工件平面锉削实训报告

工件平面锉削实训报告篇一
《平面锉削》

钳工实习课教学方案

平面锉削

备课教师： 杨 青

钳工实习课教学方案（平面锉削）

一、 教学目标

（一）知识目标

1、掌握钳工锉削的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2、进一步了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

（二）能力目标

1、熟悉掌握钳工基本工艺的操作方法。

2、通过实践操作，提高学生发现问题、思考问题进而解决问题的能力。

（三）职业素养目标

1、培养学生养成安全文明生产的习惯。

2、为学生塑良好的工作环境，如同真正的生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3、培养学生质量第一的观念。

二、 教学方法

项目教学法 讨论法

三、 大纲重点、学习难点及化解办法

1、大纲重点

（1） 掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及手忙脚乱工具的构造、材料特点。

（2） 熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2、学习难点：

锉削操作方法的掌握。

3、难点化解办法：

（1） 指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

（2） 给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技

巧。

四、 物质准备

1、设备：钳台、台虎钳

2、工具：刀口形直尺、钢直尺、各种锉刀

3、材料：8mm厚钢板

4、教具：录象机、挂图、讲义等

五、 教学环境

教训车间

六、 教学过程

项目一：实习纪律与安全

1、进训练室必须穿工作服；

2、操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；

3、遵守劳动纪律，不准迟到早退；

4、认真遵守安全操作规程；

5、爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

[导入]锉削、錾削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作概念要求掌握准备，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。我们来看锉削。 锉削：

用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度值。锉削是钳工最基本的操作方法，应用广泛，加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。

项目二：锉削姿势

锉削的相关知识，同学们已经预习过了。有同学说：这还不简单，这节内容可以不讲。接下来我先示范一次，然后请几位同学在工位进行模拟示范。

一、 学生模拟示范锉削操作（环节：我来秀一把）

要求：学生以学过的理论指导自己的实际

目的：使学生在实践操作过程中，暴露出姿势不正确的问题，为由此而产生的结果、学生的讨论、教师的总结、教师的示范埋下伏笔

二、 学生对操作进行评论，指出不足点，教师总结

要求：学生以实践操作中发生的情况与理论相比较，找出结症所在

目的：使学生找到不足，并加以改正。实践对照理论。

三、 教师示范操作

1、示范视频一

2、锉削的姿势与操作方法（知识点小结）

锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10度左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15度左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进，同时身体也逐渐前倾到18度左右；最后三分之一行程，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15度位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。

锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切悄；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。

四、全体学生实训操作（环节：露他一小手）

要求：学生再次以理论指导自己的实际操作

目的：进一步理解理论，并以正确的理论来指导实际操作，从而改进不足 项目三：平面锉削方法及检查

一、 学生模拟示范锉削操作（环节：谁来秀一秀）

要求：学生以学过的理论指导自己的实际

目的：使学生在实践操作过程中，暴露出锉削方法不正确的问题，导致平面不平整

二、 学生对操作进行评论，指出不足点，教师总结

要求：学生以实际操作中发生的情况与理论相比较，找出结症所在

目的：使学生找到锉削方法不正确而引发的平面不平整问题，并加以改正。实践对照理论。

三、 教师示范操作

1、示范视频二

2、平而锉削方法及检查

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

四、全体学生实训操作（环节：我行我可以）

要求：学生再次以理论指导自己的实际操作

目的：进一步理解理论，并以正确的理论来指导实际操作，从而改进不足，并通过正确的检查，使锉削出的平面相对平整

课堂总结延伸：

平面锉削的姿势、方法及检查，不同的操作者带来不同的操作结果，只有正确的操作姿势、方法和检查，才能根据工件的图纸要求加工出合格的工件。 拓展练习

1、试锉削“爱心”一颗

注意：锉削外圆弧时， 锉刀应如何运动才更好？

作业布置：

1、平面锉削有几种方法，各用在何种场合？（书面）

2、随意锉削的平面和按要求锉削的平面进行对比，有何不同？为什么会这样？（思考）

场地清理和打扫

工件平面锉削实训报告篇二
《钳工实习报告》

一、实习目的

通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、 锉、钻孔的操作方法。 二、钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

