鞋厂管理

鞋厂管理篇一
《鞋厂管理制度细则》

管理制度细则

一． 目的：更好的管理企业，公司的指令及时有效得到落实，各部门能够按厂规办理事宜，做到办事有据可依。

二． 要求：此细则望各部门遵守执行，如有擅自做主不按要求执行者，造成不良影响或损失，后果自负。

三． 细则条款：1，库房管理。2，物资入库管理。3，出库管理。4，职工管理。5，检验管理。6，产品转序管理。7，生产管理。8，车间管理。9，中仓管理。10，易燃品管理。11，开发和工艺管理。12，设备管理。13，财务管理。

1． 库房管理

A：库房物资要分类摆放，布局合理。可分为：⑴ 面皮类,头层皮类，二层面皮。⑵ 反毛面皮可按厚度和开张大小分类。⑶ 内里类。⑷中底类。⑸ 外底类。⑹ 主跟包头类。⑺ 海绵类。⑻ EVA类。⑼ 鞋垫类。⑽ 附件类。⑾ 车帮线类。⑿ 机器配件类。⒀ 鞋盒类。⒁ 鞋箱类。⒂ 钢包头类。⒃ 防刺穿钢板类。⒄ 工具类。

B：⑴ 易受潮的物资要放在离地面300mm处，用架式格局摆放。

⑵ 容易随手可拿到的物品，价值较高的物品可摆放在内侧或较高处，

也可保管在保管员视线内的位置。

⑶ 比较沉重的物品摆放在容易搬动的位置。

⑷ 物资较轻但体积较大的物品摆放在货架的高处，或摆放在不影响行

走的一侧。 1页

⑸ 规格一致的物品：如中底板、化学片、没有折叠过的箱盒。按规格

种类分别摆放整齐。

⑹ 有标准包装的物品：如钢头钢板、车帮线，按规格型号分类摆放整

齐。

⑺ 对各类物资进货日期标识清楚，做到先进先用的库房管理规则。 ⑻ 形状基本相同的物资，但性能、功能不同要分别摆放，并标识清楚。 ⑼ 各种物资做到帐目清楚，入出平衡，但保管人员应每月25——28

