产品质量管理的内容包括
成考报名 发布时间：10-01 阅读：
项目质量管理的主要内容
产品质量管理的内容包括 第一篇
项目质量管理的主要内容
项目质量管理包含一些程序，它要求保证该项目能够兑现它的关于满足各种需求的承诺。它包括"在质量体系中，与决定质量工作的策略、目标和责任的全部管理功能有关的各种活动，并通过诸如质量计划、质量保证和质量提高等手段来完成这些活动"[1]。图8-1提供了下述主要项目质量管理过程总览表：
8.1 质量计划--确定哪些质量标准适用于该项目，并决定如何达标。
8.2 质量保证--在常规基础上对整个项目执行情况作评估，以提供信用，保证该项目将能够达到有关质量标准。
8.3 质量控制--监控特定项目的执行结果，以确定它们是否符合有关的质量标准，并确定适当方式消除导致项目绩效令人不满意的原因。
这些工作程序互有影响，并且与其它知识领域中的程序之间也存在相互影响。依据项目的需要，每道程序都可能包含一个或更多的个人或由团队的努力。在每个项目阶段中，每道程序通常都会至少经历一次。
虽然在这里列出的程序如同划分明确的独立要素，但实践中它们可能会以某些没有在此详述的方式部分重合或相互影响。工作程序的相互作用在第三章《项目管理程序》中有详述。
这一部分论述的质量管理的基本方案旨在与国际质量标准化组织在ISO9000和ISO10000质量体系标准与指南中提出的方案相一致。同时，这种普遍性的方案应该与以下二者相适应：(a)专门性的质量管理方案，如戴明（Deming）、宋兰（Juran）、格罗斯比（Goosby）及其他人推荐的方案；(b)非专门性的方案，如整体质量管理（TQM），可持续发展等等。
项目质量管理必须兼顾项目管理和项目生产。在任何一方面未满足质量要求都可能导致对部分或全部的项目相关人员产生严重的负面效果。例如：
通过项目小组的超量工作来满足客户的要求，可能产生以不断上升的雇员跳槽率为形式的负面效果。
通过加速完成列入计划的质量检验工作来满足项目进度计划目标，则当错误因未被发现而放过时，就可能产生负面效果。
质量是"一个实体的性能总和，它可以凭借自己的能力去满足对它的明示或暗示的需求"[2]。在项目管理中，质量管理的既定方向就是通过项目范围界定管理体制（第五章中论述），必须将暗示的需求变为明示需求的必要性。
项目管理小组必须注意，不要把质量与等级相混淆。等级是"一种具有相同使用功能，不同质量要求的实体的类别或级别"[3]。质量低通常是个问题，级别低就可能不是。例如，一个软件产品可能是高质量（没有明显问题，具备可读性较强的用户手册），低等级（数量有限的功能特点），或者是低质量（问题多，用户文件组织混乱），高等级（无数的功能特点）。决定和传达质量与等级的要求层次是项目经理和项目管理小组的责任。 图8-1项目质量管理总览
项目质量管理
项目管理小组还应该注意，现代的质量管理是现代的项目管理的补充。例如，这两种管理原则都明确了以下几点的重要性：
满足客户--理解、管理和引导需求，从而达到或超过客户的期望。这就要求项目产品与说明书配合一致（项目必须生产它所承诺生产的产品），并且适于实用（项目提供的产品或服务必须能满足实际需要）。
通过检验防止错误--避免错误的费用通常比纠正它们低得多。
管理责任--成功需要团队全体成员的合作，但提供成功所需要的资源则是管理工作的职责。
各阶段的程序--戴明（Deming）和其他人所描述的那种重复的"计划-执行-检验-行动"工作循环同
第三章《项目管理程序》中记述的"不同阶段和程序之间的配合"是高度一致的。
此外，由执行组织主动采取的质量提高措施（例如，整体质量管理，可持续发展，等等）既能够提高项目管理的质量，也能提高项目的生产质量。
然而，项目管理小组必须明确重要的一点--项目的暂时性特征意味着在产品质量提高上的投资，尤其是缺陷的预防和鉴定评估，常常有赖于执行组织的支持，因为这种投资的效果可能在项目结束以后才得以体现。
8．1质量计划
质量计划包括确定哪种质量标准适合该项目并决定如何达到这些标准。在项目计划中（见3.3.2部分，规划程序），它是程序推进的主要推动力之一，应当有规律地执行并与其他项目计划程序并行。例如，对管理质量的要求可能是成本或进度计划的调节，对生产质量的要求则可能是对确定问题的详尽的风险分析。比ISO9000国际质量体系的发展更进一步的是，这里作为质量计划所描述的工作是作为质量保证的一部分而进行广泛讨论的。
这里所讨论的质量计划技巧是在项目中最常用的那一部分。还有许多其他的质量计划技巧可能在一些特定的项目或者一些应用领域中有用。
项目小组还应注意现代质量管理中的一项基本原则--质量在计划中确定，而非在检验中确定。
8．1．1质量计划的输入
1． 质量策略。质量策略是"一个注重质量的组织的所有努力和决策，通常称为顶级管理"[4]。执行组织的质量策略经常能给项目所采用。然而，如果执行组织忽略了正式的质量策略，或者如果项目包含了多重的执行组织（合资企业），项目管理小组就需要专为这个项目而开发一次质量策略。
不管质量策略的因由是什么，项目管理小组有责任确保项目相关人员充分意识到它。（例如：通过适当的信息发布，见10.2部分）。
2． 范围阐述。范围阐述（见5.2.3.1部分）是对质量计划的主要输入，因为它是揭示主要的子项目和项目目标的书面文讲，后者界定了重要的项目相关人员的需求。
3． 产品说明。虽然产品说明的因素（见5.1.1.1部分）可以在范围阐述中加以具体化，产品说明通常仍需阐明技术要点的细节和其他可能影响质量计划的因素。
4． 标准和规则。项目管理小组必须考虑任何适用于特定领域的专门标准和规则。
5． 其他程序的输出。除了范围阐述和产品说明，在其他知识领域中的程序也可能产生一定的结果，应当作为质量计划的一部分加以考虑。例如，采购计划（见12.1部分），可以确定应当在所有质量管理计划中反映的承包商的质量要求。
8.1.2质量计划的手段和技巧
1． 效益/成本分析。质量计划程序必须考虑效益/成本平衡，（见5.2.2.2部分）。达到质量标准，首先就是减少了返工，这就意味着高效率，低成本，以及提高项目相关人员的满意度。达到质量标准的首要成本是与项目质量管理活动有关的费用。毫无疑问，质量管理的原理表明，效益比成本更重要。
2． 基本水平标准。基本水平标准包括将实际的或计划中的项目实施情况与其他项目的实施情况相比较，从而得出提高水平的思路，并提供检测项目绩效的标准。其他项目可能在执行组织的工作范围之内，也可能在执行组织的工作范围之外；可能属于同一应用领域，也可能属于别的领域。
3． 流程图。流程图是显示系统中各要素之间的相互关系的图表。在质量管理中常用的流程图技巧包括：
因果图，又称Ishikawa图，用于说明各种直接原因和间接原因与所产生的潜在问题和影响之间的关系。图8-2是一种常用的因-果图示例。
系统或程序流程图，用于显示一个系统中各组成要素之间的相互关系。图8-3是设计复查程序流程图示例。
流程图能够帮助项目小组预测可能发生哪些质量问题，在哪个环节发生，因而有助于使解决问题手段更为高明。
4． 试验设计。试验设计是一种分析技巧，它有助于鉴定哪些变量对整个项目的成果产生最大的影响。这种技巧最常应用于项目生产的产品（例如，汽车设计者可能希望决定哪种刹车与轮胎的组合能具有最令人满意的运行特性，而成本又比较合理）。
但是，它也可应用于项目管理成果，如成本和进度的平衡。例如，高级发动机比低级发动机成本高，但它能用较短的时间完成所分配的工作。一项设计适当的"试验"（在此例中，就是计算项目中各种高级、低级发动机组合装置的成本和使用寿命），常常可以使人从数量有限的几种相关的情况中得出解决问题的正确决策。
8.1.3质量计划中的输出
1． 质量管理计划。质量管理计划应说明项目管理小组如何具体执行它的质量策略。在ISO9000的术语中，对质量体系的描述是："组织结构、责任、工序、工作过程、及具体执行质量管理所需的资源"[5]。
质量管理计划为整个项目计划提供了输入资源(见4.1部分 项目规划发展)，并必须兼顾项目的质量控制、质量保证和质量提高。
质量管理计划可以是正式的或非正式的，高度细节化的或框架概括型的，皆以项目的需要而定。
2． 操作性定义。操作性定义是用非常专业化的术描述各项操作规程的含义，以及如何通过质量控制程序对它们进行检测。例如，仅仅把满足计划进度时间作为管理质量的检测标准是不够的，项目管理小组还应指出是否每项工作都应准时开始，抑或只要准时结束即可；是否要检测个人的工作，抑或仅仅对特定的子项目进行检测。如果确定了这些标准，那么哪些工作或工作报告需要检测。在一些应用领域，操作性定义又称为公制标准。
3． 审验单。审验单是一种组织管理手段，通常是工业或专门活动中的管理手段，用以证明需要执行的一系列步骤是否已经得到贯彻实施。审验单可以很简单，也可以很复杂。常用的语句有命令式（"完成工作!"）或询问式（"你完成这项工作了吗？"）。许多组织提供标准化审验单，以确保对常规工作的要求保持前后一致。在某些应用领域中，审验单还会由专业协会或商业服务机构提供。
4． 对其他程序的输入。质量计划程序可以在其他领域提出更长远的工作要求。
8.2质量保证
质量保证是"为了提供信用，证明项目将会达到有关质量标准，而在质量体系中开展的有计划、有组织的工作活动"[6]。它贯穿于整个项目的始终。比ISO9000质量体系的发展更进一步的是，在质量计划部分所描述的活动从广义上说，也是质量保证的组成部分。
质量保证通常由质量保证部门或有类似名称的组织单位提供，但也不都是如此。
这种保证可以向项目管理小组和执行组织提供（内部质量保证），或者向客户和其他没有介入项目工作的人员提供（外部质量保证）。
8.2.1质量保证的输入
1． 质量管理计划。质量管理计划见8.1.3.2部分。
产品质量管理措施
产品质量管理的内容包括 第二篇
加强产品质量管理有哪些措施？
根据公司总体发展战略的要求，建立健全标准化管理模式，对产品实现过程进行有效监督管理，是保证产品质量一致性重要措施，现制定管理办法。 1
、设立质量管理组织机构及其职责
设立以生产经理为首含盖生产部、设备部、品控部、采购部、仓储部和研发部的质量管理部门。其职责为：
a)宣传贯彻国家有关质量方面法律法规，确保其产品质量规定要求。 b)各部门质量文件的准备和管理工作。
c)必要资源的配备以及有关检测设备的配备和管理工作。 d)产品实现全过程质量管理工作。 2、设立品控部及其职责