（一）辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

（二）切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

（三）装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

（四）维修性操作 即维修，对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作。

三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

（一）普通钳工工作范围

1、加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

2、单件零件的修配性加工；

3、零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；

4、加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

5、零件装配时的配合修整；

6、机器的组装、试车、调整和维修等。

（二）钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

四、锉销及其注意事项

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（一）锉削加工的应用

用锉刀对工件表面入行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。

（二）锉刀

1、锉刀的材料及构造

锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经暖处理淬硬到HRC62～67。

锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。

2、锉刀的种类

锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。

普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。

3、锉刀的选用

合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是：

（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：

（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。

（三）锉削操作

1、装夹工件

工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。

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2、锉刀的握法

正确握持锉刀有助于提高锉削质量。

（1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。

（2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。

（3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。

（4）更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。

3、锉削的姿势

正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。

4、锉削刀的运用

锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。

由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。

锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。

（四）平面的锉削方法及锉削质量检验

1、平面锉削

平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：

（1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。

（2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用

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于平面的粗锉。

（3）推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀入行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。

2、锉削平面质量的检查

（1）检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。

（2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。

（3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。

（4）检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。 （五）锉削注意事项

1、锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；

2、不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；

3、对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；

4、锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；

5、锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；

6、放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；

五、这次实习的流程

第一步：将一根长度为80mm的铁棒经过锉刀锉出一个正六棱柱；

第二步：将一块长度为70mm厚度为3mm的钢板中央用凿孔刀凿出一个大小与那正六棱柱大小相吻合的正六变形的孔；

第三步：最后将已经锉好的正六棱柱铁棒与用凿孔刀凿出正六边形的孔的钢板进行来回穿入，如果相吻合即符合这次钳工实习任务的要求。

六、这次实训心得

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，

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还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺柱吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个长为60mm厚度为3mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺柱上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

经过这接近一个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

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工件平面锉削实训报告篇三
《锉削平面》

一、【教学设计思路】

本设计包括以下四个方面：一、锉刀选择，二、工件装夹，三、锉削方法，四、锉削质量检查。在锉削的操作过程中，让学生掌握基本锉削的操作技能和知识的迁移，培养学生的动手能力和解决实际问题能力。

本设计的基本思路是从“锉削的目的——根据零件图和坯料选择锉削工具——锉削工具使用及操作——检查”几个阶段展开教学和实践活动，在锉削加工实践过程中，指导学生看懂零件图和读懂加工工艺要求，根据划线基准和加工面进行工件装夹以及锉刀的选择。通过锉削操作，提高学生动手能力和知识迁移，激发学生学习的兴趣。

具体方法是：在学习、实践过程中让学生根据零件图和坯料选择锉刀，学会工件装夹，掌握锉削操作方法，并根据零件图和技术要求对锉削表面和尺寸检查。在教学过程中，对相关的技能进行动态分解和训练，注重学生的个性发展，引导学生知识迁移，在评价中关注学生的发展。

二、【教学目标】 1、知识与技能：

（1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 （2）初步学会根据坯料选择锉刀，装夹工件。 （3）初步掌握平面锉削的操作方法。 （4）初步掌握刀口尺检验平面度的方法。 2、过程与方法：

（1）通过参观、演示、示例，了解锉削平面目的及用途。 （2）通过读零件图和技术要求并根据坯料选择锉刀。

（3）通过实践操作，掌握锉削工量具的使用和工件装夹及锉削方法。 3、情感态度与价值观:

