电子原材料质量管理

电子原材料质量管理第一篇
《原材料质量管理制度》

原材料质量管理方案

1．管理总则

1.1在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的 有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标 准质量标准及安全措施的要求， 特殊原材料的采购、 运输贮存和使用， 除必须满足公路工程的技术、 质量、 安全要求外， 还必满足相关行业、 相关规范的特殊要求。

1.2 项目部自行采购的材料均应与供货商签订采购合同，并 报监理工程师备案。

1.3凡用于本项目的所有原材料必须严格按照工程技术规范 和国家有关技术规范以及监理工程索要求的抽检频率和方法进行检 测，按施工报检程序向监理逐级报验，任何单位和个人不得以免检材 料或自行提供的试验报告、证明等规避监理工程师的现场检测。

1.4 原材取样与试验 项目部工地试验室应做好原材料各项指标自检，配合监理工程师 做好原材料的抽检工作，取样应有代表性。

2．原材料的采购制度

2.1采购原则

2.1.1物资采购部门必须按照“质量第一”和“公开、公正、公平”的原则，切实做好物资的采购供应工作。

2.1.2 设备物资部通过“同等条件，质优优选、直接生产单位优选、信誉好单位优选”的方式，综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面的内容，在“重质量，尊合同、守信用、看服务”的前提下，做好物资供应商的考察选择工作。

2.1.3 项目主要物资采购必须各有3-5家“资质完备、质量可靠、诚信度高、服务周到”的备选供应商。

2.1.4 所有的物资采购前由相关部门填写采购申请单，部门负责人审核签字，并

由分管部门的领导与项目经理批准后由设备物资部进行采购。

2.2 一般原材料的采购

工程所需用得一般原材料包括路基填筑材料、黄砂、碎石、粉煤灰等、需符合外购工作程序；

2.2.1 开工前，项目部工地试验室应会同驻地试验监理工程师对材料源进行考查，根据技术规范所要求的质量标准、项目部调查、取样、试验，一种材料的确定不少于三家主要供货厂家，进货多家比选。

2.2.2 项目部对进货多家比选后，应把确定厂家的结果以书面形式向驻地监理工程师申请许可，并报总监办备案。

2.2.3根据监理工程师的批复意见，项目部应及时和供货厂家签订供货合同，根据供货合同所规定的数理和质量要求，分期、分批组织进货，每批材料进场时，要严格按照有关规定进行抽检。抽检不合的材料禁止进入施工现场，杜绝不合格产品在本工程中使用。

2.2.4 原材料采购

a）路基填料应做好批量的控制检测工作，防止出现混填和不合格填筑材料用于路基填筑。

b) 所用黄砂、碎石等集料必须满足相应技术规程、和合同文件的要求。 c) 结构混凝土用砂必须满足技术规范要求，且必须过 5mm 筛后方能使用，承重结构所用集料必须水洗,水洗方法须经监理工程师的认可批准。

d) 所用石料必须符合设计规定的类别、规格和强度要求，且石质均匀、不易风化、无裂纹。

2.2.5 在开工之前，原材料应严格按照规范要求，向供货厂家索要真实、完善的材料试验报告、出场证明或质量证明书、合格证等材料，并报驻地监理工程师审批。

2.2.6 项目部工地试验室必须按规范要求的频率和标准，根据材料进场的批次或数量，对原材料进行试验检测及外委试验，检测合格后以书面形式报监理工程师批准方可用使用。

2.3主要原材料的采购

主要原材料由主材和特殊材料组成，主要材料包括：水泥、钢材、碎石、黄砂，特殊原材料主要包括：预应力钢铰线、锚夹具、土工格栅、支座、伸缩缝、混凝土外加剂等。

2.3.1主要材料采购程序

a) 项目部首先进行市场调查，择优用社会信用好，质量稳定的生产厂家，对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产 规模、产品质量、保证体系、企业诚信度等，经过调查、比选，初步确定厂家范围。

b) 每种产品的确定不少于三家供货单位，项目部工地试验室对初步确定厂家的产品取样试验，进行比选。

c) 项目部应将每种产品确定不少于三家供货厂家的相关资料进行整理，相关资料包括：生产厂家企业性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量、 保证体系、企业诚信度，产品品牌、取样试验结果、进货数量等,以书面形向驻地办审查批复。