日向财务报表汇报各种物资库存情况。

⑽ 建立领料审批制度，得到有关领导签字的领料单保管人员方可按单

子上的数量下发，领料的当事人要签字。

⑾ 每半年公司组织有关人员对库房进行清点，发现问题当事人负主要

责任，除扣除直接价值损失外，造成重大损失追究其刑事责任。 ⑿ 雨季到来之前保管人员对库房进行巡检，如发现漏雨渗水及时向有

关部门汇报。对可放进行维修，并把维修后的状况进行确认。

⒀ 保管人员对库房所有物资要认真保管，未经批准不准私自外借或挪

用

⒁ 要对库房经常检查，发现问题及时上报，对库存状况经常统计，不

允许材料用完才上报的情况存在。 2页

⒂ 要定期检查消防器材，按规定定期更换、保养。

2． 物资入库管理

⑴ 库房对所有入库物资要建帐，记清数量和入库日期。

⑵ 办理入库时要求入库人员提供发货票，购料清淡，检验结论。 ⑶ 所有入库物资按规定进行检查，未检验物资保管人员有权拒收。

⑷ 经检验已合格的物资，要认真核对规格和数量，确认准确无误

后方可开据入库单。

⑸ 按规定进行摆放。

⑹ 易燃品一定直接入易燃品仓库。

3． 出库管理

⑴ 各种材料办理出库时，要办理出库手续，并及时记录出库台帐。 ⑵ 到库房领取物资时，要办理所领物资的审批表，审批表要填清所领物品的名称、数量、用途和审批人签名。

⑶ 1~50元的物资部门领导有审批权，50~200元的由部门经理审批，200~500元的由负责公司管理的经理审批，500元以上的由总经理审批。

⑷ 部分物资办理申请时要按照退旧发新的原则：如剪刀、夹剪、锤子、钳帮钳子、刀具，各种易损工具等等（在公司规定周期内）

⑸ 申领各种物资时，车间要有专人负责，特殊情况除外，其他个人不允许到库房领取物资。

⑹ 部分机器配件需要更换时，要注明更换原因和更换周期，到库房办理领取时要得到负责人签字。

4． 职工管理

⑴ 各部门及各车间的所有员工要遵守公司所有规章制度。不得有违规和违纪行为。

⑵ 员工要遵守作息时间，不准许迟到和早退，迟到时间在10分钟以上

60分钟以内的罚款10元，迟到1小时以上4小时以内的直接按旷工处理。

⑶ 有事请假的应填写事假或病假单，经批准后，方可休假。请休病假

时应出据乡镇以上医院诊断书，事假和病假要按审批的天数休假，假满后按时归厂并消假。

⑷ 员工要按规定穿戴工作服并佩带上岗证，如已配发了工作服和上岗

证而不佩带者，发现一次

罚款10元。

⑸ 不准睡岗和酒后上岗，发现一次罚款10元。

⑹ 不准串岗和岗上吃零食，发现一次罚款5元。

⑺ 不准许动用他人设备（经过批准的除外），造成不良后果和经济损失的由当事人负责。

⑻ 要按操作规程操作和使用设备，没有按操作规程使用设备，造成设

备损坏或不良后果的，除批评教育外，当事人还要赔偿所有损失。 ⑼ 按公司规定时间就餐，就餐时要自觉排队。

⑽ 要爱护公司财物及公共设施，不准许恶意损坏，如发现有恶意损坏，

除教育外当事人还要赔偿所有损失，严重者开除厂籍。

⑾ 部分工作要持证上岗，没有相关证件的员工不允许操作，造成不良后果的后果自负。

⑿ 不准许私拉乱接电源和动用电力设施，宿舍内不准许私设电热器、电炉子、电炊具等。

⒀ 不准许动用消防器具和设施。

5． 检验管理

⑴ 检验人员应该尽职尽责、公平、公正检验产品。

⑵ 按照各工序的工艺要求检验产品，不符合要求的工件不能转入下道工序。

⑶ 检验部门应该对检验员进行培训，检验员应该熟练掌握各过程的检验规定和工艺要求。

⑷ 按公司规定对产品进行安检和抽检，在检验过程中发现不合格的部件或产品，要做好记录，并要记清原因和处理办法，及时通知相关部门，负责进行返工或返修。

⑸ 通过对产品的专检或巡检。发现问题要及时找有关部门进行研究，找出出现质量问题的原因和处理方法，并做好相关记录。

⑹ 各工序及车间检验员要严格检验所有产品，不合格品绝不放行，检验人员在工作中没有严格履行职责，公司监督部门一经发现，给予严肃处理，根据造成损失情况进行处罚。

⑺ 各工序检验员在接收上序产品时，发现产品不符合要求，有权拒收，已发现问题，而不上报，仍然转序生产所造成的损失由下序负责，坚决贯彻下序是上序检验员的工作作风，不合格产品绝不能转入下序。 ⑻ 检验员要按照公司的规章进行检验，对不合格产品要做出处罚决定，对返工的产品是人为造成的，所补面皮及工时由当事人负责，并做好记录，每月25日 前交到财务部门，财务要从当事人工资中扣除。

6． 产品转序管理

⑴ 按产品转序卡进行转序，每个生产执令单上序全部完工后，下序给上序签验收单。如果上序还有部分产品没有完成，产品照常转入下序，但转序单不能签，什么时候产品全部完成了，什么时候签单。以便于管理部门查证是哪道工序没有完成。