（1）通过制作实践活动，感受劳动创造美，初步形成正确的劳动价值观，养成热爱劳动思想。

（2）通过制作实践活动，形成积极的学习态度以及正确的操作规范意识、理论与实践相结合的意识。

三、【教学重点与难点】 重点：

（1）锉削平面的操作方法；

（2）掌握刀口尺检验平面度的方法。 难点：根据技术要求进行锉削。

四、【教学器材】

教具：多媒体课件、实物投影仪、实物教具、工具等。

学具：锉削工量具、坯料。零件图、75～100千分尺、游标卡尺、万能量角器、工件等。

五、【教学流程图】

六、【教学过程】 （一）锉削平面 1、引入主题:

（1）展开零件图，导入新课：老师先请学生根据零件图自己编写工艺。 （2）老师讲解正确的加工工艺（重点）；让学生把自己写的工艺与老师的工艺比较，从中找出不同点。 2、锉削工具：

（1） 锉削主要工具是锉刀，辅助工具有台虎钳、毛刷、钢丝刷和相应的测量工具等；锉刀分为：普通锉、特种锉、整形锉等。 （2）示范讲解锉刀使用方法，让学生能正确使用锉刀。 说明：

1、普通锉刀分为粗齿、中齿和细齿，根据材料和粗加工、精加工选择锉刀的齿形及锉刀的长度。

2、平锉刀侧面一面有齿，一面没有齿，在加工时，注意不能让有齿的侧面锉伤已加工好的工件表面。

3、锉削方法：示范讲解常用的几种锉削方法，在学生练习的过程中，注意工具的使用和操作，老师要进行巡视、纠正学生使用工具不合理之处和不正确的操作方法。

说明：锉削的方法：有顺锉、交叉锉、和推锉，粗加工时可用交叉锉法，这样效率高还可以根据加工条纹判断加工平面是否平直，粗加工时有时也采用顺锉；推锉是用细齿锉刀进行精加工，修光表面。

（二）锉削操作 1、分析零件图:

（1）根据零件图读懂零件的几何形状。 （2）尺寸要求。

（3）表面加工要求、技术要求和使用的材料。 2、根据加工要求装夹工件

将坯料加工面朝上装夹在台虎钳中间，加工面离台虎钳上表面距离要适当。 3、根据加工要求和材料选择锉刀

说明:选择锉刀时要检查锉刀柄是否完好，锉刀柄不牢固要装牢固，开裂的手柄不能使用。 4、锉削操作

1）先用粗齿锉刀进行粗加工，前推加压，回拉不加压，尽可能利用锉刀全长，频率不能太快。

2）用细齿锉刀进行精加工修光。

3）锉削时，用毛刷清除加工表面铁削不能用手擦除。

4）锉削时，锉刀用过一段时间后要用钢丝刷顺锉齿条纹方向清除锉齿条纹中的铁削，提高锉削效率。

5）在学生锉削操作的过程中，老师要进行巡视，对学生在操作过程中出现的问题及时进行指导、讲解、示范。 6）在学生操作过程中要注意安全。 5、锉削检查

1）平面平直度检查；用宽座角尺的尺身（直尺）从各个方面与被测平面接触，如果透出的光线均匀，则被测平面的平直度符合要求。

2）尺寸检查；尺寸精度要求不高的可以用钢直尺检查，尺寸精度要求高的可以用游标卡尺或千分尺检查。 说明：

在锉削平面时，常出现中间高两端低的现象，这是因为两手用力没有随着锉刀推进分配好，不能保证锉刀水平推进。如图所示：左手加力F1，右手加力F2，锉削时，右手加力不变，左手随着力臂L1 、L2的变化而逐渐调整（减小），使力矩平衡（F1× L1 =F2 ×L2），保证锉刀由高点向下，水平锉削（如下图所示）。

(三)总结评价（在评价时请注意以下一些问题） 1、工具使用：合理使用工具，工具的摆放。

2、实践操作：对学生的锉削进行检测，是否符合图纸要求，位置、相互关系表明的是否正确。是否能理论联系实际，用所学习的知识解决实际问题。 3、文明操作：工具使用和清理，操作现场清理。