d) 项目部应根据总监办的确认结果及意见，签订材料采购合同，采购合同签订后将复印件送驻地监理办核备。

e) 项目部应根据采购合同所规定的数量、质量组织采购进货，项目部工地试验室应按照有关规定对进场材料行抽检，不合格产品应不予进场。

2.3.2所有主材要必须在自行提供并经监理审核通过的供货厂家范围内进行主材采购，采购前必须与厂家签订供货合同。

2.3.3 特殊原材料采购工作程序

a) 特殊原材料进入场前，厂家必须提供最近、有效的行业试验检测报告原件。

b) 对于一些特殊原材料（如支座）进入项目时，项目部应会同监理亲自到现场验货、取样抽检，以保证产品质量满足工程要求。

3．原材料进厂检验制度

3.1 原材料进厂检验原则

建筑工程采用的主要原材料，半成品，成品，构配件，器具设备等进场时材料员，质量员，专业工长，专业项目技术负责人应对原材料进行进场验收，形成进场检验记录，涉及结构安全，使用功能的有关材料，构配件，设备应按施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应的检验报告。在材料员，质量员，专业工长，专业项目技术负责人对进场的主要原材料进行自检，复试，测试合格后报项目监理机构进行验收，形成原材料进场检验记录，并得出检验结论。确认符合设计要求及施工规定，才能在施工中使用，未经监理人员验收或验收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。

3.2主要原材料的质量进场检验项目和方法

3.2.1 钢筋质量检验：

3.2.1.1主控项目：

a）钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能试验，其质量必须符合有关的规定标准。

b) 检查数量：按进厂的批次和产品抽样方案确定。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，重量不大于60t, 进行验收，不足60t按一批进行验收。

c) 检验方法：检验其产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。 d) 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

3.2.1.2一般项目:

a) 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。 b) 检查数量：进场时和使用前全数检查。

c) 检查方法：观察

3.2.2水泥质量检验

a) 水泥进厂是应对其品种，级别，包装，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

b) 检查数量：按统一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装200t为一批。每批抽样不少于一次，不足200t的按一批进行验收。

