手机贴膜里有些小的气泡怎样去除

手机贴膜里有些小的气泡怎样去除篇一
《完美贴膜法!100%无气泡。换出来的旧膜都可以贴出个完美!》

在威锋混了有一段时间了。一直没有机会做什么贡献。现在籍此平安夜给大家送份礼物。希望大家笑纳。（可以的话，申请一下置顶。）

言归正传，很多朋友都郁闷。花了很多心思去贴膜。结果中间跑进了一条纤维，起气泡了。撕开再弄，结果越弄越多。

现在我送上个好办法（知道的朋友们请别扔砖头：）

注意：此方法甚至可以连换出来的旧膜都可以贴成完全没有气泡的完美膜。

1）图1： 这张膜是很久之前换出来的，贴屏幕那面真是指纹，灰尘，纤维条。什么都有。在你没看到这贴

之前，它是废的。只要你跟着我一步一步做。只要不是硬伤的膜都可以贴出完美膜。

2）所需工具： 大卷的透明胶，贴膜，手机和擦布。

3）旧膜会多一步工序；到用清水把膜洗干净。（主要是洗去指纹和大的灰尘）然后就用风筒，慢慢将它吹

干。切记不要太热，以免变形。（现有膜气泡可以掠过。）

4）把膜先贴到手机上，记住那些位置有东西顶住起气泡。然后用透明胶把一个角粘起来（作用是可以把膜掀起）。

5）最重要的一步来了。用大卷的透明胶把手指卷起来。切记，是外面那层带粘性的。现在就可以掀起右上角，

把纤维和杂物一点一点粘出来。慢慢用抹布把气泡赶出。如发现还有异物继续掀开，继续粘。清洁到膜的中间，

就好换到下面的一个角。掀起清洁下半部分的膜。没有硬伤的情况下，膜是可以绝对给清洁干净的。

贴膜有气泡的朋友，只需这一步就可以解决问题了。

现在看到是完美膜了吧哈哈。

手机贴膜里有些小的气泡怎样去除篇二
《为什么优质的手机保护膜材料贴在屏幕上不起气泡》

为什么优质的手机保护膜材料贴在屏幕上不起气泡？贴膜有气泡的原因有两个：一是pet保护膜材料的排气性差。二可能是屏幕不洁净，存在小灰尘。优质的手机保护膜材料厂家一般选用比较高档的硅胶作为粘剂，材料具有很好的排气效果，只要轻轻粘上屏幕就能快速排出气泡，紧紧的吸附在屏幕表面。而劣质的材料往往因为硅胶涂布不均匀，粘性比较低而不能将气泡排出。小灰尘引起的气泡：PET贴膜时容易受到小灰尘的影响，照成贴膜不实，出现圆点气泡。这个情况的解决的办法是贴膜之前，用无纺布将屏幕擦拭干净，如果感觉很难清理干净，可加入一些酒精擦拭。不过要想更加简单易贴，还有更好的材料可选，恩爵材料中“任你贴抗刮膜”就是这样一种非常好贴的材料，该款材料拥有独特的硅胶粘剂，不同于市场上一般的保护膜材料，哪怕屏幕上有许多小灰尘也能贴紧，不留气泡，非常适合自己动手贴膜!文章来源：恩爵材料《为什么优质的手机保护膜材料贴在屏幕上不起气泡？》

手机贴膜里有些小的气泡怎样去除篇三
《除气泡装置》

　　　　　　除气泡装置

清除液体溶解性气泡即插式除气泡装置，防止气泡逆流影响仪器敏感性能

!!!!!!!

有效的清除气泡防止系统干涸

惰性材料(PTFE 和 PEEK)零死体积

压力达到 30psi (2 bar)膜片替换方便

1/4''-28 UNF 螺纹端口

TM

如果系统中存在的气泡会损害设备，产生错误信号。Ｏｍｎｉｆｉｔ的即插式除气泡装置是一种能有效的、快速的去除逆流而上的气泡的装置，且成本低。当液路内部产生气泡或泵工作带入空气时，装置便会及时的、彻底的清除气泡。与此同时，出口不会有液路流动，这样保护了我们的设备。　

使用范围

Omnifit 除气泡装置安装后，无需额外的操作。使用１／４＂－２８　ＵＮＦ内螺纹端口和接头连接，即快又简单，如：Omni-Lok。隔膜能快速方便地被替换反复使用。　　

TM¡

使用简单

用途广泛

适合应用在气泡出现时会影响测试结果或破坏感应器的任何流体液路中，特别是在流体分析系统、流通生物传感器或酶反应堆中。除气泡装置起到了防护作用。这个除气泡装置可以和其它液相分析系统，包括Ｏｍｎｉｆｉｔ的液相层析柱一起使用。　

006BT和Omni-Lok 接头组合

TM

　