⑵ 转序产品要在转序单上注明功能、单号、货号、总量，各号码量。转序过程中出现的返工、返修、不合格品要有专人负责处理。

鞋厂管理篇二
《现代鞋厂管理实务》

现代鞋厂管理实务

目录

第一章 管理的基本概念

一、 人才培养

二、 训练与学习

三、 团体与协调

四、 主管与管理

五、 品管（QC）

六、 成本

七、 场所

八、 改善

九、 自我激励

第二章 鞋业经营

一、 我们的理想和警惕

二、 促进企业繁荣的创新经营

三、 鞋厂如何因应高涨的经营管理

四、 风暴后的深思

五、 鞋厂改善知多少

六、 追求有利润的长久生存

七、 由要求、追求生存之道

八、 共享观念，共享竞争力

九、 鞋厂管理的盲点和解决之道

十、 经营管理的十大信念

第三章 快速和少库存生产方法

一、 新世纪的鞋业生存之道

二、 试论鞋厂的少库存生产方法

三、 鞋厂如何增强公司体质，使经营较低成本、高效的经营，而能长久立足于竞争市场之中

四、 NPS快速生产的管理原则

五、 丰田及时生产和少库存生产在制鞋中的运用

第四章 做一个好主管

一、 永无止境

二、 鞋厂新人如何成为中坚干部

三、 如何做好主管

四、 我心目中的主管

五、 主管的存在价值

六、 主管如何完成工作和缓解压力

七、 管理者的责任

八、 不受欢迎的主管特征

九、 主管常犯的22个严重错误

第五章 鞋业生产实务

一、 生产前准备工作原则

二、 技转功能

三、 印刷纲版的制作方法

四、 针车生产排程、执行与调整

五、 针车的有效生产方法（A式）

六、 针车的有效生产方法（B式）

七、 针车管理摘要

八、 针车的基本工作要求

九、 成型的基本工作要求

十、 大底厂可能改善的事项

第六章 阅读嘉言

一、 经营

二、 领导

三、 原理、原则

四、 成功与人生

五、 信任、价值、人才

六、 行动与变革

七、 快速、竞争、学习

八、 成长与市场

九、 效率、成本

十、 创新

第七章 阅读摘要

一、 从A到A+

二、 谁说大象不能跳舞

三、 郭士纳如何使IBM起死回生

四、 不确定年代的全胜策略

五、 基业长青

六、 赢家的诅咒

七、 延伸过去，没有未来

八、 人人都想出人头地

九、 十诫

十、 做好工作的A至Z

十一、墨菲成功定律

十二、Jack Welch的企业经营普通适用的法则

十三、GE总裁杰克韦尔奇经营成功的十大秘诀

十四、GE的文化变革

十五、WELCH的颠覆旧梦

十六、WELCH的临别赠言。

第八章 时间和动作研究及动作经济原则

第一章 管理的基本观念

前言

1、公司的兴衰，系于人才的凝聚多寡，也就是各成员素质的高低、工作能力的强弱；对公司的向心力的浓淡等。

2、人因有思考而存在；有理想和意念而行动，因行动对团队有奉献。

3、故强烈的学习专业技术以及正确的管理观念，成为是否能够胆识决断，以求出人头地的基础，亦即消除的不良观念及吸纳积极的观念，使自己与公司一起成长。

消极的观念：

没有团体观念，不尊重别人、爱说大话、互不信任、不守秩序、贪图便宜，自私、拿回扣、欺上瞒下、马虎偷懒等等。

积极的观念：

一、 人才培养

1、 人才是公司的宝贵资产，是生存能力所依。

2、 要培养人才就该授权，先给他权力和地位后，让他发挥能力，以掌握其结果。

3、 能知人才能用人，能育人才能留人。用人不疑，疑人不用。

4、 让部属参与你的计划和工作，以提高其积极性，幅度能力。

5、 人不经过磨练，必不能成功；不想接受磨练的人，保证不能成功。

6、 培养人才的重点不在技术，而在观念与热忱；有好的主管、也要员工自己努力，即七分靠自己，

三分靠教育。

7、 常制造以下代上的做事机会，以培养人才。

8、 人才是从吃饭、穿衣等基本生活习惯教育起。从做人开始教育，企业有人才的自信，才有产品的

信心。

9、 人才的利用必须排除学非所宜；学非所用；大材小用；学成无用使人才尽才，人适其所，为企业

凝聚整体坚强能力。

10、新进人员都有一位资深的老大姐去负责其工作上的教育和生活上的导师，才易于使其很快适应，

留住人员。

二、 训练与学习

1、 无心，没有升迁的愿望，则永远不能成事；此为训练之忌。

2、 多看、多听、多学、多问是学习的快捷方式。

3、 愚者单独从自己的经验中获得教训与智慧；智者则懂得撷取别人的智慧；有经验的人（人生理想、

生活哲学、经营管理知识等）都是你的活字典。

4、 真正的老是停止了学习与进取。

5、 学习的秘诀就在追根究底。凡事不追根到水落石出，绝不罢休。

6、 学历是无用的，每天有恒地读书二小时，就会变为有用的真正才学。

7、 真正的学问不一定来自书本。任何生活的点滴，只要能带来正面的反省的，都是货真价实的智慧。

8、 努力多一点点；忍耐多一点点；早到多一点点；则日久有成。

9、 为了训练别人，才知道自己是那么无知。训练自己和别人是永不停止的人生过程。

10、不要怕错误的发生，而是怕不能接受犯错得来的教训。容忍小错误，也是训练之一。

11、人都是经过不断的尝试错误而成长。要能只计成果，宽谅过程中的错误。

12、怕错而不做是懦夫，不知而不问是愚昧。

13、错了不怕改，不尽美的工作可以重做到满意为止。

14、像鳗鱼般坚韧与死缠精神；像大象的稳健踏实。

15、抬起头来做人，心低则被人瞧不起。

17、用心是一切能力的来源。

18、世界上有未开发的地域，就在你的脑袋，多用脑有益。不怕口袋空空，只怕脑袋空空。

19、要成功就先求观念和思想感情的突破；因为一个人的成就不可能超越他的观念；一个人的行动也

不可能超越他的观念。

20、赐给我更繁重的工作吧！以磨练自己，有失败上必要的学习过程，绝不是羞辱。

21、每隔一段时期就要故意制造一些冲击，逼迫不断的前进。

三、 团体与协调

1、 企业活动（管理）是一种与别人成长合作的艺术。

2、 团体的成绩靠合作，公司的成绩靠全体成员的同心一致。正如大石头一定需要小石头垫在底下才

能稳定。公司是大石头，成员是小石头；主管是大石头；部属是小石头。

3、 与人相处，诚心待人；接受别人的一些想法，聚集力量所谓众志成城。

4、 团体要和谐，必须人人知道自己所扮演的角色，全力把自己的工作做好。产生对自己的挑剔，与

同事的合作，对工作单位具有强烈的团体意识。

5、 公司像球队，不必要有明星，但必须人人都是安打者，如此就会比别人更容易赢得球赛。

6、 主管的领导要能培养快乐的工作气氛和清洁整齐的工作环境。

7、 因事而争，虽伤感情，但不伤尊敬。

8、 把自己当作动力的来源，做好自己的角色，认清自己的重要性，不要别人拖累，自勉自发，共同

发挥真正的团体精神，达成高效能的生产力。

9、 与别人相处的秘诀就是肯定别人。

10、把你的我的变成我们的。不要自处于团队及公司之外。

11、协商的方法就是从尊重对方的立场上看问题。

12、沟通是制造一流产品的必要手段。

13、团队的每个人要像接力赛一样，能力强的人要多跑几步，弥补能力弱的人。

14、只埋怨别人，而不能要求自己的人，不配在团队中说话。

四、 主管与管理

1、 主管要以陶艺家制造坯型的耐心，上轴的坚韧，帮助带出每个人的不同光彩，以培养一批能独当

一面，敢做敢为的人才。

2、 主管要能使新进人员三天出师，否则就是无能。

3、 主管要能消除作业人员毫无意义的作业和动作，以提高其信心和工作效率。

4、 主管成为该单位的小老板，使自己的命令优于总经理的命令，勇于担当，急于做好事（有益团体

和公司的事），不急于做好人。

5、 部属不照上司指挥以及主管不懂指挥，都对公司有害无益。

6、 主管要一直向前看，一直动，以带动这团体的生命力。

7、 有效的管理，是来自对部属工作、生活的关心。生产力的提高是从对生活、工作的关心开始的。

8、 真正的领导者，是管理的少，领导的多，用鼓励让部属工作，而非责骂使部属丧失信心。最好的

领导者不一定是权力者，而是急于想行动的人。

9、 主管不应只是在工作场所走来走去，连一个问题或错误都看不出来的人。

10、优秀的管理者是有刻苦耐劳的精神；脚踏实地的行动；以及明白事理的头脑。

11、主管的价值在于其责任感及对工作的信心和做决定的勇气。不要只在传达命令而已。

12、要带人就要有两把刷子，即专业技术和管理能力。

13、主管要能在知识上观念上成长，才能带动员工的成长，而员工正一直注视着主管如何成长。

14、要站立于团体中，就决不能停止忙碌，像陀螺旋转一样，转着越快就站得越久。

15、冷静、稳重、手脚快速是名医的特质，则也是对成功管理人员的要求；冷静而临场不乱，掌握全

局；稳重而能视人之微，使团体中人人适所；手脚快速而能指挥人员，有效率的完成指派的工作。

16、得到部属的信赖，才是成功的主管。否则只是敬而远之。

17、依时回报上级所交代的事项，才能掌握自己的时间和工作计划。

18、如果主管不敢说停止生产线，或以同一原因再三停止生产线，这种主管不及格。

19、如果有人说没有权限所以无法完成工作，那表示他不是没权限，而是没有实力。做事必须发自内

心，不是找借口。

20、当经理在做组长的工作，组长在做员工的工作，则长久公司必败，反之必赢。

21、要想解决困难，最好将这个困难化为十个小困难，再一个个解决它就容易多了。

22、微笑与快步必能带动士气，提高效率。乐在工作中的那张脸是最迷人的。

23、主管要先成为强将，则手上必无弱兵。自己要能身先士卒，日思有进，永远走在前头。

24、管理就是训练和磨练的艺术。

25、以身作则最具说服力，主管要比员工付出加倍的努力与心血，以身示范激励士气，故为24小时

制。

26、要当机立断，马上行动，不能做决定或怕做决定的人，固然没有做错的机会，但也失去成功的机

运。

27、当处罚、责骂多于奖赏，则是公司老化的开始。

五、 品管（QC）

1、 第一次就把工作做好（DOING RIGHT THING IN THE FIRST TIME）。

2、 人人都是自己工作的检查员。发自内心的自我检查，是荣誉。是对自己团体的责任心与贡献。

3、 质量是按照要求细心的做好你被分配的动作（工作），保证不发生差错，为后面接续的人认为满

意，如此而已。

4、 每一个作业员都有权因质量不良而拒绝生产，这样才能训练人人都是品管员。

5、 不怕停止的生产线，最后才能成为不必停止的质量强韧的生产线。

6、 品管人员是无生产人员，故不应只找出不良品为目的，而必须以使不良品化为零为目的，品管在

于预防，不是剔除；质量是看出来的，不是听出来的。

7、 物美价廉是品管的最佳结果。每件都是良品，则效率最高，成本最低。

8、 一件制品不会因检查过10次而增加其价值。因为质量是制造出来的而非检查出来的。

9、 自我检查只要重视今天。把今天的工作做好，累积每一个今天是永远的明天。