c) 检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。

3.2.3砂的质量验收

a) 砂子进场验收时，以400m3 或600t为一批，不足上述规者应以一批检验，每批应至少进行颗粒级配合含泥量检验。

b) 在新产源开发前，应对产品按有关要求进行全面检查。

c) 砂的使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、检测结果、结论等。

d) 检查方法：检查实验报告。

3.2.4 石子质量验收

a) 石子进场时应按不同产地、不同规格分批验收，以400m3 或600t为一批验收，不足上述者以一批验收。

b) 每验收批应进行颗粒级配，含泥量，泥块含量及针片状粒含量检验。 c) 当使用新产源的石子时，应由生产厂家或供货单位按质量要求进行全面检查。

d) 石子的使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。

4．原材料原储存

4.1各类原材料在采购、运输、加工、搬运和使用工程中，要保证其质量不受损

电子原材料质量管理第二篇
《原材料质量管理制度》

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原材料质量管理制度

编制：

审核：

批准：

二〇一一年三月一日

原材料质量管理流程图后

备注：实线流程为项目部自检对原材质量的控制流程；虚线流程为项目部结合具有检测资质实验室检测结果对原材质量的控制流程。

原材料质量管理制度

南水北调工程是国家重点工程，千年大计，质量第一。把好工程材料关，是保证工程施工质量的基础。按照“源头把关，过程控制，

精细管理”的原则，实施全面质量管理。

第一条原材料采购规定

原材料采购根据国家法律法规、南水北调工程、股份公司和公司物资采购有关的管理规定执行。

第二条 南水北调工程南阳段的工程材料采购主要分为两种情况：受控材料的采购和其他材料的采购。

2.1、受控材料主要是指：构成渠道工程、渠道建筑物、桥梁工程的主材：砂石料、水泥、钢材、粉煤灰、外加剂、复合土工膜、聚乙烯闭孔泡沫板、聚苯乙烯保温板、双组分聚硫密封胶、逆止阀、软式透水管、连接器、土工布、橡胶止水带、紫铜片止水、土工格栅、PVC管、橡胶支座、钢绞线、锚机具等。对受控材料的采购：首先经过建管、监理、设计、施工单位代表联合考察，认定合格的供应厂家范围，再由施工单位在合格的供应厂家范围内最终选择材料供应方并签订相应的供销合同。工程技术部根据月进度计划，每月25号之前编制材料需用计划，标明设计数量（必须真实有效），部门负责人签字，并经过项目部有关领导签字，送交设备物资部，设备物资部根据库存制定下月采购计划，估算大体的市场价格，报主管领导，经主管领导批准后进行采购。如果有大宗的受控材料采购：如钢筋、水泥、砂石料等主要材料，按公司现行《设备物资物资集中采购招标管理办法和实施细则》规定权限实施采购：由项目部设备物资部报到公司设备物资科，由公司设备物资科报公司主管领导，公司主管领导根据审批和采购权限逐级审批，分级别实施集中采购招标： 10万元以下（含10万）的物资采购由项目部直接进行采购；10万元上100万元以下（含100万）的物资采购由项目部报公司，由公司或公司委托项目部进行采购；100万元以上的物资采购由公司报总公司，由总公司或委

托给公司进行采购。根据采购招标性质，选择招标公告、投标邀请函、竞争性谈判邀请函或询价单等方式进行。

2.2、对产品供应商进行评价和选择过程中，应选择性能可靠，结构合理，质量优良，交货及时，管理规范，安全、环境管理能力强，财务状况和履约信誉好的供应商。

2.3、其他材料的采购：通过货比三家，比较质量及价格，经综合考虑后最终确定一家供应商，查看所选供应商是否在公司《物资合格供应商名录内》，若是合格供应商，根据公司物资采购程序进行采购，若不是合格供应商，应首先将供应商资信材料报公司设备物资科，经公司评定为合格供应商后再根据物资采购程序再行采购。采购材料进场后，所购材料外观质量的鉴定由监理、工程，质检，实验负责人把关，而后由监理见证取样，经有检测资质的检测机构检验合格后方可投入工程施工中。

2.4、物资采购部门必须按照“质量第一”和“公开、公正、公平”的原则，切实做好物资的采购供应工作。

2.5、设备物资部通过“同等条件，质优优选、直接生产单位优选、信誉好单位优选”的方式，综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面的内容，在“重质量、遵合同、守信用、看服务”的前提下，做好物资供应商的考察选择工作。项目主要采购物资必须保证各有3-5家“资质完备、质量可靠、诚信度高、服务周到”的备选供货商。

2.6、所有的物资采购前由相关部门填写采购申请单，部门负责人审核签字，并由分管部门的领导与项目经理批准后由设备物资部进行采购。

2.7、小宗物资在采购过程中严格遵守分公司的物资采购管理制度，一定要有询价、比价记录，比较质量及价格，通过3-5家的比质比价后择优选择进行采购，询价、比价记录一定要真实、可靠。

第三条 采购合同的管理

招标文件编制得是否细致，对合同双方责、权、利的规定是否

合理，将直接影响到今后合同能否得以顺利实施，它是合同管理的先决条件，因此应认真做好招投标文件的编制和审查工作，尽量避免合同的先天不足而导致实施过程中的合同纠纷，即对采购合同管理实施事前控制。要规范原材料采购合同管理，合同中要明确原材料质量标准，退赔规定等合同要件，原材料质量标准应满足南水北调工程质量标准与产品相关国家质量标准如：水泥质量应满足《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、钢筋质量应满足国家标准（GB1499.1-2007）和（GB1499.2-2007）、砂石料质量标准应满足《水工试验规程SL352-2006》等要求。其中产品质量标准不得低于规范和设计文件要求。严禁购买违规添加再生料的土工膜和橡胶止水带等,对于不合格产品由监理就地封存。对于采购合同的签订要有严格的合同管理制度，严格按照程序执行，在签订合同前要做合同评审；要有合同评审记录，经过采购招标领导小组、评标监督小组一致同意后方可签订采购合同

第四条 采购物资验收入库规定：

4.1、物资主管部门要对所有采购物资的质量标准和检验验证方式方法进行规范和明确。

⑴、砂石料、水泥、粉煤灰的验收，应车车过磅，车车回皮，过磅时必须有两个人在场共同签字。材料进场后通知监理、质检部联合验收，在监理见证下取样并及时报验。

⑵、油料的验收，对于采购的柴油应车车过磅，必须两个人在场共同签字，核对其数量及质量，并取样存放，核实无误后验收人员在过磅单上面签字，存放到储存地点。

⑶、钢筋的验收，钢筋进场后必须根据采购清单对其生产厂家、批号、支数进行复查，其结果和材质单一一对应。盘圆须进行过磅，核对完后签字入库。程序和上相同，材料进场后通知监理、质检部联合验收，在监理见证下取样并及时报验。