面垂直安装，流体端口在最下方l

提供006BT 除气泡装置和２个备用隔膜，不提供配套螺丝

25 mm22 mm32 mm

不锈钢螺丝

反面

排气孔

M3 螺孔 -最大插入4mm

隔膜PTFE

正面

流体端口

　　　　　(PEEK)

进口和出口无特别规定）

定购信息

Trademarks:

Omni-LokTM is a trademark of Omnifit Ltd.PEEKTM is a trademark of Victrex plc

Rev. 0206

021-51096593 Email: sales@beionmed.com

手机贴膜里有些小的气泡怎样去除篇四
《复合膜上的小气泡是如何形成的》

中国包装报/2006年/3月/6日/第007版

综合

复合膜上的小气泡是如何形成的

孙长和

复合薄膜如出现小气泡，会极大地影响复合膜的美观、透明性，还影响到剥离强度。影响气泡产生的因素十分复杂，下面分别加以分析。

复合后或过些时间后出现的气泡

1.基材薄膜的表面润湿性不好、表面处理不好或添加剂析出，润湿性差、浸润性差、胶液涂布不均匀等原因导致产生小气泡。复合前对基材薄膜的表面张力要检测，但表面张力的检测并不完全可信。如在寒冷的冬季，从室外拿进来的薄膜直接上机，由于薄膜的温度过低，此时粘合剂在薄膜上难以铺展开，导致粘合剂流平性不良。粘合剂不能铺展开形成连续的膜，而是形成点状的分布。薄膜复合后，会出现气泡，而此时去测薄膜的表面张力是够的，这时所测薄膜的温度与室温已平衡，所测薄膜的温度是室温，其温度与刚刚进入车间正在使用的基材的温度有极大差距。薄膜温度越低，其表面能也就越低。因此在寒冷的冬季，原材料应提前进入车间，以提高基材的温度，达到正常生产要求。

2.上胶量不足。主要是油墨表面凹凸不平、多孔隙，使粘合剂被吸收，油墨表面的实际粘合剂涂布量少。粘合剂首先要填平油墨表面的凹凸不平和多孔隙，在油墨的表面形成一定厚度的粘合剂膜，才能起到粘合剂的作用，与第二基材进行复合。因此对油墨面大、油墨厚的印刷膜需要加大上胶量。

3.粘合剂的流动性差。流平性不足或作业现场温度太低、粘合剂的转移、润湿性不好均易产生气泡。粘合剂要选择好，必要时对粘合剂预热。在寒冷的冬季，放在室外的粘合剂和溶剂在进车间后应立刻使用。所配制的粘合剂的温度很低，粘度很高，流动性不好，粘合剂很难铺展形成连续的膜，此时的复合膜也易出现气泡。

4.粘合剂中混入水分。溶剂含水量过高、空气湿度大、基材吸湿性高等均能使粘合剂产生CO2夹在复合膜中引起气泡。聚氨酯粘合剂与水的反应：

2R－NCO＋H2O → RN－HCONHR＋CO2↑

一般建议粘合剂在配胶后，需等一会儿上机，这样可以将配胶时所形成的搅拌气泡释放出来。同时，在粘合剂或溶剂中有少量的水分，这部分水分与粘合剂已反应掉，生成的CO2能够排放出来，以免在复合膜中形成气泡。注意：水分过高，消耗粘合剂中的固化剂过多，会造成固化剂不足方面的问题。

要做好粘合剂及溶剂的管理，对吸湿性高的BOPA、BOPT等要封合严密。

5.烘干温度过高和干燥过快会造成粘合剂起泡或表面结皮。烘道的第一段温度过高，使粘合剂层表面溶剂迅速蒸发，造成表面胶液浓度局部提高，表面结皮。当随后的热量深入到胶液的内部后，皮膜下面的溶液汽化，冲破胶膜，形成火山口样状的环状物（橘皮状），也使胶层不均匀、不透明。

6.复合角与复合膜的气泡。复合角与复合膜的产品质量如图1所示。所谓复合角就是第一基材与第二基材进入复合辊时的夹角β。该角β不宜过大，因该角过大时，第一基材和第二基材两个高速运动的薄膜带有大量的静电，附着着很厚的空气层，该空气层在进入复合辊前就被挤压出去的很少，容易穿过压合点进入复合膜，在复合膜中形成小气泡或影响复合膜的透明度。另外，复合角β过大时，第一基材或第二基材对复合辊或复合压辊（和复合辊的温度相差无几）的包角加大，第一基材或第二基材在复合辊或复合压辊上停留的时间同时也在加长。此时的复合辊或复

合压辊的温度都很高，第一基材和第二基材又有一定的张力，所以，第一基材或第二基材必然被拉长得更多，造成复合膜尺寸上的变化。再有，第二放卷的基材平整度要好，如膜松边、抖动，进入复合辊后必然夹入大量空气造成气泡。