设立品控部，包括品控主管、原材料检验员、过程检验员、成品检验员等管理岗位。 a)对产品实现全过程进行有效控制，确保出厂产品各项性能符合规定要求；
b)负责内部质量管理文件的编制工作，保证在用执行文件的有效性；胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统和胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统所用原物料、在制品、成品质量标准及检验规范复合国家规范要求。
c) 负责进厂原材料检测和验证工作，确保不合格原料不转序/不投产；参与供方的评价和选择，并对其实施有效的监控；月度进货质量的统计分析，提交质量分析报告；
d) 依据相关文件要求对生产工艺、半成品进行控制；过程质量异常的分析和处理；
e）负责成品出厂检验控制，确保不合格产品不得出厂；各产品的定期送检，月度产品质量统计分析，对过程统计技术应用的有效性进行验。 3、【产品质量管理的内容包括】
a)配置产品检测设备及仪器
b)仪器检定
质量部门应在计量检测设备购入时应建立设备档案，包括：购入日期、说明书、检定周期等资料。并根据设备要求定期送至市计量检测机构进行检定。
c)仪器使用
1 )仪器使用人进行各项检验时，应依“规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管； 2 )特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理； 3 )部门主管应不定期对操作人员正确性进行监督检查。【产品质量管理的内容包括】
4)计量仪器维护、保养内容应在设备档案内予以记录。 4、产品实现的监视和测量
（一）原材料质量验收和使用
1 原材料（包括外购网格布、钢网等）进厂后库管员应对进货品名、外观、标识、数量等进行认真核实，确保进货材料和采购订单一致性，如进货材料外观、品名等与“采购订单”不符时，可直接予以退货处理。
2 库管员对进货材料核实无误后，填写《报检单》报送检验员。
3 检验员在接到《报检单》后按其内容取样，取样数量应满足复检追溯要求。
4 检验员对进货产品依据《原材料检验指导书》进行检验，作出最终质量判定，同时在《检验单》加盖“合格”、“不合格”和“验后处理”印章后报送库管员。
5 原材料使用发放应严格执行领发制度，不得将未检和不合格产品投产和使用，并做到“先进先出”原则对进货原料进行控制，防止产品受潮、变质和实效。
（二）工艺和半成品过程控制 1 工艺和半成品控制项目：
a) 工艺控制包括投料数量、加料顺序和均混时间；
b) 半成品包括均匀度、外观和施工性（可操作时间）和产品包装标识质量；【产品质量管理的内容包括】
2 质量部门应设置专职质检员按照“检验指导书”和“配方单”要求对每罐产品进行检查。 3 操作工均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告班组长，必要时，由生产班长以书面形式报送生产厂长。
4 过程检验员负责填写当日的《批次产量报表》并报送成品检验员予以确认。 （三）成品质量控制
1检验员根据生产过程报检的批次首先进行产品包装、标识和重量进行外观质量检查，产品外观合格后进行取样，如外观合格时，应进行退货处理，由生产班组重新整理。
2成品检验员依据《检验指导书》和 《合同》对批次产品进行物理性能检验，并给用批次产品质量判定。
3 检验员负责填写《产品产量日报表》一式三份分别报送至生产厂长、库管员和自存。 （四）产品标识控制
1 产品标识包括检验状态标识和产品包装明示特性标识二部分，当顾客有特殊要求时应按合同要求执行。
２检验状态标识包括“待检”、“合格”、“不合格”和“验后待处理”四种形态；产品包装明示特性标识包括品名、规格、批号、厂名厂址等内容。
３库管员负责检验状态标识的控制，对无标识或标识不清管员有权拒收。同时做好库存产品标识的防护工作，如有丢失、损坏应及时更换。
４操作工负责产品特性标识的控制，并对批次产品按罐号加盖产品批号标签，标签的内容应完整、清晰，所标注内容要与实物一致，标识粘贴应牢固。
５检验员负责产品标识的检查工作，如标识脱落或粘贴不牢和字迹不清时，有权退生产班组返工；库管员有权拒收标识不合格产品。
６搬运时，应注意标识保护，不得故意损坏；用户对无标识产品有权拒收。
1 产品出厂前由公司内勤人员根据顾客信息及所购产品种类、规格、数量相关内容填写产品《发货单》，分报库管员和检验员。
2 检验员根据《发货单》内容，如实填写该批产品检测结果，开具产品合格证，一式三份报送库管员，由库管员在出库时交付给顾客。
3 顾客对合格证的内容有调整须重新开具时，检验员因收回原件后，方可重新发放。
4因合格证丢失要求重新开具时，顾客需报质量主管审批后，检验员按审批后内容出具合格证明。 5、产品不合格的控制
（一）原物料不合格控制
１原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”、“不合格”或“验后待处理”，检验员均须质量记录中的判定中栏内加以说明。
２原材料经检验不合格，应给与退货处理。 ３采购部门负责与供方进行沟通。
（二）制成过程和成品不合格控制
１制成过程发现原材料异常，操作工应立即通知报质检员进行确认；必要时，质检员负责填写“产品不合格报告单”报质量主管，由质量主管做出处理意见；
２半成品检验发现异常时，应立即通知生产操作人员进行二次取样复式，并在记录注明罐号等相关信息，如仍不合格，应立即通知质量主管进行确认，以便迅速采取措施，其处理结果由质量主管在质量记录上确认签字
３成品检验员发现批次产品不合格时，填写“产品不合格报告”上报质量主管，并按照确认结果处理。
４公司不合格产品在为争得顾客同意的情况下，不得出厂和进行交付。
全面质量管理的内容
产品质量管理的内容包括 第三篇
全面质量管理的内容
一、全面质量管理（TQM）
全面质量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。全面质量管理就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。 全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
二、全面质量管理的特点
1．它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；
2．是全过程的质量管理；
3．是全员参与的质量管理；
4．是全社会参与的质量管理。
三、全面质量管理的内涵
（1）强烈地关注顾客。
从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
（2）坚持不断地改进。
TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。
（3）改进组织中每项工作的质量。
TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系
（4）精确地度量。
TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的
四、全面质量管理的基础工作
全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计量工作、质量信
息工作、质量责任制和质量教育工作。
搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。因为它是企业建立质量体系、开展质量管理活动的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和质量体系有效运转的前提和保证。全面质量管理基础工作的好坏，决定了企业全面质量管理的水平，也决定了企业能否面向市场长期地提供顾客需要的产品
五、全面质量管理的内容
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
（1）设计过程质量管理的内容。
产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质量管理等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。
产品设计的质量职能―――统计资料表明，产品质量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。产品设计的质量职能主要是：根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平；严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制；安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中；做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。
设计质量―――具体地说，设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而提高产品质量的档次；在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高经济效益。
设计程序―――指对产品设计工作步骤、顺序和内容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段，14个程序。
第一阶段——规划决策：调查技术、市场、社会基本要求、销售去向。市场调研及预测、产品规划构思、先行试验
第二阶段——总体方案设计 ： 确定质量目标、技术经济可行性论证，环境要求，总体方案评审。总体方案设计
第三阶段——技术设计，技术设计（产品结构设计，又叫整机设计）
第四阶段——详细设计与试制： 性能指标与经济性预测，初步评审；模拟试验、原理试验。工作图设计样品（机）、样品（机）试制、样品（机）试验、样品（机）鉴定
第五阶段——小批试制： 设计评审、可维修性分析、可靠性分析；系统试验、整机试验、设计定型试验。改进样品（机）、小批试产及鉴定、试销