10、自我检查的成功，绝不会像乌鸦变凤凰，瞬间有成，而是一步一步的连接，一人一人的连接，一

日一日的扎实，人人参与，日日用功，冀求日渐有成。

11、品质永不说抱歉，品管不流泪。品管就是不断的挑剔。

12、生产主管要把质量当成自己的耳目人员。

13、掌握和了解质量的最简单方法就是强迫自己每天仔细看看100到200个自己生产的产品，方法虽

笨，但有效。

14、产品所有制程都会由于习惯而损害产品的质量，因此控制习惯就是提高质量。

15、85％的质量不良，其责任在于管理者而非作业员。

16、80％的不良品会发生在20％的原因上；故用80％的时间注视这20％的因素。

17、品质宣言：追求质量，必须切实符合要求的标准。

追求质量，是永无止境的。

追求质量，不会增加工作的麻烦，只会解决工作的困难。

追求质量，最重要的投资是决心。

追求质量，是每一个人的责任。

18、追求质量，90％来自态度，是一种观念的灌输；必须由上而下的培养与应用，因

此管理者一定要有一次就做对的认识。

19、质量就是一种以最经济的手段，制造出对于市场最有用的产品。

20、人的质量优先于产品的质量，观念正确的人才能做出高质量的产品。

六、 成本

1、 如果提高效率，不能与降低成本连在一起，那是毫无意义的。

2、 如使成本降低一成，恰等于销售的倍增。经由改善和节俭来降低成本一成，比销售的倍增来得实

际、切实。

3、 要求不必要的精度或超过水平的质量，是事倍功半，收获有限，而成本增加甚多。

4、 想降低成本，种子到处都有，要靠有心人去播种收获。

5、 降低成本的方法是提高生产力，用最少的人做出更多的东西。

6、 消除浪费到零是降低成本的最佳手段。

7、 生产单位愈忙碌不堪，愈可看出工作上的浪费。

七、 场所

1、 理想的工作场所，是不显得拥挤，适合的配备和成品的堆放，并规定定点放置。

2、 现场不应成为另一个小仓库，故不多领料，及按时清理堆积的料和退料。

3、 多做三整的功夫（整理、整顿、整洁）并使成为习惯。

4、 够大的仓库只会更堆积呆滞的材料和等候处理的成品；略为不足的仓库可带给依序生产的压力。

八、 改善

1、 能让异常事件很明显的表现出来，并反复地问五次为什么？这样才可找出异常的前因后果，然后

寻求改善，避免再次发生。此为丰田的管理。

2、 将管理重点放在重要性较高的少数重点上面，则可节省精力，提高工作效率。

3、 一个单位中浪费的存在，是因为主管的过分容忍，改善工作之所以没有产生，是因为主管决心的

缺乏。

4、 改善的事处处有、时时有、人人有。改善不能因小而不为，行动虽不一定如愿以偿，但必须有所

获。日积月累就像吃饭一样强化企业体质。

5、 改善就要先发掘问题，需钻到问题里看问题，从不同角度想问题，从不同人的口中谈问题。

6、 能捉住10％的原因，则可支配90％的结果。

7、 无用的东西，会在无意中增加。降低库存以消减长期经营造成的赘肉。使企业体态轻盈，增加活

力。

8、 自说没有问题的人，不是太自满，就是太无知。改善永无止境，只要有问题，就有改善并增加存

活的希望。

9、 追求每一过程的合理化就是改善。

10、没要呆主管，就不会有呆时、呆料的发生，也不会有呆人。公司绝不容许有呆人、呆时、呆料的

发生。

11、改善就不能墨守成规，人云亦云，不能用以前是这么做的为理由。

九、 自我激励

1、 人要有宽量，可接受别人的意见和经验，作为自己人生、事业的推动力量。

2、 幸运的人，必定喜爱自己的工作，能把当日工作完全做好，然后以满足的心情，轻松的回家（与

家人共进晚餐）。

3、 人生要身临其境，体会大风浪，不放过任何瞬间片刻燃烧自己的机会。

4、 人能主运发掘自己和公司的需要，并将自己能力发挥到最大极限，才能由此过程里认定自己的成

熟。

5、 不管多重的行李（责任）只要你想非提起它不可，那么它一定不会如你想象中的那么重。

6、 深入了解工作的内容，不是等待指示。从做决定和推动工作的职责里可以寻求自我肯定的乐趣和

价值。

鞋厂管理篇三
《鞋厂管理规章制度》

鞋厂管理规章制度

一、鞋厂设备工作管理制度

1. 设备维修与保养制度：

1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；

2)严格执行―安全技术操作规程‖，实际定检定人操作；

3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；

4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；

2.设备事故与处理

1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；

3.设备或机台维修保养规则

1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；

2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；

3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；

4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

二、产品质量管理制度

1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；

2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；

3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；

4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位

5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：

1) 经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。

2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。

3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额

4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额

6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。

7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。

8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。

9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。

10. 各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。

11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。

12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。

13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。

14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。

15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。

16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。

三、开发部管理制度

1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。

2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：

1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间

2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。

3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。

3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。

4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。

5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。

6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。

7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。

8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。

9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。

鞋厂管理篇四
《鞋厂生产管理制度》

鞋厂生产管理制度

第一章 总则

第一条 加强和保障公司生产工作的顺利进行，特制订本制度。

第二条 生产主管部门负责拟定全厂生产计划、生产进度、制单安排、物料调配、 确定工价、调配人员、

协调各生产车间工序的工作，解决生产中出现的各 种问题，处理好宏观决策和微观调控。

第三条 抓好生产管理和质量控制，抽查产品质量，对质检人员提出的质量问题要 及时协调解决。

第四条 第四条 每天汇总各车间的《生产日报表》，向公司领导简要报告当天生产情况和 进度。

第五条 每周六召开一次生产总结会（具体时间由生产部再定），总结本周生产情 况，提出存在的问题及

时采取解决措施，安排下周生产计划，其他会议由 公司另行安排或由生产部根据具体情况自行安排。

第六条 重大问题及时请示公司领导，尽快纠正，减少损失，保质保量，按时完成 各项生产任务。

第七条 检查、指导、督促各工序和小组的生产进度和质量标准。第八条 生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，具体要求细则见公司 的《安全管理制度》。

