定工件的特定工序的机床。

5）组合机床：ユニット構成工作機械以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或

若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

6）车床：旋盤主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。通常，工件旋转为主运动，车

刀的移动为进给运动。

7）钻床：ボール盤主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常，钻头旋转为主运动，钻头

轴向移动为进给运动。

8）镗床：中ぐり盤主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运

动，镗刀或工件的移动为进给运动。

9）磨床：研削盤用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常，磨具旋转为主运动，工

件或磨具的移动为进给运动。

10）齿轮加工机床：歯切り盤用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。

11）螺纹加工机床：螺子切り盤用螺纹切削工具在工件上加工内，外螺纹的机床。

12）铣床：フライス盤主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀旋转为主运

动，工件或（和）铣刀的移动为进给运动。

13）刨床：平削り盤用刨刀加工工件表面的机床。刨刀或工件水平往复运动为主运动，工

件或刨刀的间歇移动为进给运动。

14）插床：立削り盤用插刀加工工件表面的机床。加工时，插刀垂向往复运动为主运动，

工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。

15）拉床：ブローチ盤用拉刀加工工件各种内，外成形表面的机床。通常，拉刀的直线或

螺旋运动为主运动，由拉刀的阶梯刀齿实现进给运动。

16）特种加工机床：特殊加工機械用特种加工方法加工工件的机床。主要用于一般切削加

工方法难以加工（如材料性能特殊，形状复杂）的工件。

18）刻线机：目盛機用刀刻或光刻方法在工件表面上加工精确等分的线纹的机床。

19）管子加工机床：パイブ加工機主要用于管子的螺纹加工和切断的机床。

20）普通机床：普通工作機械精度，性能等符合有关标准中规定的普遍级要求的机床。

21）精密机床：精密工作機械精度，性能等符合有关标准中规定的精密级要求的机床。

22）高精度机床：高精度工作機械精度，性能等符合有关标准中规定的高精度级要求的机

床。

23）半自动机床：半自動工作機械能完成半自动循环的机床。

24）自动机床：自動工作機械能完成自动循环的机床。 3）专门化机床：専門化工作機械用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。 17）锯床：金切り盤、切断機用圆锯片或锯条等将金属材料锯断或加工成所需形状的机床。