第六阶段—— 批量投产：调整修改、定型评审；可靠性试验、现场试验、生产鉴定。批量投产，用户服务。
（2）制造过程的质量管理的内容。
制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。
（3）辅助过程质量管理的内容。
辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。
（4）使用过程质量管理的内容。
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求
五、全面质量管理的推行步骤
在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施——
步骤一：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态讨论：何为企业文化？
步骤二：制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。
步骤三：推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。
步骤四：做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。
步骤五：做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。
步骤六：建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施；TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。
产品质量管理制度
产品质量管理的内容包括 第四篇
[篇一:产品质量管理制度]
(一)卷则
第一条目的
产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。
第二条范围
1、组织机能与工作职责；
2、各项质量标准及检验规范；
3、仪糟管理；
4、原材料质量管理；
5、制造前后质量复查；
6、制造过程质量管理；
7、产成品质量管理；
8、质量异常反应及处理；
9、产成品出厂前的质量检验；
10、产品质量确认；
11、质量异常分析改善。
第三条组织机与工作职责
本公司质量管理组织机能与工作职责见<组织机能与工作职责规定>。产品质量管理制度。
(二)各项质量标准及检验规范
第四条质量标准及检验规范的范围规范包括:
1、原材料质量标准及检验规范；
2、在制品质量标准及检验规范；
3、产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的制订
1、质量标准
总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。
2、质量检验规范
总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条质量标准及检验规范的修订
1、各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，
产品质量分析报告
产品质量管理的内容包括 第五篇
[篇一:新产品质量分析报告]
中国xx研究所和xx公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，
防静电性能指标明显优于日本工业标准和<静电安全指南>所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系
xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。产品质量分析报告。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100%出口。2003年出口合格率为xx%，2004年1-6月份出口合格率为95%，比去年同期增长6．01%。多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13．3%，由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，素和糖精钠超标，主要是由于小作坊生产者对食品添加剂的认识不够、对食品安全不够重视，没有严格执行标准，在生产加工过程中非法使用食品添加剂，白酒中非法使用甜蜜素、糖精钠，主要原因是为降低成本和调节产品口感。特种设备监察方面。主要存在企业主体责任意识不强，许多企业主要负责人对监察机构和检验机构的意见仅是塘塞、被动消极地应付检查，没有作好特种设备至关重要的后续管理；未办理安装告知手续、未经检验使用或者超检验周期使用、未办理特种设备使用证、未建立特种设备技术档案资料、部分操作人员特种设备作业证或者未挂证上岗和设备安全附件超检验周期使用或者未经检验使用等违法现象。计量方面。主要存在计量器具检定的自觉性不强，检定率还有待提高等问题，其原因主要是计量器具的使用者对计量法律法规的认识不够，计量意识不强；标准化方面。农业标准化工作推动难度大，主要是企业对农业标准化工作的重要性和紧迫性认识不足，缺乏明确的指导思想和工作目标；农民的传统生产习惯惯性大；标准管理工作还有待进一步加强，标准备案和标准登记工作开展力度小，主要是企业自觉性不高，标准化法律法规意识不强等原因；行政执法方面。主要是食品生产企业滥用添加剂，组织机构代码方面主要是超期未换证问题。
三、改进措施
一是继续帮助企业解决产品质量检验中的困难，加大宣贯<产品质量法>、<食品安全法>、<计量法>、<标准化法>和<特种设备安全监察条例>等法律法规的力度，提高法制意识，加强从业人员培训，特别是小作坊从业人员的培训，提高从业素质，增强安全意识和法律意识。
二是加大查处力度和积极开展不合格企业的后处理工作，对抽查产品质量不合格的生产企业按照有关法律法规的相关规定予以行政处罚。针对抽查反映出的质量问题，结合本辖区实际，通过举办产品质量分析会、不合格厂长经理培训班或进行重点约谈等方式，严格管理，提高产品质量，努力把质量安全问题解决在萌芽状态。
三是以服务指导企业为主，帮助企业消除隐患，坚持在服务中监管、在监管中规范、在规范中消除隐患；对拒不整改的企业报县政府和县安委会或县食安委，提请县安委会或县食安委挂牌督办，坚决依法查处各类违法行为，加大力度打击各类违法行为。
[篇四:产品质量分析报告]
质量体系在我公司有效稳定运行以来，我公司严抓管理，更加规范细分了各部门的岗位的职责、权限，做到了“岗位落实、责任到位、权限确保、接口明确”形成了“事事有人管、人人有专责、工作有依据、结果有考核”。在原有的基础上更加保障了产品质量的稳定提升，也使公司员工的质量意识不断提升。在质量管理过程中，我公司始终按质量手册要求进行了规范操作。首先，从源头的原材料质量入手，对进厂的原材料严格把关，以化验合格后，方可投入使用。
其次，在生产过程中，生产车间的各生产班组做到了进行自检、自查、自纠。检验人员和生产班长对产品进行巡检和自查，发现问题现场解决，保证了不合格的产品绝不流入下道工序。产品检验方面，制定了严格的质量管理制度和检验规程，实现产品质量层层把关，各工序开展的自检、互检、巡检三检查制度，对产品进行首检、初检、终检等检验手段使公司的产品质量在我公司的监控之下，使我公司的产品检验合格率超过95%以上。通过以上一系列的实践质量体系对我公司的产品质量方面的确起到了很大的帮助，但就某些方面，我们还有需要改进的地方，面对这些问题，我们今后一定要加强学习，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，我们一定要坚定不移的按照公司的质量方针运行，继续学习质量文件精神，严格按照文件工作，把我公司的产品质量提高到一个新的台阶，为企业创造更好的经济效益，把我公司的产品质量推向一个新的高度。
[篇五:产品质量分析报告]
2010年2季度，宜昌市质量技术监督局对我市生产的工业类、食品类产品进行了监督抽查，同时完成了湖北省质量技术监督局下达的省级专项监督抽查任务。现将抽查结果及原因分析报告如下:
一、市级产品质量监督抽查情况
(一)抽查结果。
2季度共抽查670批次产品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率为95%。抽查合格率环比上升5个百分点，同比上升6、05个百分点。
其中，抽查工业产品类254批次产品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率为96、8%，环比上升4、8个百分点，同比上升6、8个百分点。
抽查食品类416批次产品，合格391批次，不合格25批次。抽查合格率为94%，环比上升7个百分点，同比上升6、2个百分点。
总体来看，我市今年2季度工业产品、食品类产品监督抽查合格率，环比、同比均有明显提高。
(二)原因分析。
1、不合格产品原因分析
工业类不合格产品，主要有家具和部分纸制品等，不合格指标分别是尺寸和强度。家具的尺寸不合格主要是由于生产和加工过程中加工精度不够以及不够细致所造成。纸制品强度不合格的原因主要是生产工艺控制不严以及少数企业为了降低成本偷工减料，不按规定使用相应的原料所造成。少量化工产品出现了细度等指标的不合格，主要是因为加工工艺不完善所造成。
食品类不合格产品，主要是糕点、饮料以及小食品，不合格的主要指标是卫生指标中的细菌和外包装标签。造成微生物指标超标的因素很多，主要有企业的生产环境较差；灭菌、灌装设备不符合要求；生产人员个人卫生差；包装材料不符合相关规定等。企业对相关产品标签等知识缺乏，忽视了产品的外包装要求，特别是刚取得食品生产许可证的企业，对于证后监管的工作不太熟悉，普遍忽视了对产品外包装的要求，对标签上的相关内容标注不够完善等原因，导致了整个产品不合格。部分企业对相关产品的标准知识学习程度不够，外包装标识依然使用的是过期或者作废的标准造成了标签不合格。
2、产品抽查合格率上升原因分析
今年2季度产品质量监督抽查合格率上升的原因，主要在于:
一是市政府“质量兴市”战略的深入实施，有力地推动了宜昌全市的质量工作。
二是生产企业的质量安全意识和生产过程控制有所提高和加强。