第二章 生产管理细则

第九条 生产车间管理人员及员工一律穿厂服、佩戴工作证上班，不准赤膊或穿拖 鞋、超短裙上班，违者罚款 50 元，如有发现不佩戴工作证，每次罚款 10 元，在车间里大声喧哗每次罚款 5 元，在车间里不准窜岗、离岗，如工作 关系经车间主管同意。

第十条 各车间要及时关闭汽泵、电风扇及机器设备电源，下班时，对现场不及时 清理或生产现场混乱、脏、差的员工要一是警告，二是罚款，多次不听管 理劝告予以辞退或开除处理。

第十一条 各生产单位的主管和负责人，要严格把好质量关，各小组、各工序在检查 时发现有不合格的半成品，若是找不到责任人时，由车间负责人承担处罚， 在成品库查到有不合格品时，全部由质检承担处罚。第十二条 生产新产品时，开发部门不及时亲临现场指导、监督或措施不得力造成直 接经济损失，开发部承担相应的经济损失。如是生产部原因，则生产部在 分析原因后，根据责任划分，承担相应的损失。 第十三条 各车间清尾数必须及时，对无故造成尾数清理不及时的，要对车间主管进 行相应的处罚。第十四条 未及时完成公司下达的生产任务，按照相关的规定给予处罚，当月报废产 品必须当月清理干净交生产部，生产过程中各部门和各位员工要坚持事实 求是，不得弄虚作假、作弊。

第十五条 任何部门或个人的客人，须经公司主管领导同意并在有关人员的陪同下方 可进入生产车间，违者每次罚款 100 元（谁的客人罚谁）。

第十六条 擅自操作机器设备或违章操作，每次罚款 50 元，在没有经过主管同意的 情况下，私自操作并造成损失或个人伤害事故，由操作者自负，主管管理 不善，主管罚款 200-500 元，再根据情节或后果做出处理，从机器上乱拆 零部件和电器部件，每次罚款 100 元。

第十七条 每天上下班前，各车间须以小组为单位进行整队，做好点名、总结当天质 量情况，传达公司有关文件或通知精神等工作，事后整队出车间大门。

第三章 成品管理

第十八条 各车间生产的产品，要经过质检盖章后，按规定的品种、规格等要求清点 验收入库，并立即开出成品入库单，一联给车间，一联给生产部。

第十九条 车间生产的成品入库后，要及时登记入帐，帐册字迹要清楚，数据准确无 误，不得涂改。 第二十条 成品发货，必须按照公司的有关成品发货的规定进行，违者每次罚款 50 元，并承担全部经济损

失。

第二十一条 入库的成品，未经公司主管领导批准，不准私自销售和收取现金，任何部 门和个人在成品库提取成品时，必须有主管领导签字，凭相关票据提取成 品，否则将追究成品主管责任。

第二十二条 各成品的发货，要按公司的规定包装好，包装箱上要写清楚客户的详细地 址、电话号码、姓名、数量、规格等。字迹清楚、不得涂改，按照货单分 别发运给各客户，并记好帐，违者每次罚款 50 元，并承担一切经济损失。

第二十三条 非工作人员禁止进入成品库，违者每次罚款 10 元，仓库钥匙不得转交他 人取货，违者每次罚款 50 元，如有遗失，承担全部责任。

第四章 产品质量管理

第二十四条 由公司品质部监督产品质量，严格按照工艺要求进行生产，生产部协助， 具体产品检验细则见品质部关于产品检验的相关规定。

第二十五条 贯彻执行以“质量求生存，消费者第一”的质量方针，把好质量关，不合 格品不许流入下一道工序或入库。

第二十六条 按技术、质量的标准生产，出废品以 50-200 元罚款处理，情节严重开除 论处。品质人员现场管理不严，不秉公办事，记大过一次，并根据情节相 应的给予一定的经济处罚。品检如发现有劣质品而不挑出者按出厂价处 罚，因品检疏漏导致次品对消费者构成伤害，其一切责任与损失由品质部 及直接责任人承担。

第二十七条 当天质量事故，当日解决，对产生次品、废品的主要责任人要采用引导、 教育、罚款或直接赔偿等措施处理，对长期生产优质品或无质量事故的车 间和个人（包括管理人员）应予以适当的奖励并报行政部备案以作年终业 绩考核依据。

第二十八条 生产系统全体员工应努力钻研制鞋技术，积极协助开发新产品，主动提出 改进生产和管理合理化、科学化等方面的良好建议，一旦被公司采纳，对 于提出意见与建议的个人或车间给予一定的奖励。

第五章 仓库管理

第二十九条 公司设立总仓，由总仓负责物品的发放和领用，各车间必须要按生产计划 提前上报车间作业用品及所需材料，各车间仓库员必须对所需材料统计准 确，并由车间主管签字后上报总仓，总仓经过汇总后上报生产部审核后由 采购部门进行采购。

第三十条 仓库重地，严禁吸烟和睡觉，保持仓库内清洁、干燥，严禁仓内物质受太 阳暴晒或雨水浸泡。第三十一条 非工作人员一律不准进入仓库，违者每次罚款 50 元。

第三十二条 成品入库必须合格，对目测可以见到的缺陷，仓库主管及仓库员有权拒绝 入库。第三十三条 仓库做到日清日结，帐物相符，准确及时搞好日报表和月终盘存报表。第三十四条 仓库工作人员离岗不锁门，每次罚款 200 元，钥匙不能转交他人开门取物， 违者承担物质遗失责任。第三十五条 年底（放假前），仓库主管及仓库员主动做好库存二年以上的清仓工作， 对不适应生产和不能使用的物质，要及时列出清单交生产部处理。