4、劳动态度、相互协作： 操作是否认真，是否有克服困难、解决实际问题的信心。

附：评分标准

评分标准： 总分：

工件平面锉削实训报告篇四
《单元二课题二平面加工(锉削)》

工件平面锉削实训报告篇五
《金工实习实验报告范文》

金工实习报告

实习名称： 金工实习 专业班级 学生姓名：

学号： 指导教师：

焊接

一、实验目的

1、了解焊条电弧焊机、气焊等常用焊接方法的工艺过程、特点、应用及其所用设备与材料。

2、了解焊条电弧焊机焊接工艺参数，初步掌握焊条电弧焊的引弧及平焊操作技术。

3、了解电焊焊火焰，能进行电焊焊平焊操作。

4、了解常见的焊接缺陷及焊接变形。

5、了解焊条电弧焊的安全技术。

二、安全技术

1、 实习时要穿好工作服和胶鞋，焊条电弧焊接操作时还要戴好面罩和手套等防护用品；

2、 焊机外壳应可靠接地，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好，并防止高热或机械损伤绝缘；

3、 施焊人员引弧时要防止弧光伤人，清渣时要防止渣屑飞出伤人，非操作人员亦应注意避开弧光照射和渣屑伤害；

4、 发现焊机异常时应立即停止工作并切断电源，检查焊机、操作完毕时必须拉闸断电；

5、 氧气瓶和乙炔瓶放置必须稳定可靠，附近严禁火种，不得撞击、敲打、暴晒、火烤、不得沾染油脂等易燃物品。乙炔瓶只能直立，不得卧放；

6、 工作前应检查回火防止器的水位是否正常；发生回火时要立即关闭焊炬上的乙炔阀门；

7、 焊接和切割后的工件不得直接用手去拿，应使用夹钳；

8、 工作场地应保持通风良好，不得放置易燃易爆物品，下班前应认真检查、清除残留火种。

三、 实验仪器

1、 交流弧焊机

2、 焊条

焊条是焊条电弧的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成

四、 实验方法

焊条电弧焊过程

如图，用焊接导线将焊钳和焊件分

别接到焊接电源输出端的两极，并用焊

钳夹持焊条。焊接时，在焊条和焊件间

引燃电弧，电弧高温使焊条端头和焊件

待焊处局部熔化形成流言蜚语的金属

熔池。随着电弧沿焊接方向，新的熔池

不断形成，原先的熔池金属则冷却凝固

成为焊缝。

在焊接或切割过程中，材料因受热

的影响而发生金相组织和力学性能变

化的区域称为焊接热影响区。焊接接头

中，焊缝与母材交接的交接的区，即熔

合线处微观显示的母材半熔化区称为熔合区，焊缝、熔合区和热影响区构成焊接接头。

刨削加工

在刨削加工过程中，我们主要用到的仪器是牛头刨床，当然在小骰子的制作过程中还用

到了切割机、台式钻床、落地式砂轮等，一下就让我对加工仪器和实验过程做个简单介绍吧：

一、实验目的

1.了解刨削加工在金属工艺学中的使用范围；

2.了解牛头刨床的基本结构和工作原理及相关操作；

3.加强学生的实践能力，自己动手做个金属工艺品。

二、实验仪器

牛头刨床：此次实习，我们用个刨床型号是B6050的，它的最大刨削长度为500MM。牛头刨

床由床身、滑枕、变速机构、刀架、工作台、横梁和进给机构等部分组成。

台式钻床：我们用的钻床型号是Z512-2，它的最大钻孔直径是12.7MM。

砂轮机：我们采用了型号M3025的250毫米落地式砂轮机，它的频率是50赫兹，电压380V，

转速2850.