三是质监等职能部门切实加大了服务力度，严格开展产品质量监督抽查后处理工作，取得了较好效果。
二、省级专项监督抽查情况
根据湖北省质量技术监督局<关于开展饮料及乳制品等11类产品质量监督抽查的通知>(鄂质监监函[2010]84号)精神，2季度宜昌市产品质量监督检验所对宜昌、荆门区域生产企业及流通领域饮料、乳制品，开展了专项监督抽查任务。
(一)抽查结果。
本次共抽查49家企业各种饮料108批次，涉及到大型企业7家；中型企业6家；小型企业36家。不合格14批次，批次合格率87、0%，按照新统计方法计算合格率98、9%。
(二)原因分析。
此次抽查结果共有14批次产品不合格，主要不合格指标是标签(9批次)、可溶性固形物(5批次)、总酸(4批次)、酵母(1批次)。标签不合格主要集中在部分企业未能按照gb7718-2004标准的要求标示配料清单，产品中添加了防腐剂、甜味剂、色素但是标签上却没有明示，这主要是企业对相关标准规定的学习不够所致。可溶性固形物和总酸是饮料中的重要指标，主要由白砂糖和柠檬酸的含量来体现，对于改善饮料的口感起着极其重要的作用，这两个指标不合格主要是企业为了节约成本，不按规定添加柠檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企业在生产过程中消毒杀菌环节出现问题或者是在包装运输环节二次污染所造成的。
本次专项监督抽查情况表明，宜昌和荆门区域饮料质量状况比较稳定，特别是宜昌流通领域仅有1批次产品标签不合格，其中大型企业的合格率为100%。这一结果说明，经过多年的发展以及政府的引导、服务，宜昌绝大多数企业能够规范自己 的生产行为并对国家相关规定的要求进行学习和改进，少部分中小型企业则需要加强这方面的学习和管理，以求生产出合格的产品。
三、下一步工作的主要措施
2季度我市产品质量监督抽查合格率环比同比均有上升，呈现良好态势，但我们不能盲目乐观。能否保持这一良好势头，确保全市产品质量安全，还需要继续抓紧抓好各项工作。
(一)进一步深入贯彻实施“质量兴市”战略，充分发挥各相关部门职能作用，全面加强全市产品质量工作。
(二)依法开展后处理工作，对后处理结果进行检查分析，向所在地政府报告后处理工作落实情况。
(三)组织监督抽查不合格企业负责人进行质量工作培训，着重宣讲<中华人民共和国产品质量法>、<中华人民共和国食品卫生法>等法律法规及“质量兴市”战略，使企业负责人进一步明确自己从事生产经营活动所承担的法定质量责任和义务，不断强化各企业从业人员的质量意识，以自觉行动，从源头抓起，保证产品质量的稳定和提升。
[篇六:产品质量分析调研报告]
xx-xx年，在市局的统一领导和统筹安排下，全市各市、县、分局及直属单位认真贯彻<药品管理法>和<药品质量监督抽验管理规定>，坚持监督检查和抽样检验相结合，加强抽样的靶向性、针对性，严格药品抽验程序，以最小的抽验成本，达到了最大的抽验效能。按照省局下达的任务，对全市范围内药品生产、经营企业和医疗机构进行了监督抽样，保证了人民群众用药的安全有效。为了进一步提高工作效率，提高药品监督抽验的不合格率，为今后的药品抽验工作提供科学可靠的依据，现将我市xx-xx年度药品质量情况分析如下:
一、药品抽验完成情况
xx-xx年总计抽验化学药、生化药、抗生素、中成药、中药材、中药饮片2620批。其中不合格药品277批，抽验不合格率10、6%。其中计划性抽验2210批，不合格药品84批，不合格率3、8%。日常监督抽验410批，不合格药品193批，不合格率47、1%。
铁力市抽验药品496批，不合格药品66批，不合格率13、3%。
嘉荫县抽验药品183批，不合格药品24批，不合格率13、1%。
一分局抽验药品172批，不合格药品31批，不合格率18、0%。
二分局抽验药品380批，不合格药品26批，不合格率6、8%。
三分局抽验药品182批，不合格药品41批，不合格率22、5%。
稽查队抽验药品388批，不合格药品56批，不合格率14、4%。
药检所抽验药品818批，不合格药品33批，不合格率4、0%。
药品抽验不合格率由高到低依次是:
三分局＞一分局＞稽查队＞铁力市＞嘉荫县＞二分局＞药检所
(一)计划抽验
三年共完成计划抽验2210批，不合格药品84批，不合格率3、8%。
按抽验单位分类:
1、从生产单位抽验2批，不合格率为0、
2、从经营单位抽验1330批，不合格药品48批，不合格率为3、6%。
3、从使用单位抽验880批，不合格药品36批，不合格率为4、1%。
按药品分类:
1、抽验化学药品648批，不合格率为0、
2、抽验抗生素药品274批，不合格率为0、
3、抽验生化药品9批，不合格率为0、
4、抽验中成药708批，不合格药品35批，不合格率为4、9%。
5、抽验中药材、中药饮片571批，不合格药品49批，不合格率8、6%。
(二)日常监督抽验
三年共完成日常监督抽验410批，不合格药品193批，不合格率47、1%。
按抽验单位分类:
1、从生产单位抽验37批，不合药品8批，不合格率为21、6%。
2、经营单位抽验192批，不合药品76批，不合格率为39、6%。
3、从使用单位抽验181批，不合格药品109批，不合格率为60、2%。
按药品分类:
1、抽验化学药品81批，不合药品15批，不合格率为18、5%。
2、抽验抗生素药品24批，不合药品3批，不合格率为12、5%。
3、抽验生化药品2批，不合格率为0、
4、抽验中成药115批，不合格药品37批，不合格率为32、2%。
5、抽验中药材、中药饮片188批，不合格药品138批，不合格率73、4%。
二、药品抽验质量分析
(一)计划抽验质量分析
以抽验单位分类:
使用单位不合格率为4、1%，经营单位不合格率为3、6%，生产单位不合格率为0、不合格率由高到低依次是:使用单位＞经营单位＞生产单位
以药品分类:
中药材、中药饮片不合格率8、6%。中成药不合格率为4、9%、化学药品、生化药品、抗生素不合格率均为0、不合格率由高到低依次是:中药饮片＞中成药＞抗生素、化学药品、生化药品
(二)日常监督抽验质量分析
以抽样单位分类:
使用单位不合格率为60、2%，经营单位不合格率为39、6%，生产单位不合格率为21、6%。不合格率由高到低依次是:使用单位＞经营单位＞生产单位
以药品分类:
中药材、中药饮片不合格率为73、4%，中成药不合格率32、2%，化学药品不合格率为18、5%、抗生素不合格率为12、5%、生化药品不合格率为0、不合格率由高到低依次是:中药饮片＞中成药＞化学药品＞抗生素＞生化药品
从三年的药品抽验结果来看，药品生产企业的药品抽验合格率较高，主要是因为近年来对药品生产企业实施gmp认证的结果和生产企业仪器设备和质量管理水平的提高。
药品经营企业中批发企业的药品抽验合格率较高，也是因为通过gsp认证，企业的质量观念逐渐增强，药品质量有了显著提高。而个体药店的药品抽验不合格率偏高的主要原因是药店人员业务素质偏低，专业人员缺乏，质量意识不强所致。
医疗机构中的药品不合格率较高，也主要集中在中药材、中药饮片，主要原因为医疗机构中的中药专业人员偏少，业务能力差，把关不严造成的；基层医疗机构存在的问题尤为突出。
所有的涉药单位存在的共性问题:一是中药专业人才紧缺，人员素质偏低，中药鉴别力量薄弱是导致中药饮片假劣药频发的主要因素。二是基层单位对药品外包装识别能力较差，形成一种只注重进货渠道，不问药品质量的现象严重。三是药品购进储存保管不能按照药品性能进行阴凉、冷藏保管。达不到要求，无温控养护设备。
三、假劣药品情况分析
1、县及县级以下药品经营、使用单位的假劣药品依然较多。
2、中药饮片假劣药品明显超过其它药品。
3、炮制不合格及贮存变质不合格率较高。
4、边远山区、村、屯、个体诊所化学药品、抗生素假劣药多于一般药品。
5、名优厂家生产的名牌药品假冒多于普通厂家生产的药品。
6、常用畅销药品多于滞销药品。
7、非药品冒充药品，他种药品冒充此种药现象在乡以下诊所(林场卫生所)多见。
四、防止假劣药发生的措施
1．加强调研工作，深入药品生产，经营，使用单位，了解该企业基本情况，掌握薄弱环节，全方位为企业提供技术服务。
2、针对我市中药饮片假劣药高发及中药专业人才不足等特点，广泛开展技术培训，方式有集中培训，现场实物教学等，义务为企业培养专业人才，全面提高各企业专业素质。
3、建立常用药品、正品、伪品实物档案，为鉴别药品的真伪提供科学可靠的依据。
五、今后药品抽验工作应采取的对策
根据对三年来我市药品质量情况统计分析，我们认为在今后的药品抽验工作中，应采取以下对策进行抽验，以提高药品监督抽验的不合格率。
1、应以边远山区、村、屯、个体诊所(林场卫生所)为重点抽验对象。这些单位化学药品、抗生素假劣药多于一般药品。
2、应以条件较差的个体药店(尤其是经营中药饮片的)和个体中医诊所为重点抽验对象。这些单位是假劣中药饮片的高发区。
3、对中成药，特别是降糖类、调血脂类、补肾壮阳类进行重点抽验，以防不法分子非法添加化学药。
4、充分利用好药品快检箱来进行药品快速鉴别筛查工作，用以提高工作效率和降低检验成本。
5、根据现已掌握的信息，针对药品的某项进行抽验，如对释放度(阿司匹林肠溶片、河北瑞森)、装量差异(维生素e烟酸酯胶囊、哈药六厂)、含量测定(多潘立酮片、标识西安杨森)、微生物限度(舒肝健胃丸、河南鹤壁)、(防风通圣丸、河南百泉)、(三七伤药片、吉林跨海)等进行专项考察抽验，既可减少药品的抽验数量，又能降低检验成本。
今后在药品抽验工作中，我们应将继续加大对中药材、中药饮片、抗生素类药品和医疗单位的抽验力度，加大对基层药品抽验力度，扩大抽验覆盖面。
质量奖惩制度
产品质量管理的内容包括 第六篇
[篇一:质量奖惩制度]
1、范围:
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的:
2-1、为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2-2、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。质量奖惩制度。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
3、名词定义:无
4、作业程序:
4-1、原材料控制(含外协件)