第六章 附则

第三十六条 生产部是生产管理工作的主管部门。

第三十七条 生产部管理有关具体的运作方案及要求见生产部形成的相关文件或通知。

第三十八条 本制度由生产部负责解释。

第三十九条 本制度自发布之日起开始实施。

第四十条 本制度如与生产部考核制度相抵触的地方，以生产考核制度为准，如考核 制度未尽部份，以本制度为准。

鞋厂管理篇五
《鞋厂流水线如何管理》

鞋厂流水线如何管理

1、流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；

2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；

3、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一；

4、在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。

5、计算好节拍及利用率＼设备完好率及维修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控．

6、有设备的话OEE指标很（设备利用率）重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。

生产流水线的管理比流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。

鞋厂管理篇六
《鞋厂-品质标准管理流程》

1.0作业流程

2.0作业说明

2.1品质标准包括：

1、客户品质标准：指客户确认样、材料色卡、客户特殊要求等。

2、通用检验标准：各类鞋型通用的检验标准。通用检验标准制定的依据是：国家标准、行业标准、客户要求。

3、限度检验标准：在工艺试作或采购备料过程中，当遇有明确限度要求的品质要求(如：擦色限度要求、材料色差限度)时，由品管部予以签字确认的限度检验标准。

4、瑕疵检验标准：在生产过程中产生的的瑕疵，根据其严重程度，由品管部判断可否接受而制定的瑕疵检验标准。瑕疵检验标准一般用经品管部签字确认的实物样本表示。

2.2客户品质标准的管理

1、客户品质标准，包括确认样、材料色卡，在工艺技术转移后统一移交给品管部管理，品管部必须建立客户品质标准档案(柜)。

2、生产相关单位需要使用客户品质标准时，必须向品管部领用，并填写《客户品质标准领用登记表》，在使用完成后及时归还品管部，如有遗失，对责任人员处罚300元/只。

3、生产线新款上线时，品管部必须安排品管人员核对客户品质标准(如确认样、材料色卡等)、工艺要求、生产计划单，核对正确无误后，方可准许量产。

4、品检人员在进行检验时，必须先核对客户品质标准、工艺要求、生产计划单，核对无误后，方可进行检验作业。

2.3通用检验标准的制定

1、通用检验标准由品管经理召集相关人员(品管主任、生产经理、车间主任等)制定，经副总经理核准后，张贴于各相关品质检验站。

2、通用检验标准须分给相关生产部门一份。如有修改时，亦必须将修改部分的内容重新分发。 2.4限度检验标准的制定

1、当工艺试作过程因特殊工艺而产生限度品质要求(如擦色限度品质要求)时，由技术部制作出由技术经理签字的实物样本，作为限度检验标准。

2、当采购备料过程中因特殊材料要求或材料色差而产生限度品质要求时，由采购部人员持实物给品管经理确认，经品管经理签字确认的实物样本，作为限度检验标准。

2.5瑕疵检验标准的制定

1、生产过程中，遇产生瑕疵性品质异状时，(如：起皱、轻微刮痕等)，由对应车间主任级以上主管(含)持实物请示品管经理裁示，并由品管经理签字确认瑕疵程度是否可接受。

2、经品管经理签字确认可接受的实物样本，作为[瑕疵检验标准]，须存放于相关生产部门和品质检验站各一只。

3、品管部在执行[瑕疵检验标准]过程中，如与生产部有不同意见时，生产经理可呈实物向副总经理提起申诉，并以副总经理签字确认的实物样本作为[瑕疵检验标准]。

3.0附件表单

3.1材料通用检验标准 3.2针车通用检验标准 3.3成型通用检验标准 3.4客户品质标准领用登记表

鞋厂管理篇七
《鞋厂工作流程图》

1. 制表 1.版师<明确> 2. 按交期先后 2.开发样 鞋业部门作业流程表

1.开发经理 1.指令单 2.工艺单 3组别 1.核对包材检验

2.中底.楦头.淌底检验

1.饰扣检验 3. 工艺操作

拉力测试检验 1.主料检验 1.后段管理 4. 品质检验 2.辅料检验 2.办公室

执行人：

鞋厂管理篇八
《鞋厂仓库管理制度应注意的问题》

清楚仓库的材料和物品进出。

注意电源、开关下不要堆放易燃易爆物品；做好物品、材料防潮防压防盗工作。 合理安排仓库货物堆放，先后有序。

外出或者吃饭时应将窗户关好，门锁好。定时自我检查消防工作，对于过旧或老化的电线应及时更换，注意仓库清洁卫生。

有的厂家要您清点里面某种材料剩余量，材料需不需要补货，哪类材料将近用完等。

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鞋厂管理篇九
《鞋厂工艺生产流程和管理体系》

鞋厂工作流程

业务收到客人订单要审查订单内容：

1. 数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。

2. 单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。

3. 材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。

4. 交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。）

5. 付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C AT SIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT）

6. 其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。

权责区分：

1． 组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.

2． 领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.

3． 领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.

4． 组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.

5． 裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.

6． 裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.

7． 品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.

8． 收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.

9． 补数人员参照补单数量及出货顺序补数.

10．组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.

11．科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.

工作程序:

1. 开单:

(1) 核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.

(2) 裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.

(3) 真皮鞋面要注明每双用量.

(4) 同一材料不同部件可合开同一张裁断单.

(5) 有刀模代用情况必须在裁断单上注明.

2. 发单:

(1) 根据生产进度及备料状况发单.

(2) 注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.

(3) 根据作业员的技术状况发单.

(4) 裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.

(5) 所有新型体要提供确认鞋.

(6) 新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.

(7) 新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.

(8) 材料不够的情况下要注明配双作业.

3. 领料:

(1) 领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.

(2) 领料必须对色卡.

(3) 到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.

１

4.

5.

6.

7. (4) 领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等. (5) 随时追踪欠料. (6) 补数材料要有补数单领取. (7) 分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业. (8) 订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库. 裁断: (1) 裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图<如附页>). (2) 新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符. (3) 欠料或有色差情况下必须配双作业. (4) 欠数或未完成的单必须在裁断单上注明. (5) 真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库. (6) 裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用. (7) 品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀. (8) 订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料. 发料: (1) 发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录. (2) 如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料. 补数: (1) 补数按各单位经签准之补单补数. (2) 补数要讲时效性. (3) 补数材料要与订单料是否有色差. 记录:

(1) 收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.