三、骰子制作流程

制作骰子时，我们是以小组为单位的，每个人都制作属于自己的一颗骰子。老师先给我我们

一根圆形钢条，当然，骰子的各个面是正方型的，所以首先我们要用牛头刨床将钢条的一个

面削平，然后以它为基准面，再逐个面刨削加工。我们取的骰子长度为30MM，所以在刨削

过程中还要留取适当余量，以便在精加工时剖光处理。牛头刨床刨削完毕，我们将刨削好的

长方体按33MM的长度等距离用切割机切割下来。接下来大大部分工作是在砂轮机上完成的，

主要是对骰子进行余量处理和剖光。待骰子初步成型后，我们就到水平划线台给骰子定点，

然后用样冲和榔头标记下骰子每个面上的点。接下来是钻孔处理，我们用到的是台式钻床。

不得不说，由于技术不过关，我的骰子有一面孔打得不是很漂亮，深浅不一。最后一步是剖

光和倒角处理，都是在砂轮机上完成的。这其实是个高技术含量的内容，一部小心，骰子的

面就会被磨歪，尤其是磨棱角的时候，所以要格外小心。

四、实习成果展示

车削加工

一、设备名称：普通车床CA6132

二、组成部分: 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床

身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

三、 工作原理：车削加工是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运

动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工的切削能主要由工件

而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、

内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

四、 榔头柄的制作流程：

我们用的是圆柱钢材，在车床上，用三抓自定心卡盘，

把材料固定好，调整好车刀，利

用顶尖，确保与车床主轴中心线平行。利用工件的旋转运动

和45°和90°刀具的直线运动加工工件，然后粗加工，慢慢

加进刀的切削量直到所需尺寸，并且柄的大径端处要做出圆

弧锥面，另一端做出螺纹。最后用两轮网纹滚花刀把圆柱的

表面压花。

五．注意事项：

(1)合理选择切削用量; (2)合理选择刀具；（3）确定加工路

线与加工余量

钳工

一、实验目的

1、了解钳工工作在机械和维修中的作用。

2、掌握锯削、锉削和钻孔的基本技能。了解划线、攻螺纹、套螺纹的方法。

3、了解钻床的大致结构和操作方法。

4、了解装配的基本知识。

二、安全技术

1、工件必须牢固地夹在台虎钳上。松卸工件时，注意避免工件跌落伤人、伤物。

2、不可使用没有手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，必须将手柄撞紧后方能使用。

3、不得用手剔除锉刀齿间的切屑，也不可用嘴去吹，而应用锉刷剔除。

4、使用小锤时应检查锤头是否安装牢固，以免锤头脱落伤人。

5、使用手锯割时，不可用力重压或扭转锯条。材料将锯断时，应轻轻锯割。

6、铰孔或攻螺纹时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

7、禁止用一种工具代替另一种工具使用，以防工具损坏。

8、禁止用手握住工件进行钻孔，必须把工件紧固在夹具上或工作台上。

三、 实验仪器和工具：

300M粗锉2把，300MM细锉1把

200MM圆锉、方锉、三角锉各1把 150MM扁锉，150MM游标卡尺

台虎钳，手用锯弓1副 手用丝锥1个 ，M12 锥 1

号、2号各1个 划线针，样冲，宽座角尺，毛刷

四、钳工的基本操作

1、锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

实验仪器：手锯。手锯由锯弓和锯条组成。

锯削方法：1 锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在弓上，锯齿应向前，

松紧应适当。

2 工件安装 工件伸出台虎钳钳口不宜过长，以防止锯削时产生振动。工

件应夹在台虎钳的左边，锯线应和钳口边沿平行。

3 锯削开始和终了时，压力要小。返回时不加压，从工件表面轻轻滑过。

快锯断时，用力要轻，以免碰伤和折断锯条。

2、锉削

锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。

实验仪器：锉刀

锉削方法：1 锉平面方法

（1） 顺锉：向同一方向锉削，可得到同一方向锉痕，整齐美观。适

合锉削不大的平面和最后精锉。

（2） 交叉锉：从两个交叉方向上交替锉削，适合于较大平面的粗加

工。

（3） 推锉：双手对称横握锉刀，沿工件长度方向推动锉刀，进行锉

削。适合于锉削狭长平面和修正工件尺寸。

实习小结：

《金工实习》是一门综合性和实践性很强的技术基础课，也是我们理工科学生必须进行

的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为理

工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。

金工实验操作在想象中很容易，一旦自己动手起来却屡屡遭到挫折。让我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。因此，金工实习给了我一个切实的体验和教训:光凭理论实际是远远不够的，我们必须学会将理论与实际相结合，学以致用，融会贯通，并不断探索创新，这才是我们进步的捷径。

学生的动手能力参差不齐，但在老师的耐心指导下，仍有大部分学生积极参与动手，甚至有一部分学生充满激情地完成实验任务。虽然金工实习时间不长，但它确实让我们学习了很多，并且动手能力得到了一定程度地提升。

实训报告成绩：

指导教师（签字）： 年 月 日

工件平面锉削实训报告篇六
《金工实习报告答案》

目 录

一、钳工实习报告 ................................................................................ 2

二、车工实习报告 .............................................................................. 11

三、刨工实习报告 .............................................................................. 23

四、铣工实习报告 .............................................................................. 28

五、磨工实习报告 .............................................................................. 34

六、焊接与胶接实习报告 .................................................................. 40

一、钳工实习报告

（1）划线、锯切、锉削

[目的要求]

1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5. 了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]

一、判断题

1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （  ）

2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （  ）

3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （  ）

4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （  ）

5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （  ）

6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （  ）

7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （  ）

8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （  ）

9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （  ）

10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （  ）

二、填空题

1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。

2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具 。

3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度尺 、 量具 。