4-1-1、材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50-200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200-500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，全员参与，全员品管之目的。
2、适用范围
本制度适用于本厂所有部门工作(生产)场所的所有人员。
3、定义；
3、1质量:一组固有的特性满足要求的程度。
3、2品质异常:本制度所异常是在日常生产活动中，依据客户提供的资料和公司的规范工艺文件作业标准可以避免非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员，或其它可经目视或检验工具发现而未发觉的质量事件。
3、3质量事故的[定义
3、3、1按事故损失分:
a)一般质量事故:事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的。
b)严重质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于2000元的。
c)重大质量事故:事故给公司带来的经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的经济损失计算时，包括材料成本和返修人工。工具。电费等所有估算值。
4、奖励细则
4、1操作员工的奖励
4、1、1能及时发现本工序产品质量隐患，避免质量故发生者，每举报一次，给予奖励10-50元/次；
4、1、2发现工艺/技术文件bom表以及装箱清单等编写错误，避免质量故发生者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；
4、1、3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；
4、1、4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；
4、1、5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
4、1、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30-50元/人。
4、2关键工序的奖励
4、2、1成品入库前检测:月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、给予奖励20-100元/人；
4、3专职品管员的奖励
4、3、1月度质量统计，iqc当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准给予奖励200元/人。
4、3、2月度质量统计，ipqc当月度检验误判次数为0次时，成品抽检或客户验货通过给予奖励200元/人
4、3、3月度质量统计，当月客户验货通过或没有客诉及被内部抽检通过者，给予奖励200元/人
4、3、4对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次
4、4各职能人员的奖励(仓库/采购/技术等)
4、4、1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-100元/人。
4、4、2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
4、4、3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。
4、5干部层的奖励
4、5、1月度统计中，本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人奖励10-100元/人。
4、5、2干部层其它形式的奖励按条款3、4、2及3、4、3之规定办理。
5、处罚
5、1原则
5、1、1当出现的不合格，属于非批量一般性质的质量事故，对相应岗位的责任按10-20元/次处罚
5、1、2当出现的不合格，属于批量一般性质的质量事故，对相应岗位的责任按20-100元/次处罚
5、1、3当出现的不合格，属于非批量严重性质的质量事故，对相应岗位的责任按50-200元/次处罚
5、1、4当出现的不合格，属于批量严重性质的质量事故，对相应岗位的责任按80-300元/次处罚，或开除和调离岗位。
5、2操作员工的处罚
5、2、1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、2未落实自检，造成批量不合格者(不良率超10%时)，给予处罚20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者(与本工序有相关性的)，给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者(如标示牌装错、接线错误等影响性能的不合格)，给予处罚5-10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、5当发现民异常，品管员要求改善而未停止改善，继续生产造成不合格品，对员工拉长主管处以50-100元以上的罚款。
5、2、6故意将不合格品混入到合格品当中或私自报废处理不合格品给当事人以100-200元的罚款。
5、3关键工序的处罚
5、3、1成品入库前检测:月度质量统计中，造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉(退货)给予处罚10-200元并无偿返检不合格批。
5、4专职品管员的处罚
5、4、1未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，给予处罚10~100元/次。
5、5各职能人员的处罚(仓库/采购/技术等)
5、5、1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者(包括开错单、发/领错料、使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业)；视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、6干部层的处罚
5、6、1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。
5、6、2发生重大品质事故(或客户退货)造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚50~500元。
5、7不合格品返工或赔偿责任说明
5、7、1返工责任:因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时；由此而产生之人力(或费用)损失，由责任人按相应比例无偿承担。(比例)
5、7、2赔偿责任:因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例承担。
5、8不合格品返工或赔偿的责任分配比例
5、8、1本工序/岗位产生的批量性不合格
5、8、2操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为:操作员30%，班长20%，品管员50%。
5、8、3品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为:操作员20%，品管员80%。
5、8、4首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任是产线全冲毁负责。
5、8、5各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。
5、9流入次工序/工程发现的不合格
5、9、1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时(指流出两个或两个以上工序的不合格)，其责任分配比例为:直接操作员30%，品管员30%，间接操作员20%，班长20%。
5、9、2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者，其责任分配比例为:直接操作员70%，间接操作员30%。
5、9、3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工程时(指流出本单位的不合格)，若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。
6、奖罚程序
6、1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写<质量奖罚处理单>，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
6、2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写<质量奖罚处理单>，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
6、3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
7、执行奖罚的原则
7、1具备充分的理由和清晰的证据。
7、2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
7、3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素(未落实有关标准/无责任感/粗心大意等)造成的不合格时，则执行质量处罚。
7、4员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉至行政部调查。
8、本制度未尽事宜，由厂部经理或以上级临时决定奖罚办法。
9、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。