7.残留溶剂量过高，溶剂汽化形成气泡夹在薄膜当中。要经常检查烘道风量。对阻隔性比较高的复合膜，更应注意这一点。如在生产结构为PET／AL、PET／VMPET的产品时，复合膜刚下机时没有气泡，而进入熟化室经熟化的复合膜却出现了气泡，没有进入熟化室的复合膜却不会出现气泡。这是由于该复合膜的残留溶剂量过高，在熟化时溶剂快速汽化，PET、AL、VMPET的阻隔性又很高，汽化后的溶剂无法排放出来，在复合膜中就会形成气泡；而没有进入熟化室的复合膜，就不存在溶剂快速汽化的问题，缓慢释放的溶剂会从薄膜中释放出来，就不会出现气泡的问题。但该复合膜存在残留溶剂超标的问题。

复合辊上产生有规律的气泡

1.网纹辊堵塞，局部缺胶。因此，网纹辊必须经常检查，经常清洗。

2.橡胶压辊上有缺陷，橡胶压辊上粘有杂物，造成固定局部缺隙，产生气斑。

3.复合辊或复合压辊有缺隙，局部压不平实，形成有规律的气斑。对辊筒要定期检查，及时更换和清洗。

对于该类气泡，实际生产过程中，应提前了解复合辊、复合压辊、复合背压辊、网纹辊、涂胶压辊、导辊的周长，从气泡规律周期的长度与各辊的关系，可以快速分析出问题的原因所在，以便快速查找并解决问题。

3、异物造成气泡

1.胶液中的异物造成。胶液在配制过程中有可能带入灰尘等。如粘合剂桶上的泥污，配胶桶、搅拌棒上粘有的灰尘等。胶液最好用180目的金属网过滤，去除灰尘及胶液中的晶粒，否则夹在二层膜当中会产生气泡。

2.薄膜上带进灰尘。由于复合基材大都带有静电，容易吸附灰尘，特别是薄膜在工序间流转或包装破损时更易吸附灰尘，在复合时附在薄膜当中。设备上尽量装有静电消除器，车间的环境卫生要保持清洁。

3.干燥过程带入。干燥烘道的进风口必须装有过滤网，防止灰尘吸入。另外，对烘道要定期进行清洗、清理。

手机贴膜里有些小的气泡怎样去除篇五
《玻璃贴膜怎么贴才不起泡？》

玻璃贴膜怎么贴才不起泡？

来源：土巴兔装修网

大家一定都帖过玻璃贴膜吧，那么玻璃贴膜怎么贴才不起泡?首先要看您是贴的静电膜仍是含背胶的膜。静电膜的话比较简易，把玻璃清洁一下，喷点水，撕掉膜的背衬，直接黏贴就好(静电膜可以反复黏贴)。含背胶建筑膜的话需要清洁玻璃后喷含有安装液的水，把膜的背衬去除，喷水，然后黏贴。在膜上喷水(含安装液)，用推子把膜和玻璃直接的水推出。其他玻璃倒好办，但是汽车帖膜就没那么容易了，汽车膜大致和含背胶的建筑膜差未几，独一的区别是需要用烘枪。由于汽车玻璃有弧度，贴的时候需要边推出水边用烘枪烘膜。为了保证施工质量，含背胶的膜建议选择专业的施工职员施工。

下面土巴兔小编整理了一些贴玻璃贴膜不起泡的细节步骤：

1.裁剪：将玻璃贴膜规格都剪成比被贴面大于1cm左右的规格。这样会避免贴歪(一边多一边少)造成重复贴的麻烦.

2.清洗玻璃：贴玻璃纸之前将玻璃上的油渍，污渍，灰尘擦拭干净后往玻璃上喷撒足够的水(加一两滴洗洁精为佳)，往下淌下来的程度。喷水的目的是暂时降低玻璃贴膜的粘性，等凉干后不会影响粘性。

3.拿掉背面离型膜：拿掉离型膜后在玻璃贴膜的背面(带胶面)也喷足够的水，这样会粘贴过程中可随意在玻璃上往返移动，利便于对好合适的位置。

4.粘贴：首先将玻璃贴膜在玻璃上平均比量好后，贴在玻璃的上端并对齐，从上往下贴。如没有一次性对好，可重新揭开反复粘贴(喷水的好处)

5.排气泡：用刮板或IP卡从中央向周围刮出水和气泡，赶不出的水份和气泡用针或刀片刺破后抹平。直到完全没有水份和气泡，玻璃贴膜完全粘在玻璃上为止。

6.割下剩余部门：贴完之后再用刀片割掉多余部门的贴膜就OK了

玻璃贴膜怎么贴才不起泡相信大家都会了吧，其实玻璃贴膜是很容易解决的，但是要让家里玻璃或者车子玻璃亮的完美无瑕并非易事.

日常的这些小常识和小技巧，我们是可以慢慢积累，慢慢学习，下次遇到时就可以冷静对待了。更多相关信息请继续关注我们土巴兔装修网。上土巴兔装修网，幸福生活有模有样。

手机贴膜里有些小的气泡怎样去除篇六
《气泡去除夹杂物的机理》

第22卷第5期2010年5月