4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。

5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6. 锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。

7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。

8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。

9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。

10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉

锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。

三、选择题

1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ）。

（A）V形铁 （B）千斤顶

（C）方箱 （D）平板

2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零

件应装在（ C ）。

（A）虎钳上 （B）V形铁上

（C）方箱上 （D）带V形槽的千斤顶上

3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ）。

（A）最大尺寸端所在平面V形铁 （B）工件上面积最大平面

（C）工件上任意孔的中心线 （D）尺寸标注的基准平面或线

4. 一般起锯角度应（ A ）。

（A）小于15° （B）大于15° （C）等于15° （D）任意

5. 锯切厚件时应选用（ A ）。

（A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条

6. 锉削余量较大平面时，应采用（ B ）。

（A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推锉 （D）任意锉

7. 锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。

（A）一次装夹锯断

（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断

（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切

（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切

8. 平锉适宜锉削（ C ）。

（A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）平面和外凸 （D）方孔

9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ）。

（A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀

10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ D ）。

（A）推锉时 （B）拉回锉刀时

（C）推锉和拉回锉刀时 （D）推锉时两手用力应变化

一、问答题

1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？

答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管

钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。

2. 使用虎钳时应注意哪些事项？

答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子

或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。

3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）

答：1、研究图纸，确定划线基准；

2、检查零件尺寸，涂上涂料；

3、用高度尺划出15、25、36线；

4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；

5、划出3-ø12圆及R15；

6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。

工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。

4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？

答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用

是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。

5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？

答：主要原因：

1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；

2、锉削地双手推力，压力应用不协调；

3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；

防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。

（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨

[目的要求]

1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。

2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。

3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。

[实习报告]

一、判断题

1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。 （  ）

2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（  ）

3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 （  ）

4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 （  ）

5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （  ）

6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。 （  ）

7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。 （  ）

8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 （  ）

9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （  ）

10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。 （  ）

二、填空题

1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。

2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角118°

3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。

4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。

5. 一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。

6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d(大径)-1.1(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+0.7d（大径）。

7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。

8. 刮削表面的精度主要用25³25mm2分布点数

9. 研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成。

10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01 ，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1µ，最小0.01µm。