[篇三:质量奖惩制度]
质量奖惩制度；第一条:为了使产品质量再上一个新台阶，保证生产出；第二条:全施工队人员职工要按照全面质量管理方法，；第三条:本规定适应于全体正式职工、合同工及临时工；第四条:生产中的好人好事，合理化建议，质量问题一；第五条:预制梁的生产质量，从工序质量，产品质量两；第六条:根据平时安质管理部定期或不定期检查结果，；第七条:技术管理部应加强现场技术指导，发现问题
-质量奖惩制度
第一条:为了使产品质量再上一个新台阶，保证生产出优质产品，本着奖优罚劣鼓励全施工队人员认真学科学、用科学，自觉提高质量意识和管理水平，根据国家关于质量管理的有关规定及部有关制梁标准，制定本规定。
第二条:全施工队人员职工要按照全面质量管理方法，加强对本职工作质量控制点的监督，提高工作技能，严把质量关，确保生产顺利进行，产品质量优良。
第三条:本规定适应于全体正式职工、合同工及临时工的工作质量管理，生产中的各个工序质量控制及奖惩。
第四条:生产中的好人好事，合理化建议，质量问题一律按本规定执行。
第五条:预制梁的生产质量，从工序质量，产品质量两个方面加以控制，工序质量由安质管理部每日检查一次，产品质量定期或不定期进行检查。
第六条:根据平时安质管理部定期或不定期检查结果，并结合完成任务及生产情况综合评定，对质量好的施工队、班组和个人实行奖励，对安全质量不合格的一律按规定罚奖金(没有奖金从个人工资或单位中罚除)。
第七条:技术管理部应加强现场技术指导，发现问题交有关人员及时处理，如不及时处理影响质量，视问题大小严重程度对当事人罚20—100元。
第八条:成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，原材料未经试验鉴定并未确认合格者，不允许使用。
质量奖罚制度
一、预埋件加工
伸缩缝及预埋件加工不符合要求的，发现一处罚10-30元。
二、钢筋下料
1、受力钢筋全长，允许偏差±10mm，超过一次罚20元。
2、弯起钢筋的弯折位置，允许偏差20mm，超过一次罚20元。
3、箍筋内净尺寸，允许偏差±3mm。
4、以上工作全部符合要求奖100-300元。
三、钢筋弯制成型
1、成型后钢筋不在同一平面上，偏差大于8mm(光圈)或15mm(螺纹)罚10-30元/次。
2、外形复杂的钢筋用样板抽查，偏离大样超过±6mm，罚5-20元/次。
四、钢筋绑扎
1、定位网放错一次罚5-30元。
2、钢筋绑扎方法正确，绑扎牢固。以4m为一段，每段有15个绑扎点，松的罚10-20元，大部分没有交叉绑罚10-20元，有三根以上(腹板筋、箍筋)偏离垂直位置罚10-20元。
3、垫块绑扎方法正确，发现一次不符合要求罚20元。
4、桥面长钢筋绑扎时应到位，否则罚10-50元(处理后不罚，因下料长则罚下料者)。
五、钢模安装
1、隔离剂涂刷不均匀，罚20元/次。
2、不及时更换(坏)胶带，罚20元/次。
3、每少一根拉杆(上下)罚10-30元/根。
4、紧固件(拉杆、螺栓)没拧紧或漏上罚10-50元/次。
5、泄水管位置不正确罚20元/次。
6、预埋件安装正确，不得漏上，每片梁漏上1个以上罚200-500元/次。
六、拆模
1、发现梁体硬伤掉角，视情况严重程度罚5-20元/处。
2、损坏预埋钢筋及预埋件，罚5-20元/个。
3、不合理操作，野蛮拆模对模板造成损坏，罚100-300元。
七、穿抽拔管
1、抽拔管穿不到位罚20元/根。
2、抽拔管接头应保证密封良好，否则按10元/处进行处罚。
3、抽拔管固定方法不正确，管道有明显大弯的，分别罚10-50元。
八、砼灌注
1、每片梁有3台以上振动器不能用的(在同一4m段内只允许有一台振动器坏)每超过一台，罚50元。
2、振动器损坏没及时更换，电缆线少的没及时接上分别罚20元/次。
3、灌注主体两端时，堵漏人应站在两端看着以防漏浆，一旦发现漏浆及时堵上，否则罚10元/次，不在位罚10元/次。
4、梁顶面不平整度3-8mm/4m，不符合规定者罚10-30元。
九、穿预应力筋
1、支承板上灰浆没有清除，罚20元/次。
2、穿不过钢绞线的管道，罚100-300元/个。
3、石子堆磊、漏浆长度≥8mm漏筋，罚1-10元/处。
十、张拉
1、发生断滑丝不处理，罚1000元/次。
2、违反张拉顺序，张拉完静停时间＜5分钟，分别罚20-100元/次。
3、以上工作全部符合要求奖100-300元。
十一、压浆
1、严格按压浆工艺压浆，不执行罚30元/次。
2、孔道没压满浆，罚10-30元/个。
十二、封锚
1、压浆合格后方可封锚，否则罚40元/次。
2、严格按封锚工艺施工，不按规定施工，罚60元/次。
十三、吊移梁
1、初张合格后方可起吊，否则罚200元。
2、存梁支点距梁端应符合各种梁设计要求，否则罚30元/次。
3、吊梁不得损伤梁体，否则罚20元/处。
附则
一、对于认真按照技术标准施工连续一个月无事故，或者在施工中凭借自己 的智慧，大胆革新、运用科学、提高工序、产品质量的一次性给予奖励1000元。
二、指出施工中的不合理工艺，发现技术交底有错误，大胆提出的职工，给予200-800元的奖励，并在全施工队人员内提出表扬。
三、全年无任何质量事故的班组，一次性给予奖励1000元。
四、技术管理部人员可获得该人负责各工序获奖人员奖金金额的平均数。
五、安质管理部人员可获得技术管理部获奖人员奖金金额的平均数。
[篇四:质量奖励制度]
为了振兴民族工业，鼓励企业生产优质产品，支持有条件的企业创立名牌产品，根据<产品质量法>关于“对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显着的单位和个人给予奖励”的规定，国家建立了名牌发展战略的实施制度。
根据<中国名牌产品管理办法>规定，中国名牌产品是指实物质量达到国际同类产品先进水平、在国内同类产品中处于领先地位、市场占有率和知名度居行业前列、顾客满意程度高、具有较强市场竞争力的产品。
国家质检总局负责制定中国名牌产品推进工作的目标、原则、计划、任务和范围，对中国名牌战略推进委员会的工作进行监督和管理，并依法对创中国名牌产品成绩突出的生产企业予以表彰。
中国名牌产品的评价工作以市场评价、质量评价、效益评价和发展评价为主要评价内容。企业自愿申请中国名牌产品的评价，评价过程不收费。
中国名牌产品证书的有效期为三年。在有效期内，企业可以使用中国名牌产品称号和标志，但只能使用在被认定的型号、规格的产品及宣传材料上，不得扩大使用范围。中国名牌产品的标志是质量标志。
中国名牌产品标志的标准色由红、篮、灰三种颜色构成。
[篇五:质量奖惩制度]
1、范围:
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的:
2-1、为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2-2、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
3、名词定义:无
4、作业程序:
4-1、原材料控制(含外协件)
4-1-1、材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50-200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200-500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50-200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50-200元，考核其直接主管100-500元。
4-1-2、原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写<入库报检单>向来料检验员(外协、五金/化学分析员(化工原材料)报检，来料检验员/化学分析员根据<入库报检单>对来料进行检验/验证，合格后出具<检验报告>并在<入库报检单>上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的<检验报告>和<入库报检单>办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50-300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50-200元。
4-1-3、入库原材料须标识清晰、完整(标识至少应包含:材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等)，包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50-200元。
4-1-4、来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料<不合格品管理控制程序>进行控制；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200-500元。
4-1-5、仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50%损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200-500元。
4-2、过程控制
4-2-1、产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50-200元，对其直接主管考核200-500元。
4-2-2、产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50-200元，同时考核其直接主管100-300元。
4-2-3、设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50-200元，考核其直接主管100-500元。
4-3、检验管理
4-3-1、无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；
