做汤圆水与粉的比例

做汤圆水与粉的比例(篇一)
《新水涂粉工艺》

节能荧光灯水涂粉工艺

一、材料

1、必需材料：

荧光粉、氧化铝(超微)、聚环氧乙烷粘结剂(Polyox )、分散剂(Dispex )、表面活性剂(Arkopal )。 2、备用材料：单乙醇铵、消泡剂A-1、醋酸(AR)。 二、设备要求：

1、各温区温度达到工艺要求(参考五)。 2、挂钩必须在一条水平线上。 3、吹风管能上下，内外均匀调节。 三、预配制：

1、氧化铝与去离子水按12:88重量比分散搅拌，配成12%的氧化铝分散液，一般搅拌6-8小时，静放待用。采用高剪力的高速搅拌器分散效果好。

2、聚环氧乙烷与去离子水按5:95 重量比分散搅拌，配成5%聚环氧乙烷胶液，如采用大分子量材料可按2-3.5%比例配制。搅拌速度可先快后慢，一般开始0.5h可用100-300T/min，0.5h后降为60-80T/min，也可一直以60-80T/min搅拌，搅拌时间10h至溶液无颗粒、透明，如还有颗粒物需延长搅拌时间，静放待气泡消失后使用。

3、表面活性剂与去离子水按1:1000的比例稀释，搅拌3-5h，静放待用。 四、配方：

1、单U-11W(φ12mm)：

1) 荧光粉2000g+12%氧化铝分散液672ml+去离子水860ml，先进行球磨(视荧光粉情况，球磨粉按要求时间球磨，非球磨粉搅拌即可)。

2) 加入500ml的5%聚环氧乙烷胶液搅拌。

3) 加入1000ml的5%聚环氧乙烷胶液+分散剂10ml+稀释后的表面活性剂80ml 搅拌。粉浆粘度36—39”(φ4mm 黄铜涂4杯) ，比重1.38—1.41g /cm3，过滤、测比重、粘度。视上机涂敷效果(粉重或厚薄)调整粘度比重参数。

2、其它规格(φ12mm)：

1) 荧光粉2000g+12%氧化铝分散液672ml+去离子水700ml，先进行球磨(视荧光粉情况，球磨粉按要求时间球磨，非球磨粉搅拌即可)。

2) 加入630ml的5%聚环氧乙烷胶液搅拌。

3) 再加入1370ml的5%聚环氧乙烷胶液+分散剂10ml+稀释后的表面活性剂80ml搅拌。粉浆粘度36—39”(φ4mm黄铜涂4杯)，比重1.38—1.41g/cm3，过滤、测比重、粘度。视上机涂敷效果(粉重或厚薄)调整粘度比重参数。

五、不同规格各区温度及转速、粉浆参数：

温区

规格mm

Ⅰ℃

Ⅱ℃

Ⅲ℃

Ⅳ℃

Ⅴ℃

Ⅵ℃

800 750 700

转速r/min

粉浆粘度

g /cm3

密度

六、粉管检验标准<仅供参考> 白点、碎屑小点

φ>1.5mm或在一边多过两个时为废品

黑影、黑点外还能清楚地看出为废品

气泡 划粉

划粉面积S≤0.4*1.5mm允许两条(外侧) 脱粉面积S≤1*1.5mm允许≤3处

脱粉

脱粉面积S≤2*1.5mm内侧≤1，全管≤2处

七、常见废品产生原因及措施： 废品类型

油污、灰尘

白点

粉浆中气泡较多 粘度大

挂鼻

比重大 Dispex太多

项部点状稀薄

I 温区风管吹偏或风速不够 玻管不洁净

白线条

II 温区风吹偏

皱折

φ1.5mm允许存在两个或φ≤1*1.5mm允许全管≤三处(同内侧) 划粉面积S≤0.4*10mm允许两条(内侧)

产生原因 解决措施

加适量Arkopal。

过滤粉浆，静磨5h或换粉浆。 换粉浆

加适量Dispex或适量水和Polyox 换粉浆

调整该温区吹风管或加大风速 重洗玻管 调整该区风管 调小风速

风速过大( 管口皱折)