⑷、其他原材料的验收，如：橡胶止水带、闭孔泡沫板、土工膜等原材料按类别、规格、型号、尺寸、数量及进厂批号进行严格的清

电子原材料质量管理第三篇
《原材料质量管理措施》

xxxxxxxxxxxxxxx工程

施工x标

原材料质量管理措施

xxxxxxxxxxxxxx公司

xxxxxxxxxxxxxxxxx工程x标段项目经理部

二○一一年八月

编制：

审核：

审批：

目 录

一、 编制原材料质量管理制度--------------------------------------------1

二、 料场考察-----------------------------------------------------------------1

三、 主要材料进场检验管理控制程序-----------------------------------1

四、 进场原材料的检测批次、措施和办法-----------------------------2

1、 钢材的检测-----------------------------------------------------------2

2、 水泥的检测-----------------------------------------------------------3

3、 砂石料的检测--------------------------------------------------------4

4、 砼拌合用水的检测--------------------------------------------------5

5、 粉煤灰的检测--------------------------------------------------------6

6、 橡胶止水带及橡胶压板的检验-----------------------------------6

7、 L-600闭孔泡沫板的检验------------------------------------------6

8、 双组份聚硫密封胶的检验-----------------------------------------7

9、 外加剂的检测--------------------------------------------------------7

10、 土工合成材料的试验-----------------------------------------------7

11、 砼护坡预制块的试验-----------------------------------------------8

五、 原材料储存、管理和领用--------------------------------------------8

六、 进场物资的标识--------------------------------------------------------8

七、 产品的可追溯性--------------------------------------------------------9

八、 附表-----------------------------------------------------------------------9

原材料质量管理措施

为保障xxxxxxxxxxxxxxxxx工程x标段所用材料质量满足合同及规范要求，特制定本办法。

一、编制原材料质量管理制度

1、《材料进场检验及管理制度》

2、《构配件中间产品及设备检验保管制度》

3、《原材料出入库管理制度》

4、《混凝土原材料管理制度》

二、料场考察

为保证进场原材料质量，我项目部首先对本工程所用原材料进行充分的市场调研和考察，确定二至三家合格供方后，申请建设管理单位和监理单位对合格供方进行全面详细的实地考察，确定材料供方和备用合格供方，防止供方出现供不应求或者其它不能供货时造成材料供方真空，影响工程进度。

三、主要材料进场检验管理控制程序

1、主要材料包括：钢材、水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、粉煤灰、土工合成材料等。

2、主要材料进场前，由工程科提出当月主要材料申请计划，经项目经理审核后下达当月主要材料供应计划，设备物资科安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各作业面负责人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，现场试验负责人做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，现场试验负责人提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂家共同取样。

4、主要试验委托山东省水利工程建设质量与安全检测中心站进行（试验室设置文件：大禹〔2010〕试验01号），另委托山东省水泥质量监督检验站进行水泥抗硫酸盐试验检测，山东省塑料工业检测中心进行复合土工膜、土工布、651型止水橡胶带、闭孔泡沫板、双组份聚硫密封胶等试验检测（试验室设置文件：鲁大禹〔2011〕试验01号）。

5、进场主要材料由项目经理部试验室同质检科统一办理委托试验手续。委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份并加盖材质证明专用章，写明本次代表数量，试验室留一份，注明该材料编号、做好签收登记薄。

6、试验室在受理委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

如检测结果不符合规范要求，应按相关要求加倍取样检测，第二次检测结果仍不合格时，须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料供应商及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

7、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、试验室的检验报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

四、进场原材料的检测批次、措施和办法

所有进场原材料的试验均委托山东省水利工程建设质量与安全检测中心站、山东省水泥质量监督检验站、山东省塑料工业检测中心进行。按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。

1、钢材的检测：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批次及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观进行初验，并按规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。

不同规格的钢筋在工地发生混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批次、同一规格尺寸的钢筋为一检验批次，每批重量不大于60t，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）

冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

钢筋焊接:钢筋焊接在本工程施工中一般采用闪光对焊和电弧焊两种焊接方式。

取样方法：

在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验一般为拉伸试验 ，应从每批成品中切取3个试件，作拉伸试验。拉伸试件长度一般≥500 mm（500～650mm）。