4-3-2、在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员20-200元；
4-3-3、检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以考核50-100元。
4-3-4、检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。
4-3-5、负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。
4-3-6、对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。
4-3-7、对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50-200元。
4-4、现场控制
4-4-1、生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20元。
4-4-2、操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。
4-4-3、生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。
4-4-4、操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清晰，不完整每次考核20元。
4-4-5、生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50-100元。
4-4-6、操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50-200元，同时考核其直接主管200元。
4-4-7、车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。
4-4-8、对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50-100元，同时考核其直接主管100-200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50-100元，考核工厂长100-200元。
4-4-9、生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。
4-4-10、操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整洁有充，设备完好；现场未用完的材料应及时放入相应的库位，产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不整洁者，每次考核直接责任人20元，不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识(材料名称、生产日期、检验状态)，否则可拒收，发至工厂的材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担50%损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200-500元。
4-4-11、工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发现表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20元，因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50元。
4-4-12、生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。
4-4-13、操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的2倍。
4-4-14、当月工厂ppm值超过目标值，按超出率(每超出10%考核100元)对本工厂进行考核，计算方式:(当月ppm值-目标值/目标值×100%)，考核金额最大不超过2000元。
4-4-15、对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。
4-5、公司内部质量奖励
公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
4-5-1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50-100元。
4-5-2、对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励500元。
4-5-3、对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200元；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元。
4-5-4、对当月ppm值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂奖励工厂长100元，奖励过程检验员50元；连续3个月ppm值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂，奖励工厂长300元，奖励过程检验员150元；连续半年ppm值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并奖励该工厂2000元，同时奖励工厂长1000元。
4-6、办事处质量管理
4-6-1、销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司及时整改，避免质量损失的产生。
4-6-2、对于新开发产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元。
4-6-3、对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确详细地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避免客户抱怨和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条奖励100元；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或抱怨者，每次考核责任业务员200元。
4-6-4、对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后出现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。
4-6-5、对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元。
4-6-6、对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日及时、准确地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含:产品名称、品号、图号、不合格现象描述(发生时间、地点、客户、现象)、不合格数量、涉及数量(客户生产线、客户库存、办事处库存)、批次、生产日期、采取措施等；问题反馈不及时，每延期一天考核相关责任人100元；弄虚作假或信息不准确者，每次考核200-500元；措施采取不力或未采取措施导致客户索赔者，每次视情节考核200-500元。
4-6-7、对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并采取相应措施，以将损失降至最低，并将信息在2日内详细准确地反馈至公司品保部，对反馈信息及时或措施采取有效，避免或减少客户索赔的，每次奖励100-1000元；如因反馈不及时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员200-500元。
5、流程
5-1、质量处罚流程——品管科开据罚款单——责任人确认——主管领导确认——报车间统计——报财务扣款
5-2、质量奖励流程——-提出申请——单位主管确认——部门主管确认——分管副总确认——报车间统计——报财务奖励
工厂质量标语大全
产品质量管理的内容包括 第七篇
1、改善提高，永无止境。
2、品质加效率，大家齐努力。
3、建立质量体系，重在务求实效。
4、整理做的好，生产管制难不倒。工厂质量标语大全。
5、人人品管做的好，顾客抱怨自然少。
6、质量上，成本降，占领市场有希望。
7、严谨思考，严密操作，严格检查，严肃验证。
8、以精立业，满足用户需要；以质取胜，制做可靠产品；以诚相待，提供优质服务。
9、全民讲质量，质量利全民。
10、注重品质，11、如果你知道怎样去控制，你就能控制一切。工厂质量标语大全。
12、节约应从点滴做起。
13、落实一项措施，胜过十句口号。
14、平日用心做得好，企业提升跟着跑。
15、以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。
16、今日的质量，明日的市场
17、人人提案创新，成本自然减轻。
18、推行品管，始于教育，终于教育。
19、产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨
20、人人齐努力，创造好品质。
21、质量第一，从我做起。
22、品质一马当先，业绩遥遥领先。
23、常动石头不长苔，频思头脑不钝呆。
24、管理始于训练，止于训练。
25、产品是躯壳，质量是灵魂。
26、内审攻难点，整改抓关键。
27、深化质量管理，提高产品质量。
28、合理搬运周转，爱惜劳动成果。
29、质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点。