25）仿行机床：倣い工作機械对工件进行仿行加工的机床。

26）程序控制机床：ブロセス制御工作機械按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出

指令进行工作的机床。

27）数字控制机床：数値制御工作機械、ＮＣ工作機械按加工要求预先编制的程序，由控

制系统发出数字信息指令进行工作的机床。

28）适应控制机床：適応制御工作機械能适应加工过程中加工条件的变化，自动调整加工

用量，按规定条件实现加工过程最佳化的机床。

29）加工中心［自动换刀数控机床］：マシニングセンタ具有刀库，能自动更换刀具，对

一次装夹的工件进行多工序加工的数字控制机床。 30）自动生产

线：自動ライン按既定工艺顺序排列的若干台机动机床，用传达装置和控制系统联系起来，

使工件自动的依次经过各个加工工位进行加工的连续作业线。

31）组合机床自动线：トランスファー.ライン、トランスファー.マシン、専用機ライン由

若干台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。

32）柔性制造单元：フレシブル生産セル（ｆｍｃ）由一台或少数几台配有一定容量的加

工中心组成的生产设备。按工件储存量的多少能独立持续地自动进行加工一组不同工序与加

工节拍的工件。可以作为组成柔性制造系统的模块单元。

33）柔性制造系统：フレキシブル生産システム（ｆｍｓ）一组数控机床和其他自动化的

工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。它可以按任意顺序

加工一组不同工序与加工节拍的工件，能适时地自由调度管理，因而这种系统可以在设备的

技术规范的范围内自动地适应加工工件和生产批量的变化。

2.旋盤の運動

34）工作运动：工作運動机床为实现加工所必须的加工工具与工件间的相对运动。包括主

运动和进给运动。

35）主运动：主運動形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。

36）进给运动（进给）：送り邉印使工件的多余材料不断被去除的工作运动。

37）自动进给：自動送り

38）手动进给：手動送り

39）机动进给：機動送り

40）点动进给：寸動送り、寸行送り

41）横向进给：横送り、前後送り

42）纵向进给：縦送り、左右送り

43）切向进给：切線送り、接線送り

44）径向进给：半径送り

45）轴向进给：軸方向送り

46）垂向进给：上下送り

47）断续进给：断続送り

48）连续进给：連続送り

49）圆周进给：円周送り

50）周期进给：サイクル送り

51）微量进给：微細送り、マイクロ送り

52）伺服进给：サーボ送り

53）脉冲进给：バルス送り

54）摆动进给：スイング送り

55）分度进给：割り出し送り

56）单向进给：１方向送り

57）双向进给：２方向送り

58）复合进给：復合送り

59）附加进给：付加送り

60）定压进给：定圧送り

61）辅助进给：補助送り

62）趋近：アプローチ进给运动开始前，加工工具与工件相互接近的过程。

63）退刀：工具戻り进给运动结束后，加工工具与工件相互离开的过程。

64）返回：戻り邉退刀后，加工工具或工件间到加工前位置的过程。

65）转位：インデックス每完成一加工工序后，工件转到下一工序的工作位置成另一加工工

具进入工作位置的过程。

66）上料：ローデイング把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程。

67）下料：アンローデイング把工件从工作位置取下的过程。

68）超越：逃げ送り、超越在加工断续表面时，加工完一个表面后，使加工工具趋近另一

待加工表面的过程。

69）让刀（台刀）：工具あげ、ツールリスト每一工作行程结束后，加工工具或工件返回

前，使工具与工件相互离开一定距离的过程。

70）分度运动：割り出し邉工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动。

71）单分度：単割り出し

72）双分度：双割り出し

73）跳齿分度（跨齿分度）：とび割り出し、ジャンプインデックス

74）间歇分度：間欠割り出し

75）连续分度：連続割り出し

77）自动补偿：自動補正根据对工件或加工工具自动测量的结果，发出指令自动进行的补

偿。

78）手动补偿：手動補正人工控制机床进行的补偿。

79）修整补偿：修正補正根据加工工具修整后的尺寸变化量进行的补偿。

80）计整补偿：計数補正加工完一定数量的工件，对加工工件定量修整后进行的补偿。

82）半自动循环：半自動サイクル能自动完成除上下料以外的工作循环。 76）补偿：補正在加工过程中，为校正加工工具与工件相对的正确位置而引入的微量位移。 81）工作循环：工作サイクル由工作运动和辅助运动组成的加工一个或一组工件的全过程。