验收方法：

（1）接头处不得有横向裂纹；

（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；

电子原材料质量管理第四篇
《原材料质量控制管理制度(2013年版)》

原材料质量控制管理办法

1．目的

为了进一步贯彻公司质量方针 “制造一流质量的产品，提供顾客满意的服务，不断改进产品质量”，从产品的根源上控制好质量，减少生产过程中的返工、返修和报废率，缩短加工制造周期等。依据公司各部门的工作流程特制定此管理制度 2．适用质量控制范围

 锻、铸件；  圆钢、管料；  标准件；  紧固件及其他。 3、引用标准

 JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件 第6部分 铸钢件  GB-T 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量

 JB/T 5000.8-2007 重型机械通用技术条件 第8部分 锻件

 GB/T 21470-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 盘、柱、环、筒类  GB/T 2828-2008 计数抽样检验程序

4、 质量控制要求

4.1 基本要求

 所有原材料送检前应有完整、真实的来实清单、材质证明书、自检合格证明书等。对SWC640

以上铸件叉头、十字轴、单件重量大于1000千克的锻件及有特殊要求的产品须附带试棒。对大型铸锻件（单重大于1吨）要求供应商提供无损检验报告。

 来料清单需注明：供货单位、生产计划号、产品名称、规格/图号、数量、日期等。

 材质证明书中需包含以下内容：原料产出地、材料、化学成分、机械性能、炉号、锻造比、

热 处理状态、无损检测等。

4.2 锻铸件质量控制要求

 对所有报检产品外观执行全检，对几何形状与图示要求不符可直接判定不合格。

 对自由锻件，依据GB/T21470-2008 E级标准及即定抽样比例要求抽检加工余量，记录最大/

最小外径尺寸， 最大/最小内径尺寸，最大/最小长度尺寸，超出允许公差范围的可直接判定不合格。

 对模锻件产品，依据公司内部余量标准及及即事实上抽样比例要求抽检加工余量，记录图未

各部位实测最大/最小尺寸，按即定形位公差抽样比例抽检并记录形位公差检测数据。  铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、

质量偏差、表面粗糙度等。具体要求如下：

铸件表面粗糙度要求Ra50，难以清理的部位局部允许Ra100，等加工表面允许降低1个

等级接收，铸件表面粗糙度检验参照《

GB/T15056-1994铸件表面粗糙度评定方法》执行。

铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷及机械不能去除的其它缺陷存在。

铸件分型面最大错型值须≤50%加工余量。

非加工表面允许单个或间距≥40mm、数量≤5、直径≤φ5mm、深度≤1/10壁厚的气孔或

砂眼或缩孔存在；待加工表面允许单个或间距≥40mm、数量≤8、直径≤φ5mm、深度≤2/3加工余量的气孔或砂眼或缩孔存在。

非加工表面不允许设计浇冒品，可浇冒品残根不允许高出表面2mm。

铸件几何形状与图示要求不符不允许接收。

 铸件毛坯余量验收标准参照GB/T6414 ,对于与公司验收标准相冲突处以国家相关标准为标

准。

 对几何形状及外观的不合格项，用黄颜色自喷柒在不合格项的相应位置作好标识，检验单上

详细记录标明不合格项的内容交评审员评审处理。对让步处理的转车间生产时检验员有责任提醒操作工注意。

5、 标准件原材料加工余量验收标准

法兰叉头 毛坯余量检验要求（单位：mm）

注：焊接叉头外圆、开档、45度角及内孔尺寸要求等同于同型号法兰叉头，焊接外圆处等同于

同型号法兰叉头法兰外圆。

十字轴毛坯余量检验要求（单位：mm）

五、原材料抽样比例要求

六、原材料检验奖惩

1、核查到尺寸抽检比例未达到要求一次扣10.00元； 2、加工过程中发现一例余量超出控制范畴需增补工时的，判定为进货检验员漏检，检验员承担50%增补工时费用。扣除供应商多出部分原材料费+增补工时费（工时费计算式：工时*1.00元/分钟*数量）。

3、原材料检验自收到报检一个工作日内出检验结果，每发现一例未及时出检验结果的，对检验员按延期天数进行经济处罚，罚款金额=批次*20.00元/次*延期天数。 4、奖励详见公司相关规章制度。