30、人人有专职，工作有程序，检查有标准，做好留证据。
31、检验记录要可靠，统计分析才有效。
32、效率是生命，质量是根本。
33、清扫给油照基准，质量安全皆顾到。
34、马虎大意，不良品就会从手中流走。
35、强化服务意识，顾客才会再来。
36、成功者找方法，失败者找籍口。
37、创名牌、夺优质，全厂员工齐努力。
38、加强质量意识，端正质量态度，规范质量行为，树立质量风气。
39、提倡巧干不甘落后苦干，鼓励做好不是做了。
40、9。产量诚可贵，质量价更高
41、整理有心做彻底，处处整齐好管理。
42、创造舒适环境，提高工作效率。
43、重视产品质量，加强企业管理。
44、老问题，小地方，常是品质致使伤。
45、质量不仅由生产者决定，更应由顾客决定。
46、质量意识加强早，明天一定会更好。
47、产品质量连万家，利害关系你我他。
48、累积点滴改进，迈向完善品质。
49、全员培训，同步提高，创新进步。
50、铸造辉煌，唯有质量
51、品质管制人人做，优良品质有把握。
52、现场管理好，产品质量高。
53、事事落到实处，安全有备无患。
54、坚持守则，实践优质。
55、改进作动力，企业求生存。
56、强化班组建设，将不良品消灭在本工序。
57、抓好产品质量，必须从我做起。
58、不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品。
59、客户想到的我们要做到，客户没想到的我们要想到。
60、21世纪是质量世纪。从现在做起，从我做起，为创造世界级质量的产品而不懈努力。
61、无严师，没高徒；不严格把关，难出公有制产品。
62、做无差错能手，向零缺陷迈进。
63、全员参与，持这以恒。
64、作业精神，第一次做对，次次都做对。
65、该说说到，说到做到，做到有效。
66、质量做的好，错漏自然少。
67、努力推行qcc，工作不会苦兮兮。
68、团结、开拓、务实、求精。
69、追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。
70、责任是质量的保证，质量是品牌的生命
71、商场如战场，品质打先锋。
72、质量是企业永恒的主题。
73、同心协力，提高品质。
74、作业标准合理化，品质保证国际化。
75、只怕不改善，不怕改善少。
76、顾客满意是我们永远不变的宗旨。
77、老兄!品管不是空想，而是起而行的工作。
78、贯标认证，人人参与，从我做起。
79、培训要付出，不培训将付出更多。
80、市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。
81、有效推行品管，必须全员参与。
82、一丝之差，优劣分家。
83、提高质量，从我做起。
84、建质量效益之路，创质量效益之业。
85、推行iso9000不走样，企业生存发展有希望。
86、加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
87、得过且过，品质不妥。
88、3。质量赢得市场，诚信铸就品质
89、正常的加以保持，异常的予以纠正。
90、爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。
91、质量好上好，教育不可少。
92、要想效益好，就要质量高。
93、讲求实效，完善管理；提升品质，增创效益。
94、顾客是企业发展的源泉。
95、工序质量控制点，产品质量生命线。
96、产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。
97、生产再忙，莫忘质量。
98、人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。
99、杜绝一切不合格是质量管理的基本要求。
100、作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。
101、整洁有序有品质的保证。
102、没有最好只是更好。
103、多流一把汗，多操一份心，网创一批优质品。
104、质量是成功的伙伴，贯标的质量的保障。
105、人人把好质量关，经济改入能翻番。
106、用户是上帝，下道工序就是用户。
107、强化竞争意识，营造团队精神。
108、作业不正确，顾客受连累。
109、你的任务就是唤醒你沉睡的智慧。
110、遵守作业标准是作业人员的本分。
111、设计合理的品质，为品保之第一步。
112、iso9000不只是目标，而是坚守的原则。
113、14。质量，立业之本，管理，强业之路；效益，兴业之源。
114、质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证。
115、提高品质，降低成本，首先要遵守作业标准。
116、质量来自精心操作。
117、质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。
118、没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理。
119、等待是失败的源头，行动是成功的开始。
120、要想产品销得好，产品质量最重要。
121、23。质量意识强，品质有保障。
122、创质量第一，让顾客满意。
123、坚持一流管理，生产一流产品，提供一泫服务，创建一流企业。
124、培育优秀人才，制造优良新产品。
125、力求一次做好，争取最大效益。
126、企业成功的秘诀，在于对人才、产品、服务三项品质的支持。
127、树立自我信心，把握各工段流程；消灭疵点起因，管理操作是关键。
128、实施成果要展现，持之以恒是关键。
129、你思考，我动脑，改善问题难不倒。
130、质量是制造出来的，而不是检验出来的。
131、同心协力创佳绩，敬业乐群齐参与。
132、增强质量意识，提高全员素质。
133、处处讲质量，贯彻生产线。
134、一流的质量来源于一流的管理。
135、重视合同，规范运行，确保质量，信誉承诺。
136、质量是制造出来的，而不是检验出来的
137、?上帝?在您心中，质量在您手中。
138、我的岗位处于良好的受控状态吗?
139、眼到、手到、心到、一个不良也逃不掉。
140、不转机制就转岗，不换观念就换人。
141、百年大计，质量第一。
142、信誉来源于质量，质量不源于素质。
143、进料检查照标准，产品品质必然稳。
144、质量意识在我心中，产品质量在我手中
145、品质观念须放眼于大局，着手于微小。
146、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。
147、善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。
148、马虎是追求品质最大的障碍。
149、工作做得好，你会更自豪。
150、管理者对质管的认识和决心，决定了员工的质量意识。
151、5。爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕
152、品管提高信誉，信誉扩大销售。
153、产品原料不放松，后道工序才轻松。
154、iso9000不是口号，是实际的付出，行动的配合。
155、若要产品好，个人品质要提高。
156、改进点点滴滴，品质步步升级。
157、要想企业不衰老，建立体系须趁早。
158、整理整顿精神好，品质检点状况好。
159、严师出高徒，精工出细活。
160、精益求精，有条不紊，以诚相待。
161、自主检验做得好，生产顺畅不得了。
162、要把质量保，管理不能少；要想质量高，管理要更好。
163、效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。
164、力臻完善，永不摆休。
165、质量创郊率，效率出效益。
166、9000推行无难事，同心协力好办事。
167、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。
168、精益求精，铸造品质的典范。
169、提供一流的服务，树立一流的品质意识。
170、检查百次不如处置一次。
171、第一次就把事情做对才有最好的质量和最大的效益。
172、企业要兴旺，质量是保证。
173、企业兴旺，从我做起。
174、要想行的通，练好质量功。
175、提供一流的服务，让顾客完全满意。
176、一尘不染，才能永保健康；一丝不敬，方能精品纷呈。
177、品质最重要，每个环节要做到。
178、每项操作求质量，产品质量有保障。
179、品质观念把握好，成品出货不苦恼。
180、质量是企业生存的根基，需人人来扶持。
181、包装是产品质量的最终保障。
182、居安思危，提高责任感，坚持不懈抓产品质量。
183、质量是水，企业是舟；水能载舟，也能覆舟。
184、确立标准是品质管制的第一步。
185、巩固强项，缩减弱项，把握机会，避免危机。
186、百分之一的失误，百分之百的损失。
187、20。走进质量天地，带来无限商机。
188、用对我自己的永远不满意，来换取顾客的永远满意。
189、产品的次能鉴别，问题产生能解决。
190、持续改进，企业发展的永动机。
191、以科技为动力，以质量求生存。
192、改善既改革，改革先革心。
193、以精立业，以质取胜。
194、勿以小恶而为之，勿以小善而不为之。
195、齐心协力，共创优质境界。
196、把握全程，注重根据，致力改进。
197、时时讲质量，树立生命观。
198、一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦。
199、急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下工夫。
200、质检好比守门员，把关职能记周全。
201、宁愿事前检查，不可事后修改。
202、百名空言不如一个行动。
203、团结一条心，石头变成金。
204、质量放松，劳而无功。
205、追根究底，消除不良因素。
206、事事有程序，人人守程序。
207、5s不是?全员参加?，而是?全员实行?。
208、做无差错能手，向零缺陷迈进
209、质量靠大家，情系你我他。
210、产品好象一朵花，枝繁叶茂靠大家。
211、产品质量好，全靠工作质量保。