皱折处温度太高 厚薄不均匀

黑影

管外有水珠或粉浆 I 或II 温区温度过高 粉浆中有尘埃 粉浆中有固体小粉块

黑点

I、II 温区吹风管未吹正、歪管口粉吹入粉管内粉颗粒度粗 玻管不洁净 玻璃管较脏造成 氧化铝加量过少造成

脱粉

乙醇铵加量过少，但主要与PH值有关(碱性弱)荧光粉本身粒径分布不好

玻璃管弯管处易脱粉，主要玻璃弯曲后壁弯薄

色温差异

调低该温区温度在工艺范围内 操作人员按工艺要求操作

温粉管在进涂粉机前擦干净水珠、粉浆调该温区温度在工艺范围内 过滤粉浆、检查滤布是否损坏 过滤粉浆、检查滤布是否损坏 调正该区吹风管 适当延长荧光球磨时间 重洗管或换管

八、操作规程及要求：

1、配粉：

a、严格按照工艺要求配粉。

b、所用器具一律保持清洁、干净、不同试剂用所用容器必需各自分开、分类、不允许混在一起使用。 C、回收粉搅拌均匀、过滤、调试成玻管所需粉浆参数，再按工艺要求与新配数粉搅拌均匀。 回收粉与新粉配比： (1) 未烤粉1:1(最大比例)。 (2) 烤后粉1:3(最大比例)。

d、氧化铝搅拌4—6h后应存放两天能使用：Polyox 搅拌72h后并静置24h无气泡时使用，Arkopal搅拌1天后使用。

e、球磨罐必需定期清洗。

f、粉浆使用前按各规格对应粉浆参数调至工艺范围内，过滤、试好对应规格管后静磨5—6h2、涂粉操作。

a、按相应规格调好各区温度、转速、吹风管位置及风速。 b、已注好粉浆的粉管必需缓慢地让粉浆均匀流出后再上涂粉机。

c、粉管上涂粉机挂钩时不能左右、前后剧烈摆动，尽量使粉管静止向涂粉机内运行。

d、生产中保持粉浆均匀、不允许粉浆沉淀(搅拌)。

e、生产中所用粉浆应定时测粘度、比重，以便严格控制好粉层重量。 f、所用盛粉器具随时保持干净，不能有油污及其它杂质。 g、定期检查吹风管位置是否偏移，风速是否正常。 操作规程及注意事项(补充)： A、注粉：

1、玻管注粉前倒净管内脏物。 2、粉浆高度为全管2/3。

3、每次倒回收粉时，应加适量水(20ml/升)搅拌均匀过滤。 4、保持压枪管道洁净。

5、中午下班时把所用粉浆集中在一起，上班时搅拌、过滤，才可使用。 6、注好的粉管只允许占圆盘的一半。 B、挂管：

1、手势顺时针成70-80°旋转至整支管涂上粉为止。 2、把握好挂管时间，应在同一位置挂上涂粉机。 3、粉管上涂粉机时不许剧烈摆动。 4、管口不能有太多的粉浆。 5、按顺序拿管。 C、检验：

检验人员职责：检查粉层厚薄、均匀度、废品率，灯管一出烘箱不能擦口，玻管不净、粉层不均匀等各类情况及时反映给有关人员。

D、环境卫生：

1、手及所用器具一律不许有油污。

2、保持机台、场地干净、少灰尘，生产途中不允话打扫卫生，打扫卫生时间应为早上涂粉前、下班前。

E、离岗前的工作：

1、把液体粉浆集中搅均匀，送回配粉间。

2、盛粉器皿、滤布在指定的盛有纯水的桶内洗净后，晾干。 3、固体粉盛放指定的器皿中。 4、废品分类注明。

5、把机台内外、吹风管、桌子等擦净，打扫场地(仅供参考----各地域、各机器设备、各规格不尽相同)。

做汤圆水与粉的比例(篇二)
《糯米粉的品质分析及速冻汤圆品质改良》

第12卷第2期2006年6月