七、其他

本制度自批准之日起实施，最终解释权归茂德质管部。

编制： 审核： 批准：

附表一：进货检验单

电子原材料质量管理第五篇
《电子产品的生产质量管理》

电子原材料质量管理第六篇
《电子产品质量管理》

大凡现场生产管理，想要切实提高产品质量，无一不能从人、机、料、法、环五要素找出原因，并解决的。具体可以理解如下：

一：“人”的因素

没有不用人就能自行解决的问题或生产的产品。当然也是因为有人的思维、想法、技能等诸多因素的影响使得问题重重，产品质量出现偏差甚至背离标准。但是无论哪种情况无一不说明人在诸事中的关键作用。因此要想提高公司产品质量，必须从“人”这一关键要素入手，端正工作作风，“唇亡齿寒”，只有公司兴旺发达了，效益好了，自己才能收入提高，生活质量，生活水平得到改善。不断自我加压提高自身业务水准，操作技能。只有娴熟的技能才能，才敢于创新。“技高人胆大”才能使自己在工作中及时发现问题，防微杜渐，让产品质量严格控制在企标之内。

二：“机”的因素

这里的“机”显然有机器机械等因素——简而言之就是我们的车间水电设备等硬件设施。如果在人员没有出现问题时，我们第二想到的就是它们了，因为硬件的性能偏差一样能导致产品质量的出错。比如车间生产CX-189时，反应釜在加热工程中，温度表指示不准，尤其是指示偏大，或者时间控制不严格，造成脱水不充分，后果直接影响到产品后期的磺化，在磺化过程中甚至会出现喷、溅伤人等恶劣安全隐患。

三：“料”的因素

“料”——即指物料，原材料。因为只有质量性能优良的物料进入生产系统，才能生产出性能优良的产品。没有合适的原材料，对于什么样的工艺，其成熟与否都是无法生产出优质的产品的。“料”的因素即指源头管控，好比没有上游口感优质的泉眼，到了下游更是水质拙劣了。原材料的好坏关系到产品品质的根本。在产品出现问题时，排除了人机因素后，就不得不考虑这方面的因素了。这也是

管控产品质量的一种良好手段。也是提高分析问题解决问题的有效路径，今后的生产中不妨试着运用。

四：“法”的因素

“法”——就是方法，办法，操作法。具体的就是操作或工作过程中的工作方法，是否严格按照工艺规程，操作指南操作了；是否不怕繁琐，不求捷径，不凭空捏造，臆想该如此如此就万事大吉了，一步一步认真仔细的去做了；是否臆想只要吻合产品指标，也不管产品是否真正已达到指标。不实事求是，不坚持科学，不按规章做事情，只求编写好的数据就“功成名就”了。当然不是，因为科学的操作方法是用鲜血换来的。产品无法出货事小，真正用到井上，发生井喷或特大伤亡井难事故后追究个人刑事责任时，只有准入的授权者担当了。因此，从事科学的操作必须有科学的态度和按规作业的良好习惯。不能任意揣测。

五：“环”的因素

“环”——显而易见就是环境了，因为外界环境的变化往往是一个不能小觑的问题所在。例如化验室在电子天平上测20gCaCO3时，只要开着窗或空调，即

使有微微的风吹，就会相差±5g，在现实生活中5g可能是微不足道了。但是对于20g的5g确是25﹪。出现25﹪大的偏差对实验结果可以想象。由于我们在冷热季节明显的北方，冬夏温度变化十分显著，我们产品生产过程中，原材料和产品在储存或运输过程中都会受到这样或那样的影响，从而影响到我们产品质量。在产品出现异常情况下，如果能够排除前四种因素，我们就应该考虑这种情况了。

当然以上几点因素，只是为我们产品质量提高的依据，真正的高质量产品决定着还在于我们每位同仁上下一心，齐抓共管。全心全意的一切以公司利益为最高利益。使公司利益最大化后才能使自己利益最大化，实现公司和自己双赢

旧QC七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图 新QC七大手法：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图 法。