三、选择题

1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ）。

（A）钻削速度太快 （B）钻头后角太大

（C）钻头两条主切削刃长度不等 （D）进给量太大

2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ C ）。

工件平面锉削实训报告篇七
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实习（实训）目的：

1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二、实习（实训）内容：

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）步骤：

1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。

2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）

3.锉削：粗锉→精锉。

4.钻孔→攻螺纹。

5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习（实训）总结：

通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却

是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。

在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天

的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。

回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。

工件平面锉削实训报告篇八
《精工实习报告》

实习（实训）报 告

机电动力与信息工程系

实习（实训）项目名称：制作手锤

专业班级： 学生姓名：

学 号： 成 绩：

指导教师：

实习（实训）地点：

实习（实训）日期：

工件平面锉削实训报告篇九
《金工实训报告》

钳工实训报告

系别：化学工程系

专业：过程装备与控制

姓名: 吴永斌

学号：120120402023

一、实训目的

掌握钳工操作技能，加工工艺； 按图纸要求完成加工手锤工件加工任务； 提

高学生动手操作能力，为就业奠定基础。

二、实训内容

1、钳工加工的特点

(1)手工操作 （2）冷加工 （3）加工灵活、操作方便

2、钳工的基本操作方法

划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和

立体零件的划线方法。

锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方

法。

锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺等）

钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常

用钻头的刃磨方法。

三、实训设备

材料;钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、

游标高度尺，万能角度尺

1、划线的特点 根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件

上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。这些点和线标明了工件

某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。

2、锯割的特点 用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时

工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。

3、手锯的种类及构造 手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧锯

条，有固定式和可调式两种。固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整

可以安装几种长度的锯条。

4、锯割方法（示范讲授）

5、工件的夹持 （1）工件应夹在台虎钳的左面，以便操作； （2）工件不应

伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动； （3）锯缝线要

与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条； （4）紧要牢靠，同时要

避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

6、锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松

或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松

紧程度以两个手指的力旋紧为止。

7、起锯方法 起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采

用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。

8、锯割速度，压力，往复长度要适当。一般锯削速度为40次/分左右，锯割硬材

料慢些，锯割软材料快些。锯条应往复直线推动，不要左右摆动。保持锯条2/3

以上工作。

9、各种工件的锯割方法 锯割姿势与操作方法： 锯割时的站立位置与錾切基

本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳

伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，

运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势

有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这

种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，

以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动

10、平面锉削方法及检查（顺向锉、交叉锉、推锉） 粗加工时用两个交叉的方

向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处

锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，

比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

四、实训步骤；

1、划线：以相互垂直的两个平面为基准，准确清晰，不得有重复线段；

2、锯削：注意保留加工余量；

3、锉削：粗锉后精搓

4、钻孔：在样冲眼处起钻；

5、攻丝，头锥：二锥，主意垂直度。

五、实训注意事项

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；

2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

3、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

4、加工余量要留的适度，留的太多会给进一步加工造成负担；

5、加工工件时要注意站姿，否则长时间工作对身体不好；

六、实训总结；

钳工实习是工科类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会。这次我们钳工实习的主要任务是当一名钳工。 通过老师的讲解、演示和自己亲身实践，我终于明白了什么是钳工，同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 虽然实训很累，但我接触了作为钳工要掌握的基本工具，以及作为钳工要掌握的基本技术，这将是我日后工作不可多得的宝贵经验。同时我也深刻的了解了作为钳工的辛苦，这些经历都是我人生中宝贵的财富。

工件平面锉削实训报告篇十
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实训目的

1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；

2、了解钳工工具和量具的作用；

3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；

通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。

二、实训内容和要求

内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配

要求：1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；

2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；

3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。

三、实训方案

第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；

第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状

第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；

第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。；

第五天：安装及装配，写实训报告。

四、实训结果与分析

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

分析

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地

给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

五、钳工实习安全技术：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

六、实训心得

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，

但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

·锉削平面的实训报告(2016-01-13)