(2) 使用表单:领料单,裁断单.

(3) 作业流程图:备料------开单-----发单------斩刀管理------裁断------发料------补数

权责区分:

1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.

2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.

3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.

4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.

5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.

作业标准:

1. 中皮:

(1) 布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.

(2) 贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.

(3) 车布标11针/英尺,起收针倒2针.

(4) 剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.

(5) 贴垫心离后跟4厘米,垫心与中皮要相符.

2. 印刷:

(1) 产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油

性油墨.

(2) 商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25厘米

(3) 位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.

(4) 异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损

坏鞋面.

２

(1) 真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚,合缝位削1m/m厚,4m/m宽.

(2) 其他pu类:组合位斜削6m/m,不能超过组合位置线.

(3) 后港宝斜削0.8m/m.

(4) 中底包边条整条削0.8m/m.

4. 定型:

(1) 定型跷度和位置依定型扳作业.

(2) 定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.

5. 热熔胶:

(1) 选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.

(2) 热熔胶求长度,小号60~60m/m,中号65~70m/m,大号70~72m/m,鞋面前帮角位留8m/m.

(3) 热熔胶厚度:pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.

(4) 热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.

(5) 操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.

6. 满包中底:

①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.

②中皮宽出中底边沿要一致.

③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.

④高跟鞋满包前要先定型,pig suede中皮可以先满包后入库.

7. 包装:

①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.

②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.

针车作业标准如下内容:

权责区分:

1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.

2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.

3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整.

4. 组长依操作流程调配人员.

5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.

6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.

7. 组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.

8. 组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.

9. 科长控制生产进度.

10. 配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.

11. 订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.

作业标准:

1. 画线:

①整理画线纸版,是否有漏或错.

②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.

③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象

④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.

2. 贴细布

①清除面，细布之间的杂物。

②除扫边位留8mm外，其余平齐鞋面。

③贴好细布撕PE纸时，注意是否会因上胶问题造成起胶粒。

３

①根据鞋型，材质不同的要求，选用加强带：1.5mm绵纱或3mm尼龙和棉纱。

②拉加强带重要是补强鞋口拉力的作用，防止鞋口变形，顺细布边沿拉松紧度适可，要拉平顺，不可有反转现象。 4扫边

①扫边宽度4mm。

②扫边不可变形，要扫平、顺、不可有长角现象。

③接头部分特别注意平顺。

5组合

A组合是一个重点，正确与否直接影响攀鞋，故每个细节确定按书线作业。

B组膈位有中心点必须对准。

C组合不可有位置组错，号码组错等现象。

6贴里

A帮角位留8mm。

B面里中间不可有胶粒或其他杂物。

C内里要求平顺，不可有波扫。

D除马靴吊里做法外，其余密鞋，凉鞋或低帮马靴面里中间绝不能空层。

E内里，鞋面SIZE要相等，特别是有印刷的鞋面。

F翻里边距3mm，鞋口不可起波，要敲平顺。

7合缝

A合缝针距12针/英寸，边距1.5mm，布类2.0~2.5mm.

B合缝底,面线松紧度要适中,不可有浮线现象.

C合缝倒针只倒2次,不可有3次，防止合缝位扫边鞋面破损。

D特殊材料参照原样鞋或试做结果。

8接里

A内外腰里接合先用TC带条组合。

B车线离合缝位1.5mm。

C鞋头里，后套里接合按记号齿位置接上，下对齐回针。

9车反口

A面底线放至最松，但不能有浮线现象，太紧会造成鞋口变形。

B边距1.5mm，针距11针/英寸。

10车组合

A检查各部件组合是否正确。

B针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。C起收倒针。

11车鞋面

A车凉鞋鞋面注意面，里不同车线的绝不能浮线。

B车密鞋，马靴鞋口注意面，里前后中心对准。

C针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。D不可有浮线，起收重叠不能出现双线。

12车饰线，车中底：

A饰线位置按书线。

B车线规格，颜色及针距参照原样鞋或试做结果。

13修边

A包括机器修边和手工修边。

B修边不能有鞋面损坏或毛边现象。

14热熔胶

A检查胶片与鞋头形状是否相符。

B贴胶片用黄胶不可用甲苯。

４

C胶片与鞋面和内里之间要贴牢。

D有气泡孔，裂缝或缺角之胶片为不良品，不能使用。

15擦胶

A贴内里，细布用白胶或生胶，生胶稀释剂为白电油，布类擦胶时注意是否会渗透鞋面。

B组合用黄胶，稀释剂为黄胶，胶水位置组全线缩1~2 mm，不可有溢胶或不到位状况。

C擦胶不可有胶粒，死胶不能将就用。

16整理鞋面

即清除鞋面上所有的银笔线，印刷线，胶水及针车线头。

机器项目及操作标准如下内容:

1. 冲孔机:

检查电源开关,中底放入模子位置,左右位置固定好,先按带有on绿色键开关,右脚再稍重踩脚踏开关,按红色键表示开机,再给机器作日常保养.

2. 削中底,大底机:

以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,须更换后推板不一的形状.开机时扭动绿色按on方向开返,关机朝off方向,作日常保养和定期保养记录.

3. 打钉机

先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,电源处.固定不同SIZE的七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关,按红色关机，作日常保养.

4. 整形机

检查开关电源,固定不同SIZE前活动尺,扭紧压底模上下活动盘和固定压底模的铁杆.按机台平面绿色开关，时间和压力分别为5秒,18公斤,安全失控器随时要检查,关机按红色开关,作日常和定期保养.

5. 磨台中底机:

贴于胶轮的砂布要沾牢,装上机台时,螺丝上紧,吸尘器,电源开关作检查,扭绿色开关朝on方向开机, 关机朝off方向,作日常保养.

6. 削边机:

检查吸尘器,电源开关及皮带,更换刀时用手轻拉皮带,刀不可以碰到下面推转轮,看中底调整刀的距离朝朝on方向开机, 关机朝off方向,作日常保养.

7. 压底机:

检查电源开关,一般压力为20公斤左右,时间为5~6秒,固定标准压底模,按绿色键扭,用脚踩脚踏开关,关机按红色键,作日常和定期保养.