83）自动循环：自動サイクル能自动重复完成的工作循环。

84）行程：移動量零.部件在运动过程中相对移动的距离。

85）工作行程：工作行程零.部件在工作运动过程中的行程。

86）返回行程：戻り行程工作行程结束后，加工工具或工件返回原始位置的过程。

３.旋盤の運転・操作

87）点动：寸動、寸行按动按钮产生的间歇运动。

88）摆动：スイング绕一定轴线在一定角度范围的往复运动。

89）滑动：摺動（すりどう）スライド结合面为滑动摩擦副的相对运动。

90）滚动：転がり结合面为滚动摩擦副的相对运动。

91）手动：手動人力操作实现的运动。

92）机动：機動动力驱动实现的运动。

93）变速：速度変換运动部件从一级速度变换为另一级速度的过程。

94）有级变速：ステッブ変速在若干速度级内，不连续的速度。

95）无级变速：無段変速在一定速度范围内，能连续，任意的变速。

96）自动变速：自動変速在工作运动中，无人为动作的变速。

97）调整：調整使机床各部分能达到进行正常工作状态的操作。

98）联锁：インターロック使两个或若干个机构相互制约而不能同时动作。

99）起动：始動使某部分机构开始运动的动作。

100）停止：停止使某部分机构停止运动的动作。

101）总停：全停止使全部工作机构停止运动的动作。

４.旋盤仕様

102）主参数：主仕様机床各参数中最主要的一个或两个参数，它反映机床的加工能力，是

确定机床主要零.部件尺寸的依据。

103）最大加工直径：切削できる最大字直径机床上可加工工件外径的最大尺寸。

104）最大加工孔径：切削できる最大穴径机床上可加工工件内径的最大尺寸。 105）最大回转直径：振り机床上允许装夹的工件最大回转尺寸。

106）最大棒料直径：棒量最大直径机床上可装夹或可通过主轴孔的棒料最大尺寸。 107）最大加工长度：切削できる最大長さ机床上可加工工件长度的最大尺寸。

108）最大加工宽度：切削できる最大幅机床上可加工工件宽度的最大尺寸。 109）最大加工深度：切削できる最大深さ机床上可加工工件孔深度的最大尺寸。

110）最大加工高度（厚度）：切削できる最大高さ（厚さ）机床上可加工工件高度（厚度）

的最大尺寸。

111）最大工件直径：工作物の最大直径机床上允许装夹工件外径的最大尺寸。

112）最大工件长度：工作物の最大長さ机床上允许装夹工件长度的最大尺寸。 113）最大工件宽度：工作物の最大幅机床上允许装夹工件宽度的最大尺寸。

114）最大工件高度（厚度）：工作物の最大高さ（厚さ）机床上允许装夹工件高度（厚度）

的最大尺寸。

115（工作台面宽度：テーブル作業面の幅工作台工作面的宽度。

116）工作台面长度：テーブル作業面の長さ工作台工作面的长度。

117）工作台面直径：テーブル作業面の直径圆工作台工作面的直径。

118）最大模数：切削できる最大モジュール机床上可加工齿轮，齿轮刀具，蜗轮和蜗杆

等模数的最大量。

119）轴数：主軸の数轴数的数量。

120）基本参数：基本仕様机床参数中反映机床基本性能的一些重要参数。 121）主轴行程：主軸最大移動量主轴沿其轴向可移动的最大距离。

122）主轴套筒行程：主軸スリープ移動量主轴套筒沿其轴向可移动的最大距离。

123）主轴孔径：主軸穴径主轴通孔最小直径。

124）主轴锥孔：主軸テーパー穴主轴端部锥孔的型式和号数。

125）主轴外锥：主軸テーノ主轴端部外锥体的型式和号数。

126）主轴转速：主軸の回転数主轴每分钟的额定转数。

127）主轴最高转速：主軸の最高回転数主轴每分钟的最大额定转数。

128）主轴最低转速：主軸の最低回転数主轴每分钟的最低额定转数。 129）主轴转速级数：主軸の回転数変換数主轴转数可变换的级数。

131）进给速度：送り速度进给运动单位时间的位移量。

133）进给级数：送り速度変換数进给速度或进给量可变换的级数。

134）进给范围：送り量の範囲最小进给量（速度）至最大进给量（速度）之间变换的范

围。

135）工作台转速：テーブルの回転数工作台每分钟的额定转数。

136）工作台（或刀架，滑枕等）移动速度：テーブル（または刃物台、ラムなど）移動速

度

137）工作台（或刀架，滑枕等）行程：テーブル（または刃物台、ラムなど）の最大移動

量工作台可横向移动的最大距离。

138）工作台纵向行程：テーブルの左右移動量

139）工作台横向行程：テーブルの前後移動量

140）工作台垂向行程：テーブルの上下移動量

141）工作台（或刀架，磨头等）快速移动速度：テーブル（または刃物台、砥石頭（とい

し））早移動速度工作台（或刀架，磨头等）在无切削空程载荷时，快速移动的速度。

142）工作台回转角：テーブルの旋回角工作台可回转的最大角度。

143）两立柱间距离：両コラム間距離两立柱内侧面间的距离。

144）摇臂行程：アームの移動量摇臂可垂向或水平移动的最大距离。 145）摇臂回转角：アームの旋回角度摇臂可回转的最大角度。

146）主轴端面至工作台面距离：主軸端面からテーブル上面までの距離主轴端面至工作

台面的最大距离和最小距离。

147）顶尖距：センタ間距離前（上）顶尖与后（下）顶尖间的最大距离。 130）主轴转速范围：主軸の回転数の範囲主轴最低转数至最高转数之间变换的范围。 132）进给量：送り量工件或加工工具每转，每齿或每行程进给运动的位移量。

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机床标准口号

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