5MIE：人机料法环测

5WIH：what（为什么做） where（在何处做） when（何时做） who（由谁做） why （为何做） how （如何做）

PDCA：质量改进循环法（策划 实施 检查 处置）

PDPC：过程决策法

SPC：统计过程控制法

FMECA：故障模式影响及危害分析法

FRACAS：故障报告分析和纠正系统法

头脑风暴法

SWOT法：优势 劣势 机会 威胁

电子原材料质量管理第七篇
《原材料质量管理制度、程序度》

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原材料质量管理制度、程序

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原材料质量管理制度、程序

根据标化工地建设相关规定，为了确保工程质量，防止伪劣产日用于本工程中，从源头控制工程质量，规范原材料的管理，结合本项目实际情况，特制本项目原材料质量管理制度与程序。

责任人： 日 期：

一、总则

第一条 在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。

第二条 项目部自行采购的材料均应与供货商签订采购合同，并报监理工程师备案。

第三条 凡用于本项目的所有原材料必须严格按照工程技术规范和国家有关技术规范以及监理工程索要求的抽检频率和方法进行检测，按施工报检程序向监理逐级报验，任何单位和个人不得以免检材料或自行提供的试验报告、证明等规避监理工程师的现场检测。

第四条 原材取样与试验

项目部工地试验室应做好原材料各项指标自检，配合监理工程师做好原材料的抽检工作，取样应有代表性。

二、一般原材料

第五条 工程所需用的一般原材料包括路基填筑材料、黄砂、碎石、粉煤灰等、需符合外购工作程序；

1、 开工前，项目部工地试验室应会同驻地试验监理工程师对材料源进行考查，根据技术规范所要求的质量标准、项目部调查、取样、试验，一种材料的确定不少于三家主要供货厂家，进货多家比选。

2、 项目部对进货多家比选后，应把确定厂家的结果以书面形式向驻地监理工程师申请许可，并报总监办备案。

3、 根据监理工程师的批复意见，项目部应及时和供货厂家签订供货合同，根据供货合同所规定的数理和质量要求，分期、分批组织进货，每批材料进场时，要严格按照有关规定进行抽检。抽检不合的材料禁止进入施工现场，杜绝不合格产品在本工程中使用。

第六条 原材料采购

1、 路基填料应做好批量的控制检测工作，防止出现混填和不合格填筑材料用于路基填筑。

2、 所用黄砂、碎石等集料必须满足相应技术规程、和合同文件的要求。

3、 结构混凝土用砂必须满足技术规范要求，且必须过5mm筛后方能使用，承重结构所用集料必须水洗，水洗方法须经监理工程师的认可批准。

4、 所用石料必须符合设计规定的类别、规格和强度要求，且石质均匀、不易风化、无裂纹。

第七条 在开工之前，原材料应严格按照规范要求，向供货厂家索要真实、完善的材料试验报告、出场证明或质量证明书、合格证等材料，并报驻地监理工程师审批。

第八条 项目部工地试验室必须按规范要求的频率和标准，根据材料进场的批次或数量，对原材料进行试验检测及外委试验，检测合格后以书面形式报监理工程师批准方可用使用。

三、主要原材料

第九条 主要原材料由主材和特殊材料组成，主要材料包括：水泥、钢材、碎石、黄砂，特殊原材料主要包括：预应力钢铰线、锚夹

具、土工格栅、支座、伸缩缝、混凝土外加剂等。

第十条 主要材料采购程序

1、 项目部首先进行市场调查，择优用社会信用好，质量稳定的生产厂家，对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量、保证体系、企业诚信度等，经过调查、比选，初步确定厂家范围。

2、 每种产品的确定不少于三家供货单位，项目部工地试验室对初步确定厂家的产品取样试验，进行比选。

3、 项目部应将每种产品确定不少于三家供货厂家的相关资料进行整理，相关资料包括：生产厂家企业性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量、保证体系、企业诚信度，产品品牌、取样试验结果、进货数量等。以书面形向驻地办审查批复。

4、 项目部应根据总监办的确认结果及意见，签订材料采购合同，采购合同签订后将复印件送驻地监理办核备。

5、 项目部应根据采购合同所规定的数量、质量组织采购进货，项目部工地试验室应按照有关规定对进场材料行抽检，不合格产品应不予进场。

第十一条 所有主材要必须在自行提供并经监理审核通过的供货厂家范围内进行主材采购，采购前必须与厂家签订供货合同。 第十二条 特殊原材料采购工作程序

1、 特殊原材料进入场前，厂家必须提供最近、有效的行业试验检测报告原件。

2、 对于一些特殊原材料（如支座）进入项目时，项目部应会同监理