8. 锯台机:

接好牢固锯条,先装上面飞轮,再装下面轮,用手轻转动上轮,调整松紧度合适,上好安检查开关,再打上空气开关,打下开关边关机,作日常保养.

9. 磨台大底机:

检查开关,吸尘器,砂轮是否有损坏,垫片要放平,再装砂轮用螺丝上垫片拧紧,有必要时,声音不对,立即在中心轴上包上纸,防止砂轮晃动,按绿色开机,按红色关机,作日常保养.

包跟组作业标准

1. 目的:确保与维持制造过程中之品质,消除加工过程中发生之错误,并预防不良品的发生.

2. 适用范围:凡本公司包跟加工流程都适用.

3. 权责区分:

作业员依各项标准执行作业与自主检查,有异常情况立即反应,作业中随时留意机械工具等情况,以免造成重工品和废品.

组长:①安排各型体上线,对该生产线人员,机器设备调配,工作中异常情况排除,机器设备保养,环境卫生的维持和各型体的实施;②调配该组生产进度安排和品质要求,督导员工本职工作,生产工作异常情况分析和矫正;③机修人员负责督导机器保养工作,排除工作中机器故障,以确保现场顺畅.

4. 依规定执行制定检查.

５

鞋厂管理篇十
《鞋厂生产物料控制管理规定》

生产物料控制管理规定

为提高工厂竞争力，降低生产成本，维护员工及工厂的正常利益，经厂部研究特制定如下制度：

一、物料分类标准：

A:主料（成品鞋的主要组成材料，包括面料、内里、饰扣及装饰品、包中底材料、垫脚、中大底、包跟面料及跟） B:副料（成品鞋的非主要组成材料，例如:线料、棉纱带、螺丝钉、回力，针扎棉、胶水等）

C:辅料（不构成鞋本身的生产辅助材料，例如:生产工具、低值易耗品及鞋楦等）

二、物料的数控流程

A:主料 各生产部门必须严格按照生产指令单的搭配及用量进行领用，仓库严禁多发、错发，多发、错发损失由当事人或当事仓管员负责。如用量有差异，在未超出报价用量之内，经部门管理申请，生管重新核准，由厂部批准执行新用量；如超出报价用量，必须经总经理确认方可补料。未经批准擅自作业，由最高批准当事人负责。(生管部老楦老款必须重审用量，试格中大底、鞋跟扣均码一套)

B: 副/辅料 由部门收发制单申领，经部门组长、课长签字，经厂长批准方可发料。收发人员要经常收取、汇总信息，随时回馈超料信息，提供个人控管意见，配合本部门管理做好各项副料控制工作。各部门管理人员必须按厂部副、辅料

的标准用量表执行，把工作落实到点，随时汇总。以考核本部门生产中副料、辅材的实际耗用情况，随时对现场进行调整、整顿。

三、部分副/辅料的用量标准

A:开料部开料玻璃每人每月一张，橡皮圈及小框子回收利用，其它副材、辅料由开料课当月5号前申请，每月申请一次，合理计划，合理安排，由开料课负责统一发放、统一管理。

B:面部课长加大督查力度，控制好面部胶水及面部辅料、加强布条等的利用。合理利用资源，杜绝浪费； 面部工具如铁锤以坏换新，大剪刀针车、手工、画线员工每人每季一把；小剪刀针车每人一把，以旧换新，车针由面部组长负责管理计划，断针必须回收，由管理一起处理，违者处分，其它副料工具由生管部计划采购。

C:底部管理加强胶水和电费的控制，底部低值易耗品、例如：口罩、手套、针筒、小毛刷等材料由底部助理当月5号前申请，每月申请一次，合理计划，合理安排，由底部助理负责统一发放。包装部封箱胶、掹鞋钳以旧换新，剪刀除包装部修内里可以发新剪刀外，其它部门必须重新利用面部的旧剪刀。

四、以上规定经厂长签字生效，自公布之日起施行。 附：09年春鞋副材辅料标准用量表壹份

生产部/财务部 2008-11-1 09年春鞋采购操作程序

1：大货采购前，采购员必须提前搜取皮料信息，包括皮料档口编号，价格，皮料特性，皮料动态，供应商地址及主要联系人；价格，供应商地址及主要联系人提供给财务，由财务对比价格，落实价格；品质部和厂部负责皮料品质。 2：财务部依据采购员信息和厂部、品质部意见，参照板房报价落实每种皮料的价格，汇总价格呈报总经理审批；价格表包括板房报价，供应商报价，财务确认价，并由各相关部门签字确认。

3：价格经总经理核准后可以采购大货，采购员严格对板作业，采购皮料颜色必须与色卡吻合，如色板太小不能对色，请参照确认板。如有色差红粉订单必须填写特采采购单，经总经理签字方可入库；其它客户必经客户签字确认后方可入库生产大货。

4：本季以漆皮、油皮、羊筋、羊皮为主，牛皮系列要求尺码系大于95以上，羊皮尺码系大于93.

5:采购员采购材料要求先面料后里料,包中底\包跟材料除特殊要求外,必须配面料颜色采购,先采购面再配面色PU,以免造成材料浪费.

6：各皮料要求如下：厚度要求1.0MM偏差0.01MM，漆皮要求色泽光亮，不变色、不掉漆，白色漆皮要求耐黄变。油皮厚度要求1.0MM偏差0.01MM，油皮要求不变色，不掉漆；羊筋厚度要求1.0MM偏差0.01MM，厚度均匀色差小，毛短且毛绒均匀，涨幅3.5-4.5SF, 羊皮厚度要求1.0MM偏差0.01MM,皮纹细腻,纹路清晰,色差小,涨幅3.5-4.5SF, 以上所有材料常温耐折度2万次以上,手感好,无血筋,无伤痕,利用率90%以上,其它常规要求.

7:首单采购员必须和生管配合,对首批订单分时段,分批次的安排采,购,对首单彩色皮料按总订单按70%采购,黑色皮料依据生产进度合理调配,首单所有材料必须回复交货日期,以方便生管安排生产进度.并跟踪交货日期落实到位,如交货有变动随时同生管联系.采购人员参照材料交货日期编制现金计划提取表呈财务计提备用现金安排.

7:内里PU注意不能掉色,不能脱层,内里一般厚度0.6MM为宜,包跟皮和包中底PU不能用PVC以免脱